CN115178940A - 一种钣金件焊接加工的限位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金件焊接加工的限位装置，包括工作台，其下端对称设置有支撑底座，且所述支撑底座下端设置有橡胶材质的垫板；还包括：调节螺杆，通过所述工作台上开设的螺纹孔洞与所述工作台相互连接；第一移动板，通过其下端安装的轴承与所述调节螺杆相互连接。该钣金件焊接加工的限位装置，通过第二移动板与限位板实现对第一钣金件的固定，通过带动板的移动，实现对第一连接板位置的改变，实现对第一钣金件与第二钣金件的焊接，随着第一连接板的移动，实现对固定套筒、推动板和按压板带动移动，从而在按压板的作用下，对第一钣金件与第二钣金件进行按压固定，能有效的避免在焊接的过程中，第一钣金件与第二钣金件发生移动以及偏移的情况。

Description

一种钣金件焊接加工的限位装置

技术领域

本发明涉及钣金件焊接技术领域，具体为一种钣金件焊接加工的限位装置。

背景技术

钣金件对于我们来说并不陌生，常见的钣金件为6mm以下的金属薄板，钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，因钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点而被广泛应用于电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域。

公开号为：CN212496169U的一种钣金件用焊接装置，具有便于清理焊接残渣，可以调整焊接方向的特点，在具体的使用中，通过将钣金件放置于夹持机构之间，再通过启动夹持机构中的第一气缸伸缩带动夹持块夹持住钣金件，再通过焊接机构中的第二气缸伸缩带动焊接枪伸缩对钣金件进行焊接，再通过推动第一连接块使第二滑槽在第一滑块上滑动带动钣金件竖向平移焊接，再通过推动第二连接块使第三滑槽在第三滑块上滑动时焊接枪横向移动焊接，再通过焊接的残渣掉落到清理机构中的清理槽中，再拉动把手，使第二滑块在第一滑槽内滑动，使清理框滑出内槽再清理残渣，有效实现了现有钣金件用焊接装置在焊接过后便于清理焊接掉落下来的残渣，清理残渣更加方便，同时可以进行横向或竖向焊接，使焊接更加方便。

但在对上述装置进行使用的过程中也存在一些问题，例如，上述装置仅仅通过左右两端对钣金件进行限位固定，从而在焊接的过程中，钣金件易出现移动以及偏移的情况，从而在后续焊接的过程中，焊接位置易发生偏移，影响焊接效果，且采用较多的电动装置进行控制，从而在使用的过程中，易出现故障的情况，极易影响焊接加工的速度，针对上述问题，急需在原有钣金件焊接加工的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钣金件焊接加工的限位装置，以解决上述背景技术中提出仅仅通过左右两端对钣金件进行限位固定钣金件易出现移动以及偏移，采用较多的电动装置进行控制易出现故障的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金件焊接加工的限位装置，包括工作台，其下端对称设置有支撑底座，且所述支撑底座下端设置有橡胶材质的垫板，并且所述工作台上端安装有第一固定板，同时所述第一固定板上端安装有第二固定板；

还包括：

调节螺杆，通过所述工作台上开设的螺纹孔洞与所述工作台相互连接；

第一移动板，通过其下端安装的轴承与所述调节螺杆相互连接；

导向杆，关于所述第一移动板的下端呈对称分布，且所述导向杆贯穿于所述工作台；

第一钣金件，其下端与所述第一移动板的上端相互贴合，且所述第一移动板上端贴合有第二钣金件，并且所述第二钣金件与所述第一钣金件相互贴合；

按压板，共设置有三个，且左右两端的按压板下端与第一钣金件的上端相互贴合，且中间位置的按压板与第二钣金件相互贴合；

推动板，其下端安装有所述按压板，且所述推动板与固定套筒相互贴合；

推动弹簧，安装在所述固定套筒的内部，且所述推动弹簧与所述推动板的上端相互连接；

移动滑块，关于所述推动板的中心呈对称分布，且所述移动滑块通过所述固定套筒上开设的凹槽与所述固定套筒构成滑动连接；

电动机，放置在所述第二固定板上设置的板状结构上；

电动伸缩杆，共设置有两个，且电动伸缩杆安装在所述第一固定板上开设的凹槽内。

优选的，所述固定套筒其上端与第一连接板的下端相互连接，且所述第一连接板通过其上端开设的凹槽与第一滑块相互贴合，并且所述第一滑块设置为“T”字形，通过上述结构，便于第一滑块在第一连接板上进行滑动。

