CN116275352A - 一种印刷电路板的焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于印刷电路板加工领域，具体的说是一种印刷电路板的焊接装置，包括操作台，所述操作台顶部靠近后端固接有支撑杆，所述支撑杆顶部固接有液压推进杆，所述液压推进杆一侧设置有动力固定锁，所述动力固定锁固接有液压起落杆，所述液压起落杆用于调节动力固定锁位置，所述动力固定锁底部设置有热熔管，所述热熔管与动力固定锁之间设置有连接组件，所述连接组件用于将热熔管与动力固定锁固定，通过此种设置，解决了以往采用加热枪头与固态焊丝接触容易产生固态焊丝与电路板引脚不分离，从而粘连的问题，减少了焊接时失误操作，提高了焊接效率。
Description
技术领域
本发明属于印刷电路板加工领域，具体的说是一种印刷电路板的焊接装置。
背景技术
印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔（如元件孔、紧固孔、金属化孔等），用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。
现有印刷电路板的焊接方法是：采用焊头与焊线分离的方式；将焊头移动至需要进行焊接的引脚的一侧，由焊线输出端口将焊线推送至焊头的一侧，通过热量传递将焊线加热从而熔化焊线，进行引脚焊接工作。
现有的印刷电路板的焊接装置在进行电路板引脚焊接时容易出现焊线熔化过多，覆盖面积过大，或焊接后焊线与电路板顶部的脱离速度较慢导致焊线与引脚粘连的问题。
为此，本发明提供一种印刷电路板的焊接装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中现有的印刷电路板的焊接装置在进行电路板引脚焊接时容易出现焊线熔化过多，覆盖面积过大，或焊接后焊线与电路板顶部的脱离速度较慢导致焊线与引脚粘连的问题技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种印刷电路板的焊接装置，包括操作台，所述操作台顶部靠近后端固接有支撑杆，所述支撑杆顶部固接有液压推进杆，所述液压推进杆一侧设置有动力固定锁，所述动力固定锁固接有液压起落杆，所述液压起落杆用于调节动力固定锁位置，所述动力固定锁底部设置有热熔管，所述热熔管与动力固定锁之间设置有连接组件，所述连接组件用于将热熔管与动力固定锁固定，所述热熔管呈倒锥形，且热熔管的底部开孔，热熔管内部存放有的焊丝，所述热熔管外部套设有电热丝，电热丝用于对热熔管加热，所述热熔管内部设置有阀门组件，阀门组件用于开启和关闭热熔管的底部，液压推进杆推动液压起落杆做水平运动，使液压起落杆停留在需要焊接的电路板上方，液压起落杆带动动力固定锁上下移动，热熔管外部套设的电热丝加热热熔管，使其内部焊丝熔化，当热熔管放置在电路板上方时，热熔管底部的阀门组件开启，热熔管内部熔化的焊丝随着重力滴落在需要焊接的位置，当热熔管底部开启一段时间后阀门组件关闭，停止输送液态焊丝；所述阀门组件包括卡球，所述卡球外部抵在热熔管内壁靠近底部的位置，所述卡球内部贯穿固定有弹簧滑杆，所述弹簧滑杆由弹簧与滑杆组成，滑杆挤压弹簧，在热熔管内部滑动，所述弹簧滑杆外部套设有固定板，所述固定板外部固定在热熔管内壁，当推进杆推动液压起落杆抵达指定位置，液压起落杆带动动力固定锁底部的热熔管下落，最终热熔管的底部下移靠近电路板时，弹簧滑杆底部会接触电路板顶部，随着热熔管的继续下压，电路板会将漏在外侧的弹簧滑杆上顶，弹簧滑杆带动卡球脱离热熔管的底部出口，被电热丝融化后的锡液会随着重力的作用向下滴落，当弹簧滑杆底部脱离电路板顶部时，弹簧滑杆顶部的弹簧带动弹簧滑杆和卡球向下移动，让卡球回到原有位置，对热熔管进行密封；所述连接组件包括呈弧形设计的调节块，所述调节块开设有同其形状相似的固定槽，所述调节块