CN216829450U - 一种耐磨蚀双金属复合管道快速熔焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔焊装置领域，尤其是一种耐磨蚀双金属复合管道快速熔焊装置，包括底板、第一支撑杆、伸缩装置、第二支撑杆、焊接件、夹紧组件、支撑板、滑动板、弹簧和滑块；第一支撑杆滑动设置在底板上；支撑板安装在第一支撑杆上，支撑板上设有滑槽；滑块连接滑动板，滑块滑动连接滑槽的内壁，滑块通过弹簧连接滑槽的内壁；第二支撑杆和焊接件均安装在底板上，第二支撑杆位于第一支撑杆与焊接件之间；夹紧组件安装在第二支撑杆上；伸缩装置的两端分别连接第一支撑杆和第二支撑杆。本实用新型对管道进行稳定支撑且提高了管道的焊接质量。

Description

一种耐磨蚀双金属复合管道快速熔焊装置

技术领域

本实用新型涉及熔焊装置领域，尤其是一种耐磨蚀双金属复合管道快速熔焊装置。

背景技术

熔焊技术是近年来出现的一种新的冷弧焊接工艺，是对传统熔化极气体保护焊工艺的重大改进。该技术主要采用先进的电子技术对焊接电流波形及电压进行主动控制，并配合熔滴的短路过渡，从而实现对焊接热输入的控制，不仅可以大幅降低焊接热输入，降低熔覆层的稀释率，而且有利于提高熔覆层质量。传统熔焊装置对待焊管件的固定和支撑的稳定性较差，使得焊接后焊口处的熔覆层质量难以得到保证，从而造成管道被焊接的不牢固和不稳定。

授权公告号为CN211219262U的中国专利公布了一种一种耐磨蚀双金属复合管道快速熔焊装置，包括固定组件、焊接组件、移动组件和支撑组件，所述固定组件包括底座、动力头箱体、管孔、卡盘、电机、齿轮、齿环、调节螺杆和夹块；通过设置卡盘、调节螺杆和夹块，使得同步转动调节螺杆时可以带动夹块向卡盘内腔的待焊接管道外侧壁运动，进而将待焊接管道夹持固定住，同时通过设置支撑辊、涡轮、半齿齿轮和齿条，使得转动蜗杆时，可以通过涡轮、半齿齿轮和齿条带动支撑辊上下运动，使支撑辊与待焊接的管道焊接接触，进而实现对待焊接的管道支撑，使得管到在焊接过程中平稳转动，以保证焊接后的熔覆层的质量，使管道被焊接的更加牢固和稳定。

但是上述装置不便于对管道进行装夹且对管道的支撑不够稳定，影响了管道的焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种对管道进行稳定支撑且提高管道焊接质量的耐磨蚀双金属复合管道快速熔焊装置。

本实用新型的技术方案：一种耐磨蚀双金属复合管道快速熔焊装置，包括底板、第一支撑杆、伸缩装置、第二支撑杆、焊接件、夹紧组件、支撑板、滑动板、弹簧和滑块；

第一支撑杆滑动设置在底板上；支撑板安装在第一支撑杆上，支撑板上设有滑槽；滑块连接滑动板，滑块滑动连接滑槽的内壁，滑块通过弹簧连接滑槽的内壁；

第二支撑杆和焊接件均安装在底板上，第二支撑杆位于第一支撑杆与焊接件之间；夹紧组件安装在第二支撑杆上；

伸缩装置的两端分别连接第一支撑杆和第二支撑杆。

优选的，夹紧组件包括两个夹紧板、两个固定板和螺栓；两个夹紧板均转动设置在第二支撑杆上；两个固定板分别安装在两个夹紧板上；螺栓螺纹连接两个固定板。

优选的，还包括限位框；限位框安装在第二支撑杆上，限位框的投影形状为U型；两个夹紧板均转动设置在限位框的内壁上。

优选的，两个夹紧板的内壁上均设有防滑纹。

优选的，还包括两个第一限位板；两个第一限位板均安装在支撑板上；两个第一限位板位于滑槽的两侧。

优选的，支撑板与两个第一限位板为一体成型结构。

优选的，支撑板和滑动板均为弧形板。

优选的，还包括第二限位板；第二限位板安装在底板上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实施例中，使用时，使用者通过将管道放置在支撑板上，管道压紧滑动板，伸缩装置启动，带动第一支撑杆朝向第二支撑杆移动，使得管道朝向夹紧组件移动，推动管道，使得管道带动滑动板滑动，滑块滑动连接滑槽的内壁，滑块,对弹簧进行拉伸，使得管道伸入夹紧组件内，由夹紧组件对管道进行夹紧限位，便于焊接件对管道进行焊接，通过设置滑动板便于将管道伸入夹紧组件内进行夹紧限位，通过设置支撑板便于对管道进行支撑和推动，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中支撑板的俯视图。

图3为本实用新型中支撑板的侧视剖视图。

图4为本实用新型中夹紧组件的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、第一支撑杆；3、伸缩装置；4、第二支撑杆；5、焊接件；6、限位框；7、夹紧组件；71、夹紧板；72、固定板；73、螺栓；8、支撑板；801、滑槽；9、管道；10、第二限位板；11、滑动板；12、第一限位板；13、弹簧；14、滑块。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种耐磨蚀双金属复合管道快速熔焊装置，包括底板1、第一支撑杆2、伸缩装置3、第二支撑杆4、焊接件5、夹紧组件7、支撑板8、第二限位板10、滑动板11、两个第一限位板12、弹簧13和滑块14。

