CN116423035B - 一种多股线压方成型机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于多股线压方领域，具体的说是一种多股线压方成型机构，包括底座；所述底座的顶部固接有压方焊接装置本体；所述底座的顶侧固接有一对导杆；所述导杆远离压方焊接装置本体的一侧固接有竖板；所述竖板顶部固接有第一气缸；所述导杆的表面滑动连接有支撑架；所述第一气缸的输出端与支撑架固接；所述支撑架的中部转动连接有夹持丝杆，然后依靠第一气缸推动支撑架在导杆上滑动，理线环在线芯上滑动，以此起到对铜线梳理的作用，使其梳理成一个圆柱形，将其压紧，从而减少线芯的体积，便于放入到两个压方块之间，同时减少部分线芯被阻挡的情况，进而降低对压方质量的影响。

Description

一种多股线压方成型机构

技术领域

本发明涉及多股线压方领域，具体是一种多股线压方成型机构。

背景技术

多股线压方成型机又被称为压方焊接机，其实主要用于焊接多股线内的线芯，使多股线的多根线芯熔接在一起，以此可以降低连接处的电阻，减少发热的情况。

目前现有技术中，多股线压方成型机主要由压方焊接装置和成型治具组成，压方焊接装置由升降机构和超声波焊接机构组成，升降挤压用于控制焊接机构向下移动使超声波焊接头与线芯接触，通过超声波焊接头产生的高频振动来摩擦生热，使线束熔接在一起，同时通过与成型治具配合，使其多股线的线芯熔融冷却后成方形。

但是在使用时，多股线剥线后，其线芯会散开，体积增大，不便于放入到两个压方块之间的情况，并且线芯散开后体积较大，易导致部分线芯被挡在两个压方块之外，使的压方后被阻挡没有线芯与其它线芯熔接在一起，影响压方质量；因此，针对上述问题提出一种多股线压方成型机构。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种多股线压方成型机构，包括底座；所述底座的顶部固接有压方焊接装置本体；所述底座的顶侧固接有一对导杆；所述导杆远离压方焊接装置本体的一侧固接有竖板；所述竖板顶部固接有第一气缸；所述导杆的表面滑动连接有支撑架；所述第一气缸的输出端与支撑架固接；所述支撑架的中部转动连接有夹持丝杆；所述支撑架的侧壁固接有驱动电机；所述驱动电机的输出端与夹持丝杆固接；所述夹持丝杆上通过滚珠丝杠螺母副连接有一对调节座；所述调节座的底部固接有理线环；所述调节座顶部与支撑架之间通过滑轨滑动连接；所述底座顶部设有固定组件和成型组件；所述固定组件用于对多股线进行固定；所述成型组件用于多股线的线芯压方成型，依靠第一气缸推动支撑架在导杆上滑动，理线环在线芯上滑动，以此起到对铜线梳理的作用，使其梳理成一个圆柱形，减少由于线芯散开，体积增大，不便于放入到两个压方块之间的情况，并且减少线芯散开后体积较大，导致部分线芯被挡在两个压方块之外，使的压方后被阻挡没有线芯与其它线芯熔接在一起，影响压方质量。

优选的，所述固定组件包括固定座；所述固定座固接在底座的顶侧；所述固定座上滑动连接有夹持块；所述底座的侧面固接有第二气缸；所述第二气缸的输出端与夹持块的侧壁固接；所述成型组件包括下成型块；所述下成型块固接在底座的顶侧；所述下成型块的底部转动连接有第一齿轮；所述下成型块的两侧均滑动连接有压方块；所述压方块的底部固接有齿条；所述齿条与第一齿轮互相啮合；所述底座的侧面固接有第三气缸；所述第三气缸的输出端与压方块侧壁固接。

优选的，所述支撑架的顶侧固接有活塞缸；所述活塞缸内滑动连接有第一活塞杆；所述支撑架的顶部固接有电推杆；所述电推杆的输出端与第一活塞杆固接；所述活塞缸的无杆腔壁体固接有第一软管；所述理线环上设有半环体；所述第一软管的底端固接有连接第二软管；所述第二软管与半环体固接；所述第二软管与调节缸之间开设有通孔；所述半环体壁体多个调节缸；所述调节缸内滑动连接有第二活塞杆；所述第二活塞杆位于调节缸外的一端固接有弧形板，依靠上述设置控制多个弧形板进行移动，以此可以一对不同粗细和数量的多股线进行理线，提高适用性和适用范围。

