CN100453195C - 镁合金挤压材张力拉矫机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镁合金挤压材张力拉矫机，包括张力拉矫机夹具，还包括变压器，在所述的张力拉矫机成对的夹具上分别安装有正电极和负电极，所述的正电极和负电极分别电性连接在所述变压器的正极和负极输出端上，所述的正电极和负电极为铜板，嵌装在所述夹具工作面处的一个凹槽内，且所述正电极和负电极的表面高于相应夹具的工作面并裸露于所述夹具的工作面处，铜板与夹具之间有绝缘隔层。这种设备能够提高镁合金挤压材的工作效率和产品质量，更加安全可靠。

Description

镁合金挤压材张力拉矫机
技术领域
本发明涉及镁合金材料的加工设备，具体来说是一种镁合金挤压材的矫直设备。
背景技术
镁合金挤压材的矫直，一般采用张力拉矫机进行张力矫直。由于镁合金在常温下很难达到矫直的要求，因此需要对镁合金挤压材加温后矫直。目前的矫直工艺为，先将镁合金挤压材在电阻炉内加热到预定温度，再将加热后的镁合金挤压材转移到张力拉矫机上进行拉矫。这种矫直工艺存在的技术问题是：(1)拉矫之前采用电阻炉进行加热，这种加热方式造成镁合金挤压材的受热不均匀，并且在从加热炉取出后转移到张力拉矫机的过程中，镁合金挤压材的温度下降较大，这都会造成产品合格率低；(2)由于有单独的加热工序，造成工序多，特别是还需要在加热工序与拉矫工序之间进行转移挤压材，因此需要较多的操作人员，人工成本高且生产效率低；(3)在加热后的挤压材转移过程中，由于镁合金挤压材温度高，所以操作安全系数低，容易发生烫伤事故。
发明内容
针对现有的镁合金挤压材矫直工作存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种新型的镁合金挤压材矫直设备，以克服现有技术的上述缺陷。
本发明采用如下技术方案：一种镁合金挤压材张力拉矫机，包括张力拉矫机夹具，还包括变压器，在所述的张力拉矫机成对的夹具上分别安装有正电极和负电极，所述的正电极和负电极分别电性连接在所述变压器的正极和负极输出端上，所述的正电极和负电极为铜板，嵌装在所述夹具工作面处的一个凹槽内，且所述正电极和负电极的表面高于相应夹具的工作面并裸露于所述夹具的工作面处，铜板与夹具之间有绝缘隔层。
采用本发明的镁合金挤压材矫直设备，同传统工艺相比具有如下有益效果：
(1)直接在张力拉矫机上对待矫直的镁合金挤压材进行通电使挤压材生产热量而升温，所以不但加热均匀，而且由于无需将加热后的挤压材在矫直之前搬动，因此也避免了因此造成的温度的降低，可以提高产品合格率；
(2)同时也提高了工作效率；
(3)避免了矫直之前搬动加热后的镁合金挤压材，因此降低了人工成本和提高了操作的安全性。
(4)通过控制镁合金挤压材的通电电流可以容易地控制加热温度，可控性能好。
本发明的张力拉矫机结构简单，可以在现有张力拉矫机基础上增加变压器并对夹具部分略加改造而成，因此改造成本低，特别适合于对现有张力拉矫机和工艺进行改造。
附图说明
图1为镁合金挤压材矫直装置的结构示意图。
图2为夹具结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的镁合金挤压材矫直方法及镁合金挤压材张力拉矫机作进一步说明。
如图1和图2所示，是本发明的镁合金挤压材张力拉矫机的结构示意图。在张力拉矫机机体1上有成对的夹具2、3，镁合金挤压材4的两端分别被夹具2、3夹住进行矫直。在夹具2和夹具3上分别安装有正电极和负电极，并通过导线连接在变压器5上的正极输出端和负极输出端上。夹具2、3上安装的正电极和负电极裸露于夹具的工作面处，以保证与夹紧在夹具有的镁合金挤压材4形成良好的电性接触。以夹具3为例，可以如图2所示，嵌装在夹具3上的铜板构成的电极31的上表面略高于夹具的工作面32，当夹具夹紧镁合金挤压材时该电极被压贴在镁合金挤压材表面上，以形成电性接触。且在铜板构成的电极31与夹具的夹头之间有绝缘层33。
镁合金挤压材矫直方法如下：
(1)如图1所示将镁合金挤压材4用张力拉矫机上的夹具2、3夹持住，以在张力拉矫机上完成固定。
(2)通过变压器5和导线、电极向镁合金挤压材4通电，电压为220～380V，并根据镁合金挤压材的矫直温度调整电流，使挤压材通电发热，当其温度达到所需矫直温度时利用张力拉矫机进行拉矫。
(3)拉矫完成后强制冷却至常温，防止挤压材拉矫后回复原弹性状态；
(4)停止向镁合金挤压材4供电，完成矫直过程。
拉矫温度根据镁合金挤压材的特性和拉矫工艺确定，一般为200～400℃。
强制冷却可以采用风冷或水冷，特别是采用强制风冷，可以在张力拉矫机上安装风扇，直接在拉矫机上进行强制风冷。

Claims (1)

1、一种镁合金挤压材张力拉矫机，包括张力拉矫机夹具，还包括变压器，在所述的张力拉矫机成对的夹具上分别安装有正电极和负电极，所述的正电极和负电极分别电性连接在所述变压器的正极和负极输出端上，其特征在于：所述的正电极和负电极为铜板，嵌装在所述夹具工作面处的一个凹槽内，且所述正电极和负电极的表面高于相应夹具的工作面并裸露于所述夹具的工作面处，铜板与夹具之间有绝缘隔层。
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