CN219659129U - 一种便携式电线接头熔接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电线熔接技术领域的一种便携式电线接头熔接装置，包括底座、压板、夹持底板、夹持顶板、固定夹电板和活动夹电板；所述底座为水平设置的平板，所述底座顶部竖直的锁紧了预紧滑杆；所述压板为平板，所述压板套装在预紧滑杆上，所述压板沿着预紧滑杆竖直滑设在底座上方，本装置通过电加热熔接电线的方式，来对金属导线进行熔接，接入电极，通过接电给导线加热的方法使金属导线接头快速熔接，熔接后的接头强度达到其导线金属本身的强度，强度高于传统的搪锡焊接方式，不需要热熔锡金属和电烙铁搪锡的复杂操作，而且本装置操作简单，电线夹持在夹电垫板和夹电调节板内部进行，更加安全。

Description

一种便携式电线接头熔接装置

技术领域

本实用新型涉及电线熔接技术领域，特别是涉及一种便携式电线接头熔接装置。

背景技术

电线是指传输电能的导线。分裸线、电磁线和绝缘线。裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材(如型线、母线、铜排、铝排等)。它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱。

目前国内电气接线施工时，一般在厂房内接线较粗的会选择使用的是熔接机，这种接线设备，会使接线均匀，接线稳定性高，强度高，但是这种设备体积和重量都较大，无法携带，不适用于现场施工操作。

因此现场的接线施工操作，一般都采用锡锅或电烙铁进行搪锡，施工速度较慢，加热时较多使用焊锡膏，对输电导线有一定的腐蚀作用，长期使用电线发热后容易氧化熔断，存在施工质量隐患，而且人工手动操作，每个人的焊接水平不同，容易出现质量不稳定的情况。

也有为了便捷和施工质量稳定，选择使用专用接线接头，但是这种专用电线接头成本高，而且接头是活动连接方式，可靠性和连接强度都不如电线熔焊连接的方式高，所以这种接头在很多场合无法使用，只适用于家用电线连接或者房屋内部的电线连接。

因此，目前电线在建筑户外使用、市政、变电站、电力工程、输电网络、道路或者厂房等场合的公共电网的电线连接，在现场连接施工操作时，依然主要是使用熔焊的方式，可是这种操作不方便，需要热熔焊锡膏，而且连接质量不稳定。

现在需要一种更加方便安全的施工设备，来解决电线现场熔接的问题。

基于此，本实用新型设计了一种便携式电线接头熔接装置，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便携式电线接头熔接装置，本装置通过电加热熔接电线的方式，来对金属导线进行熔接，接入电极，通过接电给导线加热的方法使金属导线接头快速熔接，熔接后的接头强度达到其导线金属本身的强度，强度高于传统的搪锡焊接方式，不需要热熔锡金属和电烙铁搪锡的复杂操作，而且本装置操作简单，电线夹持在夹电垫板和夹电调节板内部进行，熔接时只有电线发热，更加安全。

本实用新型是这样实现的：一种便携式电线接头熔接装置，包括：

底座、压板、夹持底板、夹持盖板、固定夹电板和活动夹电板；

所述底座为水平设置的平板，所述底座顶部竖直的锁紧了预紧滑杆；

所述压板为平板，所述压板套装在预紧滑杆上，所述压板沿着预紧滑杆竖直滑设在底座上方；

所述夹持底板为平板，所述夹持底板贴合锁紧在底座顶部，所述夹持底板的一侧竖直设置了夹电垫板；

所述夹持盖板的一侧竖直设置了夹电调节板，所述夹持盖板能水平调节的夹紧在夹持底板上方，所述夹持底板和夹持盖板之间还夹设了电极导板；

所述固定夹电板和活动夹电板都是平板，所述活动夹电板通过螺栓锁紧在固定夹电板的一侧，所述固定夹电板和活动夹电板之间竖直夹紧了一个电极压板，所述电极导板和电极压板都与外接电源连接，所述固定夹电板和活动夹电板的顶部与压板顶部能分离的相互抵靠；