优选的，所述第一滑块下端安装有第二连接板，且所述第二连接板通过其上端开设的凹槽与第二滑块构成滑动连接，并且所述第二滑块下端安装有焊接装置，通过上述结构，便于通过第二滑块对焊接装置的移动范围进行限制。

优选的，所述第一连接板上端对称设置有带动板，且所述带动板上等距离设置有轮齿结构，并且所述带动板设置为方形板状结构，同时所述带动板贯穿于所述第一固定板，通过上述结构，便于通过带动板带动第一连接板进行上下移动。

优选的，所述带动板上安装有连接滑块，且所述连接滑块外表面设置为光滑，并且所述连接滑块通过所述第二固定板上开设的凹槽与所述第二固定板构成滑动连接，通过上述结构，便于通过连接滑块对带动板进行限位。

优选的，所述带动板与第一齿轮相互啮合，且所述第一齿轮安装在第一转动轴上，并且所述第一转动轴通过所述第二固定板上安装的轴承与所述第二固定板构成转动机构，通过上述结构，在对第一转动轴进行支撑的同时不影响第一转动轴的转动。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，且所述第二齿轮通过第二转动轴与所述第二固定板构成转动机构，并且所述第二转动轴与电动机的输出端相互连接，同时所述第一齿轮与所述第二齿轮直径及轮齿数均设置为相等，通过上述结构，便于通过第二齿轮带动第一齿轮进行转动。

优选的，所述电动伸缩杆下端安装有导向滑块，且所述导向滑块与所述第一固定板构成滑动连接，并且所述导向滑块上安装有承接板，同时所述承接板上安装有固定转轴，通过上述结构，便于通过电动伸缩杆带动导向滑块进行上下移动。

优选的，所述固定转轴与转动板构成转动连接，且所述转动板通过固定转轴与第二移动板上设置的板状结构相互连接，并且所述第二移动板上安装有限位板，同时所述限位板设置为表面为雾面的橡胶材质，通过上述结构，便于限位板与第一钣金件相互贴合，从而实现对第一钣金件进行限位固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)该钣金件焊接加工的限位装置，设置有调节螺杆、第一移动板、导向杆、电动伸缩杆、导向滑块、承接板、固定转轴、转动板、第二移动板和限位板，此时通过电动伸缩杆带动导向滑块进行移动，从而实现对转动板进行带动转动，此时便实现对第二移动板与限位板进行带动移动，从而通过限位板实现对第一钣金件的位置进行固定，从而可实现对不同大小的第一钣金件进行夹持固定；

(2)该钣金件焊接加工的限位装置，设置有第一连接板、带动板、连接滑块、第二固定板、第一齿轮、第一转动轴、第二齿轮、第二转动轴和电动机，此时通过电动机带动第二转动轴、第二齿轮、第一转动轴和第一齿轮进行转动，从而实现对带动板进行带动移动，从而实现对第一连接板的位置进行上下改变，即带动焊接装置进行移动，实现对第一钣金件与第二钣金件之间进行焊接；

(3)该钣金件焊接加工的限位装置，设置有第一连接板、按压板、推动板、固定套筒、推动弹簧和移动滑块，随着第一连接板的移动，实现对固定套筒、推动板和按压板进行带动移动，从而在按压板的作用下，对第一钣金件与第二钣金件进行按压固定，能有效的避免在焊接的过程中，第一钣金件与第二钣金件发生移动以及偏移的情况。

