CN113843562A - 一种焊接机 - Google Patents

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CN113843562A CN202110976200.0A CN202110976200A CN113843562A CN 113843562 A CN113843562 A CN 113843562A CN 202110976200 A CN202110976200 A CN 202110976200A CN 113843562 A CN113843562 A CN 113843562A
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侯明
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Abstract

本申请涉及一种焊接机,涉及机械焊接技术的领域,包括机架、焊接装置和打磨装置,焊接装置设有两个,两个焊接装置分别位于机架沿长度方向的两端,焊接装置包括进料组件、夹持组件和驱动组件,进料组件用于将驱使工件互相贴紧,夹持组件用于对工件进行夹持固定,驱动组件用于驱动工件转动,打磨装置位于两个所述焊接装置之间,打磨装置包括打磨片,打磨片位于所述机架上,打磨片用于对所述工件的焊接处进行打磨。上述的结构能够在焊接的过程中即完成对工件焊接处的打磨,无需在工件焊接完成后进行二次打磨,从而有效提高了焊接时的工作效率。

Description

一种焊接机
技术领域
本申请涉及机械焊接技术的领域,尤其是涉及一种焊接机。
背景技术
焊接,也称作熔接、镕接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。其中摩擦焊接是把要对接的两个热塑性塑料制品的待接表面相互接触旋转,而使其相继发生摩擦生热,接合面受热熔化,以至在压力下结为整体的一种焊接法。
目前,相关技术中的焊接机一般包括机架、夹持组件和驱动组件,所述夹持组件与机架连接,所述夹持组件用于对工件进行夹持,所述驱动组件用于驱动空间转动。对工件进行摩擦焊接时,利用夹持组件对工件进行夹持固定,然后使两个待焊接工件的端面抵紧,然后由驱动组件带动工件转动,工件端面因摩擦产生高温发生熔化,待冷却后即完成焊接。
针对上述中的相关技术,发明人认为相关技术中的焊接设备将两段工件焊接完成后,需要对焊接处多余的金属进行打磨清边处理,以保证焊接表面平整,打磨时需要重新对工件进行固定或拆卸,因此导致焊接的工作效率较低。
实用新型内容
为了提高焊接时的工作效率,本申请提供一种焊接机。
本申请提供的一种焊接机采用如下的技术方案:
一种焊接机,包括机架、焊接装置和打磨装置,所述焊接装置设有两个,两个所述焊接装置分别位于所述机架沿长度方向的两端,所述焊接装置包括进料组件、夹持组件和驱动组件,所述进料组件用于将驱使工件互相贴紧,所述夹持组件用于对工件进行夹持固定,所述驱动组件用于驱动工件转动,所述打磨装置位于两个所述焊接装置之间,所述打磨装置包括打磨片,所述打磨片位于所述机架上,所述打磨片用于对工件的焊接处进行打磨。
通过采用上述技术方案,对工件进行焊接时,将待焊接的两段工件分别由两个焊接装置的夹持组件对工件进行固定,然后驱动组件带动工件转动,工件端面因摩擦产生高温发生熔化时,工件转动过程中,打磨片与工件焊接处接触,使得打磨片对工件焊接处多余的熔化金属进行刮平,待工件冷却后即完成焊接,上述的结构能够在焊接的过程中即完成对工件焊接处的打磨,工件的焊接处表面平整光滑,无需在工件焊接完成后进行二次打磨,有效提高了焊接时的工作效率。
可选的,所述打磨装置还包括底座和驱动件,所述底座与所述机架连接,所述打磨片设有两个,所述打磨片与所述底座滑动连接,所述打磨片的滑动方向与所述机架的长度方向垂直,所述驱动件用于驱动所述打磨片滑动。
