CN86103444A - 半自动电烙铁 - Google Patents

Abstract

本发明涉及半自动电烙铁。该装置和传统电烙铁相比具有如下特征：手把内能贮存一定量的焊丝，焊丝通过与手把贯通的引导管可抵达烙铁工作表面，推送焊丝靠手把上的按钮实现，使焊接具有连续、高效、方便优质的明显优点。

本发明还推出一种配套烙铁头，该烙铁头上有一孔状熔化室，能使熔化的焊料成滴注式流动，便于控制焊点的形状和表面光洁程度，提高质量。

Description

本发明涉及电烙铁，是一种特别适合手工操作的能半自动向烙铁头输送焊丝的电烙铁。

电烙铁是一种应用广泛的钎焊工具。公知的电烙铁有一个内装电热丝的发热管，其上部和手把连接，其下部和一可撤卸的烙铁头连接。通电后发热管能将烙铁头加热到一定温度。操作时须先将烙铁头触靠独立放置的焊料-含熔剂芯的钎焊丝，使一小段焊丝受热熔化并粘附在烙铁表面，然后才能将烙铁头移到工件焊接点上实施焊接-让粘附在烙铁上的液态焊料转移到工件上。

上述公知电烙铁由于烙铁头上只能粘附极少量的焊料，所以操作者每焊一个或少量几个焊点后就得被迫中断焊接，而需重新将铬铁头触靠焊丝使之熔化、粘附再返回工件焊接点。这大大降低了工作效率当焊接是连续多次进行时，亦增加了劳动强度。

本发明的任务是：提供一种能贮存焊丝并靠摩擦滚轮向烙铁头输送焊丝的半自动电烙铁。

其解决方案是：在电烙铁手把上贮存一定量的焊丝，手把下部引出一根与发热管近似平行的引导管，焊丝穿过引导管并由机械力推动输向烙铁头。

这样，操作者在利用本发明实施焊接时可不断地向烙铁头输送焊丝，达到焊接加工的连续，高效和方便。

本发明的进一步改进是：

1.在手把上部特设一个和引导管贯通的园弧形空腔，缠绕在轴心有孔的可自转的缠丝盘上的焊丝被安装在该空腔内，并且该空腔外壁有可方便开合的供调换缠丝盘用的盖。

2.推送焊丝可采用手指拨转滚轮从而摩擦推动焊丝前进的方式实现，该滚轮外园表面有起增加摩擦力作用的细槽，滚轮铰接在手把上并且和焊丝微压接触。

3.推送焊丝还可采用如下方式实现：用一按钮控制一对滚轮相对转动并夹送焊丝前进。其中主动滚轮外园表面有增加摩擦力的细槽并和棘轮同轴，配以止逆棘爪使主动滚轮只能单向转动;被动滚轮轴心能浮动并在弹簧片作用下该轮向焊丝施加夹紧力，需要时弹簧片可在螺钉或键钮作用下撤除弹力，使焊丝能自由通过两轮间的间隙。

4.铬铁头上工作部位加工一个竖向孔状的熔化室，该熔化室起熔化焊丝和控制焊料流动方向的作用。孔径大小以所用焊丝熔化后能顺利流下为度，该孔可以是普通直孔，也可以在孔上部开有便于焊丝导入的锥度，该锥度还可起接触传热熔化焊丝和防止溢出的作用。采用这种带熔化室的烙铁头，特别适合点状焊接的场合使用它带来特有的好处是：a、从手握姿势上来说变原来的横握式为现在的竖握式，根据人体生理这有利于准确对准焊点，又便于获得肘部支撑力使案上焊接作业减轻疲劳。b、从熔化的焊料向工件的流动方式上来说，变原来的触靠粘附式为滴注式，后者对于控制焊点位置的准确，控制焊点型状和大小从而提高焊接质量，都带来较大的方便性。

5.如4所述的烙铁头，其孔状熔化室的下部开口呈内凹球窝状，以利焊点冷凝后焊料能形成园弧形光洁表面，或者下部开口呈平面缝隙状，以利形成线状焊迹。还可以在熔化室下设一斜立面并和孔相接，供焊料沿斜立面流到工件上。

