CN108544066B - 铜导线焊接机及其焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铜导线焊接机及其焊接工艺，包括焊接钳和电气控制系统，其特征在于：焊接钳包括把手部、外套、夹紧部、绝缘套、碳棒夹、滑环；夹紧部包括前、后部棘轮、动、定压杆、铰接于动压杆侧面的与棘轮配合的棘爪、设于动压杆侧面的用于驱动棘爪的扭簧组件、与前部棘轮的前端面连接固定的筒形接头；把手部包括绝缘外壳、设于绝缘外壳内且与滑环配合的电刷、与电刷下端面连接的导电连杆，绝缘外壳的底部插入电缆且电缆端部与导电连杆连接，电缆另一端与电气控制系统的直流输出电路连接。其从根本上解决现有焊接装置存在的假焊、虚焊问题，而且不需要使用助焊剂，焊接效果好，机械强度高，焊接时没有弧光和火星外漏，显著提高作业安全性。
Description
技术领域
本发明涉及铜导线焊接装置，特别是一种小型的铜导线焊接机及其焊接工艺。
背景技术
目前，市场上还没有专用的铜导线焊接装置，具体的说是没有针对楼房等建筑、家装领域的铜导线接头问题设计的焊接装置，现有的铜导线接头通常采用钢丝钳把导线绞合或缠绕到一起后用电烙铁或锡锅进行焊接。
这种方法存在如下问题：1、导线铰接前需要把导线处理干净（去氧化层等），方能焊接，否则会造成假焊，使用不可靠，需重复作业，费时费力；2、锡焊时需要助焊剂，有些操作者采用酸性助焊剂，对导线有腐蚀作用；3、假焊或者虚焊造成接触电阻增大，且机械强度差。
而现有的电焊机不仅体积大、重量重，不适于上述家装场合的铜线接头，而且焊接钳在焊接时，有弧光和火星外漏，操作者需要带防护面具避免眼睛受到伤害，也容易导致火灾的发生。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的铜导线焊接机及其焊接工艺，从根本上解决现有焊接装置存在的假焊、虚焊问题，而且不需要使用助焊剂，焊接效果好，机械强度高，焊接时没有弧光和火星外漏，显著提高作业安全性。
本发明的技术方案是：
一种铜导线焊接机，包括焊接钳和电气控制系统，其特征在于：所述焊接钳包括把手部、与把手部顶部连接的外套、与外套一端连接的夹紧部、与外套另一端连接的绝缘套、设于绝缘套内的碳棒夹、设于外套内且中部设有碳棒插入孔的滑环；所述夹紧部包括前、后部棘轮、与夹设于前、后部棘轮之间的动、定压杆、铰接于动压杆侧面的与棘轮配合的棘爪、设于动压杆侧面的用于驱动棘爪的扭簧组件、与前部棘轮的前端面连接固定的筒形接头，所述前、后部棘轮的外周分别对应设有连接耳，所述动压杆的一端与连接耳铰接，所述定压杆的一端与前、后部棘轮的下部端面固定为一体，所述前、后部棘轮的上部端面分别设有相互对应的导线插入口，所述动压杆位于定压杆上方，且动压杆对应前、后部棘轮的导线插入口位置设有半圆形压口，所述筒形接头插入外套后与外套螺纹连接，所述筒形接头和外套的内腔形成包围导线焊接位置的焊接腔，所述滑环的碳棒插入孔与前、后部棘轮的导线插入口分别位于焊接腔的两端并相对；所述把手部包括绝缘外壳、设于绝缘外壳内且上端顶靠于滑环外周面上的电刷、与电刷下端面连接的导电连杆，所述绝缘外壳的底部插入电缆且电缆端部与导电连杆连接，所述电缆另一端与电气控制系统的直流输出电路连接。
