CN216632992U - 一种超声波焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超声波焊接装置，包括超声波焊接机、线束夹具和电机安装机构；所述线束夹具设置在超声波焊接机焊接端的一侧，所述线束夹具包括用于放置待焊接多股线束的线束放置平台以及带动线束放置平台朝向所述超声波焊接机的焊接端移动的第一往复装置；所述电机安装机构设置在超声波焊接机焊接端的另一侧，所述电机安装机构包括用于放置待焊接电机的电机安装架以及带动电机安装架升降的第二往复装置。本实用新型能够避免待焊接多股线束的线芯卡入超声波焊接机的上下滑动的机构缝隙中。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机线束焊接技术领域，尤其涉及一种超声波焊接装置。
背景技术
电机俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。由于一些电机外部做连接端子线需要进行折弯，往往会采用多股线束与电机的单股线束进行超声波焊接。现在的焊接方式是电机的单股线束在上，多股线束在下的焊接方式，即多股线束放置在超声波焊接机的上下滑动的机构中，然后送入电机的单股线束进行焊接。但是多股线束具有多根细线芯，在焊接过程中各别细线芯容易卡在超声波焊接机的上下滑动的机构缝隙中，导致设备无法继续运作。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种超声波焊接装置，能够改变焊接方式，避免多股线束的线芯卡入超声波焊接机的上下滑动的机构缝隙中。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种超声波焊接装置，包括超声波焊接机、线束夹具和电机安装机构；
所述线束夹具设置在超声波焊接机焊接端的一侧，所述线束夹具包括用于放置待焊接多股线束的线束放置平台以及带动线束放置平台朝向所述超声波焊接机的焊接端移动的第一往复装置；
所述电机安装机构设置在超声波焊接机焊接端的另一侧，所述电机安装机构包括用于放置待焊接电机的电机安装架以及带动电机安装架升降的第二往复装置。
进一步地，所述第一往复装置包括第一气缸和直轨，所述第一气缸的活动端连接线束放置平台，所述直轨上可滑动设置线束放置平台。
进一步地，所述第二往复装置包括第二气缸和支撑板，所述第二气缸的活动端连接电机安装架，所述支撑板上设置有轨道，所述电机安装架滑动设置在所述轨道上。
进一步地，所述电机安装架包括电机定位治具和活动块，所述电机定位治具可转动安装在活动块上，所述活动块可滑动安装在支撑板的所述轨道上，所述活动块连接第二气缸的活动端。
进一步地，还包括限位装置，所述限位装置设置在超声波焊接机顶部，所述限位装置用于限制线束放置平台内待焊接多股线束的活动。
进一步地，所述限位装置包括第三气缸和压头，所述第三气缸的活动端连接压头，所述压头相对于线束放置平台可旋转。
本实用新型的有益效果在于：在超声波焊接机焊接端两侧分别增设线束夹具和电机安装机构，在焊接过程中，将待焊接电机放置在电机安装架中，接着通过第二往复装置带动待焊接电机下移使待焊接电机的单股线束置于超声波焊接机焊接端的上下滑动的机构中；然后将待焊接多股线束放置在线束放置平台上，接着通过第一往复装置带动待焊接多股线束的一端进入超声波焊接机焊接端，最后由超声波焊接机焊接端动作使待焊接多股线束的一端压在待焊接电机的单股线上端进行焊接，从而避免待焊接多股线束的线芯卡入超声波焊接机的上下滑动的机构缝隙中。
附图说明
图1为本实用新型在具体实施方式中的一种超声波焊接装置的结构示意图；
图2为本实用新型在具体实施方式中的一种超声波焊接装置的俯视结构示意图；
标号说明：
1、超声波焊接机；
2、线束夹具；21、线束放置平台；22、第一往复装置；221、第一气缸；222、直轨；
3、电机安装机构；31、电机安装架；311、电机定位治具；312、活动块；
32、第二往复装置；321、第二气缸；322、支撑板；
4、限位装置；41、第三气缸；42、压头。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1和图2所示，一种超声波焊接装置，包括超声波焊接机1、线束夹具2和电机安装机构3；
所述线束夹具2设置在超声波焊接机1焊接端的一侧，所述线束夹具2包括用于放置待焊接多股线束的线束放置平台21以及带动线束放置平台21朝向所述超声波焊接机1的焊接端移动的第一往复装置22；
