CN208913410U - 一种弧形磨辊再制造用辊面堆焊设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种弧形磨辊再制造用辊面堆焊设备，包括底板，底板上设有装夹机构、焊接机构、驱动机构；装夹机构包括横杆、穿过横杆且可在横杆上竖直运动的左支架和右支架、铰接在左支架上的左安装座、与左安装座相连的左装夹轴、与左装夹轴相连的电机、铰接在右支架上的右安装座、与右安装座相连的右装夹轴；焊接机构包括U形梁、与U形梁固定连接的焊枪；驱动机构包括截面呈矩形的光杆、与光杆相连的立板、与光杆相连的伺服电机、与U形梁底部相连的螺杆、两个安装在光杆上的凸轮。本实用新型无需时刻调整焊枪便可实现对弧形磨辊辊面的堆焊，操作简单，使用方便，具备制造成本低、自动化程度高、焊接效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接机械技术领域，具体的说是一种弧形磨辊再制造用辊面堆焊设备。
背景技术
众所周知，磨辊的形态、种类迥异，由于承受的载荷大且磨损严重，长时间作业后磨辊的辊面会损坏，为实现对资源的回收再利用，一般会将受损的磨辊在辊面堆焊再制造使用，其中，弧形面的磨辊由于自身特异的结构，堆焊时操作难度大，需要时刻调整焊枪与辊面的距离，焊接设备的成本高，使用不方便，会增加企业的生产成本，不利于弧形磨辊的堆焊加工。
发明内容
为了避免和解决上述技术问题，本实用新型提出了一种弧形磨辊再制造用辊面堆焊设备。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种弧形磨辊再制造用辊面堆焊设备，包括底板，所述底板上设有安装磨辊且可沿磨辊的轴线进行摆动的装夹机构、沿底板的长度方向移动的焊接机构、与装夹机构和焊接机构相连的驱动机构；
所述装夹机构包括横杆、穿过横杆且可在横杆上竖直运动的左支架和右支架、铰接在左支架上的左安装座、通过轴承与左安装座相连且与磨辊内径配合的左装夹轴、驱动轴与左装夹轴相连的电机、铰接在右支架上的右安装座、通过轴承与右安装座相连且与磨辊内径配合的右装夹轴；
所述焊接机构包括底部滑动连接在底板上的U形梁、与U形梁的上端部底面固定连接的焊枪；
所述驱动机构包括截面呈矩形的光杆、通过轴承与光杆相连的立板、驱动轴与光杆相连的伺服电机、同轴安装在光杆上且与U形梁底部相连的螺杆、两个安装在光杆上且分别支撑在左支架底部和右支架底部的凸轮，两个凸轮的长半径端部朝向相反。
进一步的，所述左装夹轴、右装夹轴均包括转轴、与转轴同轴相连且直径与磨辊的内径相等的圆盘、固定在圆盘上的定位凸肩。
进一步的，所述左装夹轴的圆盘上固定有旋转缸，所述旋转缸的驱动端连接有螺柱，所述右装夹轴的圆盘上设有与螺柱配合的螺孔。
进一步的，所述左支架、右支架上均设有与横杆配合的竖直条孔。
进一步的，所述左支架、右支架的底部均连接有与凸轮配合的限位U形卡块。
进一步的，两个凸轮中与左支架配合的同轴固定在光杆上、与右支架配合的轴向滑动安装在光杆上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型无需时刻调整焊枪便可实现对弧形磨辊辊面的堆焊，操作简单，使用方便，整个装置具备制造成本低、自动化程度高、焊接效率高的优点，可有效降低企业的生产成本，有利于弧形磨辊的堆焊加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1的A-A向剖视图；
图3为本实用新型中弧形磨辊的示意图；
图4为本实用新型配合弧形磨辊使用的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。
如图1至图4所示，一种弧形磨辊再制造用辊面堆焊设备，包括底板1，所述底板1上设有安装磨辊10且可沿磨辊10的轴线进行摆动的装夹机构2、沿底板1的长度方向移动的焊接机构3、与装夹机构2和焊接机构3相连的驱动机构4；
所述装夹机构2包括横杆21、穿过横杆21且可在横杆21上竖直运动的左支架22和右支架23、铰接在左支架22上的左安装座24、通过轴承与左安装座24相连且与磨辊10内径配合的左装夹轴25、驱动轴与左装夹轴25相连的电机26、铰接在右支架23上的右安装座27、通过轴承与右安装座27相连且与磨辊10内径配合的右装夹轴28；
所述焊接机构3包括底部滑动连接在底板1上的U形梁31、与U形梁31的上端部底面固定连接的焊枪32；
所述驱动机构4包括截面呈矩形的光杆41、通过轴承与光杆41相连的立板42、驱动轴与光杆41相连的伺服电机43、同轴安装在光杆41上且与U形梁31底部相连的螺杆44、两个安装在光杆41上且分别支撑在左支架22底部和右支架23底部的凸轮45，两个凸轮45的长半径端部朝向相反。