第一支撑杆2滑动设置在底板1上；支撑板8安装在第一支撑杆2上，支撑板8上设有滑槽801；两个第一限位板12均安装在支撑板8上；两个第一限位板12位于滑槽801的两侧；通过两个第一限位板12对滑动板11进行阻挡，提高了滑动板11的使用寿命；支撑板8与两个第一限位板12为一体成型结构，一体成型的支撑板8与两个第一限位板12之间的连接更加牢固，有利于延长支撑板8与两个第一限位板12的使用寿命；滑块14连接滑动板11，滑块14滑动连接滑槽801的内壁，滑块14通过弹簧13连接滑槽801的内壁；支撑板8和滑动板11均为弧形板，弧形板与管道9的接触面积更大，对管道9的支撑更加稳定，提高了装置的实用性。

第二支撑杆4和焊接件5均安装在底板1上，第二支撑杆4位于第一支撑杆2与焊接件5之间；夹紧组件7安装在第二支撑杆4上。

伸缩装置3的两端分别连接第一支撑杆2和第二支撑杆4。

第二限位板10安装在底板1上，第二限位板10对第一支撑杆2进行限位，提高了装置的实用性。

本实施例中，使用时，使用者通过将管道9放置在支撑板8上，管道9压紧滑动板11，伸缩装置3启动，带动第一支撑杆2朝向第二支撑杆4移动，使得管道9朝向夹紧组件7移动，推动管道9，使得管道9带动滑动板11滑动，滑块14滑动连接滑槽801的内壁，滑块14,对弹簧13进行拉伸，使得管道9伸入夹紧组件7内，由夹紧组件7对管道9进行夹紧限位，便于焊接件5对管道9进行焊接，通过设置滑动板11便于将管道9伸入夹紧组件7内进行夹紧限位，通过设置支撑板8便于对管道9进行支撑和推动，提高了装置的实用性。

实施例二

如图4所示，本实用新型提出的一种耐磨蚀双金属复合管道快速熔焊装置，相较于实施例一，本实施例还包括限位框6；夹紧组件7包括两个夹紧板71、两个固定板72和螺栓73；两个夹紧板71均转动设置在第二支撑杆4上；两个夹紧板71的内壁上均设有防滑纹，通过设置防滑纹对管道9的夹紧更加稳定；两个固定板72分别安装在两个夹紧板71上；螺栓73螺纹连接两个固定板72；限位框6安装在第二支撑杆4上，限位框6的投影形状为U型；两个夹紧板71均转动设置在限位框6的内壁上。

本实施例中，使用时，使用者通过转动螺栓73，使得两个夹紧板71对管道9进行夹紧限位，限位框6对两个夹紧板71的转动进行限位，提高了装置的实用性。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种耐磨蚀双金属复合管道快速熔焊装置，其特征在于，包括底板(1)、第一支撑杆(2)、伸缩装置(3)、第二支撑杆(4)、焊接件(5)、夹紧组件(7)、支撑板(8)、滑动板(11)、弹簧(13)和滑块(14)；

第一支撑杆(2)滑动设置在底板(1)上；支撑板(8)安装在第一支撑杆(2)上，支撑板(8)上设有滑槽(801)；滑块(14)连接滑动板(11)，滑块(14)滑动连接滑槽(801)的内壁，滑块(14)通过弹簧(13)连接滑槽(801)的内壁；

第二支撑杆(4)和焊接件(5)均安装在底板(1)上，第二支撑杆(4)位于第一支撑杆(2)与焊接件(5)之间；夹紧组件(7)安装在第二支撑杆(4)上；

伸缩装置(3)的两端分别连接第一支撑杆(2)和第二支撑杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨蚀双金属复合管道快速熔焊装置，其特征在于，夹紧组件(7)包括两个夹紧板(71)、两个固定板(72)和螺栓(73)；两个夹紧板(71)均转动设置在第二支撑杆(4)上；两个固定板(72)分别安装在两个夹紧板(71)上；螺栓(73)螺纹连接两个固定板(72)。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨蚀双金属复合管道快速熔焊装置，其特征在于，还包括限位框(6)；限位框(6)安装在第二支撑杆(4)上，限位框(6)的投影形状为U型；两个夹紧板(71)均转动设置在限位框(6)的内壁上。

4.根据权利要求2所述的一种耐磨蚀双金属复合管道快速熔焊装置，其特征在于，两个夹紧板(71)的内壁上均设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨蚀双金属复合管道快速熔焊装置，其特征在于，还包括两个第一限位板(12)；两个第一限位板(12)均安装在支撑板(8)上；两个第一限位板(12)位于滑槽(801)的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨蚀双金属复合管道快速熔焊装置，其特征在于，支撑板(8)与两个第一限位板(12)为一体成型结构。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨蚀双金属复合管道快速熔焊装置，其特征在于，支撑板(8)和滑动板(11)均为弧形板。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨蚀双金属复合管道快速熔焊装置，其特征在于，还包括第二限位板(10)；第二限位板(10)安装在底板(1)上。

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