CN112850338A - 一种丝线缠绕设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种丝线缠绕设备，涉及到纺织设备领域，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有两个转动座，其中一个转动座的侧部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定安装绕线电机，所述绕线电机的输出端固定安装有驱动轴，靠近所述驱动轴的一个所述转动座侧部开设有转孔，所述驱动轴的一端贯穿所述转孔。本发明中，通过均匀部的设置可以来回绕线，从而可以绕线均匀，通过挤压部的设置，可以挤压堆积的线，进一步绕线均匀，且在绕线满后无需手动停止电机传动和绕线，避免停止过早导致绕线较少或者停止迟缓导致绕线过多的情况发生，保证后期的产品质量。

Description

一种丝线缠绕设备

技术领域

本发明涉及纺织设备领域，特别涉及一种丝线缠绕设备。

背景技术

纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，纺织机所用的纺织线都是需要缠绕在绕线筒上，方便后期使用。

现有的纺织设备在进行绕线时，容易绕线不均匀，绕线容易混乱，不便于后期进行使用，且在绕线满后需要手动停止电机传动和绕线，一旦工作人员疏忽，如果停止过早就会导致绕线较少，如果停止迟缓，就会导致绕线过多，影响后期的产品质量，为此我们提出了一种丝线缠绕设备。

发明内容

本申请的目的在于提供一种丝线缠绕设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种丝线缠绕设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有两个转动座，其中一个转动座的侧部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定安装绕线电机，所述绕线电机的输出端固定安装有驱动轴，靠近所述驱动轴的一个所述转动座侧部开设有转孔，所述驱动轴的一端贯穿所述转孔，其中一个所述转动座的侧部安装有转动部，另一个所述转动座的一侧开设有限位孔，所述限位孔内转动安装有连接轴，所述连接轴和所述转动部均通过限位部连接有绕线盘，两个所述绕线盘相互靠近的一侧固定连接有绕线轴，所述支撑座上安装有均匀部，所述均匀部与所述驱动轴相连接，所述驱动轴的一端安装有传动部，所述传动部与所述转动部相连接，所述传动部的一侧安装有挤压部，所述挤压部的一侧安装有制动部。

借由上述结构，通过均匀部的设置可以来回绕线，从而可以绕线均匀，通过挤压部的设置，可以挤压堆积的线，进一步绕线均匀，且在绕线满后无需手动停止电机传动和绕线，避免停止过早导致绕线较少或者停止迟缓导致绕线过多的情况发生，保证后期的产品质量。

优选地，所述转动部包括固定安装于所述转动座侧部的连接块，所述连接块的底部安装有固定环，所述固定环内通过轴承转动安装有固定轴，所述固定轴与所述传动部相连接。

通过转动部的设置，可以将固定轴进行限位，便于进行传动。

优选地，所述传动部包括开设于所述固定轴一端的两个深槽，所述驱动轴的端部开设有两个浅槽，相对应的所述深槽和所述浅槽内安装有同一个传动杆，两个所述传动杆上固定套接有同一个转动盘，所述转动盘与所述挤压部相连接，所述传动杆距离深槽内壁的距离大于所述传动杆深入所述浅槽内的距离。

进一步地，在绕线时，如果绕满线后，转动盘会带动两个传动杆移动，两个传动杆慢慢从两个浅槽分别移出并慢慢移入两个深槽内，当绕线满时，此时两个传动杆分别移出两个浅槽，从而使得驱动轴与固定轴相分离，从而不再提供固定轴动力进行绕线。

优选地，所述挤压部包括固定安装于所述底座侧部的滑动套，所述滑动套内滑动安装有U形杆，所述U形杆的一端固定连接有限位板，所述限位板的一侧开设有限位槽，所述转动盘位于所述限位槽内，所述U形杆的侧部固定连接有挤压柱，所述支撑座的顶部开设有十字槽，所述十字槽内滑动安装有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有挤压板，所述滑动板的一侧开设有斜孔，所述挤压柱的一端贯穿所述斜孔，所述滑动板的底端开设有两个伸缩槽，两个所述伸缩槽内均滑动安装有伸缩柱，两个所述伸缩柱内均滑动连接有伸缩柱，两个所述伸缩柱的底端固定连接在所述十字槽的底侧内壁上，所述伸缩柱上套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端与所述滑动板和所述十字槽的底侧内壁相连接，所述U形杆的一侧安装有制动部。