所述电机安装机构3设置在超声波焊接机1焊接端的另一侧，所述电机安装机构3包括用于放置待焊接电机的电机安装架31以及带动电机安装架31升降的第二往复装置32。
工作原理：在焊接过程中，将待焊接电机放置在电机安装机构3的电机安装架31内，并将其中一根单股线束置于超声波焊接机1焊接端上方，然后通过第二往复装置32带动待焊接电机下移使待焊接电机的单股线束置于超声波焊接机1焊接端的上下滑动的机构中；然后将待焊接多股线束放置在线束放置平台21内，然后通过第一往复装置22带动待焊接多股线束的一端进入超声波焊接机1焊接端，接着由超声波焊接机1焊接端动作使待焊接多股线束的一端压在待焊接电机的单股线上端进行焊接，完成此次焊接后，超声波焊接机1、线束夹具2和电机安装机构3复位，操作人员转动待焊接电机使另一跟需要焊接的单股线束置于超声波焊接机1焊接端上方，以此循环直至将待焊接电机所需要焊接的所有单股线束焊接完成。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在超声波焊接机1焊接端两侧分别增设线束夹具2和电机安装机构3，在焊接过程中，将待焊接电机放置在电机安装架31中，接着通过第二往复装置32带动待焊接电机下移使待焊接电机的单股线束置于超声波焊接机1焊接端的上下滑动的机构中；然后将待焊接多股线束放置在线束放置平台21上，接着通过第一往复装置22带动待焊接多股线束的一端进入超声波焊接机1焊接端，最后由超声波焊接机1焊接端动作使待焊接多股线束的一端压在待焊接电机的单股线上端进行焊接，从而避免待焊接多股线束的线芯卡入超声波焊接机的上下滑动的机构缝隙中。
进一步地，所述第一往复装置22包括第一气缸221和直轨222，所述第一气缸221的活动端连接线束放置平台21，所述直轨222上可滑动设置线束放置平台21。
由上述描述可知，通过第一气缸221驱动活动端动作，带动线束放置平台21在直轨222上平稳移动，进而保障待焊接多股线束能够平稳的进入超声波焊接机1的焊接端内。
进一步地，所述第二往复装置32包括第二气缸321和支撑板322，所述第二气缸321的活动端连接电机安装架31，所述支撑板322上设置有轨道，所述电机安装架31滑动设置在所述轨道上。
由上述描述可知，通过第二气缸321驱动活动端动作，带动电机安装架31在支撑板322的轨道上平稳下降，进而保障待焊接电机的单股线束能够平稳的进入超声波焊接机1焊接端的上下滑动的机构中。
进一步地，所述电机安装架31包括电机定位治具311和活动块312所述电机定位治具311可转动安装在活动块312上，所述活动块312可滑动安装在支撑板322的所述轨道上，所述活动块312连接第二气缸321的活动端。
由上述描述可知，待焊接电机通过电机定位治具311能够快速放置在电机安装架31内，并且通过适当的转动电机定位治具311可以使待焊接电机的其他单股线束置于超声波焊接机1焊接端的上方。进而由第二气缸321驱动活动端动作，带动活动块312将待焊接电机的单股线束置于超声波焊接机1焊接端的上下滑动的机构中。
进一步地，上述一种超声波焊接装置还包括限位装置4，所述限位装置4设置在超声波焊接机1顶部，所述限位装置4用于限制线束放置平台21内待焊接多股线束的活动。
进一步地，所述限位装置4包括第三气缸41和压头42，所述第三气缸41的活动端连接压头42，所述压头42相对于线束放置平台21可旋转。
由上述描述可知，限位装置4是通过第三气缸41驱动活动端动作，使压头42位于待焊接多股线束上方，进而超声波焊接机1焊接端动作过程中，避免待焊接多股线束过度翘起，影响待焊接多股线束与待焊接电机的单股线束的焊接质量。
实施例一
请参照图1至图2所示，一种超声波焊接装置，包括超声波焊接机1、线束夹具2和电机安装机构3；所述线束夹具2设置在超声波焊接机1焊接端的一侧，所述线束夹具2包括用于放置待焊接多股线束的线束放置平台21以及带动线束放置平台21朝向所述超声波焊接机1的焊接端移动的第一往复装置22；所述电机安装机构3设置在超声波焊接机1焊接端的另一侧，所述电机安装机构3包括用于放置待焊接电机的电机安装架31以及带动电机安装架31升降的第二往复装置32。
所述第一往复装置22包括第一气缸221和直轨222，所述第一气缸221的活动端连接线束放置平台21，所述直轨222上可滑动设置线束放置平台21。所述第二往复装置32包括第二气缸321和支撑板322，所述第二气缸321的活动端连接电机安装架31，所述支撑板322上设置有轨道，所述电机安装架31滑动设置在所述轨道上。
