CN208601025U - 一种铝合金门窗生产过程中的折剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗生产过程中的折剪装置，包括底板、折弯装置和固定装置，所述底板上表面的左侧卡接有第一轴承，且第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有第一支撑杆，且第一支撑杆的表面卡接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧面与第二齿轮的右侧面啮合，且第二齿轮的左侧面与第一电机输出轴的右端固定连接，所述第一电机机身的下表面与放置板的顶端固定连接，且放置板的底端与底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆上方的右侧面固定连接有支撑板。该铝合金门窗生产用连续折剪设备，通过设置第一电机、第一转轴、第一轴承、第一齿轮和第二齿轮，从而降低了操作人员的工作量，提高了生产的效率。

Description

一种铝合金门窗生产过程中的折剪装置

技术领域

本实用新型涉及折剪设备技术领域，具体为一种铝合金门窗生产过程中的折剪装置。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

现有的折剪设备的刀头一般都是固定死的，只能对材料进行平剪或斜剪一种加工，需要对不材料的不同部位进行折剪时，需要操作人员手动去更换材料的位置，增加了操作人员的工作量，从而降低了生产的效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金门窗生产过程中的折剪装置，解决了现有的折剪设备的刀头一般都是固定死的，只能对材料进行平剪或斜剪一种加工，需要对不材料的不同部位进行折剪时，需要操作人员手动去更换材料的位置，增加了操作人员的工作量，从而降低了生产的效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗生产过程中的折剪装置，包括底板、折弯装置和固定装置，所述底板上表面的左侧卡接有第一轴承，且第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有第一支撑杆，且第一支撑杆的表面卡接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧面与第二齿轮的右侧面啮合，且第二齿轮的左侧面与第一电机输出轴的右端固定连接，所述第一电机机身的下表面与放置板的顶端固定连接，且放置板的底端与底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆上方的右侧面固定连接有支撑板，且支撑板下表面的右侧固定连接有固定块，且固定块的左侧面卡接有第二轴承，且第二轴承内套接有第二转轴，所述第二转轴的左端固定连接有第一螺纹柱，且第一螺纹柱的左端与第三转轴的右端固定连接，所述第三转轴套接在与第一支撑杆右侧面卡接的第三轴承内，所述第三转轴的左端固定连接有把手，所述第一螺纹柱的表面螺纹连接有第一螺纹筒，且第一螺纹筒的上表面与第二支撑杆的底端固定连接，所述第二支撑杆的顶端与滑块的下表面固定连接，且滑块与开设在支撑板下表面的第一滑槽滑动连接，所述第一螺纹筒的下表面与电动推杆的顶端固定连接，且电动推杆的底端固定连接有刀具，所述底板上表面位于第一轴承左侧的位置设置有电源，且电源的上表面设置有开关。

优选的，所述折弯装置包括第二滑槽，且第二滑槽开设在底板上表面位于第一轴承右侧的位置，所述第二滑槽内壁的左侧面与右侧面均卡接有第四轴承，且两个第四轴承内套接有同一个第四转轴，所述第四转轴的表面固定连接有两个固定杆，且两个固定杆上方的相对面固定连接有同一个折弯杆，所述第四转轴位于两个固定杆中间位置的表面卡接有第三齿轮。

优选的，所述固定装置包括支架，且支架内壁的右侧面和左侧面分别与放置台的右侧面与左侧面固定连接，所述支架内壁上表面的左侧与右侧均卡接有第二螺纹筒，且两个第二螺纹筒内均螺纹连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的顶端固定连接有第二把手，且第二螺纹柱的底端固定连接有第一防护垫，所述放置台的下表面与底板的上表面固定连接，且放置台位于第二滑槽的后方，且放置台上表面固定连接有第二防护垫。

优选的，所述底板的正面开设有通孔，且第三齿轮穿过通孔与第四齿轮啮合，所述第四齿轮的左侧面与第二电机的输出轴固定连接，且第二电机机身的背面与底板的正面固定连接。

优选的，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，且开关的为LW5D-16万能转换开关，所述开关的输出端分别与第一电机、第二电机和电动推杆的输入端电连接。

优选的，所述折弯杆的形状为圆柱形，所述第一齿轮和第二齿轮均为锥齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮均的形状均为圆柱形。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种铝合金门窗生产过程中的折剪装置，具备以下有益效果：