通过采用上述技术方案,设置两个打磨片能够从两侧对工件进行打磨,同时滑动设置的打磨片能够根据待焊接工件的直径对两个打磨片之间的距离进行调整,使两个打磨片之间的距离与工件的直径相等,从而避免对工件的焊接处过度打磨或打磨不足以至于仍需要进行二次打磨的问题,有效提高了打磨片的适用范围。
可选的,所述驱动件包括双向螺杆和第一电机,所述双向螺杆两端分别与两个所述打磨片螺纹连接,所述第一电机用于驱动所述双向螺杆转动。
通过采用上述技术方案,调节两个打磨片之间的距离时,启动第一电机,第一电机带动双向螺杆转动,由于打磨片与底座滑动连接且两个打磨片分别与双向螺杆两端螺纹连接,因此双向螺杆转动时能够带动两个打磨片朝向互相靠近原远离的方向滑动,上述结构有利于快速方便的对打磨片之间的距离进行调整,能够有效提高焊接时的工作效率。
可选的,所述底座与所述机架之间设有气缸,所述气缸用于驱动所述底座升降。
通过采用上述技术方案,气缸驱动底座升降,从而带动打磨片升降,从而使打磨片的高度适应不同直径的工件,有效提高了打磨装置的适用范围。
可选的,所述夹持组件包括夹持套和固定件,所述夹持套包括多个安装环和多个安装杆,所述安装环与所述安装杆固定连接,多个所述安装环沿所述安装杆长度方向间隔分布,多个所述安装杆沿所述安装环周向间隔分布,所述固定件设有多个,多个固定件沿所述安装环周向间隔分布,所述固定件用于对工件进行固定。
通过采用上述技术方案,夹持工件时,将工件依次穿过多个安装环,然后用固定件对工件进行夹持固定,沿安装杆长度方向间隔分布的固定件能够对各种长度的工件进行夹持固定,间隔分布的固定件能够对减少带焊接工件在转动过程中的晃动,从而有利于提高焊接精度。
可选的,所述固定件包括夹块和夹紧螺杆,所述安装环上开设有安装孔,所述夹块滑动连接于所述安装孔内,所述夹紧螺杆一端与所述夹块螺纹连接、另一端与安装环转动连接,所述安装环一侧设有转动件,所述转动件用于驱动所述夹紧螺杆转动。
通过采用上述技术方案,夹持工件时,将工件依次穿过多个安装环,然后利用转动件带动夹紧螺杆转动,由于夹块与安装环滑动连接且与夹紧螺杆螺纹连接,因此夹紧螺杆转动时能够带动夹块在安装孔内滑动,从而实现对工件的夹持固定,上述的结构能够从安装环多个方向对工件进行夹持,从而提高对工件的夹持稳定性,减少焊接过程中工件端部容易晃动错位的问题,从而有利于提高焊接精度。
可选的,所述转动件包括驱动环、齿环和锥齿轮,所述驱动环和所述安装环转动连接,所述齿环和所述驱动环同轴固定连接,所述锥齿轮和所述夹紧螺杆远离所述夹块的一端固定连接,所述锥齿轮和所述齿环啮合。
通过采用上述技术方案,夹持工件时,将工件依次穿过多个安装环,然后转动驱动环,驱动环转动时带动齿环转动,齿环转动时带动与之啮合的锥齿轮转动,锥齿轮转动能够带动夹紧螺杆转动,从而带动夹块对工件进行夹持,上述结构通过驱动环能够驱动多个夹紧螺杆同时转动,从而能够使多个固定件沿安装环周向同时对工件进行夹持固定,使得工件的轴线始终与夹持套的轴线重合,有利于使两个工件端部完全对齐,从而有利于提高焊接精度。
可选的,所述驱动组件包括第二电机、第一齿轮和第二齿轮,所述第二电机与所述机架连接,所述第一齿轮与所述第二电机的输出轴固定连接,所述第二齿轮与所述夹持套固定连接,所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。
通过采用上述技术方案,焊接时,分别启动两个焊接装置的第二电机,第二电机带动第一齿轮转动,第一齿轮转动时带动第二齿轮转动,进而带动夹持套转动,从而带动两个工件转动,工件端面因摩擦产生高温发生熔化,即完成对工件的焊接。焊接时使两个焊接装置的第二电机转动方向相反,进而带动两个待焊接工件反向转动,有利于扩大两个工件端部的转速差,从而夹块工件端部摩擦发热的过程,使得工件端部在较短的时间内快速熔化进行焊接,有利于提高工件焊接时的工作效率。
可选的,所述进料组件位于所述夹持组件远离所述打磨装置的一侧,所述进料组件包括送料辊和第三电机,所述送料辊和所述机架转动连接,所述送料辊的转动轴线与所述机架的长度方向垂直,所述第三电机用于驱动所述送料辊转动。