6.引导管可制成二段套接而成，其中可撤卸的活动段的焊丝出口处有弧状弯曲，以利于调节出口处焊丝可送达烙铁头。

本发明的实施例由以下附图绘出。

附图1是本发明结构原理图。

附图2是按键式送丝部件原理图。

附图3是本发明向熔化室下带斜立面的烙铁头送丝（a），以及向普通烙铁头送丝（b）的示意图。

在附图1中：手把（1）由阻热材料制成如胶木或塑料、硬木等。其上部装缠丝盘（2）的空腔处有能方便开合的盖（3）。手把（1）还可以制成二片靠螺栓对合而成。缠丝盘（2）可用塑料制作，它有一根管状芯轴，轴芯两端有二个较大的园端面，缠丝盘在空腔内被插入连于手把（1）内壁的突起小轴上并能自由转动。含熔剂芯的焊丝（4）被预先缠绕在缠丝盘（2）上，其引出端穿过手把（1）内壁上的导向孔可抵达滚轮（5），滚轮（5）由硬质塑料或金属制成并被安装在手把（1）的壁上，它由握手的姆指拨动而旋转，由于其外园有轴向细齿槽内侧又有一弹簧片（6）的压紧作用，所以转动滚轮（5）便可将抵达的焊丝（4）向前推送，经过导向槽（7）穿入引导管（8）。（7）可由手把（1）的突起块形成，（8）可由金属管制作，其入口有便于穿入的喇叭状开口，管内径应保证焊丝在管内能自由前伸，引导管（8）可固定在手把（1）上并从（1）的下部向外伸展，其方向和固定在手把（1）下部的发热管（9）近似平行。引导管可以是一段直管，也可以是二段同轴直管套接而成，其中未被固定的一段可撤卸，以利更换。发热管（9）上套接一个特制的烙铁头（10），（10）的下部弯端上制有一孔状熔化室（11），（11）和引导管（8）同轴心线，其上部有便于焊丝导入的锥孔，焊丝（4）被滚轮送入（11）后即受热熔化并向下流出直达工件焊接点上。图中的熔化室流出口有内凹球窝状开口（12）这将有利于使焊点形成光洁的园弧状表面。本例采用烙铁头（10），将特别适合有点状焊迹的钎焊。

图2是改进的送丝机构。按键（13）由手指向下压动。（13）与主动滚轮（14）同轴，与止逆棘爪（15）刚性连接。由于主动滚轮（14）的端面有棘齿所以按键（13）被压下就能带动主动滚轮（14）作图示顺时针转动从而起送丝作用。被动轮（16）被压向主动轮，此压力来自一个弹性件（17），并且压力大小可由螺钉（18）调节，被动轮的轴芯被安装在可供横向浮动的支承槽上。被动滚轮把焊丝（4）压向主动轮（14）也是焊丝能获得前进的磨擦力的一个必要条件。松开（13）上的手指压力，在拉簧（19）的作用下按钮（13）将复位。此时止逆棘爪（15）不对主动滚轮（14）上的棘齿起拨转作用，同时由于主动滚轮（14）和轴芯的配合是动配合，加之（14）径向受压，所以它不能逆转。就这样，每按压一次按键（13），焊丝（4）就获得一次定量的间歇进给。

图3-a中，焊丝被送至带斜立面的铬铁头（20），斜立面（21）处于熔化室之下。图中的引导管用二段套接而成，并且外接段（22）的焊丝出口区弧状弯曲约90°，以便令焊丝能送入熔化室。

图3-b中，焊丝被送至普通烙铁头（23）上。

图3的二例均可采用横握式手把，其特点是送丝机构安排在手把下部。

图3-a中的熔化室仅起熔化作用。

利用本发明装置，可配以多种形式的烙铁头，如烙铁头熔化室的下边开口可制成窄平面缝隙状，以使焊迹形成线状，还可以根据特殊需要变化熔化室下边开口形状。

本发明的手把可制成多种外型，特别是送丝滚轮（5）或按键（13）在手把上的位置可作多种变动，以方便操作为目的，直握式的上述零件置于手把的上部有利于姆指操作，横握式的则放在靠近手把下部为好。如图3所示那样。

贮存焊丝的焊丝盘（2）不局限于放在手把内部，也可放在外部，特殊情况下还可将（2）固定在某外部支架上，只要能向引导管内供丝即可另外送丝机构也还可作多种设计，以方便实用为准。

本发明还可和温控装置结合，则使用效果更佳。

Claims (10)

1、用于钎焊的半自动电烙铁，该装置由手把、内装电热丝的发热管及烙铁头等部件组成，该装置用带熔剂芯的焊丝工作，其特征在于：手把上可贮存一定量的焊丝，手把下部引出一根与发热管平列的引导管(8)，焊丝贯穿过引导管靠磨擦滚轮推送输向烙铁头。

2、根据权利要求1所述的手把，其特征在于：手把（1）上部设一和引导管（8）贯通的空腔，贮存的焊丝缠绕在可转动的缠丝盘（2）上，（2）被安装在该空腔内，空腔外壁有可方便开启和关闭的供替换缠丝盘用的盖（3）。

3、根据权利要求1所述的电烙铁，其特征在于推送焊丝靠一由手指拨转的滚轮（5）接触焊丝实现，该滚轮铰接于手把壁上并和焊丝微压接触。

4、根据权利要求3所述的滚轮，其特征在于：该滚轮外园面上有轴向细齿槽。

5、根据权利要求1所述的电烙铁，其特征在于推送焊丝靠手指压按键（13）实现，该按键控制一对滚轮相对转动并夹送焊丝前进，其中主动滚轮（14）外园面有轴向细齿槽，该轮还和棘轮同轴。与按键（13）刚性连接的止逆棘爪（15）使（14）只能作单向送丝转动。被动滚轮（16）承受一弹性件（17）的弹力压向焊丝和主动滚轮，弹性件（17）可由螺钉（18）调节弹力大小或完全撤除。

6、根据权利要求1所述的烙铁头，它和发热管活动连接并可撤卸，其特征在于：烙铁头（10）上制一竖向孔状熔化室（11），该孔和引导管（8）出口处的焊丝同向。

7、根据权利要求6所述的孔状熔化室，其特征在于孔上部有便于焊丝导入的锥度。

8、根据权利要求6所述的烙铁头，其特征在于：孔状熔化室（11）的底部开有内凹型球窝状的开口，或者开有窄平面缝隙状的开口。

9、根据权利要求6所述的烙铁头，其特征在于孔状熔化室（11）的底部出口和斜立面相接。

10、根据权利要求1所述的引导管，其特征在于，引导管由二段套接而成，其中可撤卸的活动段（19）的出口处有弧状弯曲。

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