（1）、该铝合金门窗生产用连续折剪设备，通过设置第一电机、第一转轴、第一轴承、第一齿轮和第二齿轮，当需要调整折剪的位置时，通过开关控制第一电机工作，使第二齿轮旋转，从带动第一齿轮旋转，在第一转轴和第一轴承的作用下，第一齿轮旋转，从而使第一转轴旋转，从而可以调整刀具的位置，从而可以调整折剪的位置，从而降低了操作人员的工作量，提高了生产的效率。

（2）、该铝合金门窗生产用连续折剪设备，通过设置第二转轴、第二轴承、第三转轴、第三轴承、第一螺纹柱、第一螺纹筒、第一滑槽和滑块，当需要对刀具的位置进行调整时，转动第一把手，使第一螺纹柱旋转，在第二转轴、第二轴承、第三转轴和第三轴承的作用下，第一螺纹筒可以左右移动，从而度刀具的位置进行调整。

（3）、该铝合金门窗生产用连续折剪设备，通过设置第二滑槽、第四轴承、第四转轴、固定杆、折弯杆、第三齿轮、第四齿轮和第二电机，当需要对材料进行折弯时，通过开关控制第二电机运转，使第四齿轮转动，从而使第三齿轮转动，在第四转轴和第四轴承的作用下，使固定杆旋转，从而使折弯杆可以对材料进行折弯。

（4）、该铝合金门窗生产用连续折剪设备，通过设置支架、第二螺纹筒、第二螺纹柱和第二把手，当需要对放置在放置台上表面的材料进行固定时，旋转第二把手，使第二螺纹柱在第二螺纹筒内转动，使第二螺纹柱可以向下移动，从而对放置在放置台上表面的材料进行固定。

（5）、该铝合金门窗生产用连续折剪设备，通过设置第一防护垫和第二防护垫，在折剪的过程中，可以避免对材料造成损伤，在底板的正面开设通孔，可以更加方便的使第三齿轮和第四齿轮啮合，从而更加方便的控制折弯装置进行折弯，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型右视的结构示意图；

图3为本实用新型正视的结构示意图。

图中：1底板、2第一轴承、3第一转轴、4第一支撑杆、5第一齿轮、6第二齿轮、7第一电机、8放置板、9支撑板、10固定块、11第二轴承、12第一螺纹柱、13第三轴承、14第一把手、15第一螺纹筒、16第二支撑杆、17滑块、18第一滑槽、19电动推杆、20刀具、21折弯装置、211第二滑槽、212第四轴承、213第四转轴、214固定杆、215折弯杆、216第三齿轮、22固定装置、221支架、222第二螺纹筒、223第二螺纹柱、224第二把手、225第一防护垫、23放置台、24第二防护垫、25通孔、26第四齿轮、27第二电机、28电源、29开关、30第二转轴、31第三转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，

实施例1

一种铝合金门窗生产过程中的折剪装置，包括底板、折弯装置和固定装置，所述底板上表面的左侧卡接有第一轴承，且第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有第一支撑杆，且第一支撑杆的表面卡接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧面与第二齿轮的右侧面啮合，且第二齿轮的左侧面与第一电机输出轴的右端固定连接，所述第一电机机身的下表面与放置板的顶端固定连接，且放置板的底端与底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆上方的右侧面固定连接有支撑板，且支撑板下表面的右侧固定连接有固定块，且固定块的左侧面卡接有第二轴承，且第二轴承内套接有第二转轴，所述第二转轴的左端固定连接有第一螺纹柱，且第一螺纹柱的左端与第三转轴的右端固定连接，所述第三转轴套接在与第一支撑杆右侧面卡接的第三轴承内，所述第三转轴的左端固定连接有把手，所述第一螺纹柱的表面螺纹连接有第一螺纹筒，且第一螺纹筒的上表面与第二支撑杆的底端固定连接，所述第二支撑杆的顶端与滑块的下表面固定连接，且滑块与开设在支撑板下表面的第一滑槽滑动连接，所述第一螺纹筒的下表面与电动推杆的顶端固定连接，且电动推杆的底端固定连接有刀具，所述底板上表面位于第一轴承左侧的位置设置有电源，且电源的上表面设置有开关。