进一步的，通过挤压部的设置，当绕线轴上的绕线越来越多时，绕线轴上的直径增加，当绕线轴上的线与挤压板相接触时，当某一位置的线过多时，线挤压挤压板使其移动，挤压板移动带动滑动板移动，滑动板移动使得两个伸缩柱分别移入伸缩槽内，两个挤压弹簧发生弹性形变，在两个挤压弹簧的作用力下挤压过多的线，进一步的使得绕线均匀。

优选地，所述制动部包括固定安装与所述支撑座顶部的滑动柱，所述滑动柱上滑动套接有套接柱，所述套接柱的顶端安装有橡胶制动块，所述橡胶制动块与所述连接轴相适配，所述套接柱的两侧部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆侧部均开设有安装孔，两个所述安装孔内均安装有复位杆，两个所述复位杆的一端固定连接有复位板，所述复位板与所述U形杆相接触，所述复位板与所述绕线盘底部相接触。

进一步的，通过制动部的设置，U形杆移动时会带动复位板移动，复位板移动带动两个复位杆分别在两个安装孔内滑动，当固定轴失去动力时，复位板与绕线盘相分离，套接柱失去限位，进而使得套接柱向上移动，套接柱移动带动橡胶制动块与连接轴相接触，从而对连接轴进行挤压从而减速，防止连接轴继续转动，进而不在进行绕线。

优选地，所述滑动柱上套接有制动弹簧，所述制动弹簧的两端分别与所述套接柱和所述支撑座相连接，所述复位杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述复位板和所述连接杆相连接。

进一步的，通过制动弹簧的设置，可以提供制动的力，通过复位弹簧的设置，可以使得复位板恢复原状。

优选地，所述限位部包括固定安装于所述连接轴或固定轴侧部的两个安装板，四个所述安装板的侧部均开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔内均螺纹连接有安装螺栓，两个所述绕线盘相互远离的侧部均开设有两个固定槽，四个所述安装螺栓分别延伸至四个所述固定槽内。

进一步的，通过限位部的设置，需要拆卸时，只需拆卸安装螺栓即可进行拆除，需要安装时，重复操作即可。

优选地，所述均匀部包括固定安装于所述支撑座侧部的固定板，所述固定板的顶部固定安装有两个固定块，其中一个所述固定块的侧部开设有轴孔，所述轴孔内转动安装有活动轴，所述活动轴的侧部安装有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹安装有滑块，所述滑块的一侧开设有穿线孔，所述活动轴和所述驱动轴上均开设有皮带槽，两个所述皮带槽内转动安装有同一个皮带。

进一步的，通过均匀部的设置，驱动轴转动带动皮带转动，皮带转动带动活动轴转动，活动轴转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动滑块在滑槽内来回移动，滑块移动带动位于穿线孔内的线来回移动，从而绕线均匀。

优选地，所述固定板的顶部开设有滑槽，所述滑块滑动安装于所述滑槽内，所述往复丝杆与所述绕线轴的位置相对应。

通过滑槽的设置，可以防止滑块跟随往复丝杆进行转动，使得滑块可以来回移动。

优选地，远离所述活动轴的一个固定块的侧部开设有转动圆槽，所述往复丝杆的一端转动安装于所述转动圆槽内。

进一步地，通过转动圆槽的设置，往复丝杆在转动圆槽内进行转动，进而使得往复丝杆转动的更加稳定。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明中，通过均匀部的设置可以来回绕线，从而可以绕线均匀，通过挤压部的设置，可以挤压堆积的线，进一步绕线均匀，且在绕线满后无需手动停止电机传动和绕线，避免停止过早导致绕线较少或者停止迟缓导致绕线过多的情况发生，保证后期的产品质量。

2、本发明中，在绕线时，如果绕满线后，转动盘会带动两个传动杆移动，两个传动杆慢慢从两个浅槽分别移出并慢慢移入两个深槽内，当绕线满时，此时两个传动杆分别移出两个浅槽，从而使得驱动轴与固定轴相分离，从而不再提供固定轴动力进行绕线。

3、本发明中，通过挤压部的设置，当绕线轴上的绕线越来越多时，绕线轴上的直径增加，当绕线轴上的线与挤压板相接触时，当某一位置的线过多时，线挤压该挤压板使其移动，挤压板移动带动滑动板移动，滑动板移动使得两个伸缩柱分别移入伸缩槽内，两个挤压弹簧发生弹性形变，在两个挤压弹簧的作用力下挤压过多的线，进一步的使得绕线均匀。

4、本发明中，通过制动部的设置，U形杆移动时会带动复位板移动，复位板移动带动两个复位杆分别在两个安装孔内滑动，当固定轴失去动力时，复位板与绕线盘相分离，套接柱失去限位，进而使得套接柱向上移动，套接柱移动带动橡胶制动块与连接轴相接触，从而对连接轴进行挤压从而减速，防止连接轴继续转动，进而不在进行绕线。

