CN113753663A - 一种具有自动断线功能的cnc绕线机及其使用方法 - Google Patents

一种具有自动断线功能的cnc绕线机及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及绕线机领域。本发明公开了一种具有自动断线功能的CNC绕线机及其使用方法，本发明要解决的问题是对收线辊固定起来较为麻烦；还需人工将线圈剪断，操作较为麻烦；使用在将线圈剪断后，线圈由于重力容易掉落。本发明由往复机构、导向机构和断线机构组成。该具有自动断线功能的CNC绕线机及其使用方法通过将收卷盘套在固定杆上，促使收卷盘内侧的卡块顺着h形槽的长槽滑动，然后促使收卷盘的一端挤压抵触盘，促使弹簧形变收缩，然后转动收卷盘促使收卷盘内侧的卡块滑动到h形槽的短槽内，在通过弹簧复位挤压收卷盘的一端，将收卷盘固定住，保证电机带动收卷盘进行收线的稳定性，且对收卷盘的安装简单方便。

Description

一种具有自动断线功能的CNC绕线机及其使用方法
技术领域
本发明涉及绕线机领域，具体为一种具有自动断线功能的CNC绕线机及其使用方法。
背景技术
随着社会的发展，人们从以前的手动绕线逐渐的发展成CNC单轴无刷绕线机，通过其机械绕线能够降低人们的劳动强度，且能够提高生产效率。
现有的部分CNC绕线机，通过电机转动带动收线辊进行转动收线，但在将收线辊套在电机转动轴上时，需要通过紧固螺栓等结构对收线辊进行固定，对收线辊固定起来较为麻烦；装置将线圈缠绕在收线辊上后，还需人工将线圈剪断，操作较为麻烦；使用在将线圈剪断后，线圈由于重力容易掉落沾染灰尘，还需人工将线圈穿过牵引管内。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自动断线功能的CNC绕线机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的：需要通过紧固螺栓等结构对收线辊进行固定，对收线辊固定起来较为麻烦；装置将线圈缠绕在收线辊上后，还需人工将线圈剪断，操作较为麻烦；使用在将线圈剪断后，线圈由于重力容易掉落，还需人工将线圈穿过牵引管内的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动断线功能的CNC绕线机，包括控制机体，所述控制机体的右侧固定连接有电机，所述电机转动轴的一端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的侧面活动套接有往复机构，所述往复丝杠一端延伸至控制机体的左侧并固定连接有固定杆，所述固定杆的侧面开设有h形槽，所述固定杆的侧面活动套接有弹簧和抵触盘，所述弹簧的一端与抵触盘的右端固定连接；
所述控制机体的左侧固定连接有断线机构。
优选的，所述往复机构包括滑块，所述滑块活动套接在往复丝杠的侧面上，所述滑块的侧面固定连接有L形杆，所述L形杆横杆的侧面与控制机体的正面搭接，所述L形杆远离滑块的一端转动连接有导向机构。
优选的，所述导向机构包括圆管，所述圆管的侧面与L形杆远离滑块的一端转动连接，所述圆管的内侧活动插接有C形杆，所述C形杆通过套在其两个横杆侧面的复位簧与圆管的内侧活动连接，所述C形杆竖杆的侧面与单向轴承的内圈固定连接，所述单向轴承的侧面固定套接有橡胶套，所述橡胶套的侧面粘接有橡胶凸起。
优选的，所述断线机构包括双向气缸，所述双向气缸固定在控制机体的左侧上，所述双向气缸的两端分别与X形折叠杆的两端铰接；
所述双向气缸的输入端电连接有控制开关，所述控制开关安装在控制机体的右侧，且控制开关与L形杆在同一水平面上。
优选的，所述固定杆的侧面活动套接有收卷盘，所述收卷盘内侧的卡块的侧面与h形槽的内壁搭接。
优选的，所述橡胶套的侧面开设有弧形槽，且弧形槽的内侧与橡胶凸起的侧面固定连接。
优选的，所述单向轴承的数量为十八个，且十八个单向轴承等距离呈环状分布。
优选的，所述的一种具有自动断线功能的CNC绕线机的使用方法，包括如下步骤：