优选的，所述折弯装置包括第二滑槽，且第二滑槽开设在底板上表面位于第一轴承右侧的位置，所述第二滑槽内壁的左侧面与右侧面均卡接有第四轴承，且两个第四轴承内套接有同一个第四转轴，所述第四转轴的表面固定连接有两个固定杆，且两个固定杆上方的相对面固定连接有同一个折弯杆，所述第四转轴位于两个固定杆中间位置的表面卡接有第三齿轮。

实施例2

一种铝合金门窗生产过程中的折剪装置，包括底板、折弯装置和固定装置，所述底板上表面的左侧卡接有第一轴承，且第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有第一支撑杆，且第一支撑杆的表面卡接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧面与第二齿轮的右侧面啮合，且第二齿轮的左侧面与第一电机输出轴的右端固定连接，所述第一电机机身的下表面与放置板的顶端固定连接，且放置板的底端与底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆上方的右侧面固定连接有支撑板，且支撑板下表面的右侧固定连接有固定块，且固定块的左侧面卡接有第二轴承，且第二轴承内套接有第二转轴，所述第二转轴的左端固定连接有第一螺纹柱，且第一螺纹柱的左端与第三转轴的右端固定连接，所述第三转轴套接在与第一支撑杆右侧面卡接的第三轴承内，所述第三转轴的左端固定连接有把手，所述第一螺纹柱的表面螺纹连接有第一螺纹筒，且第一螺纹筒的上表面与第二支撑杆的底端固定连接，所述第二支撑杆的顶端与滑块的下表面固定连接，且滑块与开设在支撑板下表面的第一滑槽滑动连接，所述第一螺纹筒的下表面与电动推杆的顶端固定连接，且电动推杆的底端固定连接有刀具，所述底板上表面位于第一轴承左侧的位置设置有电源，且电源的上表面设置有开关。

优选的，所述折弯装置包括第二滑槽，且第二滑槽开设在底板上表面位于第一轴承右侧的位置，所述第二滑槽内壁的左侧面与右侧面均卡接有第四轴承，且两个第四轴承内套接有同一个第四转轴，所述第四转轴的表面固定连接有两个固定杆，且两个固定杆上方的相对面固定连接有同一个折弯杆，所述第四转轴位于两个固定杆中间位置的表面卡接有第三齿轮。

优选的，所述固定装置包括支架，且支架内壁的右侧面和左侧面分别与放置台的右侧面与左侧面固定连接，所述支架内壁上表面的左侧与右侧均卡接有第二螺纹筒，且两个第二螺纹筒内均螺纹连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的顶端固定连接有第二把手，且第二螺纹柱的底端固定连接有第一防护垫，所述放置台的下表面与底板的上表面固定连接，且放置台位于第二滑槽的后方，且放置台上表面固定连接有第二防护垫。

实施例3

一种铝合金门窗生产过程中的折剪装置，包括底板、折弯装置和固定装置，所述底板上表面的左侧卡接有第一轴承，且第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有第一支撑杆，且第一支撑杆的表面卡接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧面与第二齿轮的右侧面啮合，且第二齿轮的左侧面与第一电机输出轴的右端固定连接，所述第一电机机身的下表面与放置板的顶端固定连接，且放置板的底端与底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆上方的右侧面固定连接有支撑板，且支撑板下表面的右侧固定连接有固定块，且固定块的左侧面卡接有第二轴承，且第二轴承内套接有第二转轴，所述第二转轴的左端固定连接有第一螺纹柱，且第一螺纹柱的左端与第三转轴的右端固定连接，所述第三转轴套接在与第一支撑杆右侧面卡接的第三轴承内，所述第三转轴的左端固定连接有把手，所述第一螺纹柱的表面螺纹连接有第一螺纹筒，且第一螺纹筒的上表面与第二支撑杆的底端固定连接，所述第二支撑杆的顶端与滑块的下表面固定连接，且滑块与开设在支撑板下表面的第一滑槽滑动连接，所述第一螺纹筒的下表面与电动推杆的顶端固定连接，且电动推杆的底端固定连接有刀具，所述底板上表面位于第一轴承左侧的位置设置有电源，且电源的上表面设置有开关。