优选的，所述半环体与理线环滑动连接；所述理线环的顶部固接有减速马达；所述减速马达的输出端固接有转轴；所述转轴与理线环转动连接；所述转轴的中部固接有第二齿轮；所述半环体表面开设有一组齿槽，依靠上述设置将线芯拧在一起，使其不易再次发生散开的情况，提高的多不同材质的多股线的适用性。

优选的，所述夹持块的中部侧壁固接有一对分线杆；所述分线杆的顶侧和底侧均固接有弧形弹片；所述夹持块呈U形结构设置；所述固定座呈L形结构设置，以此可以提高对位于中部的多股线的固定效果，减少其发生位移的情况，以便于后续进行压方焊接。

优选的，所述分线杆远离夹持块的一端铰接有拨线凸块；所述拨线凸块与分线杆转动连接；所述拨线凸块的转动连接处安装有扭簧；所述拨线凸块的中部开设有凹槽；所述凹槽的侧壁固接有拉绳；所述拉绳贯穿分线杆和夹持块的壁体并与其滑动连接；所述拉绳远离拨线凸块的一端固接有滑动板；所述滑动板上开设有一对滑槽；所述滑槽内滑动连接有滑块；所述滑块与夹持块固接；所述滑块与滑槽之间固接有复位弹簧；所述固定座底部侧壁开设有多个半圆槽，依靠上述设置可以使拨线凸块的端部进行上下摆动，依靠上下摆动可以将正对着分线杆的多股线拨开，从而减少分线杆挤压多股线使得其发生变形和破损的情况。

优选的，所述第三气缸的顶部固接有吸气筒；所述吸气筒中部转动连接有螺套；所述螺套的表面固接有扇叶；所述螺套的中部通过滚珠丝杠螺母副连接有驱动丝杆；所述驱动丝杆端部与压方块侧壁固接；所述压方块顶部固接有一对喷头；所述喷头内开设有出气孔；所述出气孔端部与吸气筒之间固接有输气软管，通过输气软管运输至喷头的出气孔向外喷出，依靠喷出的气流可以对多股线压方部位进行降温，便于多股线焊接后冷却成型。

优选的，所述出气孔远离输气软管的一端内侧壁固接有一对弹性绳；一对所述弹性绳之间固接有振动片，依靠上述设置可以提高气流的吹扫面积，提高对多股线冷却面积，进而提高冷却效果。

优选的，所述弧形板设置有两组；两组所述弧形板呈交错设置；所述弧形板的中部转动连接有滚轮，依靠设置滚轮可以降低理线环与线芯之间的摩擦力，从而降低部分的铜丝会发生断裂的情况。

优选的，所述半环体的一侧固接有多个铁杆；所述半环体另一侧开设有多个磁性插筒；所述吸气筒远离输气软管的一端固接有过滤网；所述驱动丝杆贯穿过滤网并与其滑动连接，依靠磁力将铁杆进行吸附固定，从而将两个半环体进行固定，从而减少两个半环体进行转动过程中，其连接处发生松开的情况。

本发明的有益之处在于：

1.本发明通过设置理线环、调节座、夹持丝杆、支撑架、第一气缸、驱动电机和导杆，在使用时，第一气缸控制支撑架和理线环进行横向移动，以此将理线环移动至多股线端部，之后通过控制驱动电机，使得夹持丝杆旋转，以此带动两个调节座互相靠近，夹持丝杆两端的螺纹方向相反，从而使两个理线环靠近夹住多股线裸露的线芯，然后依靠第一气缸推动支撑架在导杆上滑动，理线环在线芯上滑动，以此起到对铜线梳理的作用，使其梳理成一个圆柱形，将其压紧，从而减少线芯的体积，便于放入到两个压方块之间，同时减少部分线芯被阻挡的情况，进而降低对压方质量的影响；

2.本发明通过设置滚轮，在使用时，部分铜丝较细，理线环在铜丝的表面进行滑动过程中，由于摩擦力较大，部分的铜丝会发生断裂，本发明实施例在使用过程中，依靠设置滚轮可以降低理线环与线芯之间的摩擦力，并且滚轮设置两组且呈交错设置，一组的滚轮位于另一组的两个滚轮之间，以此夹住铜丝，且减少由于两个滚轮之间具有间隙，铜丝卡入到该间隙被扯断的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的下成型块结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为本发明的半环体结构示意图；

