CN209583238U - 一种漆包线生产用的自动卷线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包线生产用的自动卷线装置，包括固定支杆，所述固定支杆的外壁上活动连接有收卷架，所述收卷架的上端面贯穿开设有限位槽，所述收卷架的下端固定连接有下挡板，所述下挡板的下端开设有收口槽，所述固定支杆的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的下端固定连接有电机，所述电机的下端活动连接有固定轴，所述固定轴的下端固定连接有底座，所述底座的上端固定连接有行程气缸。该漆包线生产用的自动卷线装置，采用电机与行程气缸同时工作的方式，使得漆包线在卷线过程中缠绕的更加均匀，且行程气缸的行程距离和收卷架的高度相适配，有利于漆包线上下来回缠绕，使得卷线更加均匀。

Description

一种漆包线生产用的自动卷线装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产设备技术领域，具体为一种漆包线生产用的自动卷线装置。

背景技术

漆包线是一种外表包覆着绝缘层的导体电线，是通过裸线在软化之后，将裸线的外表经过多次喷漆以及烘焙形成，漆包线的分类有很多种，可以根据漆包线外表包覆的绝缘层的材料来分，也可以按照导体的形状和性质进行分类。

漆包线是很多电器产品的原材料之一，随着电力行业的快速发展，家用电器不断创新改良，并且广泛进入了人们的生活，漆包线的生产制作显得尤为重要，漆包线在生产过程中需要将其缠绕在收卷架上，但是漆包线在缠绕过程中容易分布不均，且漆包线的线头部分容易松散。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漆包线生产用的自动卷线装置，以解决上述背景技术中提出漆包线在缠绕过程中容易分布不均，且漆包线线头部分容易松散的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线生产用的自动卷线装置，包括固定支杆，所述固定支杆的外壁上活动连接有收卷架，所述收卷架的上端面贯穿开设有限位槽，所述收卷架的上端固定连接有上挡板，所述收卷架的下端固定连接有下挡板，所述下挡板的下端开设有收口槽，所述固定支杆的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的下端固定连接有电机，所述电机的下端活动连接有固定轴，所述固定轴的下端固定连接有底座，所述底座的上端固定连接有行程气缸，所述行程气缸的上端活动连接有推杆，所述推杆的上端固定连接有引线器，所述引线器的侧端面贯穿开设有穿线孔。

优选的，所述固定支杆的大小和限位槽的大小相同、高度相同，且固定支杆上设置有方形凹槽，限位槽上设置有同样大小的方形凸起。

优选的，所述收卷架、上挡板和下挡板为圆柱形结构，且上挡板和下挡板直径相同，收卷架的直径小于上挡板和下挡板的直径。

优选的，所述支撑板的直径小于下挡板的下端面直径，且大于收卷架的直径。

优选的，所述推杆的行程距离等于收卷架的高度，且推杆上端的引线器能到达的最高点和固定支杆的最高点相同。

优选的，所述行程气缸和固定轴之间的距离大于下挡板的半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该漆包线生产用的自动卷线装置，采用电机与行程气缸同时工作的方式，使得漆包线在卷线过程中缠绕的更加均匀，且收卷架内的限位槽与固定支杆相吻合，使得收卷架可以更加稳定的固定在固定支杆上，并随着固定支杆一起转动，行程气缸的行程距离和收卷架的高度相适配，有利于漆包线上下来回缠绕，使得卷线更加均匀，收卷架下端的下挡板设置有收口槽，可以在漆包线缠绕之后将线头放进收口槽内，防止漆包线松散。

附图说明

图1为本实用新型拆分结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型引线器剖面结构示意图。

图中：1、固定支杆；2、收卷架；3、限位槽；4、上挡板；5、下挡板；6、收口槽；7、支撑板；8、旋转轴；9、电机；10、固定轴；11、底座；12、行程气缸；13、推杆；14、引线器；15、穿线孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种漆包线生产用的自动卷线装置，包括固定支杆1，固定支杆1的外壁上活动连接有收卷架2，收卷架2的上端面贯穿开设有限位槽3，收卷架2的上端固定连接有上挡板4，收卷架2的下端固定连接有下挡板5，下挡板5的下端开设有收口槽6，固定支杆1的下端固定连接有支撑板7，支撑板7的下端固定连接有旋转轴8，旋转轴8的下端固定连接有电机9，电机9的下端活动连接有固定轴10，固定轴10的下端固定连接有底座11，底座11的上端固定连接有行程气缸12，行程气缸12的上端活动连接有推杆13，推杆13的上端固定连接有引线器14，引线器14的侧端面贯穿开设有穿线孔15。