附图说明

图1为本发明第一固定板主视剖面结构示意图；

图2为本发明第二齿轮俯视剖面结构示意图；

图3为本发明焊接装置仰视剖面结构示意图；

图4为本发明第一钣金件俯视剖面结构示意图；

图5为本发明第一钣金件立体结构示意图；

图6为本发明带动板主视剖面结构示意图；

图7为本发明图1中A处放大结构示意图；

图8为本发明图1中B处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑底座；3、第一固定板；4、调节螺杆；5、第一移动板；6、导向杆；7、第一钣金件；8、第二钣金件；9、按压板；10、推动板；11、固定套筒；12、推动弹簧；13、移动滑块；14、第一连接板； 15、第一滑块；16、第二连接板；17、第二滑块；18、焊接装置；19、带动板；20、连接滑块；21、第二固定板；22、第一齿轮；23、第一转动轴；24、第二齿轮；25、第二转动轴；26、电动机；27、电动伸缩杆；28、导向滑块； 29、承接板；30、固定转轴；31、转动板；32、第二移动板；33、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种钣金件焊接加工的限位装置，包括工作台1，其下端对称设置有支撑底座2，且支撑底座2下端设置有橡胶材质的垫板，并且工作台1上端安装有第一固定板3，同时第一固定板3 上端安装有第二固定板21；

还包括：

调节螺杆4，通过工作台1上开设的螺纹孔洞与工作台1相互连接；

第一移动板5，通过其下端安装的轴承与调节螺杆4相互连接；

导向杆6，关于第一移动板5的下端呈对称分布，且导向杆6贯穿于工作台1；

第一钣金件7，其下端与第一移动板5的上端相互贴合，且第一移动板5 上端贴合有第二钣金件8，并且第二钣金件8与第一钣金件7相互贴合；

按压板9，共设置有三个，且左右两端的按压板9下端与第一钣金件7的上端相互贴合，且中间位置的按压板9与第二钣金件8相互贴合；

推动板10，其下端安装有按压板9，且推动板10与固定套筒11相互贴合；

推动弹簧12，安装在固定套筒11的内部，且推动弹簧12与推动板10的上端相互连接；

移动滑块13，关于推动板10的中心呈对称分布，且移动滑块13通过固定套筒11上开设的凹槽与固定套筒11构成滑动连接；

电动机26，放置在第二固定板21上设置的板状结构上；

电动伸缩杆27，共设置有两个，且电动伸缩杆27安装在第一固定板3 上开设的凹槽内；

本例中固定套筒11其上端与第一连接板14的下端相互连接，且第一连接板14通过其上端开设的凹槽与第一滑块15相互贴合，并且第一滑块15设置为“T”字形；第一滑块15下端安装有第二连接板16，且第二连接板16通过其上端开设的凹槽与第二滑块17构成滑动连接，并且第二滑块17下端安装有焊接装置18；第一连接板14上端对称设置有带动板19，且带动板19上等距离设置有轮齿结构，并且带动板19设置为方形板状结构，同时带动板19 贯穿于第一固定板3；带动板19上安装有连接滑块20，且连接滑块20外表面设置为光滑，并且连接滑块20通过第二固定板21上开设的凹槽与第二固定板21构成滑动连接；带动板19与第一齿轮22相互啮合，且第一齿轮22 安装在第一转动轴23上，并且第一转动轴23通过第二固定板21上安装的轴承与第二固定板21构成转动机构；第一齿轮22与第二齿轮24啮合连接，且第二齿轮24通过第二转动轴25与第二固定板21构成转动机构，并且第二转动轴25与电动机26的输出端相互连接，同时第一齿轮22与第二齿轮24直径及轮齿数均设置为相等；