图5为本发明的夹持块结构示意图；

图6为本发明的吸气筒的结构示意图。

图中：11、底座；12、压方焊接装置本体；13、支撑架；14、调节座；15、理线环；16、第一气缸；17、夹持丝杆；18、导杆；21、固定座；22、夹持块；23、第二气缸；24、第三气缸；25、下成型块；26、压方块；27、齿条；31、电推杆；32、活塞缸；33、第一软管；34、第一活塞杆；35、第二软管；36、调节缸；37、半环体；38、弧形板；41、减速马达；42、第二齿轮；43、齿槽；51、分线杆；52、弹性片；61、拨线凸块；62、凹槽；63、拉绳；64、滑动板；65、半圆槽；71、吸气筒；72、螺套；73、驱动丝杆；74、输气软管；75、喷头；81、弹性绳；82、振动片；9、滚轮；101、铁杆；102、磁性插筒；103、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种多股线压方成型机构，包括底座11；所述底座11的顶部固接有压方焊接装置本体12；所述底座11的顶侧固接有一对导杆18；所述导杆18远离压方焊接装置本体12的一侧固接有竖板；所述竖板顶部固接有第一气缸16；所述导杆18的表面滑动连接有支撑架13；所述第一气缸16的输出端与支撑架13固接；所述支撑架13的中部转动连接有夹持丝杆17；所述支撑架13的侧壁固接有驱动电机；所述驱动电机的输出端与夹持丝杆17固接；所述夹持丝杆17上通过滚珠丝杠螺母副连接有一对调节座14；所述调节座14的底部固接有理线环15；所述调节座14顶部与支撑架13之间通过滑轨滑动连接；所述底座11顶部设有固定组件和成型组件；所述固定组件用于对多股线进行固定；所述成型组件用于多股线的线芯压方成型；所述导杆18为L形杆；在使用时，通过机械手抓取多股线放置到固定座21上，固定组件将多股线进行固定，成型组件合拢，然后压方焊接装置本体12的升降机构带动压方焊接装置本体12上的超声波焊接头下压，使其与多股线的线芯接触，依靠超声波将线芯熔接在一起，以此完成多股线的压方，本发明实施例在多股线被夹持块22固定后，通过第一气缸16控制支撑架13和理线环15进行横向移动，以此将理线环15移动至多股线端部，之后通过控制驱动电机，使得夹持丝杆17旋转，以此带动两个调节座14互相靠近，夹持丝杆17两端的螺纹方向相反，从而使两个理线环15靠近夹住多股线裸露的线芯，然后依靠第一气缸16推动支撑架13在导杆18上滑动，理线环15在线芯上滑动，以此起到对铜线梳理的作用，使其梳理成一个圆柱形，减少由于线芯散开，体积增大，不便于放入到两个压方块26之间的情况，并且减少线芯散开后体积较大，导致部分线芯被挡在两个压方块26之外，使的压方后被阻挡没有线芯与其它线芯熔接在一起，影响压方质量。

进一步的，如图1-4所示，所述固定组件包括固定座21；所述固定座21固接在底座11的顶侧；所述固定座21上滑动连接有夹持块22；所述底座11的侧面固接有第二气缸23；所述第二气缸23的输出端与夹持块22的侧壁固接；所述成型组件包括下成型块25；所述下成型块25固接在底座11的顶侧；所述下成型块25的底部转动连接有第一齿轮；所述下成型块25的两侧均滑动连接有压方块26；所述压方块26的底部固接有齿条27；所述齿条27与第一齿轮互相啮合；所述底座11的侧面固接有第三气缸24；所述第三气缸24的输出端与压方块26侧壁固接；所述下成型块25位于压方焊接装置本体12的底部；在使用时，通过机械手抓取多股线放置到固定座21上，之后启动第二气缸23带动夹持块22在固定座21上进行滑动，依靠夹持块22固定住多股线，多股线剥出的线芯放入到下成型块25的顶部，然后第三气缸24推动压方块26进行移动，两个压方块26在齿轮42和齿条27的作用下互相靠近，然后超声波焊接头下压插入到两个压方块26之间，配合超声波焊接头使线芯熔融后压方成型，在使用完成后，依靠第三气缸24拉动压方块26进行移动，使其两个压方块26互相远离，以此可以便于理线环15从两个压方块26之间穿过。