优选的，所述折弯装置包括第二滑槽，且第二滑槽开设在底板上表面位于第一轴承右侧的位置，所述第二滑槽内壁的左侧面与右侧面均卡接有第四轴承，且两个第四轴承内套接有同一个第四转轴，所述第四转轴的表面固定连接有两个固定杆，且两个固定杆上方的相对面固定连接有同一个折弯杆，所述第四转轴位于两个固定杆中间位置的表面卡接有第三齿轮。

优选的，所述固定装置包括支架，且支架内壁的右侧面和左侧面分别与放置台的右侧面与左侧面固定连接，所述支架内壁上表面的左侧与右侧均卡接有第二螺纹筒，且两个第二螺纹筒内均螺纹连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的顶端固定连接有第二把手，且第二螺纹柱的底端固定连接有第一防护垫，所述放置台的下表面与底板的上表面固定连接，且放置台位于第二滑槽的后方，且放置台上表面固定连接有第二防护垫。

优选的，所述底板的正面开设有通孔，且第三齿轮穿过通孔与第四齿轮啮合，所述第四齿轮的左侧面与第二电机的输出轴固定连接，且第二电机机身的背面与底板的正面固定连接。

优选的，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，且开关的为LW5D-16万能转换开关，所述开关的输出端分别与第一电机、第二电机和电动推杆的输入端电连接。

实施例4

一种铝合金门窗生产过程中的折剪装置，包括底板、折弯装置和固定装置，所述底板上表面的左侧卡接有第一轴承，且第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有第一支撑杆，且第一支撑杆的表面卡接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧面与第二齿轮的右侧面啮合，且第二齿轮的左侧面与第一电机输出轴的右端固定连接，所述第一电机机身的下表面与放置板的顶端固定连接，且放置板的底端与底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆上方的右侧面固定连接有支撑板，且支撑板下表面的右侧固定连接有固定块，且固定块的左侧面卡接有第二轴承，且第二轴承内套接有第二转轴，所述第二转轴的左端固定连接有第一螺纹柱，且第一螺纹柱的左端与第三转轴的右端固定连接，所述第三转轴套接在与第一支撑杆右侧面卡接的第三轴承内，所述第三转轴的左端固定连接有把手，所述第一螺纹柱的表面螺纹连接有第一螺纹筒，且第一螺纹筒的上表面与第二支撑杆的底端固定连接，所述第二支撑杆的顶端与滑块的下表面固定连接，且滑块与开设在支撑板下表面的第一滑槽滑动连接，所述第一螺纹筒的下表面与电动推杆的顶端固定连接，且电动推杆的底端固定连接有刀具，所述底板上表面位于第一轴承左侧的位置设置有电源，且电源的上表面设置有开关。

优选的，所述折弯装置包括第二滑槽，且第二滑槽开设在底板上表面位于第一轴承右侧的位置，所述第二滑槽内壁的左侧面与右侧面均卡接有第四轴承，且两个第四轴承内套接有同一个第四转轴，所述第四转轴的表面固定连接有两个固定杆，且两个固定杆上方的相对面固定连接有同一个折弯杆，所述第四转轴位于两个固定杆中间位置的表面卡接有第三齿轮。

优选的，所述固定装置包括支架，且支架内壁的右侧面和左侧面分别与放置台的右侧面与左侧面固定连接，所述支架内壁上表面的左侧与右侧均卡接有第二螺纹筒，且两个第二螺纹筒内均螺纹连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的顶端固定连接有第二把手，且第二螺纹柱的底端固定连接有第一防护垫，所述放置台的下表面与底板的上表面固定连接，且放置台位于第二滑槽的后方，且放置台上表面固定连接有第二防护垫。

优选的，所述底板的正面开设有通孔，且第三齿轮穿过通孔与第四齿轮啮合，所述第四齿轮的左侧面与第二电机的输出轴固定连接，且第二电机机身的背面与底板的正面固定连接。

优选的，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，且开关的为LW5D-16万能转换开关，所述开关的输出端分别与第一电机、第二电机和电动推杆的输入端电连接。

优选的，所述折弯杆的形状为圆柱形，所述第一齿轮和第二齿轮均为锥齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮均的形状均为圆柱形。