通过采用上述技术方案,焊接之前,将空间放置于夹持套内后,启动第三电机,第三电机带动送料辊转动,送料辊转动时带动工件朝向靠近打磨装置的方向移动,然后在利用固定件对工件进行固定,从而使两个待焊接工件的端面完全抵紧,有利于提高焊接的强度和质量。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.本申请提供的一种焊接机设有打磨装置,打磨装置包括打磨片,工件转动焊接过程中,打磨片对工件焊接处多余的熔化金属进行刮平,能够在焊接的过程中即完成对工件焊接处的打磨,使得工件的焊接处表面平整光滑,无需在工件焊接完成后进行二次打磨,有效提高了焊接时的工作效率;
2.本申请提供的一种焊接机的打磨装置还包括底座和驱动件,底座与机架连接,打磨片设有两个,两个打磨片与底座滑动连接,驱动件用于驱动打磨片滑动,焊接过程中能够驱动件调节两个打磨片之间的距离,从而使得打磨片能够适用于不同直径的工件,有效提高了打磨片的适用范围;
3.本申请提供的一种焊接机的夹持组件能够沿安装环周向同时对工件进行夹持固定,使得工件的轴线始终与夹持套的轴线重合,有利于使两个工件端部完全对齐,从而有利于提高焊接精度。
附图说明
图1是本申请实施例一种焊接机的整体结构示意图;
图2是本申请实施例一种焊接机的夹持组件的结构示意图;
图3是图2中A部分的放大视图;
图4是图1中B部分的放大视图。
附图标记:1、机架;11、底板;111、送料板;112、安装座;113、支撑座;1121、转孔;12、支撑杆;2、进料组件;21、送料辊;22、第三电机;3、夹持组件;31、夹持套;311、安装环;3111、安装孔;3112、固定架;312、安装杆;32、固定件;321、夹块;3211、弧形槽;322、夹紧螺杆;33、转动件;331、驱动环;3311、把手;332、齿环;333、锥齿轮;4、驱动组件;41、第二电机;42、第一齿轮;43、第二齿轮;5、打磨装置;51、气缸;52、底座;521、滑槽;53、打磨片;531、滑块;54、驱动件;541、双向螺杆;542、第一电机。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种焊接机。参照图1,一种焊接机包括机架1、焊接装置和打磨装置5。
参照图1,机架1包括矩形的底板11和位于底板11底部的支撑杆12,支撑杆12设有四个,四个支撑杆12位于底板11底部的边角处,支撑杆12与底板11焊接,支撑杆12与底板11的底壁垂直。
参照图1,焊接装置位于底板11上表面,焊接装置设有两个,两个焊接装置分布底板11沿长度方向的两端,焊接装置包括进料组件2、夹持组件3和驱动组件4。
参照图1,进料组件2包括送料辊21和第三电机22,底板11上焊接有两个送料板111,送料辊21两端分别与两个送料板111转动连接,送料辊21的转动轴线与底板11的长度方向垂直,第三电机22的机壳和送料板111采用螺丝固定连接,第三电机22的输出轴和送料辊21一端采用联轴器同轴固定连接。
参照图1、图2和图3,夹持组件3位于任一送料组件靠近另一送料组件的一侧,夹持组件3包括夹持套31和固定件32,夹持套31包括多个安装环311和多个安装杆312,安装环311和安装杆312的数量可以根据实际生产中自由选择,本实施例中安装杆312的数量为三个、安装环311的数量为五个。安装杆312套设于安装环311内,安装杆312和安装环311焊接,三个安装杆312沿安装环311周向间隔均匀分布。
参照图1、图2和图3,底板11上沿长度方向焊接有两个安装座112,安装座112上开设有转孔1121,夹持套31两端分别通过安装环311转动连接于转孔1121内,夹持套31的转动轴线与底板11的长度方向平行。
参照图1、图2和图3,驱动组件4包括第二电机41、第一齿轮42和第二齿轮43,底板11上焊接有支撑座113、第二电机41的机壳和支撑座113采用螺丝固定连接,第一齿轮42和第二电机41的输出轴采用键同轴固定连接,第二齿轮43为环形齿轮,第二齿轮43与夹持套31靠近送料组件一端的安装环311外壁同轴焊接,第一齿轮42与第二齿轮43啮合。