进一步的，如图1-4所示，所述支撑架13的顶侧固接有活塞缸32；所述活塞缸32内滑动连接有第一活塞杆34；所述支撑架13的顶部固接有电推杆31；所述电推杆31的输出端与第一活塞杆34固接；所述活塞缸32的无杆腔壁体固接有第一软管33；所述理线环15上设有半环体37；所述第一软管33的底端固接有连接第二软管35；所述第二软管35与半环体37固接；所述第二软管35与调节缸36之间开设有通孔；所述半环体37壁体多个调节缸36；所述调节缸36内滑动连接有第二活塞杆；所述第二活塞杆位于调节缸36外的一端固接有弧形板38；在生产过程中，工作人员需要将多个多股线的端部压方在一起，或需要不同直径的多股线进行压方，本发明实施例在使用时，通过设置电推杆31的伸长量，以此控制第一活塞杆34移动的距离，以此将调节缸36内的空气通过第一软管33和第二软管35从通孔注入到活塞缸32内，使得活塞杆进行移动，从而调节弧形板38的位置，弧形板38与线芯进行接触，依靠上述设置控制多个弧形板38进行移动，以此可以一对不同粗细和数量的多股线进行理线，提高适用性和适用范围。

进一步的，如图1和3-4所示，所述半环体37与理线环15滑动连接；所述理线环15的顶部固接有减速马达41；所述减速马达41的输出端固接有转轴；所述转轴与理线环15转动连接；所述转轴的中部固接有第二齿轮42；所述半环体37表面开设有一组齿槽43；在使用过程中，不同类型的多股线会选用不同材料作为线芯，其部分的线芯的弹性较高，理线环15与线芯分离后，导致理线后，线芯在弹性作用下又会散开，本发明实施例在理线完成后，通过控制减速马达41，以此带动第二齿轮42进行旋转，第二齿轮42插入到齿槽43内，从而驱动半环体37在两个理线环15内转动，使其旋转半圈，以此将线芯拧在一起，使其不易再次发生散开的情况，提高的多不同材质的多股线的适用性。

进一步的，如图5所示，所述夹持块22的中部侧壁固接有一对分线杆51；所述分线杆51的顶侧和底侧均固接有弧形弹片；所述夹持块22呈U形结构设置；所述固定座21呈L形结构设置；在使用时，固定座21上放置多个多股线后，在理线环15拉扯线芯下，多股线之间易发生位移，需要增大夹持力度，但是夹持力度过大又易在绝缘皮表面产生压痕或变形，在夹持块22进行固定时，依靠分线杆51穿插在多个多股线的中部，将其分成上下两侧，同时弹性片52从分线杆51的两侧对多股线表面进行挤压固定，以此可以提高对位于中部的多股线的固定效果，减少其发生位移的情况，以便于后续进行压方焊接。

进一步的，如图1和5所示，所述分线杆51远离夹持块22的一端铰接有拨线凸块61；所述拨线凸块61与分线杆51转动连接；所述拨线凸块61的转动连接处安装有扭簧；所述拨线凸块61的中部开设有凹槽62；所述凹槽62的侧壁固接有拉绳63；所述拉绳63贯穿分线杆51和夹持块22的壁体并与其滑动连接；所述拉绳63远离拨线凸块61的一端固接有滑动板64；所述滑动板64上开设有一对滑槽；所述滑槽内滑动连接有滑块；所述滑块与夹持块22固接；所述滑块与滑槽之间固接有复位弹簧；所述固定座21底部侧壁开设有多个半圆槽65；所述凹槽62为C形槽；所述半圆槽65位于滑动板64的底部；在分线杆51插入到分开多个多股线过长中，如分线杆51正对着多股线，进而会对多股线造成挤压，使其绝缘皮发生变形和破损，本发明实施例在使用时，夹持块22进行移动，移动的过程中，滑动板64会从半圆槽65内滑出，同时向上进行移动，移动通过拉绳63进行拉扯拨线凸块61进行逆时针转动，当滑动移动至另一个半圆槽65时，其在复位弹簧作用下会插入到半圆槽65内进行复位，同时拨线凸块61进行复位，依靠上述设置可以使拨线凸块61的端部进行上下摆动，依靠上下摆动可以将正对着分线杆51的多股线拨开，从而减少分线杆51挤压多股线使得其发生变形和破损的情况。

