CN218836594U - 一种电机壳体的自动点焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电自动点焊机机壳体点焊技术领域，尤其是一种电机壳体的自动点焊设备，包括自动点焊机机壳，所述自动点焊机机壳的内部设置有夹持装置，所述自动点焊机机壳的顶部安装有导电柱，所述导电柱的前端上方与第一液压缸相固接，所述导电柱的前端下方通过电线与第二电极焊头电连接。通过第二液压缸、横板、斜板和U形板之间的配合，调节第二液压缸，使得第二液压缸的输出端推动横板向上移动，横板同时带动两个斜板移动，两个斜板会通过倾斜的滑槽使两个U形板向中间移动，U形板带动夹持块移动，两个夹持块共同配合将不同外径电自动点焊机机壳体固定住，从而提高了自动点焊设备的适用范围。

Description

一种电机壳体的自动点焊设备

技术领域

本实用新型涉及电自动点焊机机壳体点焊技术领域，具体为一种电机壳体的自动点焊设备。

背景技术

自动点焊设备是一种机械设备，采用双面双点过流焊接的原理，在电自动点焊机机壳体进行加工时，需要用到自动点焊设备来使电自动点焊机机壳体进行焊接。

例如授权公告号为CN206732349U的一种壳体自动点焊工装，在上述文件中的自动点焊设备使用时，通过定位机构来对电自动点焊机机壳体的外壁进行固定，但是由于电机型号的不同，使得电自动点焊机机壳体的外径大小存在差异，而上述文件中的自动点焊设备只能对与定位机构内径相同的电自动点焊机机壳体进行固定，无法对不同外径的电自动点焊机机壳体进行固定，导致在电自动点焊机机壳体外径较小时，固定不够稳定，而电自动点焊机机壳体外径较大时，又无法进行固定，使得此自动点焊设备存在适用范围有限的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述文件中的自动点焊设备，无法对不同外径的电自动点焊机机壳体进行固定，使得此自动点焊设备存在适用范围有限的问题，而提出的一种电机壳体的自动点焊设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种电机壳体的自动点焊设备，包括自动点焊机机壳，所述自动点焊机机壳的内部设置有夹持装置，所述自动点焊机机壳的顶部安装有导电柱，所述导电柱的前端上方与第一液压缸相固接，所述第一液压缸的输出端固接有第一电极焊头，所述第一电极焊头的外壁通过电线与导电柱电连接，所述导电柱的前端下方通过电线与第二电极焊头电连接。

优选的，所述夹持装置包括第二液压缸、横板、斜板和U形板，所述第二液压缸的底部与自动点焊机机壳相固接，所述第二液压缸的输出端固接有横板，所述横板的两端与两个斜板相固接，两个所述斜板的外壁通过滑槽与U形板滑动连接，所述U形板的外壁通过滑槽与自动点焊机机壳滑动连接。

优选的，所述U形板的一端固接有夹持块，两个所述夹持块的中间放置有电机壳体。

优选的，所述自动点焊机机壳的顶部左侧放置于接地夹，所述接地夹的外壁通过电线与导电柱电连接。

优选的，所述接地夹的顶部与固定组件螺纹连接。

本实用新型提出的一种电机壳体的自动点焊设备，有益效果在于：通过第二液压缸、横板、斜板和U形板之间的配合，调节第二液压缸，使得第二液压缸的输出端推动横板向上移动，横板同时带动两个斜板移动，两个斜板会通过倾斜的滑槽使两个U形板向中间移动，U形板带动夹持块移动，两个夹持块共同配合将不同外径电自动点焊机机壳体固定住，从而提高了自动点焊设备的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中内部连接结构主视剖面示意图；

图3为图2中A处连接结构示意图；

图4为图2中实施例2连接结构示意图。

图中：1、自动点焊机机壳，2、导电柱，301、第二液压缸，302、横板，303、斜板，304、U形板，401、电机，402、蜗杆，403、蜗轮，404、连杆，405、L形杆，5、第一液压缸，6、第一电极焊头，7、第二电极焊头，8、接地夹，9、固定组件，10、夹持块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

请参阅图1-4，本实施例中：一种电机壳体的自动点焊设备，包括自动点焊机机壳1，自动点焊机机壳1的内部设置有用于对电自动点焊机机壳体进行固定的夹持装置，自动点焊机机壳1的顶部安装有导电柱2，导电柱2通过插头与外部的电源连接，导电柱2的外壁是由绝缘材料制成的，导电柱2的前端上方与第一液压缸5相固接，第一液压缸5的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第一液压缸5的输出端固接有第一电极焊头6，第一液压缸5的输出端推动第一电极焊头6上下移动，第一电极焊头6的外壁通过电线与导电柱2电连接，导电柱2为第一电极焊头6进行通电，导电柱2的前端下方通过电线与第二电极焊头7电连接，导电柱2为第二电极焊头7进行通电，第一电极焊头6、导电柱2、第二电极焊头7和自动点焊机机壳1组成自动点焊机。