上述的铜导线焊接机，所述电气控制系统包括依次连接的启动保护电路、整流电路、滤波电路、交流电路、IGBT功率开关、主变压器、直流输出电路、与直流输出电路连接的反馈电路、与反馈电路相连的主控模块、与主控模块的信号输出端连接的脉宽调制电路、连接于脉宽调制电路的输出端与IGBT功率开关的输入端之间的驱动电路、连接于滤波电路的输出端与主控模块的输入端之间的辅助电源、与辅助电源、交流电路和直流输出电路分别相连的辅助控制电路、连接于整流电路的输出端与主控模块的输入端之间的过压保护电路、连接于IGBT功率开关的输出端与主控模块的输入端之间的过流保护电路、连接于辅助控制电路的输出端与直流输出电路的输入端之间的高压发生电路，所述把手部上设有与辅助控制电路连接的功能操作电路板，所述功能操作电路板上设有操作按钮，所述直流输出电路输出的焊接电流通过反馈电路、主控模块、脉宽调制电路、驱动电路和IGBT功率开关实现电流大小、持续时间的变换。
上述的铜导线焊接机，所述夹紧部的筒形接头的外周面上设有限位螺钉，所述外套的内周壁上设有对应限位螺钉的轴向直槽和连接于轴向直槽末端的周向弧形槽，所述筒形接头插入到外套时限位螺钉沿轴向直槽运动到直槽末端，然后旋转夹紧部，筒形接头与外套螺纹连接且限位螺钉沿周向弧形槽运动至其末端实现定位。
上述的铜导线焊接机，所述外套、绝缘套和滑环的轴心线重合，所述外套对应滑环的前、后两端位置分别设有孔用挡圈。
上述的铜导线焊接机，所述碳棒夹由两瓣半圆形夹体组成，两瓣半圆形夹体沿绝缘套长度方向延伸，所述绝缘套内设有多个顶紧两瓣半圆形夹体的顶紧弹簧，以夹紧插入两瓣半圆形夹体中的碳棒。
上述的铜导线焊接机，所述把手部内另设有压紧弹簧，所述压紧弹簧套装于导电连杆上，所述压紧弹簧的一端与电刷下端面接触，所述绝缘外壳内设有与压紧弹簧另一端顶靠的支撑台，在压紧弹簧的作用下电刷与滑环紧密接触。
上述的铜导线焊接机，所述扭簧组件由中部与动压杆铰接的扭簧和位于扭簧一侧的推压螺钉组成，动压杆向定压杆方向运动时，推压螺钉推动挤压扭簧一端，使扭簧另一端推动挤压棘爪使其与棘轮上的齿部扣合，实现夹紧定位。
上述的铜导线焊接机，所述前、后部棘轮的导线插入口呈倒置的水滴状，以使导线插入口上宽下窄，便于收紧导线。
上述的铜导线焊接机的焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）、将待焊接的两股铜导线的待焊接端分别去掉绝缘皮，露出裸导线，然后将两股铜导线的待焊接端对齐并套上小铜环形成待焊接部，而后使待焊接部穿过前、后部棘轮的导线插入口进入焊接钳的焊接腔，铜导线进入设定长度后停止并下压焊接钳的动压杆，动压杆的压口向下运动将铜导线压紧在导线插入口处，同时棘爪在扭簧组件的驱动下与棘轮的齿部扣合在一起，实现夹紧定位，两股铜导线与电气控制系统的电源负极连接；
2）、将碳棒插入焊接钳的绝缘套内并延伸至滑环的位置，碳棒内端穿过滑环的碳棒插入孔后进入焊接腔与待焊接部接触，利用绝缘套内的碳棒夹夹紧碳棒，防止其产生位移，碳棒通过滑环、电刷、导电连杆和电缆与电气控制系统的电源正极连接；