进一步的，如图1和6所示，所述第三气缸24的顶部固接有吸气筒71；所述吸气筒71中部转动连接有螺套72；所述螺套72的表面固接有扇叶；所述螺套72的中部通过滚珠丝杠螺母副连接有驱动丝杆73；所述驱动丝杆73端部与压方块26侧壁固接；所述压方块26顶部固接有一对喷头75；所述喷头75内开设有出气孔；所述出气孔端部与吸气筒71之间固接有输气软管74；在使用过程中，第三活塞缸32的会推动压方块26进行移动，然后压方块26会推动驱动丝杆73来使得螺套72和扇叶进行旋转，依靠扇叶旋转使得吸气筒71吸入空气，之后通过输气软管74运输至喷头75的出气孔向外喷出，依靠喷出的气流可以对多股线压方部位进行降温，便于多股线焊接后冷却成型。

进一步的，如图6所示，所述出气孔远离输气软管74的一端内侧壁固接有一对弹性绳81；一对所述弹性绳81之间固接有振动片82；在使用过程中，气流吹出的过程中，气流会使得振动片82发生抖动，抖动的振动片82会扰乱气流，以此可以提高气流的吹扫面积，提高对多股线冷却面积，进而提高冷却效果。

进一步的，如图3和4所示，所述弧形板38设置有两组；两组所述弧形板38呈交错设置；所述弧形板38的中部转动连接有滚轮9；在使用时，部分铜丝较细，理线环15在铜丝的表面进行滑动过程中，由于摩擦力较大，部分的铜丝会发生断裂，本发明实施例在使用过程中，依靠设置滚轮9可以降低理线环15与线芯之间的摩擦力，并且滚轮9设置两组且呈交错设置，一组的滚轮9位于另一组的两个滚轮9之间，以此夹住铜丝，且减少由于两个滚轮9之间具有间隙，铜丝卡入到该间隙被扯断的情况。

实施例二

如图4和6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述半环体37的一侧固接有多个铁杆101；所述半环体37另一侧开设有多个磁性插筒102；所述吸气筒71远离输气软管74的一端固接有过滤网103；所述驱动丝杆73贯穿过滤网103并与其滑动连接；在两个半环体37进行合并过程中，铁杆101会插入到磁性插筒102内，依靠磁力将铁杆101进行吸附固定，从而将两个半环体37进行固定，从而减少两个半环体37进行转动过程中，其连接处发生松开的情况，通过设置过滤网103可以对吸入到吸气筒71内的空气进行过滤，减少异物吸入发生堵塞的情况。

