CN112385948B - 一种绕线机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种绕线机，包括机座，所述机座依次设有钢丝放卷装置、钢丝整直装置、金丝卷绕装置和钢丝牵引装置，所述金丝卷绕装置包括转动设置于机座的旋转框和用于驱动所述旋转框转动的驱动组件，所述旋转框的旋转轴线为行进的钢丝的轴线，所述旋转框设有金丝放卷架和用于对卷绕钢丝上的金丝进行径向挤压的整形组件。本申请具有提高金丝的再加工质量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及首饰加工设备的领域，尤其是涉及一种绕线机。
背景技术
在制作首饰的金丝表面加工时，需要将金丝卷绕于钢丝上再对金丝进行加工，防止金丝在加工时断裂或者变形，因此需要通过绕线机完成金丝的卷绕加工。
而现有绕线机所卷绕的金丝与钢丝的卷绕贴合效果较差，使得金丝与钢丝的连接较为松散，从而影响后期金丝再加工的质量。
发明内容
为了提高金丝的再加工质量，本申请提供一种绕线机。
本申请提供的一种绕线机，采用如下的技术方案：
一种绕线机，包括机座，所述机座依次设有钢丝放卷装置、钢丝整直装置、金丝卷绕装置和钢丝牵引装置，所述金丝卷绕装置包括转动设置于机座的旋转框和用于驱动所述旋转框转动的驱动组件，所述旋转框的旋转轴线为行进的钢丝的轴线，所述旋转框设有金丝放卷架和用于对卷绕钢丝上的金丝进行径向挤压的整形组件。
通过采用上述技术方案，加工时，首先将钢丝从钢丝放卷装置上放出，并且将钢丝沿旋转框的旋转轴线穿过旋转框，并与钢丝牵引装置连接，然后将金丝放卷架上的金丝与位于旋转框内的钢丝进行焊接固定；同时启动驱动组件和钢丝牵引装置，此时钢丝在钢丝牵引装置的带动下先经过钢丝整直装置的整直，再沿旋转框的旋转轴线行进，同时，金丝随转动的旋转框而相对钢丝周向转动，从而金丝逐渐卷绕于钢丝上，且所卷绕的钢丝沿行进的钢丝长度方向排布，钢丝卷绕完金丝后再经过整形组件，整形组件对所卷绕的金丝施加径向挤压力，由于整形组件随旋转框旋转，即该挤压力在圆周转动过程中持续施加于卷绕金丝上，从而对卷绕金丝的钢丝进行圆周方向上的挤压，使得所卷绕的金丝更加环绕贴合于钢丝的外周面，大大提高金丝与钢丝之间的连接稳固性，从而利于提高后期金丝的再加工质量；并且钢丝整直装置对钢丝进行整直，利于后续的金丝均匀卷绕，提高金丝的再加工质量。
可选的，所述整形组件包括第一整形块和第二整形块，其中第一整形块与所述旋转框固定设置，第二整形块沿所述旋转框的旋转径向与所述第一整形块滑移设置，所述第一整形块和所述第二整形块的相对面均设有内凹弧槽；所述第二整形块与所述第一整形块之间设有迫使所述第二整形块靠近所述第一整形块方向滑移的驱动件。
通过采用上述技术方案，通过设置驱动件，使得第二整形块靠近第一整形块方向移动，该驱动力转化为第二整形块对卷绕金丝的钢丝所施加的径向挤压力，从而使得金丝更加贴合于钢丝上；并且通过内凹弧槽，以提高第一整形块和第二整形块分别与卷绕金丝的钢丝的挤压效果，并起到对金丝的初步修圆作用。
可选的，所述驱动件包括两个相吸的磁铁，两组磁铁分别固定于所述第一整形块和所述第二整形块的相对面。
通过采用上述技术方案，通过磁铁之间磁吸力迫使第二整形块靠近第一整形块，该磁吸力为驱动件的驱动力，即对卷绕金丝的挤压力；并且磁吸能够吸附金属碎屑，因此能够对整直后的钢丝上的金属碎屑进行清除，从而减少钢丝上的较为坚硬的金属碎屑对所卷绕的金丝进行影响。
可选的，所述第一整形块与所述第二整形块之间的相对区域内设有清刷件，所述清刷件包括两个以所述旋转框的旋转轴线对称设置橡胶块，两个所述橡胶块的相对面均设有刷毛。
通过采用上述技术方案，两个刷毛对钢丝进行合围，当钢丝相对刷毛进行行进运动，以及刷毛相对钢丝转动时，两个相对运动相叠加，能够使得刷毛对钢丝表面具有较为全面的清刷，从而减少钢丝和金丝上的粘附碎屑对后续加工的影响；橡胶块具有弹性，能够被较为稳固地挤压固定在第一整形块与第二整形块之间相对区域内，从而确保刷毛的刷除稳定性；并且磁铁位于刷毛的一侧，因此刷毛所刷除的碎屑中的金属碎屑可被磁铁顺势吸走。