顶部固接在动力固定锁底部，所述调节块一侧设置有气体罐，所述气体罐一侧固接有滑块，所述滑块滑动连接在固定槽内部，所述气体罐一侧固接有气体传输管，所述气体传输管远离气体罐的一端与热熔管内部连通，且气体传输管底部位于固定板上方，所述气体传输管用于对热熔管输送惰性气体，所述动力固定锁一侧固接有焊丝放置滚轮，所述焊丝放置滚轮外部套设有轴承，气体罐可以通过滑块在调节块开设的固定槽中滑动，从而调节气体罐的位置，当需要焊接时，气体罐传输惰性气体至气体传输管的内部，通过气体传输管将惰性气体注入热熔管内部，采用此种结构避免液态焊丝在热熔管内部无法滴落的问题，相较于重力输出采用气体输入更加稳定且较为容易控制液态焊丝排出量，气体传输管的位置安放在固定板上方，为避免熔化后的焊线进入气体传输管内部；所述热熔管外部电热丝上方位置固接有第一马达，所述第一马达包括马达与矫正滚轮，矫正轮共有两组呈对称状设置，矫正滚轮用于矫正焊丝，所述第一马达上方设置有扶正组件，所述热熔管上方固接有密封盖，所述密封盖顶部开设有矫正槽，所述矫正槽为长方形设计，矫正槽的宽度为矫正轮的宽度，矫正槽的长度为两组矫正轮的长度，矫正槽用于限制焊丝偏移角度，通过外接焊焊线的方法可以不断的向热熔管内部补充焊线，需要先将焊丝通过密封盖顶部开设的矫正槽插入其中，然后插入的焊丝会进入到两个矫正滚轮之间，通过矫正滚轮转动将其准确的放入热熔管内部，由于密封盖顶部开设的矫正槽开设的长度与两个矫正滚轮的长宽相同，因此焊线会落在矫正滚轮顶部，通过第一马达带动其矫正滚轮，解决了在插入焊丝时，焊丝会产生偏移无法抵达加热位置，导致在焊接时热熔管内部的液态焊丝不足的问题。
进一步，所述气体罐底部固接有保护管，所述气体罐底部固接有保护管，所述保护管内部转动连接有密封盖外部，所述保护管顶部开设有焊丝加注孔，所述保护管顶部固接第二马达，第二马达设置在焊丝加注孔上方，所述第二马达包括动力结构和进给滚轮，进给滚轮有两组呈对称状设置，所述第二马达用于对焊丝起到进给作用，将焊丝先插入两个进给滚轮之间，通过第二马达带动进给滚轮滚动，将插入的焊丝向密封盖方向输送，输送的焊丝会进入矫正槽中。
进一步，所述操作台顶部固接有输送台，所述输送台顶部滑动连接有焊接台，所述焊接台内部设置有弹簧加持模块，弹簧加持模块用于对需要加工的电路板固定，所述操作台顶部固接有光学检测仪，光学检测仪输出端朝向焊接台，所述光学检测仪用于检测电路板和热熔管，将电路板放置在焊接台上方，通过焊接台内部的弹簧夹持模块对电路板夹持，通过光学检测仪对电路板顶部进行初步检测，检查是否存在电路板表面是否有上一步骤残留物，若有则停止后续工作，在焊接过后，光学检测仪再次对电路板顶部拍照进行检测是否有缺焊漏焊的问题，通过此种设计减少了最终产品次品率的问题。
进一步，所述操作台顶部固接有预热箱，所述预热箱顶部开设有打磨槽，所述打磨槽呈圆锥形设计，打磨槽用于存放热熔管，所述打磨槽内部设置有打磨组件，所述打磨组件用于对热熔管进行打磨，使用后的热熔管停留在光学检测仪附近。
进一步，所述打磨组件包括支撑板，所述支撑板外部固接在预热箱内部，所述支撑板顶部固接有电机，所述电机输出端固接有转动板，所述转动板顶部设置有打磨块，所述打磨块通过固定块固定在转动板顶部，当热熔管需要被清理时，电机带动转动板转动，从而转动板顶部的打磨块随着转动板一起转动，进行抛光打磨，此种设置，可以有效稳定的打磨热熔管外侧。
进一步，所述打磨块呈锥形设计，所述打磨块用于包裹在热熔管外部，所述预热箱底部设置有回收组件，所述回收组件包括废料回收箱，所述废料回收箱用于废料回收，打磨下来的氧化物会掉落在废料回收箱内部，将废料回收箱从预热箱底部抽出可以对废料回收箱进行清理。