工作原理，在使用时，通过机械手抓取多股线放置到固定座21上，之后启动第二气缸23带动夹持块22在固定座21上进行滑动，依靠夹持块22固定住多股线，多股线剥出的线芯放入到下成型块25的顶部，然后第三气缸24推动压方块26进行移动，两个压方块26在齿轮42和齿条27的作用下互相靠近，然后压方焊接装置本体12的升降机构带动压方焊接装置本体12上的超声波焊接头下压，使其与多股线的线芯接触，依靠超声波将线芯熔接在一起，以此完成多股线的压方，本发明实施例在多股线被夹持块22固定后，通过第一气缸16控制支撑架13和理线环15进行横向移动，以此将理线环15移动至多股线端部，之后通过控制驱动电机，使得夹持丝杆17旋转，以此带动两个调节座14互相靠近，夹持丝杆17两端的螺纹方向相反，从而使两个理线环15靠近夹住多股线裸露的线芯，然后依靠第一气缸16推动支撑架13在导杆18上滑动，理线环15在线芯上滑动，以此起到对铜线梳理的作用，使其梳理成一个圆柱形，减少由于线芯散开，体积增大，不便于放入到两个压方块26之间的情况，并且减少线芯散开后体积较大，导致部分线芯被挡在两个压方块26之外，使的压方后被阻挡没有线芯与其它线芯熔接在一起，影响压方质量，在使用完成后，依靠第三气缸24拉动压方块26进行移动，使其两个压方块26互相远离，以此可以便于理线环15从两个压方块26之间穿过，在生产过程中，工作人员需要将多个多股线的端部压方在一起，或需要不同直径的多股线进行压方，本发明实施例在使用时，通过设置电推杆31的伸长量，以此控制第一活塞杆34移动的距离，以此将调节缸36内的空气通过第一软管33和第二软管35从通孔注入到活塞缸32内，使得活塞杆进行移动，从而调节弧形板38的位置，弧形板38与线芯进行接触，依靠上述设置控制多个弧形板38进行移动，以此可以一对不同粗细和数量的多股线进行理线，提高适用性和适用范围，在使用过程中，不同类型的多股线会选用不同材料作为线芯，其部分的线芯的弹性较高，理线环15与线芯分离后，导致理线后，线芯在弹性作用下又会散开，本发明实施例在理线完成后，通过控制减速马达41，以此带动第二齿轮42进行旋转，第二齿轮42插入到齿槽43内，从而驱动半环体37在两个理线环15内转动，使其旋转半圈，以此将线芯拧在一起，使其不易再次发生散开的情况，提高的多不同材质的多股线的适用性，在使用时，固定座21上放置多个多股线后，在理线环15拉扯线芯下，多股线之间易发生位移，需要增大夹持力度，但是夹持力度过大又易在绝缘皮表面产生压痕或变形，在夹持块22进行固定时，依靠分线杆51穿插在多个多股线的中部，将其分成上下两侧，同时弹性片52从分线杆51的两侧对多股线表面进行挤压固定，以此可以提高对位于中部的多股线的固定效果，减少其发生位移的情况，以便于后续进行压方焊接，在分线杆51插入到分开多个多股线过程中，如分线杆51正对着多股线，进而会对多股线造成挤压，使其绝缘皮发生变形和破损，本发明实施例在使用时，夹持块22进行移动，移动的过程中，滑动板64会从半圆槽65内滑出，同时向上进行移动，移动通过拉绳63进行拉扯拨线凸块61进行逆时针转动，当滑动移动至另一个半圆槽65时，其在复位弹簧作用下会插入到半圆槽65内进行复位，同时拨线凸块61进行复位，依靠上述设置可以使拨线凸块61的端部进行上下摆动，依靠上下摆动可以将正对着分线杆51的多股线拨开，从而减少分线杆51挤压多股线使得其发生变形和破损的情况，第三活塞缸32的会推动压方块26进行移动，然后压方块26会推动驱动丝杆73来使得螺套72和扇叶进行旋转，依靠扇叶旋转使得吸气筒71吸入空气，之后通过输气软管74运输至喷头75的出气孔向外喷出，依靠喷出的气流可以对多股线压方部位进行降温，便于多股线焊接后冷却成型，在使用过程中，气流吹出的过程中，气流会使得振动片82发生抖动，抖动的振动片82会扰乱气流，以此可以提高气流的吹扫面积，提高对多股线冷却面积，进而提高冷却效果，在使用时，部分铜丝较细，理线环15在铜丝的表面进行滑动过程中，由于摩擦力较大，部分的铜丝会发生断裂，本发明实施例在使用过程中，依靠设置滚轮9可以降低理线环15与线芯之间的摩擦力，并且滚轮9设置两组且呈交错设置，一组的滚轮9位于另一组的两个滚轮9之间，以此夹住铜丝，且减少由于两个滚轮9之间具有间隙，铜丝卡入到该间隙被扯断的情况，在两个半环体37进行合并过程中，铁杆101会插入到磁性插筒102内，依靠磁力将铁杆101进行吸附固定，从而将两个半环体37进行固定，从而减少两个半环体37进行转动过程中，其连接处发生松开的情况，通过设置过滤网103可以对吸入到吸气筒71内的空气进行过滤，减少异物吸入发生堵塞的情况。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种多股线压方成型机构，包括底座（11）；所述底座（11）的顶部固接有压方焊接装置本体（12）；其特征在于：所述底座（11）的顶侧固接有一对导杆（18）；所述导杆（18）远离压方焊接装置本体（12）的一侧固接有竖板；所述竖板顶部固接有第一气缸（16）；所述导杆（18）的表面滑动连接有支撑架（13）；所述第一气缸（16）的输出端与支撑架（13）固接；所述支撑架（13）的中部转动连接有夹持丝杆（17）；所述支撑架（13）的侧壁固接有驱动电机；所述驱动电机的输出端与夹持丝杆（17）固接；所述夹持丝杆（17）上通过滚珠丝杠螺母副连接有一对调节座（14）；所述调节座（14）的底部固接有理线环（15）；所述调节座（14）顶部与支撑架（13）之间通过滑轨滑动连接；所述底座（11）顶部设有固定组件和成型组件；所述固定组件用于对多股线进行固定；所述成型组件用于多股线的线芯压方成型；

