CN219633017U - 一种金属焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属焊接装置，包括工作台，工作台底部的前侧固定安装有双向往复组件，工作台的上表面开设有与双向往复组件对应的通槽，双向往复组件方向相反的前后两端对称固定安装有两个分别与通槽滑动连接的连接杆，两个连接杆延伸至工作台上方的顶端对称固定有两个夹持固定组件，该金属焊接装置，结构合理实用，操作便捷，便于对需要接口对接进行焊接的两个圆形金属管进行方便快捷的自动夹持和对接，在对两个圆形金属管的接口进行焊接时，不需要手动进行翻转固定，即可完成对两个圆形金属管接口处的自动转动焊接，降低了工作人员的工作强度，提高了工作效率，省时省力，给圆形金属管的焊接带来了便利。

Description

一种金属焊接装置

技术领域

本实用新型涉及金属焊接技术领域，具体为一种金属焊接装置。

背景技术

公知的，金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程，焊接过程中，工件和焊料熔化或不熔化，形成材料直接的连接焊缝，金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

目前，现有技术中为保障圆形金属管的稳定焊接，通常需要将其进行夹持固定后再进行焊接。授权公告号CN216990658U、授权公告日2022.07.19的中国实用新型专利，公开了一种金属焊接装置，虽然，该现有技术中的焊接装置通过固定机构的设置使用，能够将不同尺寸的圆形金属管进行快速的稳固夹持，从而提高了加工效率，且便于后续焊接作业的开展，进而提高了装置的实用性，但是，其还存在以下的不足和缺陷：

首先，该现有焊接装置结构复杂，操作繁琐，不便于对需要接口对接进行焊接的两个圆形金属管进行方便快捷的自动夹持和对接，而且在两个圆形金属管的接口上侧完成焊接后，还需要手动进行翻转固定以便对于其下侧焊接，工作人员工作强度大，工作效率低，费时费力，给圆形金属管的焊接带来了不利影响，为此，提出一种金属焊接装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属焊接装置，便于对需要接口对接进行焊接的两个圆形金属管进行方便快捷的自动夹持和对接，而且不需要手动进行翻转固定，即可完成对两个圆形金属管接口处的自动转动焊接，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属焊接装置，包括工作台，所述工作台底部的前侧固定安装有双向往复组件，所述工作台的上表面开设有与双向往复组件对应的通槽，所述双向往复组件方向相反的前后两端对称固定安装有两个分别与通槽滑动连接的连接杆，两个连接杆延伸至工作台上方的顶端对称固定有两个夹持固定组件，所述工作台上表面的后侧固定有转动组件，所述转动组件的前端固定安装有转盘，所述转盘前侧的圆周边沿固定安装有伸缩组件，所述伸缩组件的底部固定安装有升降组件，所述升降组件的底端固定安装有与夹持固定组件对应的焊头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双向往复组件包含往复电机、固定板、双向丝杠、滑块和导杆，所述固定板的数量为两个，两个固定板前后对称固定在工作台底部的前侧，所述双向丝杠23转动连接在两个固定板之间，所述导杆固定在两个固定板之间，所述双向丝杠与导杆互相平行，所述滑块的数量为两个，所述双向丝杠螺纹相反的两端分别与两个滑块侧面的螺纹孔螺纹连接，所述导杆分别与两个滑块侧面的滑孔滑动连接，两个连接杆的底端分别对应固定在两个滑块的上表面，所述往复电机固定在其中一个固定板的侧面，所述往复电机的输出轴与双向丝杠的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，夹持固定组件包含夹板一、弧形槽、夹板二、电动升降杆一和倒L形支架，所述夹板一固定在连接杆的顶端，所述连接杆的左侧固定有倒L形支架，所述倒L形支架的底部固定有电动升降杆一，所述电动升降杆一的顶端固定有位于夹板一正上方的夹板二，所述夹板一的上表面和和夹板二的底部上下对称开设有弧形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动组件包含固定架、转动电机和转轴，所述固定架固定在工作台上表面的后侧边沿，所述转动电机固定在固定架的后侧，所述转轴转动连接在固定架的前侧，所述转动电机的输出轴与转轴的后端固定连接，所述转轴的前端与转盘后侧的中心固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩组件包含电动伸缩杆和移动板，所述电动伸缩杆固定在转盘前侧的圆周边沿，所述移动板固定在电动伸缩杆的前端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降组件包含电动升降杆二和升降板，所述电动升降杆二固定在移动板的底部，所述电动升降杆二的底端固定有升降板，所述升降板的底部与焊头固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金属焊接装置，结构合理实用，操作便捷，通过双向往复组件和夹持固定组件的共同配合作用，便于对需要接口对接进行焊接的两个圆形金属管进行方便快捷的自动夹持和对接，通过转动组件、伸缩组件、升降组件和焊头的共同配合作用，在对两个圆形金属管的接口进行焊接时，不需要手动进行翻转固定，即可完成对两个圆形金属管接口处的自动转动焊接，降低了工作人员的工作强度，提高了工作效率，省时省力，给圆形金属管的焊接带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型工作台的仰视图。