所述固定夹电板和活动夹电板处于夹电垫板和夹电调节板正上方，所述电极压板下端滑动插设在夹电垫板与夹电调节板的夹缝内。

进一步地，所述底座顶部还竖直的锁紧了顶撑杆，所述顶撑杆和预紧滑杆都是螺纹杆，所述顶撑杆和预紧滑杆都垂直于底座顶部平面，所述压板与底座始终保持平行；

所述顶撑杆顶部通过螺纹安装了一个高度调节杆，所述高度调节杆为内部带有螺纹的套筒，所述高度调节杆顶端与压板底部不固定的相互抵靠；

所述预紧滑杆顶端还通过螺纹锁紧了一个弹力螺母，所述弹力螺母与压板顶部之间还设置了弹簧，所述弹簧压紧在弹力螺母与压板之间；

所述弹力螺母为手拧螺母；

所述顶撑杆和预紧滑杆垂直于底座顶部平面，所述顶撑杆和预紧滑杆通过螺母锁紧在底座上。

进一步地，所述夹持盖板上开设了夹持调节孔，所述夹持调节孔为腰型孔，所述夹持调节孔竖直穿透夹持盖板上下两面；

所述夹持底板竖直固定设置了锁定杆，所述锁定杆的上下两端竖直伸出夹持底板顶面和底面，所述底座上开设了固定孔，所述锁定杆下端穿过固定孔伸出在底座下方，所述夹持底板与底座通过锁定杆和螺母锁紧；

所述锁定杆上端插入在电极导板底部，所述夹持底板顶部固定设置了调节锁杆，所述调节锁杆顶端锁紧了夹电螺母，所述夹电螺母为手拧螺母，所述调节锁杆能水平移动的插设在夹持调节孔内，

所述调节锁杆由下至上依次穿过电极导板和夹持调节孔与夹电螺母锁紧，所述夹持盖板、电极导板夹紧在夹持底板和夹电螺母之间；

所述夹持底板顶部与电极导板底部贴合，所述电极导板顶部与夹持盖板底部贴合，所述调节锁杆垂直于夹持底板、电极导板和夹持盖板。

进一步地，所述夹电垫板与夹电调节板的夹持面都贴合绝缘板，所述夹电垫板与夹电调节板之间的夹缝大于电极压板厚度d；

所述夹电调节板和夹持盖板为整体的L形结构，所述夹电调节板和夹持盖板相互垂直；

所述夹电垫板和夹持底板也是整体的L形结构，所述夹电垫板和夹持底板也相互垂直。

进一步地，所述固定夹电板和活动夹电板之间还夹紧了导电线，所述电极压板与导电线电连接，所述电极导板和导电线分别与外接电源的正负极连接，外接电源为直流电源；

所述电极导板和电极压板都是平整的碳板。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型是夹持后再通电热熔，能够方便的操作，夹持稳定，熔接操作简单，不需要热熔锡金属和电烙铁加热搪锡的复杂操作，而是电热熔接，并且是用的直流电源进行焊接，使用安全；

2、本装置结构简单，便于携带，适用于现场施工，而且连接方式没用使用锡，不存在焊接脱线和腐蚀的问题，熔接的是导线本身，熔接强度与导线本身强度相同，熔接强度更高；

3、本装置的熔接是将导线在压紧状态下进行熔接，使得导线受热熔接时，导线的整个横截面都能够受到挤压，从而确保导向熔接更加紧密牢固，增加导线熔接强度；

4、本装置夹持导线的夹电垫板和夹电调节板夹持间隙可以调整，而电极压板的下压时活动的高度也是灵活调整的，使得本装置能够适用于多根电线的熔接，也能适用于不同粗细的电线的熔接，使用方便，适用范围广。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体侧面结构示意图；