3）、开启电气控制系统总电源开关，所述电气控制系统包括依次连接的启动保护电路、整流电路、滤波电路、交流电路、IGBT功率开关、主变压器、直流输出电路、与直流输出电路连接的反馈电路、与反馈电路相连的主控模块、与主控模块的信号输出端连接的脉宽调制电路、连接于脉宽调制电路的输出端与IGBT功率开关的输入端之间的驱动电路、连接于滤波电路的输出端与主控模块的输入端之间的辅助电源、与辅助电源、交流电路和直流输出电路分别相连的辅助控制电路、连接于整流电路的输出端与主控模块的输入端之间的过压保护电路、连接于IGBT功率开关的输出端与主控模块的输入端之间的过流保护电路、连接于辅助控制电路的输出端与直流输出电路的输入端之间的高压发生电路，所述把手部上设有与辅助控制电路连接的功能操作电路板，所述功能操作电路板上设有启动按钮；启动保护电路、整流电路、滤波电路、辅助电源、辅助控制电路以及散热风扇得电工作，其它电路不工作，整机无直流输出；
4）、按下功能操作电路板上的启动按钮，辅助控制电路工作，控制交流电路、IGBT功率开关、主变压器、直流输出电路、高压发生电路、反馈电路、主控模块、脉宽调制电路、驱动电路、过压保护电路、过流保护电路同时工作进入焊接状态，高压发生电路工作1秒后，停止工作，直流输出电路输出8秒后焊接完成，停止工作，在此过程中，单相50HZ工频交流电经过整流、滤波后得到一个较平滑的直流电，再经过交流电路、IGBT功率开关逆变后，变为中频交流电，经主变压器降压后再次整流滤波，获得平稳的直流输出焊接电流，而直流输出电路输出的焊接电流通过反馈电路、主控模块、脉宽调制电路、驱动电路和IGBT功率开关实现电流大小、持续时间的变换；
5）、焊接完成后，推动棘爪，解除锁紧，卸下铜导线。
上述的铜导线焊接机的焊接工艺，步骤1）中，将待焊接的两股铜导线的待焊接端对齐并夹入钎料焊条后套上小铜环形成待焊接部，焊接时，直流输出电路先输出小电流熔化钎料焊条，使熔液渗透于铜导线的间隙中并包围铜导线，而后直流输出电路输出大电流熔化铜导线，铜导线的熔液与钎料焊条的熔液混合最终实现可靠焊接，并增强了焊接的机械强度，进一步解决了假焊、虚焊问题。
本发明的有益效果是：
1、体积小，重量轻，高效率，节能，性能优良。
2、焊接时采用封闭式焊接钳，整个焊接过程是在夹紧部的接头和外套形成的焊接腔中完成的，从而保证了弧光和火星不外漏，即保证了操作者的眼睛不受伤害，也防止了因操作不慎而导致火灾的发生。
3、该机集钎焊、电弧熔化焊、熔化极于一体，突出特点是焊接面不用清理，不怕氧化，不用焊药，操作简单方便，即使第一次焊接有缺陷，可以重复焊接，即使氧化了，也不用清理，可重复焊接。通过对电压、电流信号的回馈进行处理，实现整机循环控制，采用脉宽调制、模块控制技术，从而获得快速脉宽调制的恒流特性和优异的焊接工艺效果。
4、直流输出电路的输出端到焊接钳的连接电缆采用4平方电缆即可，节省了原材料。
5、任何型号的单芯铜导线均可焊接，只要铜导线总截面积不大于直径8mm即可。如：6mm2单芯铜导线可把五根焊接在一起；6 mm2一根单芯铜导线和4 mm2四根单芯铜导线可同时焊接在一起；4 mm2单芯铜导线共七根可同时焊接在一起；2.5 mm2单芯铜导线共十二根可同时焊接在一起。
附图说明
图1是本发明的焊接钳的结构示意图；
图2是图1的左视图（局部剖视）；
图3是本发明的焊接钳的夹紧部的结构示意图；
图4是图3的左视图；
图5是本发明的焊接钳的把手部的结构示意图；
图6是图5的后视图（局部剖视）；
图7是本发明的电气控制系统的电路原理框图。