进一步，所述支撑杆远离输送台一侧固接有换气组件，所述换气组件包括吸风机，所述吸风机内部设置有动力轴和扇叶，所述动力组件用于给扇叶提供动能，扇叶用于将焊接产生的有害气体抽离，当热熔管进行焊接作业时，焊丝里面的助焊剂与高温的热熔管相遇时产生的气化形成的烟雾，吸风机内部的动力轴带动扇叶将烟雾吸走，焊锡丝助剂里面的含有松香和化工原料，在焊锡丝焊接时工作温度高达250度的高温，有部分氧化物可分解成二氧化碳、二氧化硫等有害的气体，因此采用吸风机的设计结构可以避免有害气体被操作人员吸入，导致长期作用留下职业病的问题。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种印刷电路板的焊接装置，通过弹簧滑杆带动卡球在热熔管内部滑动的设计实现了对热熔管底部的开启与关闭，相较于传统的焊线与焊头分离的设计更加方便，且机械化传动无需消耗其他势能，在使用时也更加稳定不易损坏，通过打磨组件可以对热熔管表面进行清理，减少热熔管焊接结束后，外侧剩余的残留物凝固，导致下次焊接出现阻碍的问题。
2.本发明所述的一种印刷电路板的焊接装置，通过此种设计解决了在安装焊丝时出现动力不足，导致热熔管内部缺少焊丝，需要停工检修的问题，当需要补充焊线时，直接将焊线滚轮套设在放置滚轮外部，再将焊丝的一端拉出，并塞入两个进给滚轮之间，放置滚轮外部的轴承为避免在拉取焊线时所产生拉伸力导致断裂的问题。
3.本发明所述的一种印刷电路板的焊接装置，通过光学检测仪拍照上传电脑终端进行分析检测，从而得出对热熔管外部检测是否存在氧化物残留，当发现有残留时，将热熔管放置在打磨槽内部。
4.本发明所述的一种印刷电路板的焊接装置，通过打磨块的锥形设计可以最大范围的与热熔管贴合，从而在清理热熔管时更加全面且彻底。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的动力固定锁结构示意图；
图3是本发明中热熔管结构示意图；
图4是本发明中的弹簧滑杆结构示意图；
图5是本发明中的保护管结构示意图；
图6是本发明中的预热箱结构示意图；
图7是本发明中的预热箱剖面结构示意图；
图8是本发明中的电机结构示意图；
图9是本发明中的吸风机结构示意图；
图中：1、热熔管；2、电热丝；3、卡球；5、第一马达；6、气体传输管；7、密封盖；8、矫正槽；9、固定板；11、弹簧滑杆；13、第二马达；14、保护管；15、气体罐；16、调节块；17、动力固定锁；18、焊丝放置滚轮；19、操作台；20、焊接台；21、输送台；22、支撑杆；23、液压推进杆；24、液压起落杆；25、光学检测仪；28、预热箱；29、废料回收箱；30、打磨槽；31、支撑板；32、电机；33、转动板；34、打磨块；36、吸风机。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种印刷电路板的焊接装置，包括操作台19，所述操作台19顶部靠近后端固接有支撑杆22，所述支撑杆22顶部固接有液压推进杆23，所述液压推进杆23一侧设置有动力固定锁17，所述动力固定锁17固接有液压起落杆24，所述液压起落杆24于调节动力固定锁17位置，所述动力固定锁17底部设置有热熔管1，所述热熔管1与动力固定锁17之间设置有连接组件，所述连接组件用于将热熔管1与动力固定锁17固定，所述热熔管1呈倒锥形，且热熔管1的底部开孔，热熔管1内部存放有焊丝，所述热熔管1外部套设有电热丝2，电热丝2用于对热熔管1加热，所述热熔管1内部设置有阀门组件，阀门组件用于开启和关闭热熔管1的底部；所述阀门组件包括卡球3，所述卡球3外部抵在热熔管1内壁靠近底部的位置，所述卡球3内部贯穿固定有弹簧滑杆11，所述弹簧滑杆11由弹簧与滑杆组成，滑杆挤压弹簧，在热熔管1内部滑动，所述弹簧滑杆11外部套设有固定板9，所述固定板9外部固定在热熔管1内壁；所述连接组件包括呈弧形设计的调节块16，所述调节块16开设有同其形状相似的固定槽，所述调节块16顶部固接在动力固定锁17底部，所述调节块16一侧设置有气体罐15，所述气体罐15一侧固接有滑