请参阅图2，夹持装置包括第二液压缸301、横板302、斜板303和U形板304，第二液压缸301的底部与自动点焊机机壳1相固接，第二液压缸301的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第二液压缸301的输出端固接有横板302，第二液压缸301的输出端推动横板302上下移动，横板302的两端与两个斜板303相固接，横板302带动两个斜板303同时移动，两个斜板303的外壁通过滑槽与U形板304滑动连接，斜板303在移动时通过倾斜的滑槽使U形板304左右移动，U形板304的外壁通过滑槽与自动点焊机机壳1滑动连接，自动点焊机机壳1通过滑槽限制U形板304只能左右移动，U形板304的一端固接有夹持块10，两个夹持块10的中间放置有电机壳体，U形板304带动夹持块10移动，夹持块10用于将电自动点焊机机壳体固定住，自动点焊机机壳1的顶部左侧放置于接地夹8，接地夹8的外壁通过电线与导电柱2电连接，接地夹8用于将导电柱2中的多余电流接地，接地夹8的顶部与固定组件9螺纹连接，通过固定组件9将接地夹8与外部接地金属杆相固定；

调节第二液压缸301，使得第二液压缸301的输出端推动横板302向上移动，横板302同时带动两个斜板303移动，两个斜板303会通过倾斜的滑槽使两个U形板304向中间移动，U形板304带动夹持块10移动，两个夹持块10共同配合将不同外径电自动点焊机机壳体固定住，从而提高了自动点焊设备的适用范围。

工作原理：

该电机壳体的自动点焊设备在使用时，首先，使用者将电自动点焊机机壳体放置在第二电极焊头7的顶部，随后调节第二液压缸301，使得第二液压缸301的输出端推动横板302向上移动，横板302同时带动两个斜板303移动，两个斜板303会通过倾斜的滑槽使两个U形板304向中间移动，U形板304带动夹持块10移动，两个夹持块10共同配合将不同外径电自动点焊机机壳体固定住，从而提高了自动点焊设备的适用范围，之后调节第一液压缸5，使得第一液压缸5的输出端推动第一电极焊头6向下移动，将第一电极焊头6贴合在需要点焊的位置处，随后将接地夹8夹在外部的接地金属杆上，此时接通导电柱2的外部电源，导电柱2会使第一电极焊头6和第二电极焊头7同时通电，并与电自动点焊机机壳体形成回路，利用电流电自动点焊机机壳体所产生的热量来使焊接位置融化，从而完成对电自动点焊机机壳体的焊接。

实施例2：

请参阅图4，本实施例中：一种电机壳体的自动点焊设备，其中夹持装置还可以包括电机401、蜗杆402、蜗轮403、连杆404和L形杆405，电机401的外壁通过支架与自动点焊机机壳1相固接，电机401的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，电机401的输出端固接有蜗杆402，电机401带动输出端带动蜗杆402转动，蜗杆402的外壁与两个蜗轮403啮合连接，蜗杆402带动两个蜗轮403转动，两个蜗轮403的后端通过转轴与自动点焊机机壳1转动连接，两个蜗轮403的前端固接有连杆404，蜗轮403带动连杆404转动，连杆404的一端通过滑槽与L形杆405滑动连接，连杆404转动时通过滑槽使L形杆405左右移动，L形杆405的外壁通过滑槽与自动点焊机机壳1滑动连接，自动点焊机机壳1通过滑槽限制L形杆405的移动方向，L形杆405的一端固接有夹持块10，L形杆405带动夹持块10移动；

使用者接通电机401的外接电源，电机401的输出端带动蜗杆402转动，蜗杆402会使两个蜗轮403反向转动，蜗轮403同时带动连杆404转动，连杆404转动时会使两个L形杆405同时向中间移动，L形杆405带动夹持块10移动，夹持块10会将不同外径电自动点焊机机壳体固定住。

工作原理：

在该夹持装置使用时，使用者接通电机401的外接电源，电机401的输出端带动蜗杆402转动，蜗杆402会使两个蜗轮403反向转动，蜗轮403同时带动连杆404转动，连杆404转动时会使两个L形杆405同时向中间移动，L形杆405带动夹持块10移动，夹持块10会将不同外径电自动点焊机机壳体固定住，完成此次在的使用。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种电机壳体的自动点焊设备，包括自动点焊机机壳（1），其特征在于：所述自动点焊机机壳（1）的内部设置有夹持装置，所述自动点焊机机壳（1）的顶部安装有导电柱（2），所述导电柱（2）的前端上方与第一液压缸（5）相固接，所述第一液压缸（5）的输出端固接有第一电极焊头（6），所述第一电极焊头（6）的外壁通过电线与导电柱（2）电连接，所述导电柱（2）的前端下方通过电线与第二电极焊头（7）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机壳体的自动点焊设备，其特征在于：所述夹持装置包括第二液压缸（301）、横板（302）、斜板（303）和U形板（304），所述第二液压缸（301）的底部与自动点焊机机壳（1）相固接，所述第二液压缸（301）的输出端固接有横板（302），所述横板（302）的两端与两个斜板（303）相固接，两个所述斜板（303）的外壁通过滑槽与U形板（304）滑动连接，所述U形板（304）的外壁通过滑槽与自动点焊机机壳（1）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种电机壳体的自动点焊设备，其特征在于：所述U形板（304）的一端固接有夹持块（10），两个所述夹持块（10）的中间放置有电机壳体。

4.根据权利要求1所述的一种电机壳体的自动点焊设备，其特征在于：所述自动点焊机机壳（1）的顶部左侧放置于接地夹（8），所述接地夹（8）的外壁通过电线与导电柱（2）电连接。

5.根据权利要求4所述的一种电机壳体的自动点焊设备，其特征在于：所述接地夹（8）的顶部与固定组件（9）螺纹连接。

Images