可选的，所述磁铁设有朝向所述旋转框的旋转轴线设置的导向面一，所述橡胶块设有与所述导向面一贴合设置的导向面二。
通过采用上述技术方案，当磁铁相互靠近时，磁铁的导向面一抵接于橡胶块的导向面二，从而迫使橡胶块朝向旋转框的旋转轴线移动，从而提高刷毛对钢丝的接触效果，提高清刷效果，并且当钢丝直径较小时，刷毛亦可以对钢丝的粘附碎屑进行刷除。
可选的，所述整形组件还包括与所述旋转框固定设置的修圆套，所述修圆套的转动轴线与所述旋转框的转动轴线重合，且所述修圆套相对所述第一整形块位于远离所述钢丝放卷装置的一侧；所述修圆套的内周面凸出设有以所述旋转框的旋转轴线为轴线的螺旋凸起，所述螺旋凸起的各部位的内径沿所述螺旋凸起的螺旋路径逐渐减小，且所述螺旋凸起的小内径的一端远离所述第一整形块。
通过采用上述技术方案，卷绕好金丝的钢丝进入至修圆套内时，由于钢丝作直线行进，而修圆套随旋转框作圆周运动，因此可以理解为钢丝相对修圆套作转动前行运动，即螺旋前行，使得钢丝上的金丝的外周面将持续与螺旋凸起的内周面接触，且由于螺旋凸起的内周面的内径为逐渐减小，因此钢丝上的金丝的外周面将受到螺旋凸起的内周面的持续挤压，即钢丝上的金丝的外径逐渐减少，金丝将逐渐变得椭圆形状，既提高金丝与钢丝的接触面积，提高二者的连接强度，又对金丝自身的结构较为致密，而便于加工，不易断裂形变，一举多得，并且螺旋凸起对金丝的挤压形变为逐渐过程，能够较为舒缓且稳定地使金丝外径变化和自身结构的致密化，从而减少挤压过程中对金丝的较大损坏。
可选的，所述修圆套靠近所述第一整形块的一端同轴固定有第一限位套，所述第一限位套的内径等于所述螺旋凸起的最大内径；所述修圆套远离所述第一整形块的一端同轴固定有第二限位套，所述第二限位套的内径等于所述螺旋凸起的最小内径。
通过采用上述技术方案，第一限位套和第二限位套对卷绕金丝起到径向限位的作用，而第一限位套和第二限位套分别位于修圆套的两端，二者的组合作用能够限制位于修圆套内的卷绕金丝的钢丝的径向窜动，从而提高修圆套对卷绕金丝的修圆效果。
可选的，所述旋转框内设有供金丝绕过的滚轮，所述滚轮位于所述旋转框的旋转轴线的一侧。
通过采用上述技术方案，通过设置滚轮，能够对金丝具有引导作用，使得金丝较为整齐地排布卷绕于钢丝。
可选的，所述旋转框设有位于所述滚轮和所述旋转框的旋转轴线之间的预弯轮，金丝绕过所述预弯轮的背离所述旋转框的旋转方向的外周部位。
通过采用上述技术方案，预弯轮对金丝具有预弯曲的作用，使得金丝较易卷绕贴合至钢丝上。
可选的，所述预弯轮的轮槽为平形轮槽。
通过采用上述技术方案，金丝受到预弯轮的轮槽平面的预接触，金丝的接触面具有一定程度上的形变，而该接触面后续将卷绕贴合于钢丝上，即通过平形轮槽，能够提高对金丝的预弯效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过钢丝整直装置和整形组件，先使钢丝平直，然后使金丝较为均匀且更加紧密地卷绕于钢丝的外周面，大大提高金丝与钢丝之间的连接稳固性，从而利于提高后期金丝的再加工质量；
通过与磁铁组合使用的清刷件，通过磁铁的相互靠近以迫使橡胶块朝向旋转框的旋转轴线移动，从而提高刷毛对钢丝的接触效果，提高清刷效果，并且磁铁的吸力还能吸除掉刷毛所刷落的金属碎屑，二者相互叠加相辅相成；
通过设置修圆套和其上的螺栓凸起，螺旋凸起对金丝的挤压形变为逐渐过程，能够较为舒缓且稳定地使金丝外径变化和自身结构的致密化，从而减少挤压过程中对金丝的较大损坏，使得金丝的形状将逐渐变得椭圆形状，既提高金丝与钢丝的接触面积，提高二者的连接强度，又对金丝自身的结构较为致密，而便于加工，不易断裂形变，一举多得。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大图。