块，所述滑块滑动连接在固定槽内部，所述气体罐15一侧固接有气体传输管6，所述气体传输管6远离气体罐15的一端与热熔管1内部连通，且气体传输管6底部位于固定板9上方，所述气体传输管6用于对热熔管1输送惰性气体，所述动力固定锁17一侧固接有焊丝放置滚轮18，所述焊丝放置滚轮18外部套设有轴承，工作时，液压推进杆23推动液压起落杆24做水平运动，使液压起落杆24停留在需要焊接的电路板上方，液压起落杆24带动动力固定锁17上下移动，热熔管1外部套设的电热丝2加热热熔管1，使其内部焊丝熔化，当热熔管1放置在电路板上方时，热熔管1底部的阀门组件开启，热熔管1内部熔化的焊丝随着重力滴落在需要焊接的位置，当热熔管1底部开启一段时间后阀门组件关闭，停止输送液态焊丝，通过此种设置，解决了以往采用加热枪头与固态焊丝接触容易产生固态焊丝与电路板引脚不分离，从而粘连的问题，减少了焊接时失误操作，提高了焊接效率，当推进杆23推动液压起落杆24抵达指定位置，液压起落杆24带动动力固定锁17底部的热熔管1下落，最终热熔管1的底部下移靠近电路板时，弹簧滑杆11底部会接触电路板顶部，随着热熔管1的继续下压，电路板会将漏在外侧的弹簧滑杆11上顶，弹簧滑杆11带动卡球3脱离热熔管1的底部出口，被电热丝2融化后的锡液会随着重力的作用向下滴落，当弹簧滑杆11底部脱离电路板顶部时，弹簧滑杆11顶部的弹簧带动弹簧滑杆11和卡球3向下移动，让卡球3回到原有位置，对热熔管1进行密封，通过弹簧滑杆11带动卡球3在热熔管1内部滑动的设计实现了对热熔管1底部的开启与关闭，相较于传统的焊线与焊头分离的设计更加方便，且机械化传动无需消耗其他势能，在使用时也更加稳定不易损坏，气体罐15可以通过滑块在调节块16开设的固定槽中滑动，从而调节气体罐15的位置，当需要焊接时，气体罐15传输惰性气体至气体传输管6的内部，通过气体传输管6将惰性气体注入热熔管1内部，采用此种结构避免液态焊丝在热熔管1内部无法滴落的问题，相较于重力输出采用气体输入更加稳定且较为容易控制液态焊丝排出量，气体传输管6的位置安放在固定板9上方，为避免熔化后的焊线进入气体传输管6内部。
如图2和图3所示，所述热熔管1外部电热丝2上方位置固接有第一马达5，所述第一马达5包括马达与矫正滚轮，矫正轮共有两组呈对称状设置，矫正滚轮用于矫正焊丝，所述第一马达5上方设置有扶正组件，所述热熔管1上方固接有密封盖7，所述密封盖7顶部开设有矫正槽8，所述矫正槽8为长方形设计，矫正槽8的宽度为矫正轮的宽度，矫正槽8的长度为两组矫正轮的长度，矫正槽8用于限制焊丝偏移角度，工作时，通过外接焊焊线的方法可以不断的向热熔管1内部补充焊线，需要先将焊丝通过密封盖7顶部开设的矫正槽8插入其中，然后插入的焊丝会进入到两个矫正滚轮之间，通过矫正滚轮转动将其准确的放入热熔管1内部，由于密封盖7顶部开设的矫正槽8开设的长度与两个矫正滚轮的长宽相同，因此焊线会落在矫正滚轮顶部，通过第一马达5带动其矫正滚轮，解决了在插入焊丝时，焊丝会产生偏移无法抵达加热位置，导致在焊接时热熔管1内部的液态焊丝不足的问题。
如图1、图2和图5所示，所述气体罐15底部固接有保护管14，所述保护管14内部转动连接有密封盖7外部，所述保护管14顶部开设有焊丝加注孔，所述保护管14顶部固接第二马达13，第二马达13设置在焊丝加注孔上方，所述第二马达13包括动力结构和进给滚轮，进给滚轮有两组呈对称状设置，所述第二马达13用于对焊丝起到进给作用，工作时，将焊丝先插入两个进给滚轮之间，通过第二马达13带动进给滚轮滚动，将插入的焊丝向密封盖7方向输送，输送的焊丝会进入矫正槽8中，通过此种设计解决了在安装焊丝时出现动力不足，导致热熔管1内部缺少焊丝，需要停工检修的问题，当需要补充焊线时，直接将焊线滚轮套设在放置滚轮18外部，再将焊丝的一端拉出，并塞入两个进给滚轮之间，放置滚轮18外部的轴承为避免在拉取焊线时所产生拉伸力导致断裂的问题。
