CN219394004U - 一种电缆断点接线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种电缆断点接线装置涉及电缆断点接线技术领域；采用了移动块与卡板的配合方案，有益效果是通过伺服电机带动螺纹杆转动，使移动块能够上下移动，移动块向下带动拉杆向下，使移动块能够在连接件内部带动拉杆，带动卡板左右向上翻转，将线缆连接头放置在卡板内壁，向下移动移动块，卡板夹紧线缆连接头，将线缆卡合在线缆套内壁，气缸带动线缆套向卡板夹紧的线缆连接头前后进行连接，使线缆断口处穿插在线缆连接头前后，通过伺服电机使移动块向下移动带动卡板，对夹板内壁的进行线缆连接头进行压紧，使线缆断口处与线缆连接头进行固定连接，达到无需工作人员用手对电缆断点处接线，操作起来省时、省力的效果。

Description

一种电缆断点接线装置

技术领域

本实用新型一种电缆断点接线装置涉及电缆断点接线技术领域。

背景技术

电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。现有的电缆断点接线装置需要工作人员用手对电缆断点处接线，操作起来费时、费力，同时安全隐患较高。

中国专利公开号CN 212695441 U中公布了一种电力工程用电缆断点接线装置，同上提到了上面的问题。

可见，亟需一种电缆断点接线装置，用于解决上面提出的现有的电缆断点接线装置需要工作人员用手对电缆断点处接线，操作起来费时、费力，同时安全隐患较高的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于改进现有电缆断点接线装置需要工作人员用手对电缆断点处接线的技术，提供了一种电缆断点接线装置，采用了移动块与卡板的配合的方案，有益效果是达到无需工作人员用手对电缆断点处接线，操作起来省时、省力的效果。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种电缆断点接线装置，包括升降机构和接线机构，所述升降机构右侧设置有接线机构；

所述升降机构包括车体、支撑板、电机、丝杆和主板，所述车体上方左侧固定连接有支撑板，所述支撑板上方螺钉连接有电机，所述电机下方固定连接有丝杆，所述支撑板右侧卡合有主板；

所述接线机构包括固定板、伺服电机、螺纹杆、连接件、移动块、卡板、拉杆、气缸、导轨、定位柱和线缆套，所述固定板上方螺钉连接有伺服电机，所述伺服电机下方固定连接有螺纹杆，所述固定板下方固定连接有连接件，所述螺纹杆表面螺纹连接有移动块，所述连接件左右两端下方活动连接有卡板，所述卡板左右两侧活动连接有拉杆，所述连接件前后两端固定连接有气缸，所述固定板下方固定连接有导轨，所述导轨下方固定连接有定位柱，所述定位柱下方固定连接有线缆套。

优选的，所述支撑板右侧开设有凹槽，所述主板左侧活动卡合在支撑板右侧开设的凹槽内，所述主板上方左侧开设有圆形螺纹孔，所述丝杆下方贯穿主板上方左侧开设的圆形螺纹孔并延伸至车体上方表面。

优选的，所述主板右侧固定连接固定板，所述支撑板上方开设有凹槽。

优选的，所述拉杆有两组，所述移动块左右两侧固定连接两组拉杆上方，所述卡板有两组，两组所述卡板内壁固定连接有绝缘层。

优选的，所述连接件左右两端开设有凹槽孔，所述拉杆活动卡合在连接件左右两端开设的凹槽孔。

优选的，所述气缸有两组，两组所述气缸固定连接在连接件前后两端，所述定位柱有两组，两组所述定位柱前后内壁固定连接两组气缸前后外壁。

优选的，所述线缆套有两组，两组所述线缆套内部均固定连接有防滑绝缘层。

有益效果：

第一、本电缆断点接线装置具有无需工作人员用手对电缆断点处接线的效果：通过伺服电机带动螺纹杆转动，使移动块能够上下移动，移动块向下移动，带动拉杆向下，然后使移动块能够在连接件内部带动拉杆，然后带动卡板左右向上翻转，然后将线缆连接头放置在卡板内壁，然后向下移动移动块，卡板夹紧线缆连接头，将线缆卡合在两组线缆套内壁，然后气缸带动两组线缆套向卡板夹紧的线缆连接头前后进行连接，使线缆断口处穿插在线缆连接头前后，然后在通过伺服电机使移动块向下移动带动卡板，对夹板内壁的进行线缆连接头进行压紧，从而达到使线缆断口处与线缆连接头进行固定连接，达到无需工作人员用手对电缆断点处接线，操作起来省时、省力的效果。