图2为本实用新型底座结构示意图；

图3为本实用新型电线焊接位置关系示意图；

图4为本实用新型夹持底板和夹持盖板配合示意图；

图5为本实用新型转动分开状态俯视示意图；

图6为本实用新型固定夹电板和活动夹电板夹持电极压板示意图；

图7为本实用新型电极压板和导电线分布正面结构示意图；

图8为本实用新型电极压板夹持侧面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，11-顶撑杆，12-预紧滑杆，13-固定孔，14-脚架，2-压板，21-弹力螺母，22-弹簧，23-高度调节杆，3-夹持底板，31-夹电垫板，32-锁定杆，33-调节锁杆，34-绝缘板，4-夹持盖板，41-夹电调节板，42-夹电螺母，43-电极导板，44-夹持调节孔，5-固定夹电板，51-活动夹电板，52-过线槽，53-电极压板，54-导电线。

具体实施方式

请参阅图1至8所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便携式电线接头熔接装置，包括：

底座1、压板2、夹持底板3、夹持盖板4、固定夹电板5和活动夹电板51；

所述底座1为水平设置的平板，所述底座1顶部竖直的锁紧了预紧滑杆12；

所述压板2为平板，所述压板2套装在预紧滑杆12上，所述压板2沿着预紧滑杆12竖直滑设在底座1上方；

所述夹持底板3为平板，所述夹持底板3贴合锁紧在底座1顶部，所述夹持底板3的一侧竖直设置了夹电垫板31；

所述夹持盖板4的一侧竖直设置了夹电调节板41，所述夹持盖板4能水平调节的夹紧在夹持底板3上方，所述夹持底板3和夹持盖板4之间还夹设了电极导板43；

所述固定夹电板5和活动夹电板51都是平板，所述活动夹电板51通过螺栓锁紧在固定夹电板5的一侧，所述固定夹电板5和活动夹电板51之间竖直夹紧了一个电极压板53，所述电极导板43和电极压板53都与外接电源连接，所述固定夹电板5和活动夹电板51的顶部与压板2顶部能分离的相互抵靠；

所述固定夹电板5和活动夹电板51处于夹电垫板31和夹电调节板41正上方，所述电极压板53下端滑设在夹电垫板31与夹电调节板41的夹缝内，本装置通过电加热熔接电线的方式，来对金属导线进行熔接，接入电极，通过接电给导线加热的方法使金属导线接头快速熔接，熔接后的接头强度达到其导线金属本身的强度，强度高于传统的搪锡焊接方式，不需要热熔锡金属和电烙铁搪锡的复杂操作，而且本装置操作简单，电线夹持在夹电垫板和夹电调节板内部进行，熔接时只有电线发热，更加安全。

其中，底座1顶部还竖直的锁紧了顶撑杆11，所述顶撑杆11和预紧滑杆12都是螺纹杆，所述顶撑杆11和预紧滑杆12都垂直于底座1顶部平面，所述压板2与底座1始终保持平行；

所述顶撑杆11顶部通过螺纹安装了一个高度调节杆23，所述高度调节杆23为内部带有螺纹的套筒，所述高度调节杆23顶端与压板2底部不固定的相互抵靠；

所述预紧滑杆12顶端还通过螺纹锁紧了一个弹力螺母21，所述弹力螺母21与压板2顶部之间还设置了弹簧22，所述弹簧22压紧在弹力螺母21与压板2之间；

所述弹力螺母21为手拧螺母；

所述顶撑杆11和预紧滑杆12垂直于底座1顶部平面，所述顶撑杆11和预紧滑杆12通过螺母锁紧在底座1上，这样的结构能够方便在底座1上安装压板2，而且能够方便的活动向下按压压板2，便于将电线稳定夹持熔接，使得熔接更加稳定牢固；