如图1和图2所示，所述操作台19顶部固接有输送台21，所述输送台21顶部滑动连接有焊接台20，所述焊接台20内部设置有弹簧加持模块，弹簧加持模块用于对需要加工的电路板固定，所述操作台19顶部固接有光学检测仪25，光学检测仪25输出端朝向焊接台20，所述光学检测仪25用于检测电路板和热熔管1，工作时，将电路板放置在焊接台20上方，通过焊接台20内部的弹簧夹持模块对电路板夹持，通过光学检测仪25对电路板顶部进行初步检测，检查是否存在电路板表面是否有上一步骤残留物，若有则停止后续工作，在焊接过后，光学检测仪25再次对电路板顶部拍照进行检测是否有缺焊漏焊的问题，通过此种设计减少了最终产品次品率的问题。
如图6和图7所示，所述操作台19顶部固接有预热箱28，所述预热箱28顶部开设有打磨槽30，所述打磨槽30呈圆锥形设计，打磨槽30用于存放热熔管1，所述打磨槽30内部设置有打磨组件，所述打磨组件用于对热熔管1进行打磨，工作时，使用后的热熔管1停留在光学检测仪25附近，通过光学检测仪25拍照上传电脑终端进行分析检测，从而得出对热熔管1外部检测是否存在氧化物残留，当发现有残留时，将热熔管1放置在打磨槽30内部，通过打磨组件可以对热熔管1表面进行清理，减少热熔管1焊接结束后，外侧剩余的残留物凝固，导致下次焊接出现阻碍的问题。
如图7和图8所示，所述打磨组件包括支撑板31，所述支撑板31外部固接在预热箱28内部，所述支撑板31顶部固接有电机32，所述电机32输出端固接有转动板33，所述转动板33顶部设置有打磨块34，所述打磨块34通过固定块固定在转动板33顶部，工作时，当热熔管1需要被清理时，电机32带动转动板33转动，从而转动板33顶部的打磨块34随着转动板33一起转动，进行抛光打磨，此种设置，可以有效的稳定的打磨热熔管1外侧。
如图7和图8所示，所述打磨块34呈锥形设计，所述打磨块34用于包裹在热熔管1外部，所述预热箱28底部设置有回收组件，所述回收组件包括废料回收箱29，所述废料回收箱29用于废料回收，工作时，打磨下来的氧化物会掉落在废料回收箱29内部，将废料回收箱29从预热箱28底部抽出可以对废料回收箱29进行清理，通过打磨块34的锥形设计可以最大范围的与热熔管1贴合，从而在清理热熔管1时更加全面且彻底。
实施例2
如图8至图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述支撑杆22远离输送台21一侧固接有换气组件，所述换气组件包括吸风机36，所述吸风机36内部设置有动力轴和扇叶，所述动力组件用于给扇叶提供动能，扇叶用于将焊接产生的有害气体抽离，工作时，当热熔管1进行焊接作业时，焊丝里面的助焊剂与高温的热熔管1相遇时产生的气化形成的烟雾，吸风机36内部的动力轴带动扇叶将烟雾吸走，焊锡丝助剂里面的含有松香和化工原料，在焊锡丝焊接时工作温度高达250度的高温，有部分氧化物可分解成二氧化碳、二氧化硫等有害的气体，因此采用吸风机36的设计结构可以避免有害气体被操作人员吸入，导致长期作用留下职业病的问题。
工作时，液压推进杆23推动液压起落杆24做水平运动，使液压起落杆24停留在需要焊接的电路板上方，液压起落杆24带动动力固定锁17上下移动，热熔管1外部套设的电热丝2加热热熔管1，使其内部焊丝熔化，当热熔管1放置在电路板上方时，热熔管1底部的阀门组件开启，热熔管1内部熔化的焊丝随着重力滴落在需要焊接的位置，当热熔管1底部开启一段时间后阀门组件关闭，停止输送液态焊丝，通过此种设置，解决了以往采用加热枪头与固态焊丝接触容易产生固态焊丝与电路板引脚不分离，从而粘连的问题，减少了焊接时失误操作，提高了焊接效率，当推进杆23推动液压起落杆24抵达指定位置，液压起落杆24带动动力固定锁17底部的热熔管1下落，最终热熔管1的底部下移靠近电路板时，弹簧滑杆11底部会接触电路板顶部，随着热熔