CN216881992U - 一种铝材切割加工固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝材加工技术领域，且公开了一种铝材切割加工固定装置，包括工作台，所述工作台的顶部自左向右设置有固定座和活动轴承座，所述固定座和活动轴承座的顶部固定安装有夹紧装置，所述夹紧装置包括压板、上压套、固定套、第一气压缸、压簧和第二气压缸。本实用新型通过铝管、夹紧装置和压板等结构的配合，在使用的时候，将铝管放到固定座和活动轴承座一侧固定安装的固定套上，然后启动夹紧装置的第一气压缸和第二气压缸，使得压板的左侧向上移动，从而使得压板的右侧向下移动，从而使得压板的右端固定安装的上压套向下移动，从而将铝管夹紧，从而达到了夹紧的目的。

Description

一种铝材切割加工固定装置

技术领域

本实用新型属于铝材加工技术领域，具体是一种铝材切割加工固定装置。

背景技术

铝材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，而随着科学技术以及工业经济的飞速发展，而被大量运用，而世界上铝总产量的20％左右用于建筑业，一些工业发达国家的建筑业，其用铝量已占其总产量的30％以上，建筑铝材的产品不断更新，彩色铝板、复合铝板、复合门窗框、铝合金模板等新颖建筑制品的应用也在逐年增加。

而在铝材加工过程中，为了将材料进行固定，通常在加工时会用到夹具，从而方便对铝材进行的加工，而现有的夹具之间简单的通过螺杆或丝杆调整两个夹板从而将铝材夹紧，不仅费时，而且在夹持过程中的夹持精度不高，容易造成铝材料的活动。

而在铝材加工过程中，有的时候，我们需要将铝材的一端切割出不同的斜角，但是现有的大部分加工装置只能上下移动切割，无法调节切割的角度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种铝材切割加工固定装置，具有夹紧固定和角度可调的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材切割加工固定装置，包括工作台，所述工作台的顶部自左向右设置有固定座和活动轴承座，所述固定座和活动轴承座的顶部固定安装有夹紧装置，所述夹紧装置包括压板、上压套、固定套、第一气压缸、压簧和第二气压缸，所述固定套固定安装在固定座和活动轴承座的上端，所述固定套的内部活动安装有铝管，所述压板活动安装在固定座和活动轴承座的上方，所述压板为弧状V形结构，所述压板右端的下方设置有压簧，所述压板左端的下方分别设置有第一气压缸和第二气压缸，所述第一气压缸和第二气压缸设置在活动轴承座的下方，所述第一气压缸设置在固定座的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶部的上方固定安装有两个活动底座，两个所述活动底座的顶部分别活动安装有第二旋转齿轮和第一旋转齿轮，所述第一旋转齿轮的顶部固定安装有旋转台，所述第二旋转齿轮的顶部传动连接有第四电机，所述第四电机的下方活动安装有支撑架，当需要调整角度的时候，启动第四电机，使得两个活动底座的顶部第二旋转齿轮转动，从而带动了与之啮合的第一旋转齿轮转动，从而达到了转动调节角度的目的。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转台的右侧活动安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有把手，所述旋转台的左侧活动安装有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的顶部传动连接有第三电机，所述连接杆顶端的左侧活动安装有切割保护罩，所述切割保护罩的内部活动安装有切割刀片，所述切割刀片的左侧传动连接有第二电机，而当进行切割的时候，用手握住把手向下施压，然后按动把手上设置的控制键，使得第三电机转动，从而使得第二传动齿轮转动，从而使得第一传动齿轮转动，从而达到了上下转动的目的，同时节省了操作者的体力，而通过启动第二电机使得切割刀片转动，从而对铝管进行切割，而通过切割保护罩起到了防止碎屑飞溅的目的。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶部的中部活动安装有收集盒，所述收集盒的一侧固定安装有拉手，而切割的碎屑通过收集盒进行收集起来，然后通过把手拉出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座和活动轴承座之间开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有螺杆和导杆，所述螺杆的右侧传动连接有第一电机，所述活动槽的底部开设有活动凹槽，而当需要进行移动的时候，启动第一电机，使得螺杆转动，从而带动了活动轴承座在活动槽中沿着导杆向左移动，而通过在活动槽的底部开设一个活动凹槽，从而方便了活动轴承座进行移动，从而使得在切割的时候，使得铝管向左进行移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶部的下方设置有控制按钮，所述控制按钮与所有用电设置电线连接，通过设置控制按钮，从而方便对所有设备进行操控。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过铝管、夹紧装置和压板等结构的配合，在使用的时候，将铝管放到固定座和活动轴承座一侧固定安装的固定套上，然后启动夹紧装置的第一气压缸和第二气压缸，使得压板的左侧向上移动，从而使得压板的右侧向下移动，从而使得压板的右端固定安装的上压套向下移动，从而将铝管夹紧，从而达到了夹紧的目的。

