CN208408844U - 一种矩形管钢结构焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矩形管钢结构焊接辅助装置，包括焊枪、小车、支架和底座，所述小车有车体和滚轮构成，所述焊枪设置于车体上，所述滚轮与车体转动连接，所述支架上设置有导轨，所述滚轮沿导轨滚动，所述小车沿导轨直线往复运动，所述底座由支撑块和支撑板构成，所述支撑块有若干个设置于支撑板上，所述支撑块上具有相互垂直的第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面与水平方向呈度夹角。本实用新型的有益效果：辅助装置将矩形管定位准确，将待进行埋弧焊的焊缝处于最适宜埋弧焊的角度，方便焊接，保证焊接质量；焊枪的高度以及伸出长度可以灵活的调整，以适应不同尺寸的矩形管的焊接工作，使用方便，增强了设备的适应性。

Description

一种矩形管钢结构焊接辅助装置

技术领域

本新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种埋弧焊辅助装置。

背景技术

矩形管件作为一种常用的钢结构，广泛应用于发电厂、冶炼厂、活动板房等基础和立柱，用于支撑或者承载机械设备等。如图3所示，矩形管由四块钢板组成矩形形状并且焊接在一起而成。其长度可达5米以上，四块板的宽度大约在0.3米左右。在加工过程中采用焊接加工的方法，首先第一步是对四块板材进行铆焊，将四块板材组装在一起；然后再对四个焊缝进行埋弧焊接，如图3所示中的4处黑色阴影部分。埋弧焊后板材之间的连接紧固，达到足够的强度要求。

实际操作过程中，对于埋弧焊接工序，由于矩形管件最稳定的放置方式是平放，而这样放置，却不适宜对焊缝进行埋弧焊接。整个矩形管件尺寸较大，重量重，合适的焊接角度不容易寻找，埋弧焊接操作不方便，并且会影响焊接质量。

实用新型内容

针对现有技术中对于矩形管钢结构埋弧焊接工序操作不方便，不易找到合适的焊接角度的问题，提供了一种埋弧焊接专用的辅助装置，具体方案如下。

一种矩形管钢结构焊接辅助装置，包括焊枪、小车、支架和底座，所述小车有车体和滚轮构成，所述焊枪设置于车体上，所述滚轮与车体转动连接，所述支架上设置有导轨，所述滚轮沿导轨滚动，所述小车沿导轨直线往复运动，所述底座由支撑块和支撑板构成，所述支撑块有若干个设置于支撑板上，所述支撑块上具有相互垂直的第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面与水平方向呈度夹角。

在上述方案基础上，所述焊枪与车体滑动连接，所述支架包括上支撑板、第一连杆、第二连杆、第一滚轮、第二滚轮、螺母、螺杆、手柄和下支撑板，所述第一连杆与第二连杆长度相等，在中点处转动连接，所述第一连杆的一端与上支撑板转动连接，另一端与第一滚轮转动连接，所述第二连杆一端与下支撑板转动连接，另一端与第二滚轮转动连接，所述第一滚轮沿下支撑板的上表面滚动，所述第二滚轮沿上支撑板的下表面滚动，所述螺母固定设置于下支撑板上，所述螺杆与螺母螺纹连接，所述螺杆一端与第一连杆转动连接，另一端设置有手柄。

本实用新型的有益效果：

1.辅助装置将矩形管定位准确，将待进行埋弧焊的焊缝处于最适宜埋弧焊的角度，方便焊接，保证焊接质量。

2.焊枪的高度以及伸出长度可以灵活的调整，以适应不同尺寸的矩形管的焊接工作，使用方便，增强了设备的适应性。

附图说明

图1本实用新型一实施例结构原理图；

图2本实用新型一实施例支架的结构原理图；

图3为矩形管钢结构横截面图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案做进一步说明。

一种矩形管钢结构焊接辅助装置，包括焊枪1、小车2、支架3和底座4。如图1所示，所述小车2有车体21和滚轮22构成，所述焊枪1设置于车体21上，所述滚轮22与车体21转动连接，所述支架3上设置有导轨31，所述滚轮22沿导轨31滚动，所述小车2沿导轨31直线往复运动，所述底座4由支撑块41和支撑板42构成，所述支撑块41有若干个设置于支撑板42上，所述支撑块41上具有相互垂直的第一支撑面411和第二支撑面412，所述第一支撑面411与水平方向呈45度夹角。