管1的继续下压，电路板会将漏在外侧的弹簧滑杆11上顶，弹簧滑杆11带动卡球3脱离热熔管1的底部出口，被电热丝2熔化后的锡液会随着重力的作用向下滴落，当弹簧滑杆11底部脱离电路板顶部时，弹簧滑杆11顶部的弹簧带动弹簧滑杆11和卡球3向下移动，让卡球3回到原有位置，对热熔管1进行密封，通过弹簧滑杆11带动卡球3在热熔管1内部滑动的设计实现了对热熔管1底部的开启与关闭，相较于传统的焊线与焊头分离的设计更加方便，且机械化传动无需消耗其他势能，在使用时也更加稳定不易损坏，气体罐15可以通过滑块在调节块16开设的固定槽中滑动，从而调节气体罐15的位置，当需要焊接时，气体罐15传输惰性气体至气体传输管6的内部，通过气体传输管6将惰性气体注入热熔管1内部，采用此种结构避免液态焊丝在热熔管1内部无法滴落的问题，相较于重力输出采用气体输入更加稳定且较为容易控制液态焊丝排出量，气体传输管6的位置安放在固定板9上方，为避免熔化后的焊线进入气体传输管6内部，通过外接焊焊线的方法可以不断的向热熔管1内部补充焊线，需要先将焊丝通过密封盖7顶部开设的矫正槽8插入其中，然后插入的焊丝会进入到两个矫正滚轮之间，通过矫正滚轮转动将其准确的放入热熔管1内部，由于密封盖7顶部开设的矫正槽8开设的长度与两个矫正滚轮的长宽相同，因此焊线会落在矫正滚轮顶部，通过第一马达5带动其矫正滚轮，解决了在插入焊丝时，焊丝会产生偏移无法抵达加热位置，导致在焊接时热熔管1内部的液态焊丝不足的问题，将焊丝先插入两个进给滚轮之间，通过第二马达13带动进给滚轮滚动，将插入的焊丝向密封盖7方向输送，输送的焊丝会进入矫正槽8中，通过此种设计解决了在安装焊丝时出现动力不足，导致热熔管1内部缺少焊丝，需要停工检修的问题，当需要补充焊线时，直接将焊线滚轮套设在放置滚轮18外部，再将焊丝的一端拉出，并塞入两个进给滚轮之间，放置滚轮18外部的轴承为避免在拉取焊线时所产生拉伸力导致断裂的问题，将电路板放置在焊接台20上方，通过焊接台20内部的弹簧夹持模块对电路板夹持，通过光学检测仪25对电路板顶部进行初步检测，检查是否存在电路板表面是否有上一步骤残留物，若有则停止后续工作，在焊接过后，光学检测仪25再次对电路板顶部拍照进行检测是否有缺焊漏焊的问题，通过此种设计减少了最终产品次品率的问题，使用后的热熔管1停留在光学检测仪25附近，通过光学检测仪25拍照上传电脑终端进行分析检测，从而得出对热熔管1外部检测是否存在氧化物残留，当发现有残留时，将热熔管1放置在打磨槽30内部，通过打磨组件可以对热熔管1表面进行清理，减少热熔管1焊接结束后，外侧剩余的残留物凝固，导致下次焊接出现阻碍的问题，当热熔管1需要被清理时，电机32带动转动板33转动，从而转动板33顶部的打磨块34随着转动板33一起转动，进行抛光打磨，此种设置，可以有效的稳定的打磨热熔管1外侧，打磨下来的氧化物会掉落在废料回收箱29内部，将废料回收箱29从预热箱28底部抽出可以对废料回收箱29进行清理，通过打磨块34的锥形设计可以最大范围的与热熔管1贴合，从而在清理热熔管1时更加全面且彻底。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种印刷电路板的焊接装置，其特征在于：包括操作台（19），所述操作台（19）顶部靠近后端固接有支撑杆（22），所述支撑杆（22）顶部固接有液压推进杆（23），所述液压推进杆（23）一侧设置有动力固定锁（17），所述动力固定锁（17）固接有液压起落杆（24），所述液压起落杆（24）于调节动力固定锁（17）位置，所述动力固定锁（17）底部设置有热熔管（1），所述热熔管（1）与动力固定锁（17）之间设置有连接组件，所述连接组件用于将热熔管（1）与动力固定锁（17）固定，所述热熔管（1）呈倒锥形，且热熔管（1）的底部开孔，热熔管（1）内部存放有的焊丝，所述热熔管（1）外部套设有电热丝（2），电热丝（2）用于对热熔管（1）加热，所述热熔管（1）内部设置有阀门组件，阀门组件用于开启和关闭热熔管（1）的底部；
