CN214109327U - 一种回转焊接工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转焊接工作台，包括工作台，所述工作台的一侧设有L型杆，所述L型杆远离工作台的一端设有滑槽，所述滑槽内设有可转动的螺杆，所述滑槽内设有与螺杆相配合的滑块，所述滑块的底部设有焊接装置，所述焊接装置设于滑槽的外侧，所述焊接装置可上下活动，所述螺杆远离工作台的一端设有与螺杆相配合的减速电机，所述工作台上设有内部中空可转动的转盘，所述转盘内设有对称设置的夹紧液压缸，所述夹紧液压缸的输出端设有连杆，所述连杆的顶部设有弧形环，所述弧形环设于转盘的外侧，所述工作台的下方设有控制器。本实用新型的优点在于：夹持操作方便，对于不同孔径的金属件，不同高度待焊接区域均可进行焊接操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体是指一种回转焊接工作台。
背景技术
在机械产品的生产中，焊接是金属件牢固连接的主要方式，焊缝的形状多种多样，其中，圆弧形焊缝在实际中大量存在，采用手工方式焊接，劳动强度大，生产效率低，对操作人员的危害也大。
现有技术中已经存在回转焊接工作台，这种工作台对金属件的夹持操作不方便，并且只能焊接同一种孔径的金属件，而对于不同孔径的金属件则无法焊接。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上困难，提供一种夹持操作方便，对于不同孔径的金属件，不同高度待焊接区域均可进行焊接操作的一种回转焊接工作台。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种回转焊接工作台，包括工作台，所述工作台的一侧设有L型杆，所述L型杆远离工作台的一端设有滑槽，所述滑槽内设有可转动的螺杆，所述滑槽内设有与螺杆相配合的滑块，所述滑块的底部设有焊接装置，所述焊接装置设于滑槽的外侧，所述焊接装置可上下活动，所述螺杆远离工作台的一端设有与螺杆相配合的减速电机，所述工作台上设有内部中空可转动的转盘，所述转盘内设有对称设置的夹紧液压缸，所述夹紧液压缸的输出端设有连杆，所述夹紧液压缸的输出端设有连杆，所述连杆的顶部设有弧形环，所述弧形环设于转盘的外侧，所述工作台的下方设有控制器，所述控制器分别与焊接装置和减速电机电性连接。
作为改进，所述滑块的底部设有液压缸，所述焊接装置设于液压缸的输出端，所述液压缸与控制器电性连接。
作为改进，所述转盘的顶部设有长条通孔，所述连杆设于长条通孔内。
作为改进，所述工作台上设有通孔，所述通孔内设有连接柱，所述转盘设于连接柱的顶部，所述连接柱的底部设有角齿轮一，所述工作台底部设有旋转电机，所述旋转电机的输出端设有与角齿轮一啮合的角齿轮二，所述旋转电机与控制器电性连接。
作为改进，所述工作台的下方设有支腿。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：所述夹紧液压缸和弧形环相配合，可以对不同孔径的金属件进行夹持操作，所述液压缸与焊接装置相配合，可以对不同高度的待焊接区域进行焊接操作，所述螺杆和减速电机相配合，可以带动焊接装置移动，可以对不同孔径的金属件进行焊接操作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
如图所示：1、工作台，2、L型杆，3、滑槽，4、螺杆，5、滑块，6、焊接装置，7、减速电机，8、转盘，9、夹紧液压缸，10、连杆，11、弧形环，12、控制器，13、液压缸，14、长条通孔，15、通孔，16、连接柱，17、角齿轮一，18、旋转电机，19、角齿轮二，20、支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合附图1，一种回转焊接工作台，包括工作台1，所述工作台1的一侧设有L型杆2，所述L型杆2远离工作台1的一端设有滑槽3，所述滑槽3内设有可转动的螺杆4，所述滑槽 3内设有与螺杆4相配合的滑块5，所述滑块5的底部设有焊接装置6，所述焊接装置6设于滑槽3的外侧，所述焊接装置6可上下活动，所述螺杆4远离工作台1的一端设有与螺杆5 相配合的减速电机7，所述工作台1上设有内部中空可转动的转盘8，所述转盘8内设有对称设置的夹紧液压缸9，所述夹紧液压缸9的输出端设有连杆10，所述连杆10的顶部设有弧形环11，所述弧形环11设于转盘8的外侧，所述工作台1的下方设有控制器12，所述控制器 12分别焊接装置6和减速电机7电性连接。