实施例5

本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金门窗生产过程中的折剪装置，包括底板1、折弯装置21和固定装置22，折弯装置21包括第二滑槽211，通过设置第二滑槽211，可以更好的放置第四轴承212和第四转轴213，且第二滑槽211开设在底板1上表面位于第一轴承2右侧的位置，第二滑槽211内壁的左侧面与右侧面均卡接有第四轴承13，且两个第四轴承212内套接有同一个第四转轴213，通过设置第四轴承212和第四转轴213，从而可以更好的旋转固定杆214，从而可以更好的进行折弯，的表面固定连接有两个固定杆214，通过设置固定杆214，可以更好的对折弯杆215进行固定，且两个固定杆214上方的相对面固定连接有同一个折弯杆215，通过设置折弯杆215，可以更好的对材料进行折弯，第四转轴213位于两个固定杆214中间位置的表面卡接有第三齿轮216，通过设置第三齿轮216，可以更好的旋转第四转轴213，固定装置22包括支架221，通过设置支架221，可以更好的对第二螺纹筒222进行支撑，从而可以更好的对材料进行固定，且支架221内壁的右侧面和左侧面分别与放置台23的右侧面与左侧面固定连接，支架221内壁上表面的左侧与右侧均卡接有第二螺纹筒222，且两个第二螺纹筒222内均螺纹连接有第二螺纹柱223，通过设置第二螺纹筒222和第二螺纹柱223，从而可以更好的对材料进行固定，第二螺纹柱223的顶端固定连接有第二把手224，通过设置第二把手224，可以更好的旋转第二螺纹柱223，从而可以更加方便的对材料进行固定，且第二螺纹柱223的底端固定连接有第一防护垫225，通过设置第一防护垫225，从而在对材料进行固定时避免对材料的上表面造成损伤，放置台23的下表面与底板1的上表面固定连接，且放置台23位于第二滑槽211的后方，通过设置放置台23，可以使材料放置的更方便，从而可以更加方便对材料进行折剪，且放置台23上表面固定连接有第二防护垫24，通过设置第二防护垫24，从而在对材料进行固定时避免对材料的下表面造成损伤，底板1上表面的左侧卡接有第一轴承2，且第一轴承2内套接有第一转轴3，通过设置第一轴承2和第一转轴3，可以更好的使第一支撑杆4进行旋转，第一转轴3的顶端固定连接有第一支撑杆4，且第一支撑杆4的表面卡接有第一齿轮5，第一齿轮5的左侧面与第二齿轮6的右侧面啮合，通过设置第一齿轮5和第二齿轮6，在第二齿轮6旋转的时候，可以使第一齿轮5旋转，从而可以更好的使第一支撑杆4进行旋转，且第二齿轮6的左侧面与第一电机7输出轴的右端固定连接，通过设置第一电机7，通过第一电机7的旋转，使第二齿轮6旋转，从而可以更好的控制第一支撑杆4旋转，第一电机7机身的下表面与放置板8的顶端固定连接，通过设置放置板8，可以更好的对第一电机7进行放置，且放置板8的底端与底板1的上表面固定连接，第一支撑杆4上方的右侧面固定连接有支撑板9，且支撑板9下表面的右侧固定连接有固定块10，且固定块10的左侧面卡接有第二轴承11，且第二轴承11内套接有第二转轴30，通过设置第二转轴30和第二轴承11，可以更好的使第一螺纹柱12进行转动，第二转轴30的左端固定连接有第一螺纹柱12，且第一螺纹柱12的左端与第三转轴31的右端固定连接，第三转轴31套接在与第一支撑杆4右侧面卡接的第三轴承13内，第三转轴31的左端固定连接有第一把手14，通过设置第一把手14，可以更好的旋转第一螺纹柱12，第一螺纹柱12的表面螺纹连接有第一螺纹筒15，通过设置第一螺纹筒15和第一螺纹柱12，可以更好的控制电动推杆19左右移动，从而可以更好的控制刀具20的位置，且第一螺纹筒15的上表面与第二支撑杆16的底端固定连接，通过设置第二支撑杆16，在第一螺纹柱12转动的时候，第一螺纹筒15不会转动，从而可以更好的第一螺纹柱12左右移动，第二支撑杆16的顶端与滑块17的下表面固定连接，且滑块17与开设在支撑板9下表面的第一滑槽18滑动连接，通过设置滑块17和第一滑槽18，从而更好的使第一螺纹筒15进行移动，第一螺纹筒15的下表面与电动推杆19的顶端固定连接，通过设置电动推杆19，通过电动推杆19的伸长和缩短，可以更好的控制刀具20的高度，从而可以更好的对材料进行剪切，且电动推杆19的底端固定连接有刀具20，底板1上表面位于第一轴承2左侧的位置设置有电源28，且电源28的上表面设置有开关29，通过设置电源28和开关29，可以更好的控制第一电机7、第二电机27和电动推杆19工作，底板1的正面开设有通孔25，且第三齿轮216穿过通孔25与第四齿轮26啮合，所述第四齿轮26的左侧面与第二电机27的输出轴固定连接，且第二电机27机身的背面与底板1的正面固定连接，通过设置第二电机27，可以更好的控制第四齿轮26的旋转，从而可以更好的控制折弯装置21对材料进行折弯，电源28的输出端与开关29的输入端电连接，且开关29的为LW5D-16万能转换开关，开关29的输出端分别与第一电机7、第二电机27和电动推杆19的输入端电连接，折弯杆215的形状为圆柱形，第一齿轮5和第二齿轮6均为锥齿轮，第三齿轮216和第四齿轮26均的形状均为圆柱形。