图3为本实用新型夹持固定组件的正视图。

图4为本实用新型的局部侧视图。

图中：工作台1、双向往复组件2、往复电机21、固定板22、双向丝杠23、滑块24、导杆25、通槽3、连接杆4、夹持固定组件5、夹板一51、弧形槽52、夹板二53、电动升降杆一54、倒L形支架55、转动组件6、固定架61、转动电机62、转轴63、转盘7、伸缩组件8、电动伸缩杆81、移动板82、升降组件9、电动升降杆二91、升降板92、焊头10、支腿11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属焊接装置，包括工作台1，工作台1的底部边沿四侧平均分布固定有支腿11，工作台1底部的前侧固定安装有双向往复组件2，工作台1的上表面开设有与双向往复组件2对应的通槽3，双向往复组件2方向相反的前后两端对称固定安装有两个分别与通槽3滑动连接的连接杆4，两个连接杆4延伸至工作台1上方的顶端对称固定有两个夹持固定组件5，工作台1上表面的后侧固定有转动组件6，转动组件6的前端固定安装有转盘7，转盘7前侧的圆周边沿固定安装有伸缩组件8，伸缩组件8的底部固定安装有升降组件9，升降组件9的底端固定安装有与夹持固定组件5对应的焊头10。

其中如图2所示，双向往复组件2包含往复电机21、固定板22、双向丝杠23、滑块24和导杆25，固定板22的数量为两个，两个固定板22前后对称固定在工作台1底部的前侧，双向丝杠23转动连接在两个固定板22之间，导杆25固定在两个固定板22之间，双向丝杠23与导杆25互相平行，滑块24的数量为两个，双向丝杠23螺纹相反的两端分别与两个滑块24侧面的螺纹孔螺纹连接，导杆25分别与两个滑块24侧面的滑孔滑动连接，两个连接杆4的底端分别对应固定在两个滑块24的上表面，往复电机21固定在其中一个固定板22的侧面，往复电机21的输出轴与双向丝杠23的底端固定连接，具体的，通过往复电机21带动双向丝杠23的转动，进而带动两个滑块24和连接杆4的相向或者相离移动，从而带动两个圆形金属管相向或者相离移动，以便对两个圆形金属管的接口进行方便快捷的自动对接。

其中如图3所示，夹持固定组件5包含夹板一51、弧形槽52、夹板二53、电动升降杆一54和倒L形支架55，夹板一51固定在连接杆4的顶端，连接杆4的左侧固定有倒L形支架55，倒L形支架55的底部固定有电动升降杆一54，电动升降杆一54的顶端固定有位于夹板一51正上方的夹板二53，夹板一51的上表面和和夹板二53的底部上下对称开设有弧形槽52，具体的，通过两个电动升降杆一54的升降移动，带动两个夹板二53的上下升降移动，可以对分别放置在两个夹板一51的弧形槽52内的圆形金属管进行自动夹持固定。

其中如图4所示，转动组件6包含固定架61、转动电机62和转轴63，固定架61固定在工作台1上表面的后侧边沿，转动电机62固定在固定架61的后侧，转轴63转动连接在固定架61的前侧，转动电机62的输出轴与转轴63的后端固定连接，转轴63的前端与转盘7后侧的中心固定连接，具体的，通过转动电机62带动转轴63和转盘7的转动(其正反转的角度均不超过180°)，带动焊头10的转动。

其中如图4所示，伸缩组件8包含电动伸缩杆81和移动板82，电动伸缩杆81固定在转盘7前侧的圆周边沿，移动板82固定在电动伸缩杆81的前端，具体的，通过电动伸缩杆81带动焊头10的水平伸缩。