夹持盖板4上开设了夹持调节孔44，所述夹持调节孔44为腰型孔，所述夹持调节孔44竖直穿透夹持盖板4上下两面；

所述夹持底板3竖直固定设置了锁定杆32，所述锁定杆32的上下两端竖直伸出夹持底板3顶面和底面，所述底座1上开设了固定孔13，所述锁定杆32下端穿过固定孔13伸出在底座1下方，所述夹持底板3与底座1通过锁定杆32和螺母锁紧；

所述锁定杆32上端插入在电极导板43底部，所述夹持底板3顶部固定设置了调节锁杆33，所述调节锁杆33顶端锁紧了夹电螺母42，所述夹电螺母42为手拧螺母，所述调节锁杆33能水平移动的插设在夹持调节孔44内，

所述调节锁杆33由下至上依次穿过电极导板43和夹持调节孔44与夹电螺母42锁紧，所述夹持盖板4、电极导板43夹紧在夹持底板3和夹电螺母42之间；

所述夹持底板3顶部与电极导板43底部贴合，所述电极导板43顶部与夹持盖板4底部贴合，所述调节锁杆33垂直于夹持底板3、电极导板43和夹持盖板4，通过夹持底板3和夹持盖板4能够方便的调节水平位置，从而能够方便的调节夹电垫板31与夹电调节板41之间的间隙，从而适用于不同直径的电线夹持熔接；

夹电垫板31与夹电调节板41的夹持面都贴合绝缘板34，所述夹电垫板31与夹电调节板41之间的夹缝大于电极压板53厚度d，所述夹电调节板41和夹持盖板4为整体的L形结构，所述夹电调节板41和夹持盖板4相互垂直；

所述夹电垫板31和夹持底板3也是整体的L形结构，所述夹电垫板31和夹持底板3也相互垂直；便于电极压板53在夹电垫板31与夹电调节板41之间的夹缝内上下滑动，便于将电线压紧，下压更加方便；

固定夹电板5和活动夹电板51之间还夹紧了导电线54，所述电极压板53与导电线54电连接，所述电极导板43和导电线54分别与外接电源的正负极连接，外接电源为直流电源；

所述电极导板43和电极压板53都是平整的碳板，直流电更加安全，携带便捷，而且加热使用更加方便。

在本实用新型的一个具体实施例中：

本实用新型实施例通过提供一种便携式电线接头熔接装置，本实用新型所遇到的技术问题是：1、电线连接有多种方式，有两根电线直接相互缠绕的接线方式，电连接触点不均匀，接电不牢固，结构不稳定，操作麻烦；2、也有专用接头连接的方式，虽然操作简单，但是连接强度低，可靠性不高，而且容易断触，只能适用于少量对强度要求较低的连接场合；3、现场的接线施工操作，一般都采用锡锅或电烙铁进行搪锡，施工速度慢，需要反复加热焊锡膏，使用大量的焊锡膏，焊接成本高，而且使用搪锡的连接方式，对输电导线有一定的腐蚀作用，长期使用电线发热后容易氧化熔断，存在施工质量隐患，而且人工手动操作，每个人的焊接水平不同，现场人工操作，容易出现质量不稳定的情况。

也有为了便捷和施工质量稳定，选择使用专用接线接头

本实用新型所解决的技术问题是：通过本装置能够将电线相互预先连接调整熔接长度和位置，然后电热熔接，连接强度高，不易氧化，可靠性高。

实现了的技术效果为：1、本实用新型是夹持后再通电热熔，能够方便的操作，夹持稳定，熔接操作简单，不需要热熔锡金属和电烙铁加热搪锡的复杂操作，而是电热熔接，并且是用的直流电源进行焊接，使用安全，本装置使用的电源是焊机电源，不仅携带方便，还能方便的调整电压，来适用于不同加热量，从而给不同粗细的电线加热熔接，并且电流开关和电压调整更加方便，移动也更加方便，更适用于现场施工；

