CN209349795U - 一种管对接焊接技能训练组对器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管对接焊接技能训练组对器，涉及焊接机械设备及接工装领域，用于解决目前在焊接训练和比赛过程中，钢管移动造成焊接不牢或者焊接不准的问题。它包括操作台和钢管放置槽，钢管放置槽固定放置在操作台上，钢管放置槽两端分别固定安装有左侧固定板和右侧固定板，左侧固定板和右侧固定板中部均开有螺纹孔，左侧固定板的螺纹孔垂直贯穿设置有左侧螺杆，左侧螺杆靠中心一端固定连接有左侧挡板，右侧固定板的螺纹孔垂直贯穿设置有右侧螺杆，右侧螺杆靠中心一端固定连接有右侧挡板。本技术方案通过在钢管放置槽两端设置可根据钢管长度向中心内外移动的挡板，防止钢管在钢管放置槽内移动，实现管对接快速组对与定位。

Description

一种管对接焊接技能训练组对器

技术领域

本实用新型涉及焊接机械设备及接工装领域，具体涉及一种管对接焊接技能训练组对器。

背景技术

管对接焊接是工程制造中常见的工序，广泛运用到各种工程领域中，管对接焊接过程中需要保持钢管的稳定，防止钢管移动造成焊接不牢或者焊接不准的问题，影响焊接质量。特别是在焊接训练和比赛过程中，为了实现管对接快速组对与定位，通常采用一个夹具或设备来固定管子，保证组对后的管子和直线度目的，以提高操作技术水平。

实用新型内容

本实用新型目的是旨在提供了一种管对接焊接技能训练组对器，通过在钢管放置槽两端设置可根据钢管长度向中心内外移动的挡板，防止钢管在钢管放置槽内移动，实现管对接快速组对与定位，保持钢管的稳定。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种管对接焊接技能训练组对器，包括操作台和钢管放置槽，所述钢管放置槽固定放置在操作台上，所述钢管放置槽两端分别固定安装有左侧固定板和右侧固定板，所述左侧固定板和右侧固定板中部均开有螺纹孔，所述左侧固定板的螺纹孔垂直贯穿设置有左侧螺杆，所述左侧螺杆与螺纹孔配合连接，所述左侧螺杆靠中心一端固定连接有左侧挡板，所述右侧固定板的螺纹孔垂直贯穿设置有右侧螺杆，所述右侧螺杆与螺纹孔配合连接，所述右侧螺杆靠中心一端固定连接有右侧挡板。

采用上述技术方案的实用新型，在钢管放置槽两端分别固定安装有左侧固定板和右侧固定板，左侧固定板和右侧固定板中部开均有螺纹孔，所述左侧固定板的螺纹孔垂直贯穿设置有左侧螺杆，所述左侧螺杆与螺纹孔配合连接，所述左侧螺杆靠中心一端固定连接有左侧挡板，所述右侧固定板的螺纹孔垂直贯穿设置有右侧螺杆，所述右侧螺杆与螺纹孔配合连接，所述右侧螺杆靠中心一端固定连接有右侧挡板，左侧螺杆和右侧螺杆旋转运动时，可带动左侧挡板和右侧挡板由两端向中心移动，根据钢管的长度和所需两管之间的间隙，调节左侧挡板和右侧挡板的位置，调节好后钢管在钢管放置槽内无法向两端移动，实现管对接焊接时的组对与定位。

进一步限定，所述钢管放置槽设置为V形槽，不同管径的钢管放入V形槽中两侧都能被卡紧，可以提高该技能训练组对器的通用性。

进一步限定，所述操作台中部向两侧断开，所述V形槽固定安装在操作台中部断开处，这样能使V形槽在操作台上安装得更稳定。

进一步限定，所述操作台上设置有两个压紧装置，所述两个压紧装置在操作台上对角设置，所述压紧装置包括底座、把手和压紧臂，所述底座中间向下凹陷且底部与操作台通过螺栓连接，所述压紧臂右侧的上端与把手左端旋转连接，所述压紧臂右侧的下端与底座左端凸出部旋转连接，所述压紧臂左侧端部向下竖直折弯，所述把手底部与底座右端凸出部旋转连接，所述把手底部开槽与底座右端凸出部贴合，以贴合处为受力点，向下转动把手，把手以贴合处为中心向下旋转时，由于压紧臂右侧的上端与把手左端旋转连接，压紧臂跟着也向下移动，压紧臂压紧需要焊接的钢管，在组对过程中防止管件产生纵向运动，进一步提高了钢管在钢管放置槽内的稳定性。

进一步限定，所述压紧臂左侧端部固定连接有压紧块，压紧块呈圆柱形，增大受力面积，提高压紧装置的效果。

进一步限定，所述左侧螺杆和右侧螺杆远离中心一端固定连接有手柄，左侧螺杆和右侧螺杆远离中心一端是用于焊接工人手动旋转螺杆，设置手柄，更方便焊接工人转动螺杆，省力并且提升效率。