第二、本电缆断点接线装置具有调节该装置高度的效果：通过电机转动，带动丝杆在主板内转动，然后带动主板上下移动，主板在支撑板右侧开设的凹槽内上下移动，提高了主板移动的平稳性，然后达到线缆的高度，达到调节该装置高度的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底部结构示意图；

图3为本实用新型整体刨面结构示意图；

图4为本实用新型接线机构刨面结构示意图；

图5为本实用新型整体刨面A放大结构示意图。

图中：1、升降机构；101、车体；102、支撑板；103、电机；104、丝杆；105、主板；2、接线机构；201、固定板；202、伺服电机；203、螺纹杆；204、连接件；205、移动块；206、卡板；207、拉杆；208、气缸；209、导轨；210、定位柱；211、线缆套。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述。

该具体实施方式下的一种电缆断点接线装置，如图1-5所示，包括升降机构1和接线机构2，升降机构1右侧设置有接线机构2；

升降机构1包括车体101、支撑板102、电机103、丝杆104和主板105，车体101上方左侧固定连接有支撑板102，支撑板102上方螺钉连接有电机103，电机103下方固定连接有丝杆104，支撑板102右侧卡合有主板105；

接线机构2包括固定板201、伺服电机202、螺纹杆203、连接件204、移动块205、卡板206、拉杆207、气缸208、导轨209、定位柱210和线缆套211，固定板201上方螺钉连接有伺服电机202，伺服电机202下方固定连接有螺纹杆203，固定板201下方固定连接有连接件204，螺纹杆203表面螺纹连接有移动块205，连接件204左右两端下方活动连接有卡板206，卡板206左右两侧活动连接有拉杆207，连接件204前后两端固定连接有气缸208，固定板201下方固定连接有导轨209，导轨209下方固定连接有定位柱210，定位柱210下方固定连接有线缆套211。

通过上述技术方案，通过伺服电机202带动螺纹杆203转动，使移动块205能够上下移动，移动块205向下移动，带动拉杆207向下，然后使移动块205能够在连接件204内部带动拉杆207，然后带动卡板206左右向上翻转，然后将线缆连接头放置在卡板206内壁，然后向下移动移动块205，卡板206夹紧线缆连接头，将线缆卡合在两组线缆套211内壁，然后气缸208带动两组线缆套211向卡板206夹紧的线缆连接头前后进行连接，使线缆断口处穿插在线缆连接头前后，然后在通过伺服电机202使移动块205向下移动带动卡板206，对夹板206内壁的进行线缆连接头进行压紧，从而达到使线缆断口处与线缆连接头进行固定连接，达到无需工作人员用手对电缆断点处接线，操作起来省时、省力的效果；

通过电机103转动，带动丝杆104在主板105内转动，然后带动主板105上下移动，主板105在支撑板102右侧开设的凹槽内上下移动，提高了主板105移动的平稳性，然后达到线缆的高度，达到调节该装置高度的效果。

具体的，支撑板102右侧开设有凹槽，主板105左侧活动卡合在支撑板102右侧开设的凹槽内，主板105上方左侧开设有圆形螺纹孔，丝杆104下方贯穿主板105上方左侧开设的圆形螺纹孔并延伸至车体101上方表面。

通过上述技术方案，该电机103内部为现有技术，通过电机103转动，带动丝杆104转动，然后带动主板105上下移动，达到线缆的高度，达到调节高度的效果。

具体的，主板105右侧固定连接固定板201，支撑板102上方开设有凹槽。

通过上述技术方案，通过主板105对固定板201进行固定，同时可以带动接线机构2上下移动，在接线机构2向上移动的同时，伺服电机202上方会经过支撑板102上方开设的凹槽。