参照图1、图2和图3,固定件32设有多个,本实施例中固定件32的数量为九个,每三个固定件32为一组和一个安装环311配合安装,三个固定件32沿安装环311周向间隔均匀分布,三个固定件32沿安装环311周向间隔均匀分布。
图2和图3,固定件32包括夹块321和夹紧螺杆322,安装环311侧壁贯穿开设有安装孔3111,安装孔3111的轴向与安装环311的直径方向平行,夹块321滑动连接于安装孔3111内,夹块321靠近安装环311圆心的一端开设有弧形槽3211,安装环311外壁焊接有固定架3112,固定架3112呈倒U型,夹紧螺杆322一端与固定架3112转动连接、另一端与夹块321螺纹连接,夹紧螺杆322的转动轴线与夹块321的滑动方向平行。安装环311一侧设有用于驱动夹紧螺杆322转动的转动件33。夹紧螺杆322带动夹块321对工件进行夹持时,弧形槽3211能够能使夹块321与工件表面更好的贴合,从而提高对工件的夹持稳定性。
图2和图3,转动件33包括驱动环331、齿环332和锥齿轮333,驱动环331套设于安装环311外,驱动环331与安装环311同轴转动连接,齿环332与驱动环331同轴焊接,锥齿轮333设有三个,一个锥齿轮333一一对应的和一个夹紧螺杆322远离夹块321的一端同轴焊接,锥齿轮333与齿环332啮合,驱动环331沿周向焊接有三个均匀分布的把手3311。
参照图2和图3,夹持工件时,工人转动把手3311带动驱动环331转动,驱动环331转动时带动齿环332转动,齿环332转动时带动与之啮合的锥齿轮333转动,从而带动安装环311上的多个螺杆同时转动,螺杆转动时带动夹块321滑动,从而使三个夹块321沿安装环311周向同时对工件进行夹持,以保证工件与夹持套31保持同轴固定,进而使两个待焊接工件的端部完全对齐,有利于提高焊接精度。
参照图4,打磨装置5位于两个焊接装置之间,打磨装置5包括气缸51、底座52、打磨片53、驱动件54,气缸51的缸体和底板11采用螺丝固定连接,底座52和气缸51的活塞杆焊接,底座52上开设有滑槽521,打磨片53为二氧化锆陶瓷片,打磨片53设有两个,打磨片53底部一体设有滑块531,打磨片53通过滑块531滑动连接于滑槽521内,打磨片53的滑动方向与底板11的长度方向垂直。
参照图4,驱动件54包括双向螺杆541和第一电机542,双向螺杆541位于滑槽内,双向螺杆541两端分别转动连接于滑槽两端的槽壁上,第一电机542的机壳和底座52采用螺丝固定连接,双向螺杆541一端延伸至至滑槽外与第一电机542的输出轴采用键同轴固定连接。
本申请实施例一种焊接机的实施原理为:对工件进行焊接时,将两个待焊接工件分别穿设于两个焊接装置的夹持套31内,然后启动第三电机22,第三电机22带动送料辊21转动,送料辊21转动时带动两个工件朝向互相靠近的方向移动,从而使两个待焊接工件的端面互相抵接,接着对工件进行固定。
对工件进行固定时,工人转动把手3311带动驱动环331转动,驱动环331转动时带动齿环332转动,齿环332转动时带动与之啮合的锥齿轮333转动,从而带动安装环311上的多个螺杆同时转动,螺杆转动时带动夹块321滑动,从而使三个夹块321沿安装环311周向同时对工件进行夹持,以保证工件与夹持套31保持同轴固定,进而使两个待焊接工件的端部完全对齐,夹块321上的弧形槽3211能够能使夹块321与工件表面更好的贴合,从而提高对工件的夹持稳定性。
将工件夹持好之后,启动气缸51,气缸51的活塞杆带动底座52升降,从而使两个工件的抵接处位于两个打磨片53之间;然后启动第一电机542,第一电机542第一电机542带动双向螺杆541转动。双向螺杆541转动时带动打磨片53沿滑槽滑动,使得两个打磨片53均与工件的待焊接处接触,然后即可开始焊接。