当需要对于第一钣金件7与第二钣金件8之间进行焊接时，使电动机26 开始工作，因为电动机26的输出端与第二转动轴25相互连接，此时第二转动轴25便开始转动，随着第二转动轴25的转动，第二转动轴25上安装的第二齿轮24也开始转动，又因为第二齿轮24与第一齿轮22相互啮合，此时第一齿轮22便在第一转动轴23的作用下开始转动，即随着第一齿轮22与第二齿轮24的转动，实现对带动板19的位置进行上下改变，即带动板19便在连接滑块20的作用下开始向下移动，因为带动板19的下端与第一连接板14相互连接，此时第一连接板14便开始向下移动，随着第一连接板14的移动，第一连接板14便带动固定套筒11、推动弹簧12、移动滑块13、推动板10和按压板9的作用下向下移动，直至按压板9与第一钣金件7和第二钣金件8 的上端相互贴合，从而实现对第一钣金件7与第二钣金件8进行限位固定，且焊接装置18也开始向下移动，直至焊接装置18与第一钣金件7和第二钣金件8相互贴合，而后随着焊接装置18的工作，实现对第一钣金件7和第二钣金件8之间进行焊接固定；

电动伸缩杆27下端安装有导向滑块28，且导向滑块28与第一固定板3 构成滑动连接，并且导向滑块28上安装有承接板29，同时承接板29上安装有固定转轴30；固定转轴30与转动板31构成转动连接，且转动板31通过固定转轴30与第二移动板32上设置的板状结构相互连接，并且第二移动板32 上安装有限位板33，同时限位板33设置为表面为雾面的橡胶材质；

当需要对第一钣金件7进行限位固定时，将第一钣金件7放置在第一移动板5上，而后转动调节螺杆4，因为调节螺杆4通过工作台1上开设的螺纹孔洞与工作台1相互连接，且调节螺杆4通过第一移动板5上安装的轴承与第一移动板5构成转动机构，此时随着调节螺杆4的转动，实现对第一移动板5的位置进行上下改变，从而实现对不同厚度的第一钣金件7进行放置，即保证不同厚度的第一钣金件7上端处于同一水平面上，而后使电动伸缩杆 27开始工作，即电动伸缩杆27便带动导向滑块28进行移动，即导向滑块28 带动承接板29进行移动，从而使转动板31绕固定转轴30进行转动，随着转动板31的转动，实现对第二移动板32和限位板33的位置进行改变，直至限位板33与第一钣金件7相互贴合，从而实现对第一钣金件7进行限位固定，避免在后续焊接的过程中，第一钣金件7发生偏移的情况。

工作原理：当需要对本装置进行使用时，将第一钣金件7和第二钣金件8 放置在第一移动板5上，而后使电动伸缩杆27带动导向滑块28与承接板29 进行移动，从而使转动板31开始转动，直至第二移动板32上安装的限位板 33与第一钣金件7相互贴合，而后使电动机26开始工作，而后第二转动轴 25、第二齿轮24、第一转动轴23和第一齿轮22进行转动，从而带动带动板 19在连接滑块20的作用下向下移动，此时带动板19下端安装的第一连接板14开始向下移动，第一连接板14带动固定套筒11、推动弹簧12、移动滑块 13、按压板9和推动板10向下移动，直至按压板9与第一钣金件7和第二钣金件8相互贴合，且焊接装置18开始向下移动，通过焊接装置18实现对第一钣金件7和第二钣金件8之间进行焊接加工，且通过第二滑块17可实现对焊接装置18进行左右移动，通过第一滑块15实现对第二连接板16进行前后移动，即带动焊接装置18进行前后移动，即通过焊接装置18的前后左右移动，实现对焊接位置进行改变，这就是该钣金件焊接加工的限位装置的工作原理。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明专利的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明专利保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本发明专利的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明专利的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明专利的范围由所附权利要求及其等同物限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种钣金件焊接加工的限位装置，包括工作台(1)，其下端对称设置有支撑底座(2)，且所述支撑底座(2)下端设置有橡胶材质的垫板，并且所述工作台(1)上端安装有第一固定板(3)，同时所述第一固定板(3)上端安装有第二固定板(21)；