具体的，拉杆207有两组，移动块205左右两侧固定连接两组拉杆207上方，卡板206有两组，两组卡板206内壁固定连接有绝缘层。

通过上述技术方案，通过伺服电机202带动螺纹杆203转动，使移动块205能够上下移动，然后带动卡板206左右向上翻转，然后将线缆连接头放置在卡板206内壁，然后向下移动移动块205，卡板206夹紧线缆连接头，两组卡板206内壁固定连接的绝缘层，可以防止导电，该伺服电机202内部为现有技术。

具体的，连接件204左右两端开设有凹槽孔，拉杆207活动卡合在连接件204左右两端开设的凹槽孔。

通过上述技术方案，移动块205向下移动，带动拉杆207向下，然后使移动块205能够在连接件204内部带动拉杆207。

具体的，气缸208有两组，两组气缸208固定连接在连接件204前后两端，定位柱210有两组，两组定位柱210前后内壁固定连接两组气缸208前后外壁。

通过上述技术方案，该气缸208为现有技术，通过气缸208带动定位柱210能够前后移动，然后通过导轨209对定位柱210的位置进行限定。

具体的，线缆套211有两组，两组线缆套211内部均固定连接有防滑绝缘层。

通过上述技术方案，定位柱210前后移动带动两组线缆套211前后移动，将线缆卡合在两组线缆套211内壁，然后气缸208带动两组线缆套211向卡板206夹紧的线缆连接头前后进行连接，达到无需工作人员用手对电缆断点处接线，操作起来省时、省力的效果。

需要说明的是，尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电缆断点接线装置，包括升降机构(1)和接线机构(2)，其特征在于，所述升降机构(1)右侧设置有接线机构(2)；

所述升降机构(1)包括车体(101)、支撑板(102)、电机(103)、丝杆(104)和主板(105)，所述车体(101)上方左侧固定连接有支撑板(102)，所述支撑板(102)上方螺钉连接有电机(103)，所述电机(103)下方固定连接有丝杆(104)，所述支撑板(102)右侧卡合有主板(105)；

所述接线机构(2)包括固定板(201)、伺服电机(202)、螺纹杆(203)、连接件(204)、移动块(205)、卡板(206)、拉杆(207)、气缸(208)、导轨(209)、定位柱(210)和线缆套(211)，所述固定板(201)上方螺钉连接有伺服电机(202)，所述伺服电机(202)下方固定连接有螺纹杆(203)，所述固定板(201)下方固定连接有连接件(204)，所述螺纹杆(203)表面螺纹连接有移动块(205)，所述连接件(204)左右两端下方活动连接有卡板(206)，所述卡板(206)左右两侧活动连接有拉杆(207)，所述连接件(204)前后两端固定连接有气缸(208)，所述固定板(201)下方固定连接有导轨(209)，所述导轨(209)下方固定连接有定位柱(210)，所述定位柱(210)下方固定连接有线缆套(211)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆断点接线装置，其特征在于，所述支撑板(102)右侧开设有凹槽，所述主板(105)左侧活动卡合在支撑板(102)右侧开设的凹槽内，所述主板(105)上方左侧开设有圆形螺纹孔，所述丝杆(104)下方贯穿主板(105)上方左侧开设的圆形螺纹孔并延伸至车体(101)上方表面。

3.根据权利要求1所述的一种电缆断点接线装置，其特征在于，所述主板(105)右侧固定连接固定板(201)，所述支撑板(102)上方开设有凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种电缆断点接线装置，其特征在于，所述拉杆(207)有两组，所述移动块(205)左右两侧固定连接两组拉杆(207)上方，所述卡板(206)有两组，两组所述卡板(206)内壁固定连接有绝缘层。

5.根据权利要求1所述的一种电缆断点接线装置，其特征在于，所述连接件(204)左右两端开设有凹槽孔，所述拉杆(207)活动卡合在连接件(204)左右两端开设的凹槽孔。

6.根据权利要求1所述的一种电缆断点接线装置，其特征在于，所述气缸(208)有两组，两组所述气缸(208)固定连接在连接件(204)前后两端，所述定位柱(210)有两组，两组所述定位柱(210)前后内壁固定连接两组气缸(208)前后外壁。

7.根据权利要求1所述的一种电缆断点接线装置，其特征在于，所述线缆套(211)有两组，两组所述线缆套(211)内部均固定连接有防滑绝缘层。