进一步限定，所述操作台底面设置有安装板，所述安装板两端弯曲且两端与操作台底面固定连接，所述安装板中心开有螺纹孔，所述安装板的螺纹孔中穿过与螺纹孔配合的调节螺杆，所述调节螺杆上端固定连接圆锥塞尺，圆锥塞尺设置在需要焊接的两根钢管之间，通过转动调节螺杆上下运动，带动圆锥塞尺上下移动，可根据圆锥塞尺的刻度调节控制两管之间的间隙，这样对于焊接工人来说更方便快捷。

进一步限定，所述调节螺杆下端固定连接有手柄，调节螺杆下端用于焊接工人手动旋转调节螺杆，上下移动圆锥塞尺，设置手柄，更方便焊接工人转动螺杆，省力并且提升效率。

本实用新型相比现有技术，通过设置左侧螺杆和右侧螺杆转动来带动左侧挡板和右侧挡板，左侧挡板和右侧挡板根据钢管长度向中心内外移动，根据钢管的长度和所需两管之间的间隙，调节左侧挡板和右侧挡板的位置，调节好后钢管在钢管放置槽内无法向两端移动，实现管对接焊接时的组对与定位。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型管对接焊接技能训练组对器的整体结构示意图；

图2为本实用新型管对接焊接技能训练组对器的剖视图；

主要元件符号说明如下：

1、操作台；2、钢管放置槽；3、左侧固定板；4、右侧固定板；5、左侧螺杆；6、右侧螺杆；7、左侧挡板；8、右侧挡板；9、压紧装置；10、底座；11、把手；12、压紧臂；13、安装板；14、调节螺杆；15、圆锥塞尺；16、压紧块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、2所示，一种管对接焊接技能训练组对器，包括操作台1和钢管放置槽2，所述钢管放置槽2固定放置在操作台1上，所述钢管放置槽2两端分别固定安装有左侧固定板3和右侧固定板4，所述左侧固定板3和右侧固定板4中部均开有螺纹孔，所述左侧固定板3 的螺纹孔垂直贯穿设置有左侧螺杆5，所述左侧螺杆5与螺纹孔配合连接，所述左侧螺杆5 靠中心一端固定连接有左侧挡板7，所述右侧固定板4的螺纹孔垂直贯穿设置有右侧螺杆6，所述右侧螺杆6与螺纹孔配合连接，所述右侧螺杆6靠中心一端固定连接有右侧挡板8；所述钢管放置槽2设置为V形槽；所述操作台1中部向两侧断开，所述V形槽固定安装在操作台1中部断开处；所述操作台1中部向两侧断开，所述V形槽固定安装在操作台1中部断开处；所述操作台上设置有两个压紧装置9，所述两个压紧装置9在操作台1上对角设置，所述压紧装置9包括底座10、把手11和压紧臂12，所述底座10中间向下凹陷且底部与操作台 1通过螺栓连接，所述压紧臂12右侧的上端与把手11左端旋转连接，所述压紧臂12右侧的下端与底座10左端凸出部旋转连接，所述压紧臂12左侧端部向下竖直折弯，所述把手11底部与底座10右端凸出部旋转连接，所述把手11底部开槽与底座10右端凸出部贴合；所述压紧臂12左侧端部固定连接有压紧块16；所述左侧螺杆5和右侧螺杆6远离中心一端固定连接有手柄；所述操作台1底面设置有安装板13，所述安装板13两端弯曲且两端与操作台1 底面固定连接，所述安装板13中心开有螺纹孔，所述安装板13的螺纹孔中穿过与螺纹孔配合的调节螺杆14，所述调节螺杆14上端固定连接圆锥塞尺15；所述调节螺杆14下端固定连接有手柄。

本实施例中，钢管放置槽2固定放置在操作台1上，在焊接训练或者比赛过程中，焊接工人将两根需要焊接的钢管放置在钢管放置槽2上，操作台1底面设置有安装板13，安装板 13两端弯曲且两端与操作台1底面固定连接，安装板13中心开有螺纹孔，安装板13的螺纹孔中穿过与螺纹孔配合的调节螺杆14，调节螺杆14上端固定连接圆锥塞尺15，圆锥塞尺15 设置在需要焊接的两根钢管之间，通过转动调节螺杆14上下运动，带动圆锥塞尺15上下移动，焊接工人可以根据圆锥塞尺15的刻度来调节好两管之间所需的间隙；在钢管放置槽2两端分别固定安装有左侧固定板3和右侧固定板4，左侧固定板3和右侧固定板4中部开均有螺纹孔，所述左侧固定板3的螺纹孔垂直贯穿设置有左侧螺杆5，所述左侧螺杆5与螺纹孔配合连接，所述左侧螺杆5靠中心一端固定连接有左侧挡板7，所述右侧固定板4的螺纹孔垂直贯穿设置有右侧螺杆6，所述右侧螺杆6与螺纹孔配合连接，所述右侧螺杆6靠中心一端固定连接有右侧挡板8，焊接工人手动旋转左侧螺杆5和右侧螺杆6，左侧螺杆5和右侧螺杆6的转动可带动左侧挡板7和右侧挡板8由两端向中心移动，根据两根钢管的长度可调节左侧挡板7和右侧挡板8的位置，此时已经调节好两根钢管之间的间隙，调节好后钢管在钢管放置槽2内无法移动，实现管对接焊接时的组对与定位；钢管放置槽2设置为V形槽，不同管径的钢管放入V形槽两侧都能被卡紧，可以提高该技能训练组对器的通用性，进一步的，所述操作台1中部向两侧断开，所述V形槽固定安装在操作台1中部断开处，这样能使V形槽在操作台1上安装得更稳定；操作台上设置有两个压紧装置9，两个压紧装置9在操作台1 上对角设置，压紧装置9包括底座10、把手11和压紧臂12，底座10中间向下凹陷且底部与操作台1通过螺栓连接，压紧臂12右侧的上端与把手11左端旋转连接，压紧臂12右侧的下端与底座10左端凸出部旋转连接，压紧臂12左侧端部向下竖直折弯，把手11底部与底座 10右端凸出部旋转连接，把手11底部开槽与底座10右端凸出部贴合，以贴合处为受力点，向下转动把手11，把手11以贴合处为中心向下旋转时，由于压紧臂12右侧的上端与把手11 左端旋转连接，压紧臂12跟着也向下移动，压紧臂12压紧需要焊接的钢管，在组对过程中防止管件产生纵向运动，进一步提高了钢管在钢管放置槽2内的稳定性；左侧螺杆5和右侧螺杆6远离中心一端固定连接有手柄，调节螺杆14下端固定连接有手柄，设置手柄更方便焊接工人转动螺杆，省力并且提升效率。