所述支撑架（13）的顶侧固接有活塞缸（32）；所述活塞缸（32）内滑动连接有第一活塞杆（34）；所述支撑架（13）的顶部固接有电推杆（31）；所述电推杆（31）的输出端与第一活塞杆（34）固接；所述活塞缸（32）的无杆腔壁体固接有第一软管（33）；所述理线环（15）上设有半环体（37）；所述第一软管（33）的底端固接有连接第二软管（35）；所述第二软管（35）与半环体（37）固接；所述第二软管（35）与调节缸（36）之间开设有通孔；所述半环体（37）壁体多个调节缸（36）；所述调节缸（36）内滑动连接有第二活塞杆；所述第二活塞杆位于调节缸（36）外的一端固接有弧形板（38）；所述弧形板（38）设置有两组；两组所述弧形板（38）呈交错设置；所述弧形板（38）的中部转动连接有滚轮（9）。

2.根据权利要求1所述的一种多股线压方成型机构，其特征在于：所述固定组件包括固定座（21）；所述固定座（21）固接在底座（11）的顶侧；所述固定座（21）上滑动连接有夹持块（22）；所述底座（11）的侧面固接有第二气缸（23）；所述第二气缸（23）的输出端与夹持块（22）的侧壁固接；所述成型组件包括下成型块（25）；所述下成型块（25）固接在底座（11）的顶侧；所述下成型块（25）的底部转动连接有第一齿轮；所述下成型块（25）的两侧均滑动连接有压方块（26）；所述压方块（26）的底部固接有齿条（27）；所述齿条（27）与第一齿轮互相啮合；所述底座（11）的侧面固接有第三气缸（24）；所述第三气缸（24）的输出端与压方块（26）侧壁固接。

3.根据权利要求2所述的一种多股线压方成型机构，其特征在于：所述半环体（37）与理线环（15）滑动连接；所述理线环（15）的顶部固接有减速马达（41）；所述减速马达（41）的输出端固接有转轴；所述转轴与理线环（15）转动连接；所述转轴的中部固接有第二齿轮（42）；所述半环体（37）表面开设有一组齿槽（43）。

4.根据权利要求2所述的一种多股线压方成型机构，其特征在于：所述夹持块（22）的中部侧壁固接有一对分线杆（51）；所述分线杆（51）的顶侧和底侧均固接有弧形弹片；所述夹持块（22）呈U形结构设置；所述固定座（21）呈L形结构设置。

5.根据权利要求4所述的一种多股线压方成型机构，其特征在于：所述分线杆（51）远离夹持块（22）的一端铰接有拨线凸块（61）；所述拨线凸块（61）与分线杆（51）转动连接；所述拨线凸块（61）的转动连接处安装有扭簧；所述拨线凸块（61）的中部开设有凹槽（62）；所述凹槽（62）的侧壁固接有拉绳（63）；所述拉绳（63）贯穿分线杆（51）和夹持块（22）的壁体并与其滑动连接；所述拉绳（63）远离拨线凸块（61）的一端固接有滑动板（64）；所述滑动板（64）上开设有一对滑槽；所述滑槽内滑动连接有滑块；所述滑块与夹持块（22）固接；所述滑块与滑槽之间固接有复位弹簧；所述固定座（21）底部侧壁开设有多个半圆槽（65）。

6.根据权利要求2所述的一种多股线压方成型机构，其特征在于：所述第三气缸（24）的顶部固接有吸气筒（71）；所述吸气筒（71）中部转动连接有螺套（72）；所述螺套（72）的表面固接有扇叶；所述螺套（72）的中部通过滚珠丝杠螺母副连接有驱动丝杆（73）；所述驱动丝杆（73）端部与压方块（26）侧壁固接；所述压方块（26）顶部固接有一对喷头（75）；所述喷头（75）内开设有出气孔；所述出气孔端部与吸气筒（71）之间固接有输气软管（74）。

7.根据权利要求6所述的一种多股线压方成型机构，其特征在于：所述出气孔远离输气软管（74）的一端内侧壁固接有一对弹性绳（81）；一对所述弹性绳（81）之间固接有振动片（82）。

8.根据权利要求6所述的一种多股线压方成型机构，其特征在于：所述半环体（37）的一侧固接有多个铁杆（101）；所述半环体（37）另一侧开设有多个磁性插筒（102）；所述吸气筒（71）远离输气软管（74）的一端固接有过滤网（103）；所述驱动丝杆（73）贯穿过滤网（103）并与其滑动连接。