其特征在于，还包括：

调节螺杆(4)，通过所述工作台(1)上开设的螺纹孔洞与所述工作台(1)相互连接；

第一移动板(5)，通过其下端安装的轴承与所述调节螺杆(4)相互连接；

导向杆(6)，关于所述第一移动板(5)的下端呈对称分布，且所述导向杆(6)贯穿于所述工作台(1)；

第一钣金件(7)，其下端与所述第一移动板(5)的上端相互贴合，且所述第一移动板(5)上端贴合有第二钣金件(8)，并且所述第二钣金件(8)与所述第一钣金件(7)相互贴合；

按压板(9)，共设置有三个，且左右两端的按压板(9)下端与第一钣金件(7)的上端相互贴合，且中间位置的按压板(9)与第二钣金件(8)相互贴合；

推动板(10)，其下端安装有所述按压板(9)，且所述推动板(10)与固定套筒(11)相互贴合；

推动弹簧(12)，安装在所述固定套筒(11)的内部，且所述推动弹簧(12)与所述推动板(10)的上端相互连接；

移动滑块(13)，关于所述推动板(10)的中心呈对称分布，且所述移动滑块(13)通过所述固定套筒(11)上开设的凹槽与所述固定套筒(11)构成滑动连接；

电动机(26)，放置在所述第二固定板(21)上设置的板状结构上；

电动伸缩杆(27)，共设置有两个，且电动伸缩杆(27)安装在所述第一固定板(3)上开设的凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接加工的限位装置，其特征在于：所述固定套筒(11)其上端与第一连接板(14)的下端相互连接，且所述第一连接板(14)通过其上端开设的凹槽与第一滑块(15)相互贴合，并且所述第一滑块(15)设置为“T”字形。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件焊接加工的限位装置，其特征在于：所述第一滑块(15)下端安装有第二连接板(16)，且所述第二连接板(16)通过其上端开设的凹槽与第二滑块(17)构成滑动连接，并且所述第二滑块(17)下端安装有焊接装置(18)。

4.根据权利要求2所述的一种钣金件焊接加工的限位装置，其特征在于：所述第一连接板(14)上端对称设置有带动板(19)，且所述带动板(19)上等距离设置有轮齿结构，并且所述带动板(19)设置为方形板状结构，同时所述带动板(19)贯穿于所述第一固定板(3)。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件焊接加工的限位装置，其特征在于：所述带动板(19)上安装有连接滑块(20)，且所述连接滑块(20)外表面设置为光滑，并且所述连接滑块(20)通过所述第二固定板(21)上开设的凹槽与所述第二固定板(21)构成滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件焊接加工的限位装置，其特征在于：所述带动板(19)与第一齿轮(22)相互啮合，且所述第一齿轮(22)安装在第一转动轴(23)上，并且所述第一转动轴(23)通过所述第二固定板(21)上安装的轴承与所述第二固定板(21)构成转动机构。

7.根据权利要求6所述的一种钣金件焊接加工的限位装置，其特征在于：所述第一齿轮(22)与第二齿轮(24)啮合连接，且所述第二齿轮(24)通过第二转动轴(25)与所述第二固定板(21)构成转动机构，并且所述第二转动轴(25)与电动机(26)的输出端相互连接，同时所述第一齿轮(22)与所述第二齿轮(24)直径及轮齿数均设置为相等。

8.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接加工的限位装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(27)下端安装有导向滑块(28)，且所述导向滑块(28)与所述第一固定板(3)构成滑动连接，并且所述导向滑块(28)上安装有承接板(29)，同时所述承接板(29)上安装有固定转轴(30)。

9.根据权利要求8所述的一种钣金件焊接加工的限位装置，其特征在于：所述固定转轴(30)与转动板(31)构成转动连接，且所述转动板(31)通过固定转轴(30)与第二移动板(32)上设置的板状结构相互连接，并且所述第二移动板(32)上安装有限位板(33)，同时所述限位板(33)设置为表面为雾面的橡胶材质。

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