本实用新型通过在钢管放置槽2两端分别固定安装有左侧固定板3和右侧固定板4，左侧固定板3和右侧固定板4中部开均有螺纹孔，所述左侧固定板3的螺纹孔中穿过与左侧固定板3螺纹孔配合的左侧螺杆5，所述左侧螺杆5靠中心一端固定连接有左侧挡板7，所述右侧固定板4的螺纹孔中穿过与右侧固定板4螺纹孔配合的右侧螺杆6，所述右侧螺杆6靠中心一端固定连接有右侧挡板8，左侧螺杆5和右侧螺杆6旋转运动时，可带动左侧挡板7和右侧挡板8由两端向中心移动，根据钢管的长度和所需两管之间的间隙，调节左侧挡板7和右侧挡板8的位置，调节好后钢管在钢管放置槽2内无法向两端移动，实现管对接焊接时的组对与定位。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种管对接焊接技能训练组对器，包括操作台(1)和钢管放置槽(2)，所述钢管放置槽(2)固定放置在操作台(1)上，其特征在于，所述钢管放置槽(2)两端分别固定安装有左侧固定板(3)和右侧固定板(4)，所述左侧固定板(3)和右侧固定板(4)中部均开有螺纹孔，所述左侧固定板(3)的螺纹孔垂直贯穿设置有左侧螺杆(5)，所述左侧螺杆(5)与螺纹孔配合连接，所述左侧螺杆(5)靠中心一端固定连接有左侧挡板(7)，所述右侧固定板(4)的螺纹孔垂直贯穿设置有右侧螺杆(6)，所述右侧螺杆(6)与螺纹孔配合连接，所述右侧螺杆(6)靠中心一端固定连接有右侧挡板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种管对接焊接技能训练组对器，其特征在于：所述钢管放置槽(2)设置为V形槽。

3.根据权利要求2所述的一种管对接焊接技能训练组对器，其特征在于：所述操作台(1)中部向两侧断开，所述V形槽固定安装在操作台(1)中部断开处。

4.根据权利要求1所述的一种管对接焊接技能训练组对器，其特征在于：所述操作台上设置有两个压紧装置(9)，所述两个压紧装置(9)在操作台(1)上对角设置，所述压紧装置(9)包括底座(10)、把手(11)和压紧臂(12)，所述底座(10)中间向下凹陷且底部与操作台(1)通过螺栓连接，所述压紧臂(12)右侧的上端与把手(11)左端旋转连接，所述压紧臂(12)右侧的下端与底座(10)左端凸出部旋转连接，所述压紧臂(12)左侧端部向下竖直折弯，所述把手(11)底部与底座(10)右端凸出部旋转连接，所述把手(11)底部开槽与底座(10)右端凸出部贴合。

5.根据权利要求4所述的一种管对接焊接技能训练组对器，其特征在于：所述压紧臂(12)左侧端部固定连接有压紧块(16)。

6.根据权利要求1所述的一种管对接焊接技能训练组对器，其特征在于：所述左侧螺杆(5)和右侧螺杆(6)远离中心一端固定连接有手柄。

7.根据权利要求1所述的一种管对接焊接技能训练组对器，其特征在于：所述操作台(1)底面设置有安装板(13)，所述安装板(13)两端弯曲且两端与操作台(1)底面固定连接，所述安装板(13)中心开有螺纹孔，所述安装板(13)的螺纹孔中穿过与螺纹孔配合的调节螺杆(14)，所述调节螺杆(14)上端固定连接圆锥塞尺(15)。

8.根据权利要求7所述的一种管对接焊接技能训练组对器，其特征在于：所述调节螺杆(14)下端固定连接有手柄。