如图1所示，经过铆焊的加工工序后的矩形管6放置于底座4上，沿矩形管6长度方向上有若干个支撑块41，如图2所示，第一支撑面411和第二支撑面412分别支撑着矩形管6的两个面，使矩形管6的一个面与水平方向呈45度的夹角，此角度下，待进行埋弧焊的焊缝处于最适宜埋弧焊的角度，方便焊接，保证焊接质量。焊枪1设置于车体21上，小车2沿导轨31直线运动，导轨31平行于矩形管6的长度方向布置。通过小车2的直线运动，完成埋弧焊接的进给。

所述焊枪1与车体21滑动连接，所述支架3包括上支撑板32、第一连杆33、第二连杆34、第一滚轮30、第二滚轮35、螺母36、螺杆37、手柄38和下支撑板39，所述第一连杆33与第二连杆34长度相等，在中点处转动连接，所述第一连杆33的一端与上支撑板32转动连接，另一端与第一滚轮30转动连接，所述第二连杆34一端与下支撑板39转动连接，另一端与第二滚轮35转动连接，所述第一滚轮30沿下支撑板39的上表面滚动，所述第二滚轮35沿上支撑板32的下表面滚动，所述螺母36固定设置于下支撑板39上，所述螺杆37与螺母36螺纹连接，所述螺杆37一端与第一连杆33转动连接，另一端设置有手柄38。

如图1所示，焊枪1可以沿水平方向相对于小车2向左或者向右滑动，以此来适应不同尺寸大小的矩形管6。

所述螺杆37与第一连杆33转动连接，螺杆37可相对第一连杆33绕其自身长度方向转动，而不会有直线的相对位移。手摇动手柄38，螺杆37相对于螺母36转动，由旋转运动转化为螺杆37的直线运动，推动第一连杆33的一端，第一滚轮30沿下支撑板39的上表面往右滚动，在第一连杆33和第二连杆34组成的连杆机构的作用下，同时第二滚轮35沿上支撑板32的下表面向右滚动。于是将上支撑板32升高了，同理，也可以通过摇动手柄38来降低上支撑板32的高度。通过此种调节方式，就可以灵活的调整上支撑板32的高度，以此最终来调整焊枪1的高度，来适应不同尺寸的矩形管6的焊接工作，使用方便，增强了设备的适应性。

可理解的是，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种矩形管钢结构焊接辅助装置，其特征在于，包括焊枪(1)、小车(2)、支架(3)和底座(4)，所述小车(2)有车体(21)和滚轮(22)构成，所述焊枪(1)设置于车体(21)上，所述滚轮(22)与车体(21)转动连接，所述支架(3)上设置有导轨(31)，所述滚轮(22)沿导轨(31)滚动，所述小车(2)沿导轨(31)直线往复运动，所述底座(4)由支撑块(41)和支撑板(42)构成，所述支撑块(41)有若干个设置于支撑板(42)上，所述支撑块(41)上具有相互垂直的第一支撑面(411)和第二支撑面(412)，所述第一支撑面(411)与水平方向呈(45)度夹角。

2.如权利要求1所述的矩形管钢结构焊接辅助装置，其特征在于，所述焊枪(1)与车体(21)滑动连接，所述支架(3)包括上支撑板(32)、第一连杆(33)、第二连杆(34)、第一滚轮(30)、第二滚轮(35)、螺母(36)、螺杆(37)、手柄(38)和下支撑板(39)，所述第一连杆(33)与第二连杆(34)长度相等，在中点处转动连接，所述第一连杆(33)的一端与上支撑板(32)转动连接，另一端与第一滚轮(30)转动连接，所述第二连杆(34)一端与下支撑板(39)转动连接，另一端与第二滚轮(35)转动连接，所述第一滚轮(30)沿下支撑板(39)的上表面滚动，所述第二滚轮(35)沿上支撑板(32)的下表面滚动，所述螺母(36)固定设置于下支撑板(39)上，所述螺杆(37)与螺母(36)螺纹连接，所述螺杆(37)一端与第一连杆(33)转动连接，另一端设置有手柄(38)。