CN220087126U - 电机定子浸漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定子加工设备技术领域，具体涉及一种电机定子浸漆装置，通过第一驱动组件驱动安装架在机架上实现水平方向移动，适用于多个定子同时进行浸漆加工，且方便对加工前后的定子进行输送，使用更加方便，提升工作效率。通过设置夹持组件对需要加工的定子进行夹持，具体的，通过夹爪杆底端设置有柱状承载部，将定子放置在多个柱状承载部的顶端，这样定子与柱状承载部的外侧壁之间即为线接触，减少了接触面积，改善在浸漆过程中产生漆瘤的问题，浸漆效果更好；夹持组件设置在连接板上且通过第二驱动组件驱动在竖直方向上进行往复运动，进行浸漆和取出操作。采用电加热浸漆的方式，漆的流动性较好，浸漆效果均匀，改善定子加工质量。

Description

电机定子浸漆装置

技术领域

本实用新型涉及定子加工设备技术领域，具体涉及一种电机定子浸漆装置。

背景技术

电机定子是电机中的关键组成部件之一，其中绕组线圈嵌入铁芯槽后需要对绕组进行浸漆处理，填充铁芯槽内和导体之间的空隙并固化，提高绕组的绝缘、耐潮性能与机械强度等。目前在浸漆过程中，通常需要对定子进行夹持，然后浸入至漆桶内完成浸漆操作，但是在对定子进行夹持过程中，由于夹持面积较大容易在定子表面留下较大的漆瘤，后续加工处理不便，影响加工质量。因此现有技术有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机定子浸漆装置，以解决上述背景技术中存在的现有技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：提供了一种电机定子浸漆装置，包括机架、连接板以及夹持组件，所述连接板通过第二驱动组件驱动在竖直方向上运动，所述第二驱动组件设置在机架上，所述夹持组件设置在连接板底端，用于夹持定子。

在上述技术方案基础上，还包括安装架，所述安装架设置在机架上且通过第一驱动组件驱动在水平方向上运动，所述第二驱动组件设置在安装架上。

在上述技术方案基础上，所述夹持组件包括双向气缸、夹爪连接板以及夹爪杆，所述双向气缸设置在连接板底端，所述夹爪连接板对称设置在双向气缸的两侧输出端，所述夹爪杆固定设置在夹爪连接板上，所述夹爪杆设置有多个且底端均设置有柱状承载部。

在上述技术方案基础上，所述夹爪杆上还设置有定位钉且位于柱状承载部的上方，所述定位钉靠近定子的一端设置有锥形或圆台形结构。

在上述技术方案基础上，还包括用于夹持定子端线的夹线组件，所述夹线组件包括安装板、第一气缸、第一夹板、第二气缸、第二夹板，所述安装板固定设置在连接板底端，所述第一气缸固定设置在安装板的一侧，所述第一夹板固定设置在第一气缸的输出端，所述第二气缸固定设置在第一夹板上，所述第二夹板固定设置在第二气缸的输出端；所述第一夹板与第二夹板相对的一侧均设置有绝缘垫。

在上述技术方案基础上，还包括导电块，所述导电块固定设置在第二夹板的绝缘垫上且与定子端线电连接，所述导电块通过电线与电源电连接。

在上述技术方案基础上，所述安装板上固定设置有多个导向杆，所述第一夹板、第二夹板依次滑动套设在导向杆上。

在上述技术方案基础上，所述第一驱动组件包括第一电机、第一主动轮、第一从动轮以及同步带夹，所述第一电机固定设置在机架上且驱动第一主动轮转动，所述第一主动轮通过皮带驱动第一从动轮转动，所述第一从动轮转动设置在机架上，所述同步带夹固定设置在皮带上，所述安装架固定设置在同步带夹的顶端。

在上述技术方案基础上，所述安装架的底端固定设置有滑块，所述机架的顶端固定设置有滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接。

在上述技术方案基础上，所述第二驱动组件包括第二电机、第二主动轮、第二从动轮、丝杠及螺母，所述第二电机固定设置在支撑板上且驱动第二主动轮转动，所述支撑板固定设置在安装架上，所述第二主动轮通过同步带驱动第二从动轮转动，所述第二从动轮套设在螺母上且驱动螺母转动，所述螺母螺纹套设在丝杠上，所述连接板固定设置在丝杠底端。