图中：1.把手部、101.绝缘外壳、102.电刷、103.导电连杆、104.压紧弹簧、105.支撑台、2.夹紧部、201.定压杆、202.扭簧、203.棘爪、204.动压杆、205.推压螺钉、206.前部棘轮、207.导线插入口、208.连接耳、209.半圆形压口、210.筒形接头、211.限位螺钉、212.后部棘轮、3.外套、301.轴向直槽、302.周向弧形槽、4.滑环、5.绝缘套、6.碳棒夹、7. 顶紧弹簧、8.碳棒、9.孔用挡圈、10.焊接腔、11.电缆、12.功能操作电路板、13.操作按钮。
具体实施方式
如图1-图7所示，该铜导线焊接机，包括焊接钳和电气控制系统。
其中，所述焊接钳包括把手部1、与把手部1顶部连接的外套3、与外套3一端连接的夹紧部2、与外套3另一端连接的绝缘套5、设于绝缘套5内的碳棒夹6、设于外套3内且中部设有碳棒插入孔的滑环4；所述夹紧部2包括前、后部棘轮206、212、与夹设于前、后部棘轮206、212之间的动、定压杆204、201、铰接于动压杆204侧面的与棘轮配合的棘爪203、设于动压杆204侧面的用于驱动棘爪203的扭簧组件、与前部棘轮206的前端面连接固定的筒形接头210，所述前、后部棘轮206、212的外周分别对应设有连接耳208，所述动压杆204的一端与连接耳208铰接，所述定压杆201的一端与前、后部棘轮206、212的下部端面固定为一体，所述前、后部棘轮206、212的上部端面分别设有相互对应的导线插入口207，所述动压杆204位于定压杆201上方，且动压杆204对应前、后部棘轮206、212的导线插入口207位置设有半圆形压口209，所述筒形接头210插入外套3后与外套3螺纹连接，所述筒形接头210和外套3的内腔形成包围导线焊接位置的焊接腔10，所述滑环4的碳棒插入孔与前、后部棘轮206、212的导线插入口207分别位于焊接腔10的两端并相对；所述把手部1包括绝缘外壳101、设于绝缘外壳101内且上端顶靠于滑环4外周面上的电刷102、与电刷102下端面连接的导电连杆103，所述绝缘外壳101的底部插入电缆11且电缆11端部与导电连杆103连接，所述电缆11另一端与电气控制系统的直流输出电路连接。
所述电气控制系统包括依次连接的启动保护电路、整流电路、滤波电路、交流电路、IGBT功率开关、主变压器、直流输出电路、与直流输出电路连接的反馈电路、与反馈电路相连的主控模块、与主控模块的信号输出端连接的脉宽调制电路、连接于脉宽调制电路的输出端与IGBT功率开关的输入端之间的驱动电路、连接于滤波电路的输出端与主控模块的输入端之间的辅助电源、与辅助电源、交流电路和直流输出电路分别相连的辅助控制电路、连接于整流电路的输出端与主控模块的输入端之间的过压保护电路、连接于IGBT功率开关的输出端与主控模块的输入端之间的过流保护电路、连接于辅助控制电路的输出端与直流输出电路的输入端之间的高压发生电路，所述把手部1上设有与辅助控制电路连接的功能操作电路板12，所述功能操作电路板12上设有操作按钮13，所述直流输出电路输出的焊接电流通过反馈电路、主控模块、脉宽调制电路、驱动电路和IGBT功率开关实现电流大小、持续时间的变换。