5、本发明中，通过均匀部的设置，驱动轴转动带动皮带转动，皮带转动带动活动轴转动，活动轴转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动滑块在滑槽内来回移动，滑块移动带动位于穿线孔内的线来回移动，从而绕线均匀。

附图说明

图1为本申请实施例中一种丝线缠绕设备的第一视角立体结构示意图；

图2为图1中部分结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图；

图4为本申请实施例中一种丝线缠绕设备的正视结构示意图；

图5为图4中部分放大结构示意图；

图6为本申请实施例中一种丝线缠绕设备的第二视角立体结构示意图

图7为U形杆、限位板、转动盘和传动杆相连接结构示意图；

图8为挤压板、滑动板、挤压柱、U形杆和伸缩柱相连接结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑座；3、转动座；4、固定座；5、绕线电机；6、驱动轴；7、固定轴；8、连接轴；9、绕线盘；10、绕线轴；11、十字槽；12、固定板；13、固定块；14、活动轴；15、往复丝杆；16、皮带；17、滑槽；18、滑块；19、穿线孔；20、连接块；21、固定环；22、转动盘；23、深槽；24、浅槽；25、U形杆；26、滑动套；27、滑动柱；28、套接柱；29、橡胶制动块；30、连接杆；31、复位杆；32、复位板；33、安装板；34、安装螺栓；35、限位槽；36、传动杆；37、限位板；38、滑动板；39、挤压板；40、斜孔；41、挤压柱；42、伸缩柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-8所示，一种丝线缠绕设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑座2，支撑座2的顶部固定安装有两个转动座3，其中一个转动座3的侧部固定连接有固定座4，固定座4的顶部固定安装绕线电机5，绕线电机5的输出端固定安装有驱动轴6，靠近驱动轴6的一个转动座3侧部开设有转孔，驱动轴6的一端贯穿转孔，其中一个转动座3的侧部安装有转动部，另一个转动座3的一侧开设有限位孔，限位孔内转动安装有连接轴8，连接轴8和转动部均通过限位部连接有绕线盘9，两个绕线盘9相互靠近的一侧固定连接有绕线轴10，支撑座2上安装有均匀部，均匀部与驱动轴6相连接，驱动轴6的一端安装有传动部，传动部与转动部相连接，传动部的一侧安装有挤压部，挤压部的一侧安装有制动部。

借由上述结构，通过均匀部的设置可以来回绕线，从而可以绕线均匀，通过挤压部的设置，可以挤压堆积的线，进一步绕线均匀，且在绕线满后无需手动停止电机传动和绕线，避免停止过早导致绕线较少或者停止迟缓导致绕线过多的情况发生，保证后期的产品质量。

本实施例中，转动部包括固定安装于转动座3侧部的连接块20，连接块20的底部安装有固定环21，固定环21内通过轴承转动安装有固定轴7，固定轴7与传动部相连接。通过转动部的设置，可以将固定轴7进行限位，便于进行传动。

本实施例中，传动部包括开设于固定轴7一端的两个深槽23，驱动轴6的端部开设有两个浅槽24，相对应的深槽23和浅槽24内安装有同一个传动杆36，两个传动杆36上固定套接有同一个转动盘22，转动盘22与挤压部相连接，传动杆36距离深槽23内壁的距离大于传动杆36深入浅槽24内的距离。

在绕线时，如果绕满线后，转动盘22会带动两个传动杆36移动，两个传动杆36慢慢从两个浅槽24分别移出并慢慢移入两个深槽23内，当绕线满时，此时两个传动杆36分别移出两个浅槽24，从而使得驱动轴6与固定轴7相分离，从而不再提供固定轴7动力进行绕线。

本实施例中，挤压部包括固定安装于底座1侧部的滑动套26，滑动套26内滑动安装有U形杆25，U形杆25的一端固定连接有限位板37，限位板37的一侧开设有限位槽35，转动盘22位于限位槽35内，U形杆25的侧部固定连接有挤压柱41，支撑座2的顶部开设有十字槽11，十字槽11内滑动安装有滑动板38，滑动板38的顶部固定连接有挤压板39，滑动板38的一侧开设有斜孔40，挤压柱41的一端贯穿斜孔40，滑动板38的底端开设有两个伸缩槽，两个伸缩槽内均滑动安装有伸缩柱42，两个伸缩柱42内均滑动连接有伸缩柱42，两个伸缩柱42的底端固定连接在十字槽11的底侧内壁上，伸缩柱42上套接有挤压弹簧，挤压弹簧的两端与滑动板38和十字槽11的底侧内壁相连接，U形杆25的一侧安装有制动部。