本实用新型提供的技术方案产生的有益效果在于：

1、本实用新型中通过第一驱动组件驱动安装架在机架上实现水平方向移动，同时安装架上设置有多组夹持组件和夹线组件，适用于多个定子同时进行浸漆加工，且方便对加工前后的定子进行输送，使用更加方便，提升工作效率。通过设置夹持组件对需要加工的定子进行夹持，具体的，通过夹爪杆底端设置有柱状承载部，将定子放置在多个柱状承载部的顶端，这样定子与柱状承载部的外侧壁之间即为线接触，减少了接触面积，改善在浸漆过程中产生漆瘤的问题，浸漆效果更好；所述夹持组件设置在连接板上且通过第二驱动组件驱动在竖直方向上进行往复运动，进行浸漆和取出操作。同时采用加热方式辅助浸漆的方式，浸漆效果均匀，改善定子加工质量；具体的，通过夹线组件将定子端线与导电组件压紧实现电连接，实现对其进行通电加热，方便浸漆操作。

2、本实用新型中通过设置有夹线组件，对定子端线进行夹持，使得定子端线与导电组件中的导电块连通，连接电源后即可实现电加热浸漆过程。由于定子端线通常状态下并不是处于特别规整的角度，因此为了适应不同的定子端线均方便夹持且不对定子端线进行损伤，在具体工作时，先启动第一气缸推动第一夹板贴至在定子端线的一侧，对定子端线进行定位和辅助夹持，然后再启动第二气缸收缩带动第二夹板对定子端线的另一侧进行夹持，从而实现对定子端线的压紧的同时，还可以有效减少对定子端线的损伤。第一夹板与第二夹板上均设置有绝缘垫是为了满足在夹持和通电过程中绝缘要求的需要。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中第二驱动组件、夹持组件以及夹线组件的结构示意图；

图3是本实用新型中夹持组件的结构示意图；

图4是本实用新型中夹爪杆的结构示意图；

图5是本实用新型中夹线组件的结构示意图；

图6是本实用新型中第一驱动组件的结构示意图；

图7是本实用新型中第二驱动组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图7所示，一种电机定子浸漆装置，包括机架1、连接板3以及夹持组件4，所述连接板3通过第二驱动组件7驱动在竖直方向上运动，所述第二驱动组件7设置在机架1上，所述夹持组件4设置在连接板3底端，用于夹持定子。

在上述技术方案基础上，还包括安装架2，所述安装架2设置在机架1上且通过第一驱动组件6驱动在水平方向上运动，所述第二驱动组件7设置在安装架2上。更优选的，所述安装架2的底端固定设置有滑块21，所述机架1的顶端固定设置有滑轨11，所述滑块21与滑轨11滑动连接。

在上述技术方案基础上，所述夹持组件4包括双向气缸41、夹爪连接板42以及夹爪杆43，所述双向气缸41设置在连接板3底端，所述夹爪连接板42对称设置在双向气缸41的两侧输出端，所述夹爪杆43固定设置在夹爪连接板42上，所述夹爪杆43设置有多个且底端均设置有柱状承载部44。

本实用新型中通过第一驱动组件6驱动安装架2在机架1上实现水平方向移动，同时安装架2上设置有多组夹持组件4和夹线组件5，适用于多个定子同时进行浸漆加工，且方便对加工前后的定子进行输送，使用更加方便，提升工作效率。通过设置夹持组件4对需要加工的定子进行夹持，具体的，通过夹爪杆43底端设置有柱状承载部44，将定子放置在多个柱状承载部44的顶端，这样定子与柱状承载部44的外侧壁之间即为线接触，减少了接触面积，改善在浸漆过程中产生漆瘤的问题，浸漆效果更好；所述夹持组件4设置在连接板3上且通过第二驱动组件7驱动在竖直方向上进行往复运动，进行浸漆和取出操作。同时采用加热浸漆操作时，浸漆效果均匀，改善定子加工质量；具体的，通过夹线组件5将定子端线与导电组件压紧实现电连接，实现对其进行通电加热，方便浸漆操作。

在上述技术方案基础上，如图3和图4所示，所述夹爪杆43上还设置有定位钉45且位于柱状承载部44的上方，所述定位钉45靠近定子的一端设置有锥形或圆台形结构。优选的，在位于柱状承载部44上方的夹爪杆43上设置有定位钉45，一方面可以对定子夹持浸漆的过程中起到辅助定位和夹持的作用，另一方面可以有效避免了定子的外侧壁碰触到夹爪杆43上从而造成更严重的漆瘤的现象；同时更优选的，将定位钉45靠近定子的一端设置有锥形或圆台形结构即设置有尖端，减少与定子外表面的接触面积，从而有效确保定子浸漆加工质量。

