CN217513170U - 一种高精度的冷焊机自动进给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷焊机装置技术领域，尤其为一种高精度的冷焊机自动进给装置，包括底座、操作台、转动装置和移动装置，操作台固定安装在底座上，转动装置和移动装置均设置在底座一侧，转动装置包括油缸、连接块、电动机、齿轮一、环形块、固定块和转动机构，油缸两端分别固定安装在底座和连接块上，电动机固定安装在连接块上，电动机输出端焊接在齿轮一上，环形块固定安装在连接块上，固定块设置在环形块一侧，可以更加有效的对工件进行环形或者各个角度进行焊接，且通过设置的移动装置，可以使焊枪能够进行更加稳定的焊接，提高焊接的精确度，且通过设置的卡接机构，可以更加有效的对焊枪进行拆卸或者安装，提高工作效率。

Description

一种高精度的冷焊机自动进给装置

技术领域

本实用新型属于冷焊机装置技术领域，具体为一种高精度的冷焊机自动进给装置。

背景技术

冷焊的主要用途是使用高硬度的碳化钨等材料对模具或金属表面进行涂层加工，提高耐磨性，耐热性，耐烧粘等性能，冷焊机焊接过程中需要让焊枪沿着工件的待焊接位置间歇式移动，传统的方式是通过人工手动进给工件或者焊枪，该方式存在精确度较低，且不能对焊枪进行更加方便的拆卸或者安装，一般只能对工件进行横向焊接，对于弧度或者环形的工件，就无法焊接到，这样工作效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度的冷焊机自动进给装置，具备可以对工件进行更加全方位的焊接的优点，解决了现有装置只能人工手动对工件进行焊接的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的冷焊机自动进给装置，包括底座、操作台、转动装置和移动装置，所述操作台固定安装在所述底座上，所述转动装置和所述移动装置均设置在所述底座一侧。

所述转动装置包括油缸、连接块、电动机、齿轮一、环形块、固定块和转动机构，所述油缸两端分别固定安装在所述底座和所述连接块上，所述电动机固定安装在所述连接块上，所述电动机输出端焊接在所述齿轮一上，所述环形块固定安装在所述连接块上，所述固定块设置在所述环形块一侧，所述环形块转动机构设置在所述环形块一侧。

优选的，所述转动机构包括环形槽、齿轮二、连接板、卡块和卡槽，所述环形块一开设有环形槽，所述环形槽两侧均开设有轨道，所述齿轮二一端通过轴承转动连接在所述轨道内，所述齿轮一和所述齿轮二相啮合，所述齿轮二一端通过轴承转动连接在所述固定块上，所述环形块一侧开设有卡槽，所述卡块卡设在所述卡槽内，所述连接板两侧分别固定安装在所述卡块和所述固定块上。

通过采用上述方案，通过设置的电动机，可以带动着齿轮一和齿轮二转动，使齿轮二一侧设置的固定块跟着移动，带动着固定块一侧设置的焊枪转动。

优选的，所述移动装置包括连接杆、凹槽、微型电动机、第一螺纹杆、滑动块、异形杆和夹紧机构，所述连接杆两端均固定安装在所述固定块上，所述连接杆一侧开设有凹槽，所述微型电动机固定安装在所述凹槽内，所述微型电动机输出端焊接在所述第一螺纹杆上，所述滑动块内设置有内螺纹，所述内螺纹和所述第一螺纹杆相啮合，所述异形杆固定安装在所述滑动块上，所述夹紧机构设置在所述连接杆一侧。

通过采用上述方案，通过设置的微型电动机，可以带动着第一螺纹杆转动，使第一螺纹杆上设置的滑动块移动。

优选的，所述夹紧机构包括顶板、转动杆、移动板、弹簧一、弹簧二、夹板、第二螺纹杆、把手和卡板，所述顶板固定安装在所述异形杆上，所述顶板内开设有空腔，所述转动杆固定安装在所述空腔内，所述移动板通过轴承转动连接在所述转动杆上，所述弹簧一设置在所述空腔内，所述弹簧一一端焊接在所述移动板上，所述弹簧二一端焊接在所述夹板上。

通过采用上述方案，通过设置的把手，可以转动把手使第二螺纹杆上设置的夹板向下移动，固定住焊枪。

优选的，所述顶板一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有内螺纹，所述内螺纹和所述第二螺纹杆相啮合，所述第二螺纹杆一端通过轴承转动连接在所述卡板上，所述第二螺纹杆一端焊接在所述把手上。

通过采用上述方案，通过设置的卡板，可以卡住夹板，使夹板对焊枪起到更加稳定的固定效果。

优选的，所述顶板一侧设置有焊枪。

通过采用上述方案，通过设置的焊枪，可以对工件进行更加有效的焊接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度的冷焊机自动进给装置，具备以下有益效果：