图3是本实施例的金丝卷绕装置的结构示意图。
图4是图3中B处的局部放大图。
图5是本实施例的用于体现第一整形块和第二整形块的连接关系的爆炸图。
图6是本实施例的修圆套、第一限位套和第二限位套结构的剖视图。
图7是图1中C处的局部放大图。
附图标记说明：1、钢丝放卷装置；2、钢丝整直装置；3、金丝卷绕装置；4、钢丝牵引装置；6、整形组件；10、机座；11、钢丝放卷架；101、第一支撑板；20、钢丝；21、限位块；22、整直轮；23、第一连接杆；24、第二连接杆；30、金丝；31、壳体；32、旋转框；321、空心转轴；322、导向圆块；323、第一通孔；324、支撑转轴；325、金丝放卷架；326、限位圆块；327、顶压弹簧；328、支撑座；329、连接臂；33、第一驱动电机；34、支撑臂；41、从动轮；42、主动轮；43、第二驱动电机；51、定位块；511、第二通孔；512、沉槽；52、滚轮；53、预弯轮；61、第一整形块；611、插槽；62、第二整形块；621、导向杆；63、内凹弧槽；64、磁铁；641、导向面一；642、限位凸起；65、橡胶块；651、刷毛；652、导向面二；653、限位凹槽；654、立筋；66、修圆套；661、螺旋凸起；67、第一限位套；68、第二限位套。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种绕线机。参照图1，包括机座10，机座10沿钢丝20行进方向依次设有钢丝放卷装置1、钢丝整直装置2、金丝卷绕装置3和钢丝牵引装置4。
加工时，在钢丝牵引装置4的带动下，钢丝20从钢丝放卷装置1上放出，并先经过钢丝整直装置2的整直，然后于金丝卷绕装置3内卷绕金丝30，从而制成卷绕有金丝30的钢丝20。
如图2所示，钢丝放卷装置1为架设于机座10一侧的钢丝放卷架11，钢丝放卷架11沿竖直圆周转动设置。
如图2所示，钢丝整直装置2包括两个限位块21和两个整直轮22，机座10竖直固定有第一支撑板101，第一支撑板101固定有第一连接杆23和两根第二连接杆24，其中两根第二连接杆24上下平行设置，第二连接杆24位于第一连接杆23远离钢丝放卷架11的一侧。
两个限位块21并排位于第一连接杆23上，且限位块21通过紧固螺栓与第一连接杆23固定连接，两个限位块21之间具有供钢丝20穿过的水平间距。
两个整直轮22分别转动套设于一个第二连接杆24上，两个整直轮22之间具有供钢丝20穿过的竖直间距。
整直过程中，钢丝20首先通过两个限位块21之间的水平间距，以初步限定钢丝20的水平位置，减少后续钢丝20脱离整直轮22的情况，然后被摆正的钢丝20进入上下整直轮22之间的竖直间距内，上下两个整直轮22同时挤压钢丝20以纠正钢丝20的平直度，从而逐渐将钢丝20压直，进而实现钢丝20的整直，进而利于后续的金丝30均匀卷绕。
如图1、图3所示，金丝卷绕装置3包括设于机座10的壳体31、转动设置于壳体31内的旋转框32和用于驱动旋转框32沿竖直圆周转动的驱动组件。
其中壳体31具有翻转盖，便于操作人员对壳体31内部结构进行内部实操；旋转框32的旋转轴线处固定有两个对称设置的空心转轴321，空心转轴321与固定于壳体31内的支撑臂34转动连接。
驱动组件包括架设于机座10上的第一驱动电机33，第一驱动电机33可通过皮带传动或齿轮传动带动其中一个空心转轴321转动，从而带动旋转框32沿竖直圆周转动。
如图3所示，空心转轴321内同轴固定有导向圆块322，导向圆块322的轴线开设有供钢丝20穿过的第一通孔323，即两个导向圆块322的第一通孔323均位于旋转框32的转动轴线上，从而对钢丝20的位置进行限定，使得钢丝20与旋转框32的转动轴线尽可能保持重合；并且导向圆块322可选用陶瓷材质或硬质塑料材质，以减少对钢丝20表面的损伤。
