CN108971879A - 一种生产用管件焊接定位装置 - Google Patents

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刘丽丽
韩翔
甘玉荣
杨丽娟
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Abstract

本发明公开了一种生产用管件焊接定位装置，包括固定架、支撑板、第一管件定位件、第二管件定位件和第三管件定位件；固定架包括平行设置的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之间垂直固定连接有连接板，连接板的一侧与支撑板固定连接；第一固定板内侧设有第一管件定位件，第二固定板内侧设有由升降驱动机构所驱动的第二管件定位件；支撑板远离连接板一端的上表面上开设有滑槽，滑槽与连接板平行设置，滑槽中穿设有滑块，滑块上方设有用于支撑第三管件定位件的支撑杆，支撑杆的顶端与第三定位件可拆卸固定连接。该装置使用方便，能够快速对不同规格的管件的焊接定位进行焊接定位，焊接精准度高、效果好。

Description

一种生产用管件焊接定位装置
技术领域
本发明涉及管件加工技术领域，具体涉及一种生产用管件焊接定位装置。
背景技术
焊接是常见的管件加工操作，对管件进行焊接处理时，如果不对焊接管件进行固定，在焊接过程中管件容易出现偏移或移位，从而影响焊接的精度和焊接质量，导致焊接加工效率低，不良品增多。因此，为了提高焊接的精度和焊接质量，在焊接过程中通常需要对待焊接的管件进行定位。
现有的管件焊接定位装置多为两个直管件进行定位焊接装置，在工业生产中，会遇到将直管件和弯管件进行焊接的情况，由于弯管件结构的特殊性，目前还没有比较适宜于将直管件和弯管件进行焊接定位的装置。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种生产用管件焊接定位装置。
本发明采用的技术方案如下：
一种生产用管件焊接定位装置，包括固定架、支撑板、第一管件定位件、第二管件定位件和第三管件定位件；所述固定架包括平行设置的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之间垂直固定连接有连接板，连接板的一侧与支撑板固定连接；所述第一固定板的内侧设有第一管件定位件， 所述第二固定板内侧设有由升降驱动机构所驱动的第二管件定位件，第一管件定位件和第二管件定位件的连线横跨在支撑板的上方；所述支撑板远离连接板的一端的上表面上开设有滑槽，滑槽与连接板平行设置，滑槽中穿设有滑块，滑块上方设有用于支撑第三管件定位件的支撑杆，支撑杆的顶端与第三定位件可拆卸固定连接。
根据上述的生产用管件焊接定位装置，优选地，所述第一管件定位件与第一固定板可拆卸固定连接，所述第二管件定位件与升降机构的动力输出端可拆卸固定连接。
根据上述的生产用管件焊接定位装置，优选地，所述支撑杆为伸缩杆。
根据上述的生产用管件焊接定位装置，优选地，所述支撑板上对应第一管件定位件和第二管件定位件连线的位置开设有焊接孔。
根据上述的生产用管件焊接定位装置，优选地，所述生产用管件焊接定位装置还包括基座，所述基座通过转轴与连接板转动连接。
根据上述的生产用管件焊接定位装置，优选地，所述升降驱动机构为液压缸、升降气缸、直线电机、电动推杆中的任意一种。更加优选地，所述升降驱动机构为电动推杆，所述固定架上设有电源和控制电动推杆的控制开关，所述电动推杆与电源、控制开关电连接。
根据上述的生产用管件焊接定位装置，优选地，所述第一管件定位件、第二管件定位件和第三管件定位件均为一段一端封闭的圆柱形管体。更加，所述管体的直径大于定位管件的直径。
本发明取得的有益效果为：