2、本实用新型通过第四电机、活动底座和第二旋转齿轮等结构的配合，当需要调整角度的时候，启动第四电机，使得两个活动底座左端顶部的第二旋转齿轮转动，从而带动了与之啮合的第一旋转齿轮转动，从而达到了转动调节角度的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型左视结构示意图。

图中：1、活动槽；2、控制按钮；3、工作台；4、夹紧装置；401、压板；402、上压套；403、固定套；404、第一气压缸；405、压簧；406、第二气压缸；5、第四电机；6、铝管；7、螺杆；8、拉手；9、导杆；10、第一电机；11、固定座；12、活动轴承座；13、收集盒；14、旋转台；15、连接杆；16、把手；17、切割保护罩；18、第二电机；19、切割刀片；20、支撑架；21、第一传动齿轮；22、第二传动齿轮；23、第三电机；24、第二旋转齿轮；25、活动底座；26、第一旋转齿轮；27、活动凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种铝材切割加工固定装置，包括工作台3，工作台3的顶部自左向右设置有固定座11和活动轴承座12，固定座11和活动轴承座12的顶部固定安装有夹紧装置4，夹紧装置4包括压板401、上压套402、固定套403、第一气压缸404、压簧405和第二气压缸406，固定套403固定安装在固定座11和活动轴承座12的上端，固定套403的内部活动安装有铝管6，压板401活动安装在固定座11和活动轴承座12的上方，压板401为弧状V形结构，压板401右端的下方设置有压簧405，压板401左端的下方分别设置有第一气压缸404和第二气压缸406，第一气压缸404和第二气压缸406设置在活动轴承座12的下方，第一气压缸404设置在固定座11的下方。

其中，工作台3顶部的上方固定安装有两个活动底座25，两个活动底座25的顶部分别活动安装有第二旋转齿轮24和第一旋转齿轮26，第一旋转齿轮26的顶部固定安装有旋转台14，第二旋转齿轮24的顶部传动连接有第四电机5，第四电机5的下方活动安装有支撑架20，当需要调整角度的时候，启动第四电机5，使得两个活动底座25的顶部第二旋转齿轮24转动，从而带动了与之啮合的第一旋转齿轮26转动，从而达到了转动调节角度的目的。

其中，旋转台14的右侧活动安装有连接杆15，连接杆15的顶部固定安装有把手16，旋转台14的左侧活动安装有第一传动齿轮21和第二传动齿轮22，第二传动齿轮22的顶部传动连接有第三电机23，连接杆15顶端的左侧活动安装有切割保护罩17，切割保护罩17的内部活动安装有切割刀片19，切割刀片19的左侧传动连接有第二电机18，而当进行切割的时候，用手握住把手16向下施压，然后按动把手16上设置的控制键，使得第三电机23转动，从而使得第二传动齿轮22转动，从而使得第一传动齿轮21转动，从而达到了上下转动的目的，同时节省了操作者的体力，而通过启动第二电机18使得切割刀片19转动，从而对铝管6进行切割，而通过切割保护罩17起到了防止碎屑飞溅的目的。

其中，工作台3顶部的中部活动安装有收集盒13，收集盒13的一侧固定安装有拉手8，而切割的碎屑通过收集盒13进行收集起来，然后通过拉手8拉出。

其中，固定座11和活动轴承座12之间开设有活动槽1，活动槽1的内部活动安装有螺杆7和导杆9，螺杆7的右侧传动连接有第一电机10，活动槽1的底部开设有活动凹槽27，而当需要进行移动的时候，启动第一电机10，使得螺杆7转动，从而带动了活动轴承座12在活动槽1中沿着导杆9向左移动，而通过在活动槽1的底部开设一个活动凹槽27，从而方便了活动轴承座12进行移动，从而使得在切割的时候，使得铝管向左进行移动。