所述左装夹轴25、右装夹轴28均包括转轴201、与转轴201同轴相连且直径与磨辊10的内径相等的圆盘202、固定在圆盘202上的定位凸肩203。通过定位凸肩203可实现对磨辊10安装时的定位，确保安装位置精度。
所述左装夹轴25的圆盘202上固定有旋转缸5，所述旋转缸5的驱动端连接有螺柱6，所述右装夹轴28的圆盘202上设有与螺柱6配合的螺孔7。
所述左支架22、右支架23上均设有与横杆21配合的竖直条孔8。所述左支架22、右支架23的底部均连接有与凸轮45配合的限位U形卡块9。采用这种方式，确保左支架22、右支架23的位置固定。
两个凸轮45中与左支架22配合的同轴固定在光杆41上、与右支架23配合的轴向滑动安装在光杆41上。采用这种方式，通过凸轮45在光杆41上滑动，可适应装夹机构2作摆动后在水平面上的长度变化。
使用时，将右支架23随右侧的凸轮45滑动，取磨辊10的一端安装在左装夹轴25上，另一端安装在右装夹轴28上，启动旋转缸5带动螺柱6旋入螺孔7内，从而将磨辊10固定在左装夹轴25和右装夹轴28上，通过电机26启动可使磨辊10绕自身轴线旋转。
然后，在磨辊10的旋转运动下，焊枪32对磨辊10的辊面进行堆焊，当磨辊10周向焊接完一圈后，伺服电机43带动光杆41旋转，由于两个凸轮45在光杆41上转动过程中的长半径位置不同存在竖直高度差，凸轮45推动左支架22上移、右支架23下移，或是凸轮45推动左支架22下移、右支架23上移，使得磨辊10在自身轴线上作摆动，可使得磨辊10的辊面靠近焊枪32，方便焊接且省去焊枪32的竖直移动。
同时，螺杆44随光杆41旋转，可驱动U形梁31沿底板1滑动，从而实现焊枪32沿横向对磨辊10进给焊接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种弧形磨辊再制造用辊面堆焊设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有安装磨辊(10)且可沿磨辊(10)的轴线进行摆动的装夹机构(2)、沿底板(1)的长度方向移动的焊接机构(3)、与装夹机构(2)和焊接机构(3)相连的驱动机构(4)；
所述装夹机构(2)包括横杆(21)、穿过横杆(21)且可在横杆(21)上竖直运动的左支架(22)和右支架(23)、铰接在左支架(22)上的左安装座(24)、通过轴承与左安装座(24)相连且与磨辊(10)内径配合的左装夹轴(25)、驱动轴与左装夹轴(25)相连的电机(26)、铰接在右支架(23)上的右安装座(27)、通过轴承与右安装座(27)相连且与磨辊(10)内径配合的右装夹轴(28)；
所述焊接机构(3)包括底部滑动连接在底板(1)上的U形梁(31)、与U形梁(31)的上端部底面固定连接的焊枪(32)；
所述驱动机构(4)包括截面呈矩形的光杆(41)、通过轴承与光杆(41)相连的立板(42)、驱动轴与光杆(41)相连的伺服电机(43)、同轴安装在光杆(41)上且与U形梁(31)底部相连的螺杆(44)、两个安装在光杆(41)上且分别支撑在左支架(22)底部和右支架(23)底部的凸轮(45)，两个凸轮(45)的长半径端部朝向相反。
2.根据权利要求1所述的一种弧形磨辊再制造用辊面堆焊设备，其特征在于：所述左装夹轴(25)、右装夹轴(28)均包括转轴(201)、与转轴(201)同轴相连且直径与磨辊(10)的内径相等的圆盘(202)、固定在圆盘(202)上的定位凸肩(203)。
3.根据权利要求2所述的一种弧形磨辊再制造用辊面堆焊设备，其特征在于：所述左装夹轴(25)的圆盘(202)上固定有旋转缸(5)，所述旋转缸(5)的驱动端连接有螺柱(6)，所述右装夹轴(28)的圆盘(202)上设有与螺柱(6)配合的螺孔(7)。
4.根据权利要求1所述的一种弧形磨辊再制造用辊面堆焊设备，其特征在于：所述左支架(22)、右支架(23)上均设有与横杆(21)配合的竖直条孔(8)。
5.根据权利要求1所述的一种弧形磨辊再制造用辊面堆焊设备，其特征在于：所述左支架(22)、右支架(23)的底部均连接有与凸轮(45)配合的限位U形卡块(9)。
6.根据权利要求1所述的一种弧形磨辊再制造用辊面堆焊设备，其特征在于：两个凸轮(45)中与左支架(22)配合的同轴固定在光杆(41)上、与右支架(23)配合的轴向滑动安装在光杆(41)上。
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| CN112372482A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-02-19 | 山西兴潮科技有限公司 | 一种用于堆焊机连铸辊用表面除锈装置及其除锈方法 |
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