本实施例中，所述夹紧部2的筒形接头210的外周面上设有限位螺钉211，所述外套3的内周壁上设有对应限位螺钉211的轴向直槽301和连接于轴向直槽301末端的周向弧形槽302，所述筒形接头210插入到外套3时限位螺钉211沿轴向直槽301运动到直槽末端，然后旋转夹紧部2，筒形接头210与外套3螺纹连接且限位螺钉211沿周向弧形槽302运动至其末端实现定位。所述外套3、绝缘套5和滑环4的轴心线重合，所述外套3对应滑环4的前、后两端位置分别设有孔用挡圈9。所述碳棒夹6由两瓣半圆形夹体组成，两瓣半圆形夹体沿绝缘套5长度方向延伸，所述绝缘套5内设有多个顶紧两瓣半圆形夹体的顶紧弹簧7，以夹紧插入两瓣半圆形夹体中的碳棒8。所述把手部1内另设有压紧弹簧104，所述压紧弹簧104套装于导电连杆103上，所述压紧弹簧104的一端与电刷102下端面接触，所述绝缘外壳101内设有与压紧弹簧104另一端顶靠的支撑台105，在压紧弹簧104的作用下电刷102与滑环4紧密接触。所述扭簧组件由中部与动压杆204铰接的扭簧202和位于扭簧202一侧的推压螺钉205组成，动压杆204向定压杆201方向运动时，推压螺钉205推动挤压扭簧202一端，使扭簧202另一端推动挤压棘爪203使其与棘轮上的齿部扣合，实现夹紧定位。所述前、后部棘轮206、212的导线插入口207呈倒置的水滴状，以使导线插入口207上宽下窄，便于收紧导线。
该铜导线焊接机的焊接工艺，包括如下步骤：
1）、将待焊接的两股铜导线的待焊接端分别去掉绝缘皮，露出裸导线，然后将两股铜导线的待焊接端对齐并夹入钎料焊条后套上小铜环形成待焊接部，而后使待焊接部穿过前、后部棘轮的导线插入口207进入焊接钳的焊接腔10，铜导线进入设定长度后停止并下压焊接钳的动压杆204，动压杆204的压口向下运动将铜导线压紧在导线插入口207处，同时棘爪203在扭簧组件的驱动下与棘轮的齿部扣合在一起，实现夹紧定位，两股铜导线与电气控制系统的电源负极连接。
2）、将碳棒8插入焊接钳的绝缘套5内并延伸至滑环4的位置，碳棒8内端穿过滑环4的碳棒插入孔后进入焊接腔10与待焊接部接触，利用绝缘套5内的碳棒夹6夹紧碳棒8，防止其产生位移，碳棒8通过滑环4、电刷102、导电连杆103和电缆11与电气控制系统的电源正极连接。
3）、开启电气控制系统总电源开关，启动保护电路、整流电路、滤波电路、辅助电源、辅助控制电路以及散热风扇得电工作，其它电路不工作，整机无直流输出。
4）、按下功能操作电路板12上的启动按钮13，辅助控制电路工作，控制交流电路、IGBT功率开关、主变压器、直流输出电路、高压发生电路、反馈电路、主控模块、脉宽调制电路、驱动电路、过压保护电路、过流保护电路同时工作进入焊接状态，高压发生电路工作1秒后，停止工作，直流输出电路输出8秒后焊接完成，停止工作，在此过程中，单相50HZ工频交流电经过整流、滤波后得到一个较平滑的直流电，再经过交流电路、IGBT功率开关逆变后，变为中频交流电，经主变压器降压后再次整流滤波，获得平稳的直流输出焊接电流，而直流输出电路输出的焊接电流通过反馈电路、主控模块、脉宽调制电路、驱动电路和IGBT功率开关实现电流大小、持续时间的变换。焊接时，直流输出电路先输出小电流熔化钎料焊条，使熔液渗透于铜导线的间隙中并包围铜导线，而后直流输出电路输出大电流熔化铜导线，铜导线的熔液与钎料焊条的熔液混合最终实现可靠焊接。
5）、焊接完成后，推动棘爪203，解除锁紧，卸下铜导线。
Claims (10)