如图5所示，在上述技术方案基础上，还包括用于夹持定子端线的夹线组件5，所述夹线组件5包括安装板51、第一气缸52、第一夹板53、第二气缸54、第二夹板55，所述安装板51固定设置在连接板3底端，所述第一气缸52固定设置在安装板51的一侧，所述第一夹板53固定设置在第一气缸52的输出端，所述第二气缸54固定设置在第一夹板53上，所述第二夹板55固定设置在第二气缸54的输出端；所述第一夹板53与第二夹板55相对的一侧均设置有绝缘垫56。

在上述技术方案基础上，还包括导电块9，所述导电块9固定设置在第二夹板55的绝缘垫上且与定子端线电连接，所述导电块9通过电线与电源电连接。

在上述技术方案基础上，所述安装板51上固定设置有多个导向杆57，所述第一夹板53、第二夹板55依次滑动套设在导向杆57上。

本实用新型中通过设置有夹线组件5，对定子端线进行夹持，使得定子端线与导电组件中的导电块9连通，连接电源后即可实现电加热浸漆过程。由于定子端线通常状态下并不是处于特别规整的角度，因此为了适应不同的定子端线均方便夹持且不对定子端线进行损伤，在具体工作时，先启动第一气缸52推动第一夹板53贴至在定子端线的一侧，对定子端线进行定位和辅助夹持，然后再启动第二气缸54收缩带动第二夹板55对定子端线的另一侧进行夹持，从而实现对定子端线的压紧的同时，还可以有效减少对定子端线的损伤。第一夹板53与第二夹板55上均设置有绝缘垫56是为了满足在夹持和通电过程中绝缘要求的需要。

优选的，所述安装板51上固定设置有多个导向杆57，所述导向杆57贯穿第一夹板53以及第二夹板55设置且滑动连接，在第一夹板53与第二夹板55的运动过程中起到导向和支撑作用，运行过程更加平稳，减少对定子端线的损伤。

在上述技术方案基础上，如图6所示，所述第一驱动组件6包括第一电机61、第一主动轮62、第一从动轮63以及同步带夹64，所述第一电机61固定设置在机架1上且驱动第一主动轮62转动，所述第一主动轮62通过皮带65驱动第一从动轮63转动，所述第一从动轮63转动设置在机架1上，所述同步带夹64固定设置在皮带65上，所述安装架2固定设置在同步带夹64的顶端。

所述第一驱动组件6中通过设置第一电机61、第一主动轮62、第一从动轮62以及皮带65即常见的皮带传动机构驱动固定设置在皮带65上的安装架2实现水平方向的移动，方便浸漆前后的定子的输送，使用更加方便。优选的，通过在安装架2与机架1之间设置有滑块21与滑轨11的滑动配合结构，在第一驱动组件6驱动过程中运行更加稳定。

在上述技术方案基础上，如图7所示，所述第二驱动组件7包括第二电机71、第二主动轮72、第二从动轮73、丝杠74及螺母75，所述第二电机71固定设置在支撑板8上且驱动第二主动轮72转动，所述支撑板8固定设置在安装架2上，所述第二主动轮72通过同步带76驱动第二从动轮73转动，所述第二从动轮73套设在螺母75上且驱动螺母75转动，所述螺母75螺纹套设在丝杠74上，所述连接板3固定设置在丝杠74底端。

工作时，第二电机74驱动第二主动轮72转动，第二从动轮73在同步带76的作用下由第二主动轮73驱动转动，第二从动轮73带动螺母75转动，螺母75与支撑板8之间通过轴承转动，螺母75与丝杠74配合，从而驱动丝杠74实现在竖直方向上下运动，即丝杠74带动连接板3及其上的夹持组件4在竖直方向上实现往复运动，满足浸漆以及完成浸漆后的运动需求即带动夹持组件4夹持定子浸漆时下降，浸漆完成后上升的过程，使用更加方便。更优选的，所述连接板3上设置有多根导柱，所述导柱贯穿支撑板8设置，在连接板3的上下运动过程中起到导向和辅助作用，运行过程更加平稳。