通过挤压部的设置，当绕线轴10上的绕线越来越多时，绕线轴10上的直径增加，当绕线轴10上的线与挤压板39相接触时，当某一位置的线过多时，线挤压该挤压板39使其移动，挤压板39移动带动滑动板38移动，滑动板38移动使得两个伸缩柱42分别移入伸缩槽内，两个挤压弹簧发生弹性形变，在两个挤压弹簧的作用力下挤压过多的线，进一步的使得绕线均匀。

本实施例中，制动部包括固定安装与支撑座2顶部的滑动柱27，滑动柱27上滑动套接有套接柱28，套接柱28的顶端安装有橡胶制动块29，橡胶制动块29与连接轴8相适配，套接柱28的两侧部均固定连接有连接杆30，两个连接杆30侧部均开设有安装孔，两个安装孔内均安装有复位杆31，两个复位杆31的一端固定连接有复位板32，复位板32与U形杆25相接触，复位板32与绕线盘9底部相接触。

通过制动部的设置，U形杆25移动时会带动复位板32移动，复位板32移动带动两个复位杆31分别在两个安装孔内滑动，当固定轴7失去动力时，复位板32与绕线盘9相分离，套接柱28失去限位，进而使得套接柱28向上移动，套接柱28移动带动橡胶制动块29与连接轴8相接触，从而对连接轴8进行挤压从而减速，防止连接轴8继续转动，进而不在进行绕线。

本实施例中，滑动柱27上套接有制动弹簧，制动弹簧的两端分别与套接柱28和支撑座2相连接，复位杆31上套接有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与复位板32和连接杆30相连接。通过制动弹簧的设置，可以提供制动的力，通过复位弹簧的设置，可以使得复位板32恢复原状。

作为本实施例的一种优选的实施方式，限位部包括固定安装于连接轴8或固定轴7侧部的两个安装板33，四个安装板33的侧部均开设有螺纹孔，四个螺纹孔内均螺纹连接有安装螺栓34，两个绕线盘9相互远离的侧部均开设有两个固定槽，四个安装螺栓34分别延伸至四个固定槽内。

通过限位部的设置，需要拆卸时，只需拆卸安装螺栓34即可进行拆除，需要安装时，重复操作即可。

作为本实施例的一种优选的实施方式，均匀部包括固定安装于支撑座2侧部的固定板12，固定板12的顶部固定安装有两个固定块13，其中一个固定块13的侧部开设有轴孔，轴孔内转动安装有活动轴14，活动轴14的侧部安装有往复丝杆15，往复丝杆15上螺纹安装有滑块18，滑块18的一侧开设有穿线孔19，活动轴14和驱动轴6上均开设有皮带槽，两个皮带槽内转动安装有同一个皮带16。

通过均匀部的设置，驱动轴6转动带动皮带16转动，皮带16转动带动活动轴14转动，活动轴14转动带动往复丝杆15转动，往复丝杆15转动带动滑块18在滑槽17内来回移动，滑块18移动带动位于穿线孔19内的线来回移动，从而绕线均匀。

本实施例中，固定板12的顶部开设有滑槽17，滑块18滑动安装于滑槽17内，往复丝杆15与绕线轴10的位置相对应；通过滑槽17的设置，可以防止滑块18跟随往复丝杆15进行转动，使得滑块18可以来回移动。

本实施例中，远离活动轴14的一个固定块13的侧部开设有转动圆槽，往复丝杆15的一端转动安装于转动圆槽内；通过转动圆槽的设置，往复丝杆15在转动圆槽内进行转动，进而使得往复丝杆15转动的更加稳定。

本发明的工作原理：

需要绕线时，将线通过穿线孔19连接在绕线轴10上，然后启动绕线电机5，绕线电机5的输出轴转动带动驱动轴6转动，驱动轴6转动带动两个传动杆36转动，两个传动杆36转动带动固定轴7转动，固定轴7转动通过限位部带动固定轴7转动，进而使得绕线轴10转动进行绕线，同时驱动轴6转动带动皮带16转动，皮带16转动带动活动轴14转动，活动轴14转动带动往复丝杆15转动，往复丝杆15在转动圆槽内进行转动，进而使得往复丝杆15转动的更加稳定，往复丝杆15转动带动滑块18在滑槽17内来回移动，滑块18移动带动位于穿线孔19内的线来回移动，从而绕线均匀。