（1）本发明生产用管件焊接定位装置中第一固定板上设有第一管件定位件，第二固定板上设有由升降驱动机构驱动的第二管件定位件，第一管件定位件和第二管件定位件用于定位待焊接的直管件，因此，采用本发明的生产用管件焊接定位装置，根据待焊接的直管件的长度，通过调整第二管件定位件的位置，确保被焊接的直管件两端能够固定在第一管件定位件和第二管件定位件中，即可轻松实现直管件的定位。而且，该生产用管件焊接定位装置中第一管件定位件与第一固定板可拆卸固定连接，所述第二管件定位件与升降机构的动力输出端可拆卸固定连接，第三管件定位件与支撑杆顶端可拆卸固定连接，根据待焊接的直管件、弯管件的直径规格大小，可以更换生产用管件焊接定位装置中的第一、第二和第三管件定位件，安装与直管件、弯管件相匹配的第一、第二和第三管件定位件。因此，本发明的生产用管件焊接定位装置能够适用于多种不同长度、不同直径规格的直管件和弯管件的焊接定位，使用范围广。
（2）本发明生产用管件焊接定位装置能够根据待焊接直管体上预制的焊接口的位置、弯管体的大小调整第三管件定位件在竖直方向（通过调节支撑杆高度实现第三管件定位件在竖直方向位置的调控）和水平方向的位置（通过调节滑块的位置实现第三管件定位件在水平方向位置的调控），确保弯管体顶端的管口能够与直管体上预制的焊接口对接，实现弯管体的定位，保证焊接的精准度和焊接质量。
（3）本发明的生产用管件焊接定位装置连接板的一侧与支撑板固定连接，连接板的另一侧通过转轴与基座固定连接，支撑板上对应第一管件定位件和第二管件定位件连线的地方开设有焊接孔，采用本发明生产用管件焊接定位装置进行焊接时，先对直管件与弯管件焊接口的上部进行焊接，上部焊接完成后，将固定架绕基座旋转180°，焊枪能够通过焊接孔对焊接口未焊接的部位进行继续焊接。因此，采用本发明生产用管件焊接定位装置进行焊接时，能够避免仰焊，焊工一直处于俯焊状态，操作方便，焊接过程更安全。
（4）本发明的生产用管件焊接定位装置结构简单，使用方便，可以分别实现对直管件和弯管件进行焊接定位，实现直管件和弯管件的快速焊接，焊接精准度高，焊接效果好；而且能够实现不同规格的管件的焊接定位，应用广泛。
附图说明
图1为本发明生产用管件焊接定位装置的结构示意图；
图2为图1生产用管件焊接定位装置沿A-A的剖视图；
图3为管件焊接结构的示意图；
图4为本发明生产用管件焊接定位装置的支撑杆的结构示意图之一。
图中各标号代表的意义为：1为基座，2为转轴，3为固定架，4为第一固定板，5为第二固定板，6为连接板，7为第一管件定位件，8为升降驱动机构，9为第二管件定位件，10为支撑板，11为滑槽，12为第三管件定位件，13为滑块，14为支撑杆，15为焊接孔，16为直管件，17为弯管件、18为内套管，19为外套管，20为通孔，21为销钉。
具体实施方式
以下通过具体的实施例对本发明作进一步详细说明，但并不限制本发明的范围。
实施例1：
参见图1-图4，一种生产用管件焊接定位装置，包括基座1、固定架3、支撑板10、第一管件定位件7、第二管件定位件9和第三管件定位件12；所述固定架3包括平行设置的第一固定板4和第二固定板5，第一固定板4和第二固定板5之间垂直固定连接有连接板6；连接板6的一侧与支撑板10固定连接，连接板6的另一侧通过转轴2与基座1转动连接；所述第一固定板4的内侧设有第一管件定位件7，第一管件定位件7与第一固定板通过螺纹可拆卸固定连接；所述第二固定板5内侧设有由升降驱动机构8所驱动的第二管件定位件9，第二管件定位件9与升降驱动机构的动力输出端通过螺纹可拆卸固定连接，第一管件定位件7和第二管件定位件9的连线横跨支撑板10的上方；所述支撑板10远离连接板6的一端的上表面上开设有滑槽11，滑槽与连接板6平行设置，滑槽6中穿设有滑块13，滑块13上方设有用于支撑第三管件定位件的支撑杆14，支撑杆14的顶端与第三定位件通过螺纹可拆卸固定连接；支撑板10上对应第一管件定位件和第二管件定位件连线的位置开设有焊接孔15。
所述支撑杆14为伸缩杆，伸缩杆为内、外套管结构，包括内套管18与外套管19上均设有相适配的通孔20，通孔中设有穿孔销钉21。
所述升降驱动机构8为电动推杆，固定架3上设有电源和控制电动推杆的控制开关，所述电动推杆与电源、控制开关电连接。电动推杆优选为北京力威传动设备有限公司型号为WIL10的电动推杆。