所述阀门组件包括卡球（3），所述卡球（3）外部抵在热熔管（1）内壁靠近底部的位置，所述卡球（3）内部贯穿固定有弹簧滑杆（11），所述弹簧滑杆（11）由弹簧与滑杆组成，滑杆挤压弹簧，在热熔管（1）内部滑动，所述弹簧滑杆（11）外部套设有固定板（9），所述固定板（9）外部固定在热熔管（1）内壁；所述连接组件包括呈弧形设计的调节块（16），所述调节块（16）开设有同其形状相似的固定槽，所述调节块（16）顶部固接在动力固定锁（17）底部，所述调节块（16）一侧设置有气体罐（15），所述气体罐（15）一侧固接有滑块，所述滑块滑动连接在固定槽内部，所述气体罐（15）一侧固接有气体传输管（6），所述气体传输管（6）远离气体罐（15）的一端与热熔管（1）内部连通，且气体传输管（6）底部位于固定板（9）上方，所述气体传输管（6）用于对热熔管（1）输送惰性气体，所述动力固定锁（17）一侧固接有焊丝放置滚轮（18），所述焊丝放置滚轮（18）外部套设有轴承；
所述热熔管（1）外部电热丝（2）上方位置固接有第一马达（5），所述第一马达（5）包括马达与矫正滚轮，矫正轮共有两组呈对称状设置，矫正滚轮用于矫正焊丝，所述第一马达（5）上方设置有扶正组件，所述热熔管（1）上方固接有密封盖（7），所述密封盖（7）顶部开设有矫正槽（8），所述矫正槽（8）为长方形设计，矫正槽（8）的宽度为矫正轮的宽度，矫正槽（8）的长度为两组矫正轮的长度，矫正槽（8）用于限制焊丝偏移角度。
2.根据权利要求1所述的一种印刷电路板的焊接装置，其特征在于：所述气体罐（15）底部固接有保护管（14），所述保护管（14）内部转动连接有密封盖（7）外部，所述保护管（14）顶部开设有焊丝加注孔，所述保护管（14）顶部固接第二马达（13），第二马达（13）设置在焊丝加注孔上方，所述第二马达（13）包括动力结构和进给滚轮，进给滚轮有两组呈对称状设置。
3.根据权利要求2所述的一种印刷电路板的焊接装置，其特征在于：所述操作台（19）顶部固接有输送台（21），所述输送台（21）顶部滑动连接有焊接台（20），所述焊接台（20）内部设置有弹簧加持模块，弹簧加持模块用于对需要加工的电路板固定，所述操作台（19）顶部固接有光学检测仪（25），光学检测仪（25）输出端朝向焊接台（20）。
4.根据权利要求3所述的一种印刷电路板的焊接装置，其特征在于：所述操作台（19）顶部固接有预热箱（28），所述预热箱（28）顶部开设有打磨槽（30），所述打磨槽（30）呈圆锥形设计，打磨槽（30）用于存放热熔管（1），所述打磨槽（30）内部设置有打磨组件，所述打磨组件用于对热熔管（1）进行打磨。
5.根据权利要求4所述的一种印刷电路板的焊接装置，其特征在于：所述打磨组件包括支撑板（31），所述支撑板（31）外部固接在预热箱（28）内部，所述支撑板（31）顶部固接有电机（32），所述电机（32）输出端固接有转动板（33），所述转动板（33）顶部设置有打磨块（34），所述打磨块（34）通过固定块固定在转动板（33）顶部。
6.根据权利要求5所述的一种印刷电路板的焊接装置，其特征在于：所述打磨块（34）呈锥形设计，所述打磨块（34）包裹在热熔管（1）外部，所述预热箱（28）底部设置有回收组件，所述回收组件包括废料回收箱（29）。
7.根据权利要求1所述的一种印刷电路板的焊接装置，其特征在于：所述支撑杆（22）远离输送台（21）一侧固接有换气组件，所述换气组件包括吸风机（36），所述吸风机（36）内部设置有动力轴和扇叶。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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