其中如图4所示，升降组件9包含电动升降杆二91和升降板92，电动升降杆二91固定在移动板82的底部，电动升降杆二91的底端固定有升降板92，升降板92的底部与焊头10固定连接，具体的，通过电动升降杆二91带动焊头10的上下升降。

在使用时：

通过两个电动升降杆一54的升降移动，带动两个夹板二53的上下升降移动，可以对分别放置在两个夹板一51的弧形槽52内的圆形金属管进行自动夹持固定，通过往复电机21带动双向丝杠23的转动，进而带动两个滑块24和连接杆4的相向或者相离移动，从而带动两个圆形金属管相向或者相离移动，以便对两个圆形金属管的接口进行方便快捷的自动对接，通过转动电机62带动转轴63和转盘7的转动(其正反转的角度均不超过180°)，带动焊头10的转动，同时通过电动伸缩杆81和电动升降杆二91分别带动焊头10的水平伸缩和上下升降，在对两个圆形金属管的接口进行焊接时，不需要手动进行翻转固定，即可完成对两个圆形金属管接口处的自动转动焊接，降低了工作人员的工作强度，提高了工作效率，省时省力，给圆形金属管的焊接带来了便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的前侧固定安装有双向往复组件(2)，所述工作台(1)的上表面开设有与双向往复组件(2)对应的通槽(3)，所述双向往复组件(2)方向相反的前后两端对称固定安装有两个分别与通槽(3)滑动连接的连接杆(4)，两个连接杆(4)延伸至工作台(1)上方的顶端对称固定有两个夹持固定组件(5)，所述工作台(1)上表面的后侧固定有转动组件(6)，所述转动组件(6)的前端固定安装有转盘(7)，所述转盘(7)前侧的圆周边沿固定安装有伸缩组件(8)，所述伸缩组件(8)的底部固定安装有升降组件(9)，所述升降组件(9)的底端固定安装有与夹持固定组件(5)对应的焊头(10)。

2.根据权利要求1所述的金属焊接装置，其特征在于：所述双向往复组件(2)包含往复电机(21)、固定板(22)、双向丝杠(23)、滑块(24)和导杆(25)，所述固定板(22)的数量为两个，两个固定板(22)前后对称固定在工作台(1)底部的前侧，所述双向丝杠23()转动连接在两个固定板(22)之间，所述导杆(25)固定在两个固定板(22)之间，所述双向丝杠(23)与导杆(25)互相平行，所述滑块(24)的数量为两个，所述双向丝杠(23)螺纹相反的两端分别与两个滑块(24)侧面的螺纹孔螺纹连接，所述导杆(25)分别与两个滑块(24)侧面的滑孔滑动连接，两个连接杆(4)的底端分别对应固定在两个滑块(24)的上表面，所述往复电机(21)固定在其中一个固定板(22)的侧面，所述往复电机(21)的输出轴与双向丝杠(23)的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的金属焊接装置，其特征在于：所述夹持固定组件(5)包含夹板一(51)、弧形槽(52)、夹板二(53)、电动升降杆一(54)和倒L形支架(55)，所述夹板一(51)固定在连接杆(4)的顶端，所述连接杆(4)的左侧固定有倒L形支架(55)，所述倒L形支架(55)的底部固定有电动升降杆一(54)，所述电动升降杆一(54)的顶端固定有位于夹板一(51)正上方的夹板二(53)，所述夹板一(51)的上表面和和夹板二(53)的底部上下对称开设有弧形槽(52)。

4.根据权利要求1所述的金属焊接装置，其特征在于：所述转动组件(6)包含固定架(61)、转动电机(62)和转轴(63)，所述固定架(61)固定在工作台(1)上表面的后侧边沿，所述转动电机(62)固定在固定架(61)的后侧，所述转轴(63)转动连接在固定架(61)的前侧，所述转动电机(62)的输出轴与转轴(63)的后端固定连接，所述转轴(63)的前端与转盘(7)后侧的中心固定连接。

5.根据权利要求4所述的金属焊接装置，其特征在于：所述伸缩组件(8)包含电动伸缩杆(81)和移动板(82)，所述电动伸缩杆(81)固定在转盘(7)前侧的圆周边沿，所述移动板(82)固定在电动伸缩杆(81)的前端。

6.根据权利要求5所述的金属焊接装置，其特征在于：所述升降组件(9)包含电动升降杆二(91)和升降板(92)，所述电动升降杆二(91)固定在移动板(82)的底部，所述电动升降杆二(91)的底端固定有升降板(92)，所述升降板(92)的底部与焊头(10)固定连接。