使用时，当需要对材料进行折剪时，把材料放置在放置台23的上表面，转动第二把手224，使第二螺纹柱223在第二螺纹筒222内转动，从而第二螺纹柱223向下移动，从而对放置在放置台23上表面的材料进行固定，然后通过开关29控制第二电机27转动，从而使折弯装置21对放置在放置台23上表面的材料进行折弯，当材料被折弯时，通过开关29控制第一电机7转动，同时转动第一把手14，使第一螺纹柱12旋转，使第一螺纹筒15左右移动，从而对刀具20的位置进行调整，当调整到合适位置时，通过开关29控制电动推杆19向下伸长，对材料进行剪切，然后把折剪好的材料取下，当需要继续折剪时，转动第二把手224，使第二螺纹柱223在第二螺纹筒222内转动，从而使第二螺纹柱223向上移动，从而使放置在放置台23上表面的材料可以移动，然后调整材料的位置，重复上面的操作过程，从而可以连续对材料进行折剪。

综上可得，该铝合金门窗生产用连续折剪设备，通过设置第一电机7、第一转轴3、第一轴承2、第一齿轮5和第二齿轮6，当需要调整折剪的位置时，通过开关29控制第一电机7工作，使第二齿轮6旋转，从带动第一齿轮5旋转，在第一转轴3和第一轴承2的作用下，第一齿轮5旋转，从而使第一转轴3旋转，从而可以调整刀具20的位置，从而可以调整折剪的位置，从而降低了操作人员的工作量，提高了生产的效率。

同时，该铝合金门窗生产用连续折剪设备，通过设置第二转轴30、第二轴承11、第三转轴31、第三轴承13、第一螺纹柱12、第一螺纹筒15、第一滑槽18和滑块17，当需要对刀具20的位置进行调整时，转动第一把手14，使第一螺纹柱12旋转，在第二转轴30、第二轴承11、第三转轴31和第三轴承13的作用下，第一螺纹筒15可以左右移动，从而度刀具20的位置进行调整。

同时，该铝合金门窗生产用连续折剪设备，通过设置第二滑槽211、第四轴承212、第四转轴213、固定杆214、折弯杆215、第三齿轮216、第四齿轮26和第二电机27，当需要对材料进行折弯时，通过开关29控制第二电机27运转，使第四齿轮26转动，从而使第三齿轮216转动，在第四转轴213和第四轴承212的作用下，使固定杆214旋转，从而使折弯杆215可以对材料进行折弯。

同时，该铝合金门窗生产用连续折剪设备，通过设置支架221、第二螺纹筒222、第二螺纹柱223和第二把手224，当需要对放置在放置台23上表面的材料进行固定时，旋转第二把手224，使第二螺纹柱223在第二螺纹筒222内转动，使第二螺纹柱223可以向下移动，从而对放置在放置台23上表面的材料进行固定。