所述滑块5的底部设有液压缸13，所述焊接装置6设于液压缸13的输出端，所述液压缸 13与控制器12电性连接。所述转盘8的顶部设有长条通孔14，所述连杆10设于长条通孔 14内。所述工作台1上设有通孔15，所述通孔15内设有连接柱16，所述转盘8设于连接柱16的顶部，所述连接柱16的底部设有角齿轮一17，所述工作台1底部设有旋转电机18，所述旋转电机18的输出端设有与角齿轮一17啮合的角齿轮二19，所述旋转电机18与控制器 12电性连接。所述工作台1的下方设有支腿20。
本实用新型在具体实施时，工作人员将金属件放置在转盘8上，通过控制器12开启夹紧液压缸9，夹紧液压缸9伸展带动连杆10和弧形环11向转盘8中心移动，将金属件进行夹紧固定，工作人员将另一件待焊接的金属件放置在金属件的顶部，通过控制器12开启减速电机7，减速电机7带动螺杆4转动，螺杆4带动滑块5在滑槽3内滑动，滑块5带动液压缸 13和焊接装置6移动，使焊接装置6贴合在金属件的外侧壁上，通过控制器12开启液压缸13，液压缸13带动焊接装置6上下移动至两个金属件结合处，然后通过控制器12开启焊接装置6和旋转电机18，焊接装置6进行焊接操作，旋转电机18带动角齿轮二19转动，角齿轮二19带动角齿轮一17、连接柱16和转盘8及转盘上的金属件转动，完成焊接夹紧液压缸 9复位，将金属件取下即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种回转焊接工作台，其特征在于：包括工作台，所述工作台的一侧设有L型杆，所述L型杆远离工作台的一端设有滑槽，所述滑槽内设有可转动的螺杆，所述滑槽内设有与螺杆相配合的滑块，所述滑块的底部设有焊接装置，所述焊接装置设于滑槽的外侧，所述焊接装置可上下活动，所述螺杆远离工作台的一端设有与螺杆相配合的减速电机，所述工作台上设有内部中空可转动的转盘，所述转盘内设有对称设置的夹紧液压缸，所述夹紧液压缸的输出端设有连杆，所述连杆的顶部设有弧形环，所述弧形环设于转盘的外侧，所述工作台的下方设有控制器，所述控制器分别与焊接装置和减速电机电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种回转焊接工作台，其特征在于：所述滑块的底部设有液压缸，所述焊接装置设于液压缸的输出端，所述液压缸与控制器电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种回转焊接工作台，其特征在于：所述转盘的顶部设有长条通孔，所述连杆设于长条通孔内。
4.根据权利要求1所述的一种回转焊接工作台，其特征在于：所述工作台上设有通孔，所述通孔内设有连接柱，所述转盘设于连接柱的顶部，所述连接柱的底部设有角齿轮一，所述工作台底部设有旋转电机，所述旋转电机的输出端设有与角齿轮一啮合的角齿轮二，所述旋转电机与控制器电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种回转焊接工作台，其特征在于：所述工作台的下方设有支腿。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022655910.7U CN214109327U (zh) | 2020-11-17 | 2020-11-17 | 一种回转焊接工作台 |
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Publications (1)
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| CN214109327U true CN214109327U (zh) | 2021-09-03 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-11-17 CN CN202022655910.7U patent/CN214109327U/zh active Active
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