2、本装置结构简单，便于携带，适用于现场施工，而且连接方式没用使用锡，不存在焊接脱线和腐蚀的问题，熔接的是导线本身，熔接强度与导线本身强度相同，熔接强度更高；

3、本装置的熔接是将导线在压紧状态下进行熔接，使得导线受热熔接时，导线的整个横截面都能够受到挤压，从而确保导向熔接更加紧密牢固，增加导线熔接强度；

4、本装置夹持导线的夹电垫板31和夹电调节板41之间的夹持间隙可以调整，而电极压板43的下压时活动的高度也是灵活调整的，使得本装置能够适用于多根电线的熔接，也能适用于不同粗细的电线的熔接，使用方便，适用范围广。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型在制作时，需要制作底座1、压板2、夹持底板3、夹持盖板4、固定夹电板5和活动夹电板51；

底座1为水平设置的平板，压板2为平板，一般为了取料方便，底座1和压板2都使用铁板即可，只要确保平整的直板，并且强度高即可；底座1顶部竖直的锁紧了预紧滑杆12；底座1顶部还竖直的锁紧了顶撑杆11，顶撑杆11和预紧滑杆12都是螺纹杆，

底座1底部需要固定设置脚架14，脚架14与底座1位整体结构，形成稳定支撑即可，使得底座1底部的螺母不顶起底座1即可。

压板2套装在预紧滑杆12上，且压板2中心处开设有一通孔，预紧滑杆12插设在压板2的通孔内，并且预紧滑杆12与压板2的通孔为间隙配合，压板2沿着预紧滑杆12竖直滑设在底座1上方；

顶撑杆11和预紧滑杆12都垂直于底座1顶部平面，压板2与底座1始终保持平行，顶撑杆11和预紧滑杆12在同一竖直平面内也相互平行；

顶撑杆11顶部通过螺纹安装了一个高度调节杆23，高度调节杆23为内部带有螺纹的套筒，高度调节杆23顶端与压板2底部不固定的相互抵靠；

预紧滑杆12顶端还通过螺纹锁紧了一个弹力螺母21，弹力螺母21与压板2顶部之间还设置了弹簧22，弹簧22压紧在弹力螺母21与压板2之间；

弹力螺母21为手拧螺母；

顶撑杆11和预紧滑杆12垂直于底座1顶部平面，顶撑杆11和预紧滑杆12通过螺母锁紧在底座1上，如图1所示，顶撑杆11和预紧滑杆12都竖直穿透底座1，并且底座1的两侧都加增一个螺母用于将顶撑杆11和预紧滑杆12锁紧在底座1上，这样能够方便的拆装顶撑杆11和预紧滑杆12，使得顶撑杆11和预紧滑杆12可以更换，损坏后能够方便的替换，而底座1和压板2和顶撑杆11和预紧滑杆12都是独立并锁紧连接的，如果损坏更换即可；

夹持底板3为平板，夹持底板3贴合锁紧在底座1顶部，夹持底板3的一侧竖直设置了夹电垫板31；

夹持盖板4的一侧竖直设置了夹电调节板41，夹持盖板4能水平调节的夹紧在夹持底板3上方，

夹持底板3和夹电垫板31为整体的L形角铁，夹持盖板4和夹电调节板41也是整体结构的L形角铁，夹持底板3和夹电垫板31相互垂直，夹持盖板4和夹电调节板41也相互垂直，且夹电调节板41与夹电垫板31相互平行；

夹持底板3和夹持盖板4之间还夹设了电极导板43；

固定夹电板5和活动夹电板51都是平板，活动夹电板51通过螺栓锁紧在固定夹电板5的一侧，固定夹电板5和活动夹电板51之间竖直夹紧了一个电极压板53，所述固定夹电板5和活动夹电板51的顶部与压板2顶部能分离的相互抵靠，为了安装方便固定夹电板5和活动夹电板51是通过螺栓锁紧的，并且将电极压板53夹持锁紧为整体受力结构，也能方便的拆开便于更换不同厚度的电极压板53，但是整个固定夹电板5和活动夹电板51是不与其他结构固定的，只是电极压板53下半部分插设在夹电调节板41与夹电垫板31之间的夹缝中，而固定夹电板5和活动夹电板51顶部是通过压板2下压施力夹紧，压板2不下压的时候，电极压板53松散的插设在夹电调节板41与夹电垫板31之间的夹缝中，