焊接时,分别启动两个焊接装置的第二电机41,并使得两个第二电机41的转动反向相反;第二电机41的输出轴带动第一齿轮42转动,第一齿轮42转动时带动第二齿轮43转动,第二齿轮43转动时带动夹持套31转动,从而带动两个工件朝向相反的方向高速转动,两个工件抵接的端面处因摩擦产生高温发生熔化,即开始对工件的焊接,焊接过程中,打磨片53将工件焊接处多余的熔化金属刮平,使得工件焊接处表面平整光滑,从而无需在工件焊接完成后进行二次打磨,有效提高了焊接时的工作效率。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种焊接机,其特征在于:包括机架(1)、焊接装置和打磨装置(5),所述焊接装置设有两个,两个所述焊接装置分别位于所述机架(1)沿长度方向的两端,所述焊接装置包括进料组件(2)、夹持组件(3)和驱动组件(4),所述进料组件(2)用于将驱使工件互相贴紧,所述夹持组件(3)用于对工件进行夹持固定,所述驱动组件(4)用于驱动工件转动,所述打磨装置(5)位于两个所述焊接装置之间,所述打磨装置(5)包括打磨片(53),所述打磨片(53)位于所述机架(1)上,所述打磨片(53)用于对工件的焊接处进行打磨。
2.根据权利要求1所述的一种焊接机,其特征在于:所述打磨装置(5)还包括底座(52)和驱动件(54),所述底座(52)与所述机架(1)连接,所述打磨片(53)设有两个,所述打磨片(53)与所述底座(52)滑动连接,所述打磨片(53)的滑动方向与所述机架(1)的长度方向垂直,所述驱动件(54)用于驱动所述打磨片(53)滑动。
3.根据权利要求2所述的一种焊接机,其特征在于:所述驱动件(54)包括双向螺杆(541)和第一电机(542),所述双向螺杆(541)两端分别与两个所述打磨片(53)螺纹连接,所述第一电机(542)用于驱动所述双向螺杆(541)转动。
4.根据权利要求2所述的一种焊接机,其特征在于:所述底座(52)与所述机架(1)之间设有气缸(51),所述气缸(51)用于驱动所述底座(52)升降。
5.根据权利要求1所述的一种焊接机,其特征在于:所述夹持组件(3)包括夹持套(31)和固定件(32),所述夹持套(31)包括多个安装环(311)和多个安装杆(312),所述安装环(311)与所述安装杆(312)固定连接,多个所述安装环(311)沿所述安装杆(312)长度方向间隔分布,多个所述安装杆(312)沿所述安装环(311)周向间隔分布,所述固定件(32)设有多个,多个固定件(32)沿所述安装环(311)周向间隔分布,所述固定件(32)用于对工件进行固定。
6.根据权利要求5所述的一种焊接机,其特征在于:所述固定件(32)包括夹块(321)和夹紧螺杆(322),所述安装环(311)上开设有安装孔(3111),所述夹块(321)滑动连接于所述安装孔(3111)内,所述夹紧螺杆(322)一端与所述夹块(321)螺纹连接、另一端与安装环(311)转动连接,所述安装环(311)一侧设有转动件(33),所述转动件(33)用于驱动所述夹紧螺杆(322)转动。
7.根据权利要求6所述的一种焊接机,其特征在于:所述转动件(33)包括驱动环(331)、齿环(332)和锥齿轮(333),所述驱动环(331)和所述安装环(311)转动连接,所述齿环(332)和所述驱动环(331)同轴固定连接,所述锥齿轮(333)和所述夹紧螺杆(322)远离所述夹块(321)的一端固定连接,所述锥齿轮(333)和所述齿环(332)啮合。
8.根据权利要求5所述的一种焊接机,其特征在于:所述驱动组件(4)包括第二电机(41)、第一齿轮(42)和第二齿轮(43),所述第二电机(41)与所述机架(1)连接,所述第一齿轮(42)与所述第二电机(41)的输出轴固定连接,所述第二齿轮(43)与所述夹持套(31)固定连接,所述第二齿轮(43)与所述第一齿轮(42)啮合。
9.根据权利要求1所述的一种焊接机,其特征在于:所述进料组件(2)位于所述夹持组件(3)远离所述打磨装置(5)的一侧,所述进料组件(2)包括送料辊(21)和第三电机(22),所述送料辊(21)和所述机架(1)转动连接,所述送料辊(21)的转动轴线与所述机架(1)的长度方向垂直,所述第三电机(22)用于驱动所述送料辊(21)转动。
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