需要说明的是，所述支撑板8在安装架2上设置有多个，相应的连接板3、夹持组件4以及夹线组件5均在安装架2上设置有多个，方便同时对多个定子进行浸漆加工，改善工作效率。所述夹持组件4中采用双向气缸41，使用更加方便，也可以采用两个气缸相背设置，再连接有夹爪对定子进行夹持。优选的，本申请中导电块采用铜块。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，因此应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种电机定子浸漆装置，其特征在于，包括机架(1)、连接板(3)以及夹持组件(4)，所述连接板(3)通过第二驱动组件(7)驱动在竖直方向上运动，所述第二驱动组件(7)设置在机架(1)上，所述夹持组件(4)设置在连接板(3)底端，用于夹持定子。

2.根据权利要求1所述的电机定子浸漆装置，其特征在于，还包括安装架(2)，所述安装架(2)设置在机架(1)上且通过第一驱动组件(6)驱动在水平方向上运动，所述第二驱动组件(7)设置在安装架(2)上。

3.根据权利要求1所述的电机定子浸漆装置，其特征在于，所述夹持组件(4)包括双向气缸(41)、夹爪连接板(42)以及夹爪杆(43)，所述双向气缸(41)设置在连接板(3)底端，所述夹爪连接板(42)对称设置在双向气缸(41)的两侧输出端，所述夹爪杆(43)固定设置在夹爪连接板(42)上，所述夹爪杆(43)设置有多个且底端均设置有柱状承载部(44)。

4.根据权利要求3所述的电机定子浸漆装置，其特征在于，所述夹爪杆(43)上还设置有定位钉(45)且位于柱状承载部(44)的上方，所述定位钉(45)靠近定子的一端设置有锥形或圆台形结构。

5.根据权利要求1所述的电机定子浸漆装置，其特征在于，还包括用于夹持定子端线的夹线组件(5)，所述夹线组件(5)包括安装板(51)、第一气缸(52)、第一夹板(53)、第二气缸(54)、第二夹板(55)，所述安装板(51)固定设置在连接板(3)底端，所述第一气缸(52)固定设置在安装板(51)的一侧，所述第一夹板(53)固定设置在第一气缸(52)的输出端，所述第二气缸(54)固定设置在第一夹板(53)上，所述第二夹板(55)固定设置在第二气缸(54)的输出端；所述第一夹板(53)与第二夹板(55)相对的一侧均设置有绝缘垫(56)。

6.根据权利要求5所述的电机定子浸漆装置，其特征在于，还包括导电块(9)，所述导电块(9)固定设置在第二夹板(55)的绝缘垫上且与定子端线电连接，所述导电块(9)通过电线与电源电连接。

7.根据权利要求5所述的电机定子浸漆装置，其特征在于，所述安装板(51)上固定设置有多个导向杆(57)，所述第一夹板(53)、第二夹板(55)依次滑动套设在导向杆(57)上。

8.根据权利要求2所述的电机定子浸漆装置，其特征在于，所述第一驱动组件(6)包括第一电机(61)、第一主动轮(62)、第一从动轮(63)以及同步带夹(64)，所述第一电机(61)固定设置在机架(1)上且驱动第一主动轮(62)转动，所述第一主动轮(62)通过皮带(65)驱动第一从动轮(63)转动，所述第一从动轮(63)转动设置在机架(1)上，所述同步带夹(64)固定设置在皮带(65)上，所述安装架(2)固定设置在同步带夹(64)的顶端。

9.根据权利要求2所述的电机定子浸漆装置，其特征在于，所述安装架(2)的底端固定设置有滑块(21)，所述机架(1)的顶端固定设置有滑轨(11)，所述滑块(21)与滑轨(11)滑动连接。

10.根据权利要求2所述的电机定子浸漆装置，其特征在于，所述第二驱动组件(7)包括第二电机(71)、第二主动轮(72)、第二从动轮(73)、丝杠(74)及螺母(75)，所述第二电机(71)固定设置在支撑板(8)上且驱动第二主动轮(72)转动，所述支撑板(8)固定设置在安装架(2)上，所述第二主动轮(72)通过同步带(76)驱动第二从动轮(73)转动，所述第二从动轮(73)套设在螺母(75)上且驱动螺母(75)转动，所述螺母(75)螺纹套设在丝杠(74)上，所述连接板(3)固定设置在丝杠(74)底端。