S1：通过将收卷盘套在固定杆上，促使收卷盘内侧的卡块顺着h形槽的长槽滑动，然后促使收卷盘的一端挤压抵触盘，促使弹簧形变收缩，然后转动收卷盘促使收卷盘内侧的卡块滑动到h形槽的短槽内，在通过弹簧复位挤压收卷盘的一端，将收卷盘固定住；
S2：然后通过电机转动带动收卷盘转动对线圈进行收卷时，通过往复丝杠侧面的滑块缓慢向右移动，当滑块右移带动L形杆右移时，促使圆管随着L形杆右移将线圈缠绕在收卷盘上，当L形杆竖板右移与控制机体的右侧接触的同时收卷盘绕线完成，通过L形杆竖板抵触控制开关，促使双向气缸的两端收缩，带动X形折叠杆的右端向内收缩，将线圈剪断；
S3：当X形折叠杆将线圈剪断后，通过单向轴承的外圈停止转动，然后通过单向轴承侧面的橡胶套和橡胶凸起，增加单向轴承与线圈之间的摩擦力，将剪断后线圈的一端固定住，减少线圈从圆管内脱离的可能，然后通过电机与往复丝杠配合，促使滑块缓慢右移复位，当滑块带动L形杆右移与控制开关的表面分离，然后促使双向气缸的两端伸长，带动X形折叠杆复位，然后使用者向右推动收卷盘，促使收卷盘内侧的卡块顺着h形槽的短槽右移，然后转动收卷盘，促使收卷盘从h形槽的长槽内滑出，完成装置的绕线。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，通过将收卷盘套在固定杆上，促使收卷盘内侧的卡块顺着h形槽的长槽滑动，然后促使收卷盘的一端挤压抵触盘，促使弹簧形变收缩，然后转动收卷盘促使收卷盘内侧的卡块滑动到h形槽的短槽内，在通过弹簧复位挤压收卷盘的一端，将收卷盘固定住，保证电机带动收卷盘进行收线的稳定性，且对收卷盘的安装简单方便。
本发明中，通过电机转动带动收卷盘转动对线圈进行收卷时，通过往复丝杠侧面的滑块缓慢向右移动，当滑块右移带动L形杆右移时，当L形杆竖板右移与控制机体的右侧接触的同时收卷盘绕线完成，通过L形杆竖板抵触控制开关，促使双向气缸的两端收缩，带动X形折叠杆的右端向内收缩，将线圈剪断，操作简单方便，自动化程度更高。
本发明中，当X形折叠杆将线圈剪断后，通过单向轴承的外圈停止转动，然后通过单向轴承侧面的橡胶套和橡胶凸起，增加单向轴承与线圈之间的摩擦力，将剪断后线圈的一端固定住，减少线圈从圆管内脱离的可能，减少线圈表面落地沾染灰尘的可能，且方便使用者将线圈缠绕在下一个收卷盘上。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的局部立体结构剖面图；
图3为本发明的局部立体结构示意图；
图4为本发明的导向机构的立体结构示意图；
图5为本发明的图4中A处结构放大图。
图中：1、控制机体；2、电机；3、往复丝杠；4、往复机构；41、滑块；42、L形杆；5、固定杆；6、h形槽；7、断线机构；71、双向气缸；72、X形折叠杆；73、控制开关；8、导向机构；81、圆管；82、C形杆；83、单向轴承；84、橡胶套；85、橡胶凸起；9、抵触盘；10、弹簧；11、收卷盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种具有自动断线功能的CNC绕线机，包括控制机体1，控制机体1的右侧固定连接有电机2，电机2转动轴的一端固定连接有往复丝杠3，往复丝杠3的侧面活动套接有往复机构4，往复丝杠3一端延伸至控制机体1的左侧并固定连接有固定杆5，固定杆5的侧面开设有h形槽6，固定杆5的侧面活动套接有弹簧10和抵触盘9，弹簧10的一端与抵触盘9的右端固定连接；
控制机体1的左侧固定连接有断线机构7。
本实施例中，如图1和图2所示，往复机构4包括滑块41，滑块41活动套接在往复丝杠3的侧面上，滑块41的侧面固定连接有L形杆42，L形杆42横杆的侧面与控制机体1的正面搭接，L形杆42远离滑块41的一端转动连接有导向机构8。