如图3所示，旋转框32的内壁固定有平行于旋转框32轴线的支撑转轴324，支撑转轴324上转动套设有金丝放卷架325，支撑转轴324上的一端固定有外径大于金丝放卷架325内径的限位圆块326，同时，支撑转轴324上还套设有顶压弹簧327，顶压弹簧327的一端顶压于旋转框32内壁，顶压弹簧327的另一端顶压于金丝放卷架325远离限位圆块326的侧面，即顶压弹簧327对金丝放卷架325施加弹性力，以增加金丝放卷架325的放卷阻尼，减少金丝放卷架325过度放卷的情况发生。
如图3、图4所示，旋转框32内相对金丝放卷架325的一侧内壁上固定有支撑座328，支撑座328沿旋转框32径向设置，支撑座328的端部固定有定位块51，定位块51贯穿开设有第二通孔511，第二通孔511与第一通孔323同轴设置，第二通孔511用于供钢丝20水平穿过。
如图4所示，定位块51的表面设有滚轮52和预弯轮53，滚轮52和预弯轮53的轴线均平行于旋转框32的轴线，滚轮52位于金丝放卷架325与旋转框32的轴线之间，预弯轮53位于滚轮52与旋转框32的轴线之间，且预弯轮53的轮槽为平形轮槽。
使用时，金丝放卷架325上的金丝30先绕过滚轮52，然后绕过预弯轮53的背离旋转框32的旋转方向的外周部位，再焊接固定于钢丝20上，滚轮52起到导向作用，能够引导金丝30较为整齐地排布卷绕于钢丝20，而预弯轮53起到对金丝30的预弯曲的作用，使得金丝30较易贴合卷绕于钢丝20上；并且，定位块51的表面还开设有沉槽512，沉槽512位于滚轮52远离金丝放卷架325的一侧，沉槽512用于避让开准备卷绕上钢丝20的金丝30，从而减少金丝30与定位块51之间的碰撞干涉。
如图1所示，旋转框32内还设有整形组件6，整形组件6用于对卷绕钢丝20上的金丝30进行径向挤压，从而使得金丝30较为均匀且紧密地卷绕于钢丝20上，从而便于后续的金丝30再加工。
如图4、图5所示，整形组件6包括第一整形块61和第二整形块62，第一整形块61固定于定位块51远离钢丝放卷架11的一侧；第一整形块61和第二整形块62的相对面均开设有内凹弧槽63，两个内凹弧槽63可组合成供卷绕金丝30的钢丝20穿过的通道。
第二整形块62的相对于第一整形块61的侧面凸出固定有两根以内凹弧槽63对称设置的导向杆621，导向杆621沿旋转框32的径向设置，第一整形块61的侧面开设有插槽611，通过导向杆621与插槽611的配合，能够实现第二整形块62与第一整形块61沿旋转框32径向的滑移连接。
并且第二整形块62与第一整形块61之间设有驱动件，驱动件用于驱动第二整形块62靠近第一整形块61方向移动，驱动件可以为拉簧，利用拉簧的弹力以将第二整形块62拉近第一整形块61，驱动件还可以为两个相吸的磁铁64，本实施例选用磁铁64作为驱动件。
两组磁铁64分别嵌固于第一整形块61和第二整形块62的相对面上，并且一组磁铁64包括两个以内凹弧槽63对称设置的两个磁铁64。
磁铁64的磁力迫使第二整形块62靠近第一整形块61方向滑移，从而能够对位于第一整形块61与第二整形块62之间的卷绕金丝30施加挤压力，从而使得金丝30更加卷绕贴合于钢丝20上，以提高金丝30与钢丝20之间的连接稳固性，从而利于提高后期的金丝30再加工的质量。
更进一步，如图5所示，第一整形块61和第二整形块62之间的相对区域内还设有清刷件，清刷件包括两个以旋转框32的旋转轴线对称设置的橡胶块65，两个橡胶块65的相对面均设有刷毛651，即刷毛651朝向旋转框32的旋转轴线设置。
两个刷毛651对位于第一整形块61和第二整形块62之间的钢丝20进行合围，当钢丝20相对刷毛651进行行进运动，以及刷毛651相对钢丝20转动时，两个相对运动相叠加，能够使得刷毛651对钢丝20表面具有较为全面的清刷，从而减少钢丝20和金丝30上的粘附碎屑对后续加工的影响。
磁铁64设有朝向旋转框32的旋转轴线设置的导向面一641，橡胶块65设有与导向面一641贴合设置的导向面二652，即两组磁铁64相互靠近时，磁铁64通过导向面一641和橡胶块65的导向面二652的配合，迫使两个橡胶块65相互靠近，从而使得橡胶块65的刷毛651更加靠近钢丝20，进而提高刷毛651对钢丝20上的碎屑的清刷效果。
