CN213104981U - 一种自动送丝锡焊用供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动送丝锡焊用供料装置，包括固定板，所述固定板顶部的两侧均焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有横板，所述横板的顶部固定安装有自动锡焊机本体，所述固定板顶部的一侧固定安装有凹型支撑架，所述凹型支撑架内腔背面的一侧开设有槽口。本实用新型通过移动柱的设置，移动移动柱，移动柱带动限位板在凹槽的内腔滑动，从而使得第二弹簧受力收缩，同时移动柱脱离卷丝架的内腔，移动卷丝架，卷丝架移动，使得移动杆受力在槽口的内腔移动，第一弹簧受力收缩，从而完成对卷丝架的取出，放入带有材料的卷丝架，达到了材料更换简单，节约了供料材料的更换成本，提高了锡焊的工作效率。

Description

一种自动送丝锡焊用供料装置

技术领域

本实用新型涉及锡焊技术领域，具体为一种自动送丝锡焊用供料装置。

背景技术

锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法，因焊料常为锡基合金，故名锡焊，广泛用于电子工业中，不是所有的材料都可以用锡焊实现连接的，只有一部分金属有较好可焊性(严格的说应该是可以锡焊的性质)，才能用锡焊连接。

在锡焊过程中常会用到自动送丝进行锡焊的供料，现有的供料装置需要用到专业的工具先进行拆卸，拆卸完成后再对材料进行更换，操作复杂难度较大，需要专业人员进行操作，耽误锡焊的工作效率，因此我们需要提出一种自动送丝锡焊用供料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动送丝锡焊用供料装置，材料更换简单，节约供料材料更换的成本，提高锡焊的工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动送丝锡焊用供料装置，包括固定板，所述固定板顶部的两侧均焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有横板，所述横板的顶部固定安装有自动锡焊机本体，所述固定板顶部的一侧固定安装有凹型支撑架，所述凹型支撑架内腔背面的一侧开设有槽口，且槽口内腔的内壁焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的正面焊接有移动杆，所述凹型支撑架正面的上端开设有凹槽，所述凹槽的内腔滑动连接有限位板，所述限位板的内腔固定安装有移动柱，所述移动柱的表面且位于限位板的正面套设有第二弹簧，所述移动柱的背面贯穿凹型支撑架并延伸至凹型支撑架的内腔，所述移动柱的表面的滑动连接有卷丝架。

优选的，所述移动杆的表面与卷丝架内腔的内壁滑动连接，所述移动杆和移动柱的直径均小于卷丝架内腔的直径。

优选的，所述横板的顶部且靠近卷丝架的一侧焊接有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有固定环。

优选的，所述横板顶部的一侧嵌设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有第一齿轮，所述横板的顶部且位于伺服电机的背面通过轴承连接有转杆，所述转杆的顶部固定安装有第二齿轮。

优选的，所述横板顶部的一侧焊接有竖板，所述竖板的顶部固定安装有连接管。

优选的，所述连接管的一端连通有连接软管，所述连接软管远离连接管的一端连通有输送管，所述输送管表面的一侧焊接有固定杆，所述固定杆远离输送管的一端与自动锡焊机本体一侧的下端固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过移动柱的设置，移动移动柱，移动柱带动限位板在凹槽的内腔滑动，从而使得第二弹簧受力收缩，同时移动柱脱离卷丝架的内腔，移动卷丝架，卷丝架移动，使得移动杆受力在槽口的内腔移动，第一弹簧受力收缩，从而完成对卷丝架的取出，放入带有材料的卷丝架，第一弹簧压缩后产生的反作用力带动移动杆插入卷丝架的内腔，松开移动柱，第二弹簧压缩后产生的反作用力带动限位板恢复原位，从而使得移动柱重新插入卷丝架的内腔对卷丝架进行固定，达到了材料更换简单，节约了供料材料的更换成本，提高了锡焊的工作效率；

2、本实用新型通过支撑板的设置，支撑板对横板起到支撑作用，自动锡焊机本体的底部贯穿横板并延伸至横板的外部，横板可对自动锡焊机本体起到支撑作用，卷丝架表面的丝通过第一齿轮与第二齿轮之间，然后插入连接管的内腔，伺服电机工作可带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮相互配合对丝进行输送，输送的丝通过连接管后再进入连接软管的内腔，最后通过输送管送出，移动杆和移动柱的直径小于卷丝架内腔的直径，便于卷丝架的转动，固定环可对卷丝架上的丝进行一定位置的限定，使得送丝的过程中，丝保持稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型横板局部剖面的结构示意图；

图3为本实用新型凹型支撑架局部剖面的结构示意图。

图中：1、固定板；2、支撑板；3、自动锡焊机本体；4、连接软管；5、连接管；6、第一齿轮；7、固定环；8、凹型支撑架；9、卷丝架；10、移动柱；11、支撑块；12、伺服电机；13、竖板；14、横板；15、输送管；16、固定杆；17、转杆；18、第二齿轮；19、第一弹簧；20、移动杆；21、限位板；22、第二弹簧；23、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动送丝锡焊用供料装置，包括固定板1，固定板1顶部的两侧均焊接有支撑板2，支撑板2的顶部焊接有横板14，横板14的顶部固定安装有自动锡焊机本体3，横板14顶部的一侧嵌设有伺服电机12，伺服电机12的输出轴固定安装有第一齿轮6，横板14的顶部且位于伺服电机12的背面通过轴承连接有转杆17，转杆17的顶部固定安装有第二齿轮18，横板14顶部的一侧焊接有竖板13，竖板13的顶部固定安装有连接管5，连接管5的一端连通有连接软管4，连接软管4远离连接管5的一端连通有输送管15；