进一步的，固定支杆1的大小和限位槽3的大小相同、高度相同，且固定支杆1上设置有方形凹槽，限位槽3上设置有同样大小的方形凸起，有利于固定支杆1和限位槽3稳定卡合。

进一步的，收卷架2、上挡板4和下挡板5为圆柱形结构，且上挡板4和下挡板5直径相同，收卷架2的直径小于上挡板4和下挡板5的直径，有利于漆包线可以缠绕在收卷架2上，且上挡板4和下挡板5挡住漆包线不掉落。

进一步的，支撑板7的直径小于下挡板5的下端面直径，且大于收卷架2的直径，有利于支撑板7支撑住下挡板5。

进一步的，推杆13的行程距离等于收卷架2的高度，且推杆13上端的引线器14能到达的最高点和固定支杆1的最高点相同，有利于推杆13上下移动的范围在收卷架2的高度范围之内。

进一步的，行程气缸12和固定轴10之间的距离大于下挡板5的半径，有利于在固定支杆1上卡合收卷架2、上挡板4和下挡板5时，防止推杆13碰到上挡板4或是下挡板5，影响卷线工作。

工作原理：首先将收卷架2根据限位槽3和固定支杆1的位置完全卡合在固定支杆1上，再将漆包线从穿线孔15远离固定支杆1的一端穿到穿线孔15靠近固定支杆1的一端，并将从穿线孔15中穿出的漆包线的一端绕在收卷架2上，然后启动电机9和行程气缸12，使得电机9带动旋转轴8、支撑板7、固定支杆1进而带动收卷架2转动，使得行程气缸12推动推杆13做上下往复运动，让漆包线可以均匀的缠绕在收卷架2上，等到缠绕完成之后，将收卷架2上的漆包线露出的线头卡在收口槽6上，防止漆包线松散。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种漆包线生产用的自动卷线装置，包括固定支杆(1)，其特征在于：所述固定支杆(1)的外壁上活动连接有收卷架(2)，所述收卷架(2)的上端面贯穿开设有限位槽(3)，所述收卷架(2)的上端固定连接有上挡板(4)，所述收卷架(2)的下端固定连接有下挡板(5)，所述下挡板(5)的下端开设有收口槽(6)，所述固定支杆(1)的下端固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的下端固定连接有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)的下端固定连接有电机(9)，所述电机(9)的下端活动连接有固定轴(10)，所述固定轴(10)的下端固定连接有底座(11)，所述底座(11)的上端固定连接有行程气缸(12)，所述行程气缸(12)的上端活动连接有推杆(13)，所述推杆(13)的上端固定连接有引线器(14)，所述引线器(14)的侧端面贯穿开设有穿线孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用的自动卷线装置，其特征在于：所述固定支杆(1)的大小和限位槽(3)的大小相同、高度相同，且固定支杆(1)上设置有方形凹槽，限位槽(3)上设置有同样大小的方形凸起。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用的自动卷线装置，其特征在于：所述收卷架(2)、上挡板(4)和下挡板(5)为圆柱形结构，且上挡板(4)和下挡板(5)直径相同，收卷架(2)的直径小于上挡板(4)和下挡板(5)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用的自动卷线装置，其特征在于：所述支撑板(7)的直径小于下挡板(5)的下端面直径，且大于收卷架(2)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用的自动卷线装置，其特征在于：所述推杆(13)的行程距离等于收卷架(2)的高度，且推杆(13)上端的引线器(14)能到达的最高点和固定支杆(1)的最高点相同。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用的自动卷线装置，其特征在于：所述行程气缸(12)和固定轴(10)之间的距离大于下挡板(5)的半径。