夹持盖板4上开设了夹持调节孔44，夹持调节孔44为腰型孔，夹持调节孔44竖直穿透夹持盖板4上下两面；

夹持底板3竖直固定设置了锁定杆32，锁定杆32的上下两端竖直伸出夹持底板3顶面和底面，底座1上开设了固定孔13，锁定杆32下端穿过固定孔13伸出在底座1下方，夹持底板3与底座1通过锁定杆32和螺母锁紧；

锁定杆32上端插入在电极导板43底部，夹持底板3顶部固定设置了调节锁杆33，调节锁杆33顶端锁紧了夹电螺母42，夹电螺母42为手拧螺母，调节锁杆33能水平移动的插设在夹持调节孔44内，

调节锁杆33由下至上依次穿过电极导板43和夹持调节孔44与夹电螺母42锁紧，夹持盖板4、电极导板43夹紧在夹持底板3和夹电螺母42之间；

夹持底板3顶部与电极导板43底部贴合，电极导板43顶部与夹持盖板4底部贴合，调节锁杆33垂直于夹持底板3、电极导板43和夹持盖板4；

固定夹电板5和活动夹电板51处于夹电垫板31和夹电调节板41正上方，电极压板53下端滑设在夹电垫板31与夹电调节板41的夹缝内；固定夹电板5和活动夹电板51之间还夹紧了导电线54，电极压板53与导电线54电连接，电极导板43和导电线54分别与外接电源的正负极连接，电极导板43和电极压板53都与外接电源连接，外接电源选择焊接机电源，这种电源为直流电源，便携使用，而且能够方便的开关还能调节电压大小，使用方便，取用简单，特别适用于本装置，本装置对总电量需求较低，选择较小的，轻便的焊接机电源即可；

电极导板43和电极压板53都是平整的碳板，电极导板43顶部为平整面需要对电线进行承接，而电极导板43底部需要与夹持底板3的顶部形状相同，便于稳定贴合夹持；

夹电垫板31与夹电调节板41的夹持面都贴合绝缘板34，绝缘板34可以使用橡胶板、绝缘电木或者陶瓷板均可，只要能绝缘即可；夹电垫板31与夹电调节板41之间的夹缝大于电极压板53厚度d，一般厚度d需要选择与电线粗细近似的，厚度d与需要熔接的电线的直径相差不超过1mm。

导电线54与电极压板53之间的连接处需要将导电线54外部的绝缘胶剥开，然后将内部的铜线分散均匀的与电极压板53贴合，并且将电极压板53与导电线54的铜线一起夹紧在固定夹电板5和活动夹电板51之间，通过螺栓夹紧，确保夹持稳定，导电通畅，为了方便导电线54通过，在活动夹电板51顶部还要开设一个过线槽52，用于与导电线54相互避让开口，便于将导电线54夹持和通过，导电线54与电极压板53是不固定连接的，是为了便于更换不同厚度的电极压板53，电极压板53的厚度选择是以需要熔接的电线的直径决定的，当熔接较粗的电线时，需要选择更厚的电极压板53进行安装夹持，确保电极压板53能够将电线压紧，每次安装电极压板53时，都需要将导电线54与电极压板53导电稳定通畅，确保散开的导电线54与电极压板53散开夹紧在固定夹电板5和活动夹电板51之间即可，电极导板43和导电线54与焊接机直流电源的正负极连接即可。