1.一种铜导线焊接机，包括焊接钳和电气控制系统，其特征在于：所述焊接钳包括把手部、与把手部顶部连接的外套、与外套一端连接的夹紧部、与外套另一端连接的绝缘套、设于绝缘套内的碳棒夹、设于外套内且中部设有碳棒插入孔的滑环；所述夹紧部包括前、后部棘轮、与夹设于前、后部棘轮之间的动、定压杆、铰接于动压杆侧面的与棘轮配合的棘爪、设于动压杆侧面的用于驱动棘爪的扭簧组件、与前部棘轮的前端面连接固定的筒形接头，所述前、后部棘轮的外周分别对应设有连接耳，所述动压杆的一端与连接耳铰接，所述定压杆的一端与前、后部棘轮的下部端面固定为一体，所述前、后部棘轮的上部端面分别设有相互对应的导线插入口，所述动压杆位于定压杆上方，且动压杆对应前、后部棘轮的导线插入口位置设有半圆形压口，所述筒形接头插入外套后与外套螺纹连接，所述筒形接头和外套的内腔形成包围导线焊接位置的焊接腔，所述滑环的碳棒插入孔与前、后部棘轮的导线插入口分别位于焊接腔的两端并相对；所述把手部包括绝缘外壳、设于绝缘外壳内且上端顶靠于滑环外周面上的电刷、与电刷下端面连接的导电连杆，所述绝缘外壳的底部插入电缆且电缆端部与导电连杆连接，所述电缆另一端与电气控制系统的直流输出电路连接。
2.根据权利要求1所述的铜导线焊接机，其特征在于：所述电气控制系统包括依次连接的启动保护电路、整流电路、滤波电路、交流电路、IGBT功率开关、主变压器、直流输出电路、与直流输出电路连接的反馈电路、与反馈电路相连的主控模块、与主控模块的信号输出端连接的脉宽调制电路、连接于脉宽调制电路的输出端与IGBT功率开关的输入端之间的驱动电路、连接于滤波电路的输出端与主控模块的输入端之间的辅助电源、与辅助电源、交流电路和直流输出电路分别相连的辅助控制电路、连接于整流电路的输出端与主控模块的输入端之间的过压保护电路、连接于IGBT功率开关的输出端与主控模块的输入端之间的过流保护电路、连接于辅助控制电路的输出端与直流输出电路的输入端之间的高压发生电路，所述把手部上设有与辅助控制电路连接的功能操作电路板，所述功能操作电路板上设有操作按钮，所述直流输出电路输出的焊接电流通过反馈电路、主控模块、脉宽调制电路、驱动电路和IGBT功率开关实现电流大小、持续时间的变换。
3.根据权利要求1所述的铜导线焊接机，其特征在于：所述夹紧部的筒形接头的外周面上设有限位螺钉，所述外套的内周壁上设有对应限位螺钉的轴向直槽和连接于轴向直槽末端的周向弧形槽，所述筒形接头插入到外套时限位螺钉沿轴向直槽运动到直槽末端，然后旋转夹紧部，筒形接头与外套螺纹连接且限位螺钉沿周向弧形槽运动至其末端实现定位。
4.根据权利要求1所述的铜导线焊接机，其特征在于：所述外套、绝缘套和滑环的轴心线重合，所述外套对应滑环的前、后两端位置分别设有孔用挡圈。
5.根据权利要求1所述的铜导线焊接机，其特征在于：所述碳棒夹由两瓣半圆形夹体组成，两瓣半圆形夹体沿绝缘套长度方向延伸，所述绝缘套内设有多个顶紧两瓣半圆形夹体的顶紧弹簧，以夹紧插入两瓣半圆形夹体中的碳棒。
6.根据权利要求1所述的铜导线焊接机，其特征在于：所述把手部内另设有压紧弹簧，所述压紧弹簧套装于导电连杆上，所述压紧弹簧的一端与电刷下端面接触，所述绝缘外壳内设有与压紧弹簧另一端顶靠的支撑台，在压紧弹簧的作用下电刷与滑环紧密接触。
7.根据权利要求1所述的铜导线焊接机，其特征在于：所述扭簧组件由中部与动压杆铰接的扭簧和位于扭簧一侧的推压螺钉组成，动压杆向定压杆方向运动时，推压螺钉推动挤压扭簧一端，使扭簧另一端推动挤压棘爪使其与棘轮上的齿部扣合，实现夹紧定位。