通过设置的高精度的冷焊机自动进给装置，可以更加有效的对工件进行环形或者各个角度进行焊接，使焊接更加全面，且通过设置的移动装置，可以使焊枪能够进行更加稳定的焊接，提高焊接的精确度，且通过设置的卡接机构，可以更加有效的对焊枪进行拆卸或者安装，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中转动机构结构示意图；

图3为本实用新型中转动装置结构示意图；

图4为本实用新型中夹紧机构结构示意图；

图5为本实用新型中移动装置结构示意图；

图中：

1、底座；2、操作台；

3、转动装置；311、油缸；312、连接块；313、电动机；314、齿轮一；315、环形块；316、固定块；

4、移动装置；411、连接杆；412、凹槽；413、微型电动机；414、第一螺纹杆；415、滑动块；416、异形杆；

5、转动机构；511、环形槽；512、齿轮二；513、连接板；514、卡块；515、卡槽；

6、夹紧机构；611、顶板；612、转动杆；613、移动板；614、弹簧一；615、弹簧二；616、夹板；617、第二螺纹杆；618、把手；619、卡板；

7、焊枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种高精度的冷焊机自动进给装置，括底座1、操作台2、转动装置3和移动装置4，操作台2固定安装在底座1上，转动装置3和移动装置4均设置在底座1一侧。

转动装置3包括油缸311、连接块312、电动机313、齿轮一314、环形块315、固定块316和转动机构5，油缸311两端分别固定安装在底座1和连接块312上，电动机313固定安装在连接块312上，电动机313输出端焊接在齿轮一314上，环形块315固定安装在连接块312上，固定块316设置在环形块315一侧，环形块315转动机构5设置在环形块315一侧。

转动机构5包括环形槽511、齿轮二512、连接板513、卡块514和卡槽515，环形块315一开设有环形槽511，环形槽511两侧均开设有轨道，齿轮二512一端通过轴承转动连接在轨道内，齿轮一314和齿轮二512相啮合，齿轮二512一端通过轴承转动连接在固定块316上，环形块315一侧开设有卡槽515，卡块514卡设在卡槽515内，连接板513两侧分别固定安装在卡块514和固定块316上。

参阅图1-5，一般设置的高精度的冷焊机自动进给装置，冷焊机焊接过程中需要让焊枪7对工件进行各个角度的工件进行焊接，一般只能对工件进行一个位置的焊接，这样焊接比较费时费力，这时则可以启动电动机313，电动机313转动轴带动着齿轮一314转动，齿轮一314和齿轮二512相啮合，环形块315固定安装在连接块312上，且环形块315一侧开设有环形槽511，则当齿轮一314转动时，可以使齿轮二512在环形槽511内移动，在移动中会使固定块316转动，这样无法对工件进行焊接，通过环形块315一侧开设有卡槽515，卡块514卡设在卡槽515内，且连接板513两端分别固定安装在固定块316和卡块514上，使固定块316只能沿着卡槽515在环形块315上移动，增加固定块316的稳定性，方便环形块315一侧设置的焊枪7可以进行转动，实现对工件进行各个角度进行焊接。

实施例二

移动装置4包括连接杆411、凹槽412、微型电动机413、第一螺纹杆414、滑动块415、异形杆416和夹紧机构6，连接杆411两端均固定安装在固定块316上，连接杆411一侧开设有凹槽412，微型电动机413固定安装在凹槽412内，微型电动机413输出端焊接在第一螺纹杆414上，滑动块415内设置有内螺纹，内螺纹和第一螺纹杆414相啮合，异形杆416固定安装在滑动块415上，夹紧机构6设置在连接杆411一侧。

夹紧机构6包括顶板611、转动杆612、移动板613、弹簧一614、弹簧二615、夹板616、第二螺纹杆617、把手618和卡板619，顶板611固定安装在异形杆416上，顶板611内开设有空腔，转动杆612固定安装在空腔内，移动板613通过轴承转动连接在转动杆612上，弹簧一614设置在空腔内，弹簧一614一端焊接在移动板613上，弹簧二615一端焊接在夹板616上，顶板611一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有内螺纹，内螺纹和第二螺纹杆617相啮合，第二螺纹杆617一端通过轴承转动连接在卡板619上，第二螺纹杆617一端焊接在把手618上。