本实用新型在使用时，确保电源关闭，再将装置全部安装完成，然后取用需要熔接的电线，可以是两根，也可以是多根；

旋松弹力螺母21，将压板2向上抬起，使电极压板53不插设在夹电调节板41和夹电垫板31之间的夹缝内，然后转动压板2，如图5所示，将夹电调节板41与夹电垫板31之间的夹缝露出，旋松夹电螺母42，夹电螺母42在夹持调节孔44内滑动调节，使夹电调节板41与夹电垫板31之间夹缝增大，然后将需要熔接的电线剥开，确保导线露出，并将电线的导线平稳放置在夹电调节板41与夹电垫板31之间的夹持槽内，使电线的底部与电极导板43接触，并将多根电线上下叠合摆放，夹持底板3和电极导板43是固定不动的，然后调节夹持盖板4，将电线水平方向夹持稳定，使夹电调节板41将电线夹紧在夹电垫板31上，并且电线之间需要贴合，也与电极导板43完整接触，然后锁紧夹电螺母42，然后选择与电线直径近似厚度的电极压板53，厚度相差不超过2mm，最佳选择厚度相差不超过1mm，并且电极压板53的厚度不能超过需要熔接电线的直径；这样就能使电极压板53长期处于被夹电调节板41与夹电垫板31的夹持状态，可以使电极压板53在正常情况下能够支撑固定夹电板5和活动夹电板51处于直立状态，而下压时，受到较大的压力后，又能在夹电调节板41与夹电垫板31之间的夹缝处向下压紧电线，确保通电和在加热电熔接线时给电线提供足够压力，使电线熔接更加牢固稳定。

然后将电极压板53通过螺栓锁紧在固定夹电板5和活动夹电板51之间；再将电极压板53对准夹电调节板41与夹电垫板31之间的夹持槽，再将压板2套装在预紧滑杆12上，调整弹力螺母21的高度位置，使弹簧22能够对压板2产生合适的压力，便于将电线下压夹紧熔接；

然后调整高度调节杆23，高度调节杆23对压板2的高度位置进行限定，避免过度下压，高度调节杆23的高度调整为电极压板53正好与最上层的电线压紧高度位置。

然后根据电线的直径选择合适的电压，开启直流电源，使导电线54、电极压板53、电线、电极导板43与直流电源形成完整的电流回路；

而电极压板53和电极导板43是碳板，碳板与导线是只能导电但是不能熔接的，碳板的熔点为3500℃，铜已经熔接完成了，电线一般都是铜制的，熔接时只需接近1000℃，表层的铜已经熔融状态了，而不是液态，通过电极压板53按压，即可使电线按压熔接为整体；

电极压板53和电极导板43也不会与电线熔接，而且碳板导电性能好，连接处不会发热，只有电线的接触点会发热，而且铜的熔点是最低的，使得电线很容易熔接，而且熔接稳定性更高，使用便捷，移动和携带也很方便，可以多根电线一起熔接，只需要将电线一起夹持进行加热溶剂即可。

另外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种便携式电线接头熔接装置，其特征在于，包括：底座(1)、压板(2)、夹持底板(3)、夹持盖板(4)、固定夹电板(5)和活动夹电板(51)；

所述底座(1)为水平设置的平板，所述底座(1)顶部竖直的锁紧了预紧滑杆(12)；

所述压板(2)为平板，所述压板(2)套装在预紧滑杆(12)上，所述压板(2)沿着预紧滑杆(12)竖直滑设在底座(1)上方；

所述夹持底板(3)为平板，所述夹持底板(3)贴合锁紧在底座(1)顶部，所述夹持底板(3)的一侧竖直设置了夹电垫板(31)；

所述夹持盖板(4)的一侧竖直设置了夹电调节板(41)，所述夹持盖板(4)能水平调节的夹紧在夹持底板(3)上方，所述夹持底板(3)和夹持盖板(4)之间还夹设了电极导板(43)；

所述固定夹电板(5)和活动夹电板(51)都是平板，所述活动夹电板(51)通过螺栓锁紧在固定夹电板(5)的一侧，所述固定夹电板(5)和活动夹电板(51)之间竖直夹紧了一个电极压板(53)，所述电极导板(43)和电极压板(53)都与外接电源连接，所述固定夹电板(5)和活动夹电板(51)的顶部与压板(2)顶部能分离的相互抵靠；