通过支撑板2的设置，支撑板2对横板14起到支撑作用，自动锡焊机本体3的底部贯穿横板14并延伸至横板14的外部，横板14可对自动锡焊机本体3起到支撑作用，卷丝架9表面的丝通过第一齿轮6与第二齿轮18之间，然后插入连接管5的内腔，伺服电机12工作可带动第一齿轮6转动，第一齿轮6与第二齿轮18相互配合对丝进行输送，输送的丝通过连接管5后再进入连接软管4的内腔，最后通过输送管15送出；

固定板1顶部的一侧固定安装有凹型支撑架8，凹型支撑架8内腔背面的一侧开设有槽口，且槽口内腔的内壁焊接有第一弹簧19，第一弹簧19的正面焊接有移动杆20，凹型支撑架8正面的上端开设有凹槽23，凹槽23的内腔滑动连接有限位板21，限位板21的内腔固定安装有移动柱10，移动柱10的表面且位于限位板21的正面套设有第二弹簧22，移动柱10的背面贯穿凹型支撑架8并延伸至凹型支撑架8的内腔，移动柱10的表面的滑动连接有卷丝架9，移动杆20的表面与卷丝架9内腔的内壁滑动连接，移动杆20和移动柱10的直径均小于卷丝架9内腔的直径；

通过凹型支撑架8的设置，便于卷丝架9的放置，移动杆20和移动柱10的直径小于卷丝架9内腔的直径，便于卷丝架9的转动，凹槽23便于限位板21的放置，限位板21和第二弹簧22的配合使用可对移动柱10移动的距离进行限定；

如图1所示，横板14的顶部且靠近卷丝架9的一侧焊接有支撑块11，支撑块11的顶部固定安装有固定环7，通过支撑块11的设置，支撑块11可对固定环7起到支撑作用，固定环7可对卷丝架9上的丝进行一定位置的限定，使得送丝的过程中，丝保持稳定；

输送管15表面的一侧焊接有固定杆16，固定杆16远离输送管15的一端与自动锡焊机本体3一侧的下端固定安装，通过固定杆16的设置，固定杆16可对输送管15起到支撑作用，使得输送管15更加的稳定；

工作原理：使用时，当需要对材料进行更换时，移动移动柱10，移动柱10带动限位板21在凹槽23的内腔滑动，从而使得第二弹簧22受力收缩，同时移动柱10脱离卷丝架9的内腔，移动卷丝架9，卷丝架9移动，使得移动杆20受力在槽口的内腔移动，第一弹簧19受力收缩，从而完成对卷丝架9的取出，放入带有材料的卷丝架9，第一弹簧19压缩后产生的反作用力带动移动杆20插入卷丝架9的内腔，松开移动柱10，第二弹簧22压缩后产生的反作用力带动限位板21恢复原位，从而使得移动柱10重新插入卷丝架9的内腔对卷丝架9进行固定，把卷丝架9表面的丝拉出穿过固定环7，然后通过第一齿轮6与第二齿轮18之间，插入连接管5的内腔，伺服电机12工作可带动第一齿轮6转动，第一齿轮6与第二齿轮18相互配合对丝进行输送，输送的丝通过连接管5后再进入连接软管4的内腔，最后通过输送管15送出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动送丝锡焊用供料装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)顶部的两侧均焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部焊接有横板(14)，所述横板(14)的顶部固定安装有自动锡焊机本体(3)，所述固定板(1)顶部的一侧固定安装有凹型支撑架(8)，所述凹型支撑架(8)内腔背面的一侧开设有槽口，且槽口内腔的内壁焊接有第一弹簧(19)，所述第一弹簧(19)的正面焊接有移动杆(20)，所述凹型支撑架(8)正面的上端开设有凹槽(23)，所述凹槽(23)的内腔滑动连接有限位板(21)，所述限位板(21)的内腔固定安装有移动柱(10)，所述移动柱(10)的表面且位于限位板(21)的正面套设有第二弹簧(22)，所述移动柱(10)的背面贯穿凹型支撑架(8)并延伸至凹型支撑架(8)的内腔，所述移动柱(10)的表面的滑动连接有卷丝架(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自动送丝锡焊用供料装置，其特征在于：所述移动杆(20)的表面与卷丝架(9)内腔的内壁滑动连接，所述移动杆(20)和移动柱(10)的直径均小于卷丝架(9)内腔的直径。

3.根据权利要求1所述的一种自动送丝锡焊用供料装置，其特征在于：所述横板(14)的顶部且靠近卷丝架(9)的一侧焊接有支撑块(11)，所述支撑块(11)的顶部固定安装有固定环(7)。

4.根据权利要求1所述的一种自动送丝锡焊用供料装置，其特征在于：所述横板(14)顶部的一侧嵌设有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴固定安装有第一齿轮(6)，所述横板(14)的顶部且位于伺服电机(12)的背面通过轴承连接有转杆(17)，所述转杆(17)的顶部固定安装有第二齿轮(18)。

5.根据权利要求1所述的一种自动送丝锡焊用供料装置，其特征在于：所述横板(14)顶部的一侧焊接有竖板(13)，所述竖板(13)的顶部固定安装有连接管(5)。

6.根据权利要求5所述的一种自动送丝锡焊用供料装置，其特征在于：所述连接管(5)的一端连通有连接软管(4)，所述连接软管(4)远离连接管(5)的一端连通有输送管(15)，所述输送管(15)表面的一侧焊接有固定杆(16)，所述固定杆(16)远离输送管(15)的一端与自动锡焊机本体(3)一侧的下端固定安装。

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