所述第一管件定位件7、第二管件定位件9和第三管件定位件12均为一段一端封闭的圆柱形管体，所述管体的直径大于定位管件的直径。
实施例2：
实施例2的内容与实施例1基本相同，其不同之处在于：所述支撑杆14为伸缩杆，所述伸缩杆为内、外套管结构，内、外套管上设有相适配的内、外螺纹。
本发明生产用管件焊接定位装置的使用方法为：
在将直管件16与弯管件17相互焊接时，将待焊接的直管件16的一端套在第一管件定位件7中，然后根据直管16的长度，调整电动推杆，使第二管件定位件9中套在直管件16的另一端，实现对直管件16的定位；根据直管件16与弯管件17的焊接口位置和弯管件17的大小，调整支撑杆14的高度，同时调整滑块13在支撑板10上的位置，确保弯管件17底端套在第三管件定位件12上后，弯管件17顶端的管口能够与直管件16上预制的焊接口对接；然后将弯管件17底端套在第三管件定位件12中，将其顶端管口与直管件16上预制的焊接口对接，然后将直管件16与弯管件17进行焊接。由于固定架3与基座1通过转轴2转动连接，焊接时，先对直管件16与弯管件17焊接口的上部进行焊接，上部焊接完成后，将固定架绕基座旋转180°，对焊接口未焊接的部位进行继续焊接；而且，为了便于焊接，所述支撑板4上对应直管件的位置开设有焊接孔15，固定架3绕基座1旋转180°后，焊枪能够通过焊接孔15对焊接口未焊接的部位进行继续焊接。因此，采用本发明生产用管件焊接定位装置进行焊接时，能够避免仰焊，焊工一直处于俯焊状态，操作方便，焊接过程更安全。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1. 一种生产用管件焊接定位装置，其特征在于，包括固定架、支撑板、第一管件定位件、第二管件定位件和第三管件定位件；所述固定架包括平行设置的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之间垂直固定连接有连接板，连接板的一侧与支撑板固定连接；所述第一固定板内侧设有第一管件定位件， 所述第二固定板内侧设有由升降驱动机构所驱动的第二管件定位件，第一管件定位件和第二管件定位件的连线横跨在支撑板的上方；所述支撑板远离连接板的一端的上表面上开设有滑槽，滑槽与连接板平行设置，滑槽中穿设有滑块，滑块上方设有用于支撑第三管件定位件的支撑杆，支撑杆的顶端与第三定位件可拆卸固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产用管件焊接定位装置，其特征在于，所述第一管件定位件与第一固定板可拆卸固定连接，所述第二管件定位件与升降机构的动力输出端可拆卸固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种生产用管件焊接定位装置，其特征在于，所述支撑杆为伸缩杆。
4.根据权利要求1所述的一种生产用管件焊接定位装置，其特征在于，所述支撑板上对应第一管件定位件和第二管件定位件连线的位置开设有焊接孔。
5.根据权利要求4所述的一种生产用管件焊接定位装置，其特征在于，所述生产用管件焊接定位装置还包括基座，所述基座通过转轴与连接板转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种生产用管件焊接定位装置，其特征在于，所述升降驱动机构为液压缸、升降气缸、直线电机、电动推杆中的任意一种。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种生产用管件焊接定位装置，其特征在于，所述第一管件定位件、第二管件定位件和第三管件定位件均为一段一端封闭的圆柱形管体。
8.根据权利要求7述的一种生产用管件焊接定位装置，其特征在于，所述管体的直径大于定位管件的直径。
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