并且，如图5所示，磁铁64的导向面一641凸出设置有限位凸起642，橡胶块65的导向面二652开设有与限位凸起642相配合的限位凹槽653，从而减少橡胶块65受外力而相对磁铁64偏移的情况发生；同时，橡胶块65远离刷毛651的侧面还凸出构造有多个立筋654，立筋654的长度方向为第二整形块62的滑移方向，即立筋654能够有效提高橡胶块65的抗磁铁64挤压能力，从而避免橡胶块65压缩形变过大而影响刷毛651的刷除效果的情况发生。
如图3所示，整形组件6还包括与旋转框32的轴线同轴设置的修圆套66、同轴固定于修圆套66一端的第一限位套67和同轴固定于修圆套66另一端的第二限位套68，其中修圆套66、第一限位套67和第二限位套68一体成型设置，且修圆套66相对第一整形块61位于远离钢丝放卷装置1的一侧，修圆套66与旋转框32内壁之间固定连接有连接臂329。
如图6所示，修圆套66的内周面凸出设有以旋转框32的旋转轴线为轴线的螺旋凸起661，螺旋凸起661的各部位的内径沿螺旋凸起661的螺旋路径逐渐减小，且螺旋凸起661的小内径的一端远离第一整形块61。
第一限位套67的内径等于螺旋凸起661的最大内径，第二限位套68的内径等于螺旋凸起661的最小内径。
如图7所示，钢丝牵引装置4包括两个从动轮41、两个主动轮42和用于驱动主动轮42转动的第二驱动电机43，其中从动轮41和主动轮42均与机座10转动连接，从动轮41位于主动轮42上方，且从动轮41和主动轮42之间形成供卷绕金丝30的钢丝20通过的间距；第二驱动电机43与机座10固定连接，第二驱动电机43通过齿轮传动带动主动轮42转动。
本申请实施例的实施原理为：加工时，首先将钢丝20从钢丝放卷装置1上放出，并且将钢丝20沿旋转框32的旋转轴线穿过旋转框32，并与钢丝牵引装置4连接，然后将金丝放卷架325上的金丝30与位于旋转框32内的钢丝20进行焊接固定；同时启动驱动组件和钢丝牵引装置4，此时钢丝20在钢丝牵引装置4的带动下先经过钢丝整直装置2的整直(便于后续金丝30的均匀卷绕)，再沿旋转框32的旋转轴线行进，同时，金丝30随转动的旋转框32而相对钢丝20周向转动，从而使得金丝30逐渐卷绕于钢丝20上。
钢丝20卷绕完金丝30后再穿过整形组件6，以进行对金丝30的整形加工，首先，通过磁铁64的磁力，迫使第二整形块62靠近第一整形块61方向滑移，从而能够对位于第一整形块61与第二整形块62之间的卷绕金丝30施加挤压力，从而使得金丝30更加卷绕贴合于钢丝20上，此为预挤压。
然后卷绕金丝30的钢丝20再穿过第一限位套67、修圆套66和第二限位套68的套筒结构，卷绕好金丝30的钢丝20进入至修圆套66内时，由于钢丝20作直线行进，而修圆套66随旋转框32作圆周运动，即可以理解为钢丝20相对修圆套66作转动前行运动(螺旋前行)，从而使得钢丝20上的金丝30的外周面将持续与螺旋凸起661的内周面接触，且由于螺旋凸起661的内周面的内径为逐渐减小，因此钢丝20上的金丝30的外周面将受到螺旋凸起661的内周面的持续挤压，即钢丝20上的金丝30的外径逐渐减小，金丝30将逐渐变成椭圆形状，这样一来，既提高金丝30与钢丝20的接触面积，提高二者的连接强度，又致密金丝30自身的结构，以便于加工，不易断裂形变，一举多得。