本实施例中，如图1、图3、图4和图5所示，导向机构8包括圆管81，圆管81的侧面与L形杆42远离滑块41的一端转动连接，圆管81的内侧活动插接有C形杆82，C形杆82通过套在其两个横杆侧面的复位簧与圆管81的内侧活动连接，C形杆82竖杆的侧面与单向轴承83的内圈固定连接，单向轴承83的侧面固定套接有橡胶套84，橡胶套84的侧面粘接有橡胶凸起85。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，断线机构7包括双向气缸71，双向气缸71固定在控制机体1的左侧上，双向气缸71的两端分别与X形折叠杆72的两端铰接；
双向气缸71的输入端电连接有控制开关73，控制开关73安装在控制机体1的右侧，且控制开关73与L形杆42在同一水平面上，当电机2转动带动收卷盘11转动对线圈进行收卷时，通过往复丝杠3侧面的滑块41缓慢向右移动，当滑块41右移带动L形杆42右移时，促使圆管81将线圈缠绕在收卷盘11上，当L形杆42竖板右移与控制机体1的右侧接触的同时收卷盘11绕线完成，通过L形杆42竖板抵触控制开关73，促使双向气缸71的两端收缩，带动X形折叠杆72的右端向内收缩，将线圈剪断。
本实施例中，如图2和图3所示，固定杆5的侧面活动套接有收卷盘11，收卷盘11内侧的卡块的侧面与h形槽6的内壁搭接，通过h形槽6便于将收卷盘11固定在固定杆5的侧面上。
本实施例中，如图4和图5所示，橡胶套84的侧面开设有弧形槽，且弧形槽的内侧与橡胶凸起85的侧面固定连接，增加橡胶套84外侧与线圈之间接触的摩擦力。
本实施例中，如图5所示，单向轴承83的数量为十八个，且十八个单向轴承83等距离呈环状分布，通过十八个单向轴承83配合其侧面的橡胶套84，组成一个类圆形的通道，便于放置通道内的线圈反向移动。
本发明的使用方法和优点：该一种具有自动断线功能的CNC绕线机的使用方法，工作过程如下：
如图1、图2、图3、图4、图5所示：
S1：通过将收卷盘11套在固定杆5上，促使收卷盘11内侧的卡块顺着h形槽6的长槽滑动，然后促使收卷盘11的一端挤压抵触盘9，促使弹簧10形变收缩，然后转动收卷盘11促使收卷盘11内侧的卡块滑动到h形槽6的短槽内，在通过弹簧10复位挤压收卷盘11的一端，将收卷盘11固定住；
S2：然后通过电机2转动带动收卷盘11转动对线圈进行收卷时，通过往复丝杠3侧面的滑块41缓慢向右移动，当滑块41右移带动L形杆42右移时，促使圆管81随着L形杆42右移将线圈缠绕在收卷盘11上，当L形杆42竖板右移与控制机体1的右侧接触的同时收卷盘11绕线完成，通过L形杆42竖板抵触控制开关73，促使双向气缸71的两端收缩，带动X形折叠杆72的右端向内收缩，将线圈剪断；
S3：当X形折叠杆72将线圈剪断后，通过单向轴承83的外圈停止转动，然后通过单向轴承83侧面的橡胶套84和橡胶凸起85，增加单向轴承83与线圈之间的摩擦力，将剪断后线圈的一端固定住，减少线圈从圆管81内脱离的可能，然后通过电机2与往复丝杠3配合，促使滑块41缓慢右移复位，当滑块41带动L形杆42右移与控制开关73的表面分离，然后促使双向气缸71的两端伸长，带动X形折叠杆72复位，然后使用者向右推动收卷盘11，促使收卷盘11内侧的卡块顺着h形槽6的短槽右移，然后转动收卷盘11，促使收卷盘11从h形槽6的长槽内滑出，完成装置的绕线。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种具有自动断线功能的CNC绕线机，包括控制机体(1)，其特征在于：所述控制机体(1)的右侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)转动轴的一端固定连接有往复丝杠(3)，所述往复丝杠(3)的侧面活动套接有往复机构(4)，所述往复丝杠(3)一端延伸至控制机体(1)的左侧并固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的侧面开设有h形槽(6)，所述固定杆(5)的侧面活动套接有弹簧(10)和抵触盘(9)，所述弹簧(10)的一端与抵触盘(9)的右端固定连接；