8.根据权利要求1所述的铜导线焊接机，其特征在于：所述前、后部棘轮的导线插入口呈倒置的水滴状。
9.一种如权利要求1所述的铜导线焊接机的焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）、将待焊接的两股铜导线的待焊接端分别去掉绝缘皮，露出裸导线，然后将两股铜导线的待焊接端对齐并套上小铜环形成待焊接部，而后使待焊接部穿过前、后部棘轮的导线插入口进入焊接钳的焊接腔，铜导线进入设定长度后停止并下压焊接钳的动压杆，动压杆的压口向下运动将铜导线压紧在导线插入口处，同时棘爪在扭簧组件的驱动下与棘轮的齿部扣合在一起，实现夹紧定位，两股铜导线与电气控制系统的电源负极连接；
2）、将碳棒插入焊接钳的绝缘套内并延伸至滑环的位置，碳棒内端穿过滑环的碳棒插入孔后进入焊接腔与待焊接部接触，利用绝缘套内的碳棒夹夹紧碳棒，防止其产生位移，碳棒通过滑环、电刷、导电连杆和电缆与电气控制系统的电源正极连接；
3）、开启电气控制系统总电源开关，所述电气控制系统包括依次连接的启动保护电路、整流电路、滤波电路、交流电路、IGBT功率开关、主变压器、直流输出电路、与直流输出电路连接的反馈电路、与反馈电路相连的主控模块、与主控模块的信号输出端连接的脉宽调制电路、连接于脉宽调制电路的输出端与IGBT功率开关的输入端之间的驱动电路、连接于滤波电路的输出端与主控模块的输入端之间的辅助电源、与辅助电源、交流电路和直流输出电路分别相连的辅助控制电路、连接于整流电路的输出端与主控模块的输入端之间的过压保护电路、连接于IGBT功率开关的输出端与主控模块的输入端之间的过流保护电路、连接于辅助控制电路的输出端与直流输出电路的输入端之间的高压发生电路，所述把手部上设有与辅助控制电路连接的功能操作电路板，所述功能操作电路板上设有启动按钮；启动保护电路、整流电路、滤波电路、辅助电源、辅助控制电路以及散热风扇得电工作，其它电路不工作，整机无直流输出；
4）、按下功能操作电路板上的启动按钮，辅助控制电路工作，控制交流电路、IGBT功率开关、主变压器、直流输出电路、高压发生电路、反馈电路、主控模块、脉宽调制电路、驱动电路、过压保护电路、过流保护电路同时工作进入焊接状态，高压发生电路工作1秒后，停止工作，直流输出电路输出8秒后焊接完成，停止工作，在此过程中，单相50HZ工频交流电经过整流、滤波后得到一个较平滑的直流电，再经过交流电路、IGBT功率开关逆变后，变为中频交流电，经主变压器降压后再次整流滤波，获得平稳的直流输出焊接电流，而直流输出电路输出的焊接电流通过反馈电路、主控模块、脉宽调制电路、驱动电路和IGBT功率开关实现电流大小、持续时间的变换；
5）、焊接完成后，推动棘爪，解除锁紧，卸下铜导线。
10.根据权利要求9所述的铜导线焊接机的焊接工艺，其特征在于：步骤1）中，将待焊接的两股铜导线的待焊接端对齐并夹入钎料焊条后套上小铜环形成待焊接部，焊接时，直流输出电路先输出小电流熔化钎料焊条，使熔液渗透于铜导线的间隙中并包围铜导线，而后直流输出电路输出大电流熔化铜导线，铜导线的熔液与钎料焊条的熔液混合最终实现可靠焊接。
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