所述电机安装架31包括电机定位治具311和活动块312所述电机定位治具311可转动安装在活动块312上，所述活动块312可滑动安装在支撑板322的所述轨道上，所述活动块312连接第二气缸321的活动端。还包括限位装置4，所述限位装置4设置在超声波焊接机1顶部，所述限位装置4用于限制线束放置平台21内待焊接多股线束的活动。所述限位装置4包括第三气缸41和压头42，所述第三气缸41的活动端连接压头42，所述压头42相对于线束放置平台21可旋转。
综上所述，本实用新型提供一种超声波焊接装置，在超声波焊接机焊接端两侧分别增设线束夹具和电机安装机构，在焊接过程中，将待焊接电机放置在电机安装架中，接着通过第二往复装置带动待焊接电机下移使待焊接电机的单股线束置于超声波焊接机焊接端的上下滑动的机构中；然后将待焊接多股线束放置在线束放置平台上，接着通过第一往复装置带动待焊接多股线束的一端进入超声波焊接机焊接端，最后由超声波焊接机焊接端动作使待焊接多股线束的一端压在待焊接电机的单股线上端进行焊接，从而避免待焊接多股线束的线芯卡入超声波焊接机的上下滑动的机构缝隙中。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种超声波焊接装置，其特征在于：包括超声波焊接机、线束夹具和电机安装机构；
所述线束夹具设置在超声波焊接机焊接端的一侧，所述线束夹具包括用于放置待焊接多股线束的线束放置平台以及带动线束放置平台朝向所述超声波焊接机的焊接端移动的第一往复装置；
所述电机安装机构设置在超声波焊接机焊接端的另一侧，所述电机安装机构包括用于放置待焊接电机的电机安装架以及带动电机安装架升降的第二往复装置。
2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接装置，其特征在于：所述第一往复装置包括第一气缸和直轨，所述第一气缸的活动端连接线束放置平台，所述直轨上可滑动设置线束放置平台。
3.根据权利要求1所述的一种超声波焊接装置，其特征在于：所述第二往复装置包括第二气缸和支撑板，所述第二气缸的活动端连接电机安装架，所述支撑板上设置有轨道，所述电机安装架滑动设置在所述轨道上。
4.根据权利要求3所述的一种超声波焊接装置，其特征在于：所述电机安装架包括电机定位治具和活动块，所述电机定位治具可转动安装在活动块上，所述活动块可滑动安装在支撑板的所述轨道上，所述活动块连接第二气缸的活动端。
5.根据权利要求1所述的一种超声波焊接装置，其特征在于：还包括限位装置，所述限位装置设置在超声波焊接机顶部，所述限位装置用于限制线束放置平台内待焊接多股线束的活动。
6.根据权利要求5所述的一种超声波焊接装置，其特征在于：所述限位装置包括第三气缸和压头，所述第三气缸的活动端连接压头，所述压头相对于线束放置平台可旋转。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220005089.0U CN216632992U (zh) | 2022-01-04 | 2022-01-04 | 一种超声波焊接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202220005089.0U CN216632992U (zh) | 2022-01-04 | 2022-01-04 | 一种超声波焊接装置 |
Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116423035A (zh) * | 2023-05-18 | 2023-07-14 | 四会市恒辉电工器材有限公司 | 一种多股线压方成型机构 |
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2022
- 2022-01-04 CN CN202220005089.0U patent/CN216632992U/zh active Active
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| CN116423035B (zh) * | 2023-05-18 | 2023-09-29 | 四会市恒辉电工器材有限公司 | 一种多股线压方成型机构 |
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