所述控制机体(1)的左侧固定连接有断线机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动断线功能的CNC绕线机，其特征在于：所述往复机构(4)包括滑块(41)，所述滑块(41)活动套接在往复丝杠(3)的侧面上，所述滑块(41)的侧面固定连接有L形杆(42)，所述L形杆(42)横杆的侧面与控制机体(1)的正面搭接，所述L形杆(42)远离滑块(41)的一端转动连接有导向机构(8)。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动断线功能的CNC绕线机，其特征在于：所述导向机构(8)包括圆管(81)，所述圆管(81)的侧面与L形杆(42)远离滑块(41)的一端转动连接，所述圆管(81)的内侧活动插接有C形杆(82)，所述C形杆(82)通过套在其两个横杆侧面的复位簧与圆管(81)的内侧活动连接，所述C形杆(82)竖杆的侧面与单向轴承(83)的内圈固定连接，所述单向轴承(83)的侧面固定套接有橡胶套(84)，所述橡胶套(84)的侧面粘接有橡胶凸起(85)。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动断线功能的CNC绕线机，其特征在于：所述断线机构(7)包括双向气缸(71)，所述双向气缸(71)固定在控制机体(1)的左侧上，所述双向气缸(71)的两端分别与X形折叠杆(72)的两端铰接；
所述双向气缸(71)的输入端电连接有控制开关(73)，所述控制开关(73)安装在控制机体(1)的右侧，且控制开关(73)与L形杆(42)在同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动断线功能的CNC绕线机，其特征在于：所述固定杆(5)的侧面活动套接有收卷盘(11)，所述收卷盘(11)内侧的卡块的侧面与h形槽(6)的内壁搭接。
6.根据权利要求3所述的一种具有自动断线功能的CNC绕线机，其特征在于：所述橡胶套(84)的侧面开设有弧形槽，且弧形槽的内侧与橡胶凸起(85)的侧面固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种具有自动断线功能的CNC绕线机，其特征在于：所述单向轴承(83)的数量为十八个，且十八个单向轴承(83)等距离呈环状分布。
8.根据权利要求5所述的一种具有自动断线功能的CNC绕线机的使用方法，包括如下步骤：
S1：通过将收卷盘(11)套在固定杆(5)上，促使收卷盘(11)内侧的卡块顺着h形槽(6)的长槽滑动，然后促使收卷盘(11)的一端挤压抵触盘(9)，促使弹簧(10)形变收缩，然后转动收卷盘(11)促使收卷盘(11)内侧的卡块滑动到h形槽(6)的短槽内，在通过弹簧(10)复位挤压收卷盘(11)的一端，将收卷盘(11)固定住；
S2：然后通过电机(2)转动带动收卷盘(11)转动对线圈进行收卷时，通过往复丝杠(3)侧面的滑块(41)缓慢向右移动，当滑块(41)右移带动L形杆(42)右移时，促使圆管(81)随着L形杆(42)右移将线圈缠绕在收卷盘(11)上，当L形杆(42)竖板右移与控制机体(1)的右侧接触的同时收卷盘(11)绕线完成，通过L形杆(42)竖板抵触控制开关(73)，促使双向气缸(71)的两端收缩，带动X形折叠杆(72)的右端向内收缩，将线圈剪断；
S3：当X形折叠杆(72)将线圈剪断后，通过单向轴承(83)的外圈停止转动，然后通过单向轴承(83)侧面的橡胶套(84)和橡胶凸起(85)，增加单向轴承(83)与线圈之间的摩擦力，将剪断后线圈的一端固定住，减少线圈从圆管(81)内脱离的可能，然后通过电机(2)与往复丝杠(3)配合，促使滑块(41)缓慢右移复位，当滑块(41)带动L形杆(42)右移与控制开关(73)的表面分离，然后促使双向气缸(71)的两端伸长，带动X形折叠杆(72)复位，然后使用者向右推动收卷盘(11)，促使收卷盘(11)内侧的卡块顺着h形槽(6)的短槽右移，然后转动收卷盘(11)，促使收卷盘(11)从h形槽(6)的长槽内滑出，完成装置的绕线。
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