同时，该铝合金门窗生产用连续折剪设备，通过设置第一防护垫225和第二防护垫24，在折剪的过程中，可以避免对材料造成损伤，在底板1的正面开设通孔25，可以更加方便的使第三齿轮216和第四齿轮26啮合，从而更加方便的控制折弯装置21进行折弯，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金门窗生产过程中的折剪装置，包括底板（1）、折弯装置（21）和固定装置（22），其特征在于：所述底板（1）上表面的左侧卡接有第一轴承（2），且第一轴承（2）内套接有第一转轴（3），所述第一转轴（3）的顶端固定连接有第一支撑杆（4），且第一支撑杆（4）的表面卡接有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）的左侧面与第二齿轮（6）的右侧面啮合，且第二齿轮（6）的左侧面与第一电机（7）输出轴的右端固定连接，所述第一电机（7）机身的下表面与放置板（8）的顶端固定连接，且放置板（8）的底端与底板（1）的上表面固定连接，所述第一支撑杆（4）上方的右侧面固定连接有支撑板（9），且支撑板（9）下表面的右侧固定连接有固定块（10），且固定块（10）的左侧面卡接有第二轴承（11），且第二轴承（11）内套接有第二转轴（30），所述第二转轴（30）的左端固定连接有第一螺纹柱（12），且第一螺纹柱（12）的左端与第三转轴（31）的右端固定连接，所述第三转轴（31）套接在与第一支撑杆（4）右侧面卡接的第三轴承（13）内，所述第三转轴（31）的左端固定连接有第一把手（14），所述第一螺纹柱（12）的表面螺纹连接有第一螺纹筒（15），且第一螺纹筒（15）的上表面与第二支撑杆（16）的底端固定连接，所述第二支撑杆（16）的顶端与滑块（17）的下表面固定连接，且滑块（17）与开设在支撑板（9）下表面的第一滑槽（18）滑动连接，所述第一螺纹筒（15）的下表面与电动推杆（19）的顶端固定连接，且电动推杆（19）的底端固定连接有刀具（20），所述底板（1）上表面位于第一轴承（2）左侧的位置设置有电源（28），且电源（28）的上表面设置有开关（29）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产过程中的折剪装置，其特征在于：所述折弯装置（21）包括第二滑槽（211），且第二滑槽（211）开设在底板（1）上表面位于第一轴承（2）右侧的位置，所述第二滑槽（211）内壁的左侧面与右侧面均卡接有第四轴承（212），且两个第四轴承（212）内套接有同一个第四转轴（213），所述第四转轴（213）的表面固定连接有两个固定杆（214），且两个固定杆（214）上方的相对面固定连接有同一个折弯杆（215），所述第四转轴（213）位于两个固定杆（214）中间位置的表面卡接有第三齿轮（216）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产过程中的折剪装置，其特征在于：所述固定装置（22）包括支架（221），且支架（221）内壁的右侧面和左侧面分别与放置台（23）的右侧面与左侧面固定连接，所述支架（221）内壁上表面的左侧与右侧均卡接有第二螺纹筒（222），且两个第二螺纹筒（222）内均螺纹连接有第二螺纹柱（223），所述第二螺纹柱（223）的顶端固定连接有第二把手（224），且第二螺纹柱（223）的底端固定连接有第一防护垫（225），所述放置台（23）的下表面与底板（1）的上表面固定连接，且放置台（23）位于第二滑槽（211）的后方，且放置台（23）上表面固定连接有第二防护垫（24）。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产过程中的折剪装置，其特征在于：所述底板（1）的正面开设有通孔（25），且第三齿轮（216）穿过通孔（25）与第四齿轮（26）啮合，所述第四齿轮（26）的左侧面与第二电机（27）的输出轴固定连接，且第二电机（27）机身的背面与底板（1）的正面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产过程中的折剪装置，其特征在于：所述电源（28）的输出端与开关（29）的输入端电连接，且开关（29）为LW5D-16万能转换开关，所述开关（29）的输出端分别与第一电机（7）、第二电机（27）和电动推杆（19）的输入端电连接。

6.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗生产过程中的折剪装置，其特征在于：所述折弯杆（215）的形状为圆柱形，所述第一齿轮（5）和第二齿轮（6）均为锥齿轮，所述第三齿轮（216）和第四齿轮（26）均的形状均为圆柱形。