其中，工作台3顶部的下方设置有控制按钮2，控制按钮2与所有用电设置电线连接，通过设置控制按钮2，从而方便对所有设备进行操控。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用的时候，将铝管6放到固定座11和活动轴承座12一侧固定安装的固定套403上，然后启动夹紧装置4的第一气压缸404和第二气压缸406，使得压板401的左侧向上移动，从而使得压板401的右侧向下移动，从而使得压板401的右端固定安装的上压套402向下移动，从而将铝管6夹紧；

而当需要进行移动的时候，按下控制按钮2，启动第一电机10，使得螺杆7转动，从而带动了活动轴承座12在活动槽1中沿着导杆9向左移动，而通过在活动槽1的底部开设一个活动凹槽27，从而方便了活动轴承座12进行移动，从而使得在切割的时候，根据需要按下控制按钮2，使得铝管6向左进行移动；

而当需要进行切割的时候，用手握住把手16向下施压，然后按动把手16上设置的控制键，使得第三电机23转动，从而使得第二传动齿轮22转动，从而使得第一传动齿轮21转动，从而达到了上下转动的目的，同时节省了操作者的体力；

而当需要调整角度的时候，启动第四电机5，使得第二旋转齿轮24转动，从而带动了与之啮合的第一旋转齿轮26转动，从而达到了转动调节角度的目的；

而通过启动第二电机18使得切割刀片19转动，从而对铝管6进行切割，而切割的碎屑通过收集盒13进行收集起来，然后通过拉手8拉出，而通过切割保护罩17起到了防止碎屑飞溅的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝材切割加工固定装置，包括工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)的顶部自左向右设置有固定座(11)和活动轴承座(12)，所述固定座(11)和活动轴承座(12)的顶部固定安装有夹紧装置(4)，所述夹紧装置(4)包括压板(401)、上压套(402)、固定套(403)、第一气压缸(404)、压簧(405)和第二气压缸(406)，所述固定套(403)固定安装在固定座(11)和活动轴承座(12)的上端，所述固定套(403)的内部活动安装有铝管(6)，所述压板(401)活动安装在固定座(11)和活动轴承座(12)的上方，所述压板(401)为弧状V形结构，所述压板(401)右端的下方设置有压簧(405)，所述压板(401)左端的下方分别设置有第一气压缸(404)和第二气压缸(406)，所述第一气压缸(404)和第二气压缸(406)设置在活动轴承座(12)的下方，所述第一气压缸(404)设置在固定座(11)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种铝材切割加工固定装置，其特征在于：所述工作台(3)顶部的上方固定安装有两个活动底座(25)，两个所述活动底座(25)的顶部分别活动安装有第二旋转齿轮(24)和第一旋转齿轮(26)，所述第一旋转齿轮(26)的顶部固定安装有旋转台(14)，所述第二旋转齿轮(24)的顶部传动连接有第四电机(5)，所述第四电机(5)的下方活动安装有支撑架(20)。

3.根据权利要求2所述的一种铝材切割加工固定装置，其特征在于：所述旋转台(14)的右侧活动安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)的顶部固定安装有把手(16)，所述旋转台(14)的左侧活动安装有第一传动齿轮(21)和第二传动齿轮(22)，所述第二传动齿轮(22)的顶部传动连接有第三电机(23)，所述连接杆(15)顶端的左侧活动安装有切割保护罩(17)，所述切割保护罩(17)的内部活动安装有切割刀片(19)，所述切割刀片(19)的左侧传动连接有第二电机(18)。

4.根据权利要求1所述的一种铝材切割加工固定装置，其特征在于：所述工作台(3)顶部的中部活动安装有收集盒(13)，所述收集盒(13)的一侧固定安装有拉手(8)。

5.根据权利要求1所述的一种铝材切割加工固定装置，其特征在于：所述固定座(11)和活动轴承座(12)之间开设有活动槽(1)，所述活动槽(1)的内部活动安装有螺杆(7)和导杆(9)，所述螺杆(7)的右侧传动连接有第一电机(10)，所述活动槽(1)的底部开设有活动凹槽(27)。

6.根据权利要求1所述的一种铝材切割加工固定装置，其特征在于：所述工作台(3)顶部的下方设置有控制按钮(2)，所述控制按钮(2)与所有用电设置电线连接。

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