所述固定夹电板(5)和活动夹电板(51)处于夹电垫板(31)和夹电调节板(41)正上方，所述电极压板(53)下端滑动插设在夹电垫板(31)与夹电调节板(41)的夹缝内。

2.根据权利要求1所述的一种便携式电线接头熔接装置，其特征在于：所述底座(1)顶部还竖直的锁紧了顶撑杆(11)，所述顶撑杆(11)和预紧滑杆(12)都是螺纹杆，所述顶撑杆(11)和预紧滑杆(12)都垂直于底座(1)顶部平面，所述压板(2)与底座(1)始终保持平行；

所述顶撑杆(11)顶部通过螺纹安装了一个高度调节杆(23)，所述高度调节杆(23)为内部带有螺纹的套筒，所述高度调节杆(23)顶端与压板(2)底部不固定的相互抵靠；

所述预紧滑杆(12)顶端还通过螺纹锁紧了一个弹力螺母(21)，所述弹力螺母(21)与压板(2)顶部之间还设置了弹簧(22)，所述弹簧(22)压紧在弹力螺母(21)与压板(2)之间；

所述弹力螺母(21)为手拧螺母；

所述顶撑杆(11)和预紧滑杆(12)垂直于底座(1)顶部平面，所述顶撑杆(11)和预紧滑杆(12)通过螺母锁紧在底座(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种便携式电线接头熔接装置，其特征在于：所述夹持盖板(4)上开设了夹持调节孔(44)，所述夹持调节孔(44)为腰型孔，所述夹持调节孔(44)竖直穿透夹持盖板(4)上下两面；

所述夹持底板(3)竖直固定设置了锁定杆(32)，所述锁定杆(32)的上下两端竖直伸出夹持底板(3)顶面和底面，所述底座(1)上开设了固定孔(13)，所述锁定杆(32)下端穿过固定孔(13)伸出在底座(1)下方，所述夹持底板(3)与底座(1)通过锁定杆(32)和螺母锁紧；

所述锁定杆(32)上端插入在电极导板(43)底部，所述夹持底板(3)顶部固定设置了调节锁杆(33)，所述调节锁杆(33)顶端锁紧了夹电螺母(42)，所述夹电螺母(42)为手拧螺母，所述调节锁杆(33)能水平移动的插设在夹持调节孔(44)内，

所述调节锁杆(33)由下至上依次穿过电极导板(43)和夹持调节孔(44)与夹电螺母(42)锁紧，所述夹持盖板(4)、电极导板(43)夹紧在夹持底板(3)和夹电螺母(42)之间；

所述夹持底板(3)顶部与电极导板(43)底部贴合，所述电极导板(43)顶部与夹持盖板(4)底部贴合，所述调节锁杆(33)垂直于夹持底板(3)、电极导板(43)和夹持盖板(4)。

4.根据权利要求1所述的一种便携式电线接头熔接装置，其特征在于：所述夹电垫板(31)与夹电调节板(41)的夹持面都贴合绝缘板(34)，所述夹电垫板(31)与夹电调节板(41)之间的夹缝大于电极压板(53)厚度d；

所述夹电调节板(41)和夹持盖板(4)为整体的L形结构，所述夹电调节板(41)和夹持盖板(4)相互垂直；

所述夹电垫板(31)和夹持底板(3)也是整体的L形结构，所述夹电垫板(31)和夹持底板(3)也相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种便携式电线接头熔接装置，其特征在于：所述固定夹电板(5)和活动夹电板(51)之间还夹紧了导电线(54)，所述电极压板(53)与导电线(54)电连接，所述电极导板(43)和导电线(54)分别与外接电源的正负极连接，外接电源为直流电源；

所述电极导板(43)和电极压板(53)都是平整的碳板。