顶板611一侧设置有焊枪7。

参阅图1-5，一般在焊接时需要冷焊机焊接过程中需要让焊枪7沿着工件的待焊接位置间歇式移动，传统的方式是通过人工手动进给工件或者焊枪7，这样容易出现误差，且对焊枪7的固定或者拆卸也比较麻烦，这时则可以启动微型电动机413，微型电动机413转动轴带动着第一螺纹杆414转动，滑动块415套设在第一螺纹杆414上，可以使滑动块415一侧设置的异形杆416移动，带动异形杆416一侧设置的顶板611转动，可以更加稳定的使焊枪7对工件进行焊接，提高焊接的精确度，同时当需要对焊枪7进行更换或者维修时，则可以转动把手618，使把手618一端设置的第二螺纹杆617跟着转动，带动着卡板619向下移动，当卡板619移动到移动板613位置时，通过设置的弹簧一614的弹性，可以使移动板613向两侧扩展，使卡板619向下移动，当固定住焊枪7时，则可以通过弹簧一614的弹性，使移动板613卡在卡板619两侧，通过设置的卡板619和夹板616可以固定住焊枪7，且设置的弹簧二615，可以使焊枪7固定的更加稳定，方便焊枪7对工件进行焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高精度的冷焊机自动进给装置，其特征在于：包括底座(1)、操作台(2)、转动装置(3)和移动装置(4)，所述操作台(2)固定安装在所述底座(1)上，所述转动装置(3)和所述移动装置(4)均设置在所述底座(1)一侧；

所述转动装置(3)包括油缸(311)、连接块(312)、电动机(313)、齿轮一(314)、环形块(315)、固定块(316)和转动机构(5)，所述油缸(311)两端分别固定安装在所述底座(1)和所述连接块(312)上，所述电动机(313)固定安装在所述连接块(312)上，所述电动机(313)输出端焊接在所述齿轮一(314)上，所述环形块(315)固定安装在所述连接块(312)上，所述固定块(316)设置在所述环形块(315)一侧，所述环形块(315)转动机构(5)设置在所述环形块(315)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的冷焊机自动进给装置，其特征在于：所述转动机构(5)包括环形槽(511)、齿轮二(512)、连接板(513)、卡块(514)和卡槽(515)，所述环形块(315)一开设有环形槽(511)，所述环形槽(511)两侧均开设有轨道，所述齿轮二(512)一端通过轴承转动连接在所述轨道内，所述齿轮一(314)和所述齿轮二(512)相啮合，所述齿轮二(512)一端通过轴承转动连接在所述固定块(316)上，所述环形块(315)一侧开设有卡槽(515)，所述卡块(514)卡设在所述卡槽(515)内，所述连接板(513)两侧分别固定安装在所述卡块(514)和所述固定块(316)上。

3.根据权利要求1所述的一种高精度的冷焊机自动进给装置，其特征在于：所述移动装置(4)包括连接杆(411)、凹槽(412)、微型电动机(413)、第一螺纹杆(414)、滑动块(415)、异形杆(416)和夹紧机构(6)，所述连接杆(411)两端均固定安装在所述固定块(316)上，所述连接杆(411)一侧开设有凹槽(412)，所述微型电动机(413)固定安装在所述凹槽(412)内。

4.根据权利要求3所述的一种高精度的冷焊机自动进给装置，其特征在于：所述微型电动机(413)输出端焊接在所述第一螺纹杆(414)上，所述滑动块(415)内设置有内螺纹，所述内螺纹和所述第一螺纹杆(414)相啮合，所述异形杆(416)固定安装在所述滑动块(415)上，所述夹紧机构(6)设置在所述连接杆(411)一侧。

5.根据权利要求3所述的一种高精度的冷焊机自动进给装置，其特征在于：所述夹紧机构(6)包括顶板(611)、转动杆(612)、移动板(613)、弹簧一(614)、弹簧二(615)、夹板(616)、第二螺纹杆(617)、把手(618)和卡板(619)，所述顶板(611)固定安装在所述异形杆(416)上。

6.根据权利要求5所述的一种高精度的冷焊机自动进给装置，其特征在于：所述顶板(611)内开设有空腔，所述转动杆(612)固定安装在所述空腔内，所述移动板(613)通过轴承转动连接在所述转动杆(612)上，所述弹簧一(614)设置在所述空腔内，所述弹簧一(614)一端焊接在所述移动板(613)上，所述弹簧二(615)一端焊接在所述夹板(616)上。

7.根据权利要求5所述的一种高精度的冷焊机自动进给装置，其特征在于：所述顶板(611)一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有内螺纹，所述内螺纹和所述第二螺纹杆(617)相啮合，所述第二螺纹杆(617)一端通过轴承转动连接在所述卡板(619)上，所述第二螺纹杆(617)一端焊接在所述把手(618)上。

8.根据权利要求5所述的一种高精度的冷焊机自动进给装置，其特征在于：所述顶板(611)一侧设置有焊枪(7)。

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