期间第一限位套67和第二限位套68的组合作用能够限制位于修圆套66内的卷绕金丝30的钢丝20的径向窜动，以确保修圆套66对卷绕金丝30的修圆效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种绕线机，其特征在于：包括机座(10)，所述机座(10)依次设有钢丝放卷装置(1)、钢丝整直装置(2)、金丝卷绕装置(3)和钢丝牵引装置(4)，所述金丝卷绕装置(3)包括转动设置于机座(10)的旋转框(32)和用于驱动所述旋转框(32)转动的驱动组件，所述旋转框(32)的旋转轴线为行进的钢丝(20)的轴线，所述旋转框(32)设有金丝放卷架(325)和用于对卷绕钢丝(20)上的金丝(30)进行径向挤压的整形组件(6)；所述整形组件(6)包括第一整形块(61)和第二整形块(62)，其中第一整形块(61)与所述旋转框(32)固定设置，第二整形块(62)沿所述旋转框(32)的旋转径向与所述第一整形块(61)滑移设置，所述第一整形块(61)和所述第二整形块(62)的相对面均设有内凹弧槽(63)；所述第二整形块(62)与所述第一整形块(61)之间设有迫使所述第二整形块(62)靠近所述第一整形块(61)方向滑移的驱动件；所述整形组件(6)还包括与所述旋转框(32)固定设置的修圆套(66)，所述修圆套(66)的转动轴线与所述旋转框(32)的转动轴线重合，且所述修圆套(66)相对所述第一整形块(61)位于远离所述钢丝放卷装置(1)的一侧；所述修圆套(66)的内周面凸出设有以所述旋转框(32)的旋转轴线为轴线的螺旋凸起(661)，所述螺旋凸起(661)的各部位的内径沿所述螺旋凸起(661)的螺旋路径逐渐减小，且所述螺旋凸起(661)的小内径的一端远离所述第一整形块(61)。
2.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于：所述驱动件包括两组相吸的磁铁(64)，两组磁铁(64)分别固定于所述第一整形块(61)和所述第二整形块(62)的相对面。
3.根据权利要求2所述的绕线机，其特征在于：所述第一整形块(61)与所述第二整形块(62)之间的相对区域内设有清刷件，所述清刷件包括两个以所述旋转框(32)的旋转轴线对称设置的橡胶块(65)，两个所述橡胶块(65)的相对面均设有刷毛(651)。
4.根据权利要求3所述的绕线机，其特征在于：所述磁铁(64)设有朝向所述旋转框(32)的旋转轴线设置的导向面一(641)，所述橡胶块(65)设有与所述导向面一(641)贴合设置的导向面二(652)。
5.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于：所述修圆套(66)靠近所述第一整形块(61)的一端同轴固定有第一限位套(67)，所述第一限位套(67)的内径等于所述螺旋凸起(661)的最大内径；所述修圆套(66)远离所述第一整形块(61)的一端同轴固定有第二限位套(68)，所述第二限位套(68)的内径等于所述螺旋凸起(661)的最小内径。
6.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于：所述旋转框(32)内设有供金丝(30)绕过的滚轮(52)，所述滚轮(52)位于所述旋转框(32)的旋转轴线的一侧。
7.根据权利要求6所述的绕线机，其特征在于：所述旋转框(32)设有位于所述滚轮(52)和所述旋转框(32)的旋转轴线之间的预弯轮(53)，金丝(30)绕过所述预弯轮(53)的背离所述旋转框(32)的旋转方向的外周部位。
8.根据权利要求7所述的绕线机，其特征在于：所述预弯轮(53)的轮槽为平形轮槽。
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Denomination of invention: A type of winding machine Effective date of registration: 20231211 Granted publication date: 20220610 Pledgee: Guangdong Development Bank Limited by Share Ltd. Shenzhen branch Pledgor: SHENZHEN SHENGDA JEWELRY CO.,LTD. Registration number: Y2023980070640 |