当绕线轴10上的绕线越来越多时，绕线轴10上的直径增加，当绕线轴10上的线与挤压板39相接触时，当某一位置的线过多时，线挤压该挤压板39使其移动，挤压板39移动带动滑动板38移动，滑动板38移动使得两个伸缩柱42分别移入伸缩槽内，两个挤压弹簧发生弹性形变，在两个挤压弹簧的作用力下挤压过多的线，进一步的使得绕线均匀。

在绕线时，滑动板38移动使得斜孔40的内壁挤压该挤压柱41，进而使得挤压柱41移动，挤压柱41移动带动U形杆25在滑动套26内滑动，U形杆25移动带动限位板37移动，限位板37移动使得限位槽35的内壁挤压转动盘22移动，转动盘22移动带动两个传动杆36移动，两个传动杆36慢慢从两个浅槽24分别移出并慢慢移入两个深槽23内，当绕线满时，此时两个传动杆36分别移出两个浅槽24，从而使得驱动轴6与固定轴7相分离，从而不再提供固定轴7动力进行绕线。

U形杆25移动时会带动复位板32移动，复位板32移动带动两个复位杆31分别在两个安装孔内滑动，两个复位弹簧均发生弹性形变，当固定轴7失去动力时，复位板32与绕线盘9相分离，套接柱28失去限位，在制动弹簧的反作用力下使得套接柱28向上移动，套接柱28移动带动橡胶制动块29与连接轴8相接触，从而对连接轴8进行挤压从而减速，防止连接轴8继续转动，进而不在进行绕线。

需要拆卸时，只需拆卸安装螺栓34即可进行拆除，取出两个绕线盘9和绕线轴10后，在挤压弹簧的作用力下使得挤压板39恢复原状，复位板32也在复位弹簧的作用力下恢复原状，放入新的两个绕线盘9和绕线轴10后，绕线盘9挤压复位板32使其移动，进而使得制动弹簧发生形变，然后通过限位部即可将两个绕线盘9进行固定，从而使得该装置恢复初始状态，便于下次进行绕线。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种丝线缠绕设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部固定安装有两个转动座(3)，其中一个转动座(3)的侧部固定连接有固定座(4)，所述固定座(4)的顶部固定安装绕线电机(5)，所述绕线电机(5)的输出端固定安装有驱动轴(6)，靠近所述驱动轴(6)的一个所述转动座(3)侧部开设有转孔，所述驱动轴(6)的一端贯穿所述转孔，其中一个所述转动座(3)的侧部安装有转动部，另一个所述转动座(3)的一侧开设有限位孔，所述限位孔内转动安装有连接轴(8)，所述连接轴(8)和所述转动部均通过限位部连接有绕线盘(9)，两个所述绕线盘(9)相互靠近的一侧固定连接有绕线轴(10)，所述支撑座(2)上安装有均匀部，所述均匀部与所述驱动轴(6)相连接，所述驱动轴(6)的一端安装有传动部，所述传动部与所述转动部相连接，所述传动部的一侧安装有挤压部，所述挤压部的一侧安装有制动部。

2.根据权利要求1所述的一种丝线缠绕设备，其特征在于：所述转动部包括固定安装于所述转动座(3)侧部的连接块(20)，所述连接块(20)的底部安装有固定环(21)，所述固定环(21)内通过轴承转动安装有固定轴(7)，所述固定轴(7)与所述传动部相连接。

3.根据权利要求2所述的一种丝线缠绕设备，其特征在于：所述传动部包括开设于所述固定轴(7)一端的两个深槽(23)，所述驱动轴(6)的端部开设有两个浅槽(24)，相对应的所述深槽(23)和所述浅槽(24)内安装有同一个传动杆(36)，两个所述传动杆(36)上固定套接有同一个转动盘(22)，所述转动盘(22)与所述挤压部相连接，所述传动杆(36)距离深槽(23)内壁的距离大于所述传动杆(36)深入所述浅槽(24)内的距离。

4.根据权利要求3所述的一种丝线缠绕设备，其特征在于：所述挤压部包括固定安装于所述底座(1)侧部的滑动套(26)，所述滑动套(26)内滑动安装有U形杆(25)，所述U形杆(25)的一端固定连接有限位板(37)，所述限位板(37)的一侧开设有限位槽(35)，所述转动盘(22)位于所述限位槽(35)内，所述U形杆(25)的侧部固定连接有挤压柱(41)，所述支撑座(2)的顶部开设有十字槽(11)，所述十字槽(11)内滑动安装有滑动板(38)，所述滑动板(38)的顶部固定连接有挤压板(39)，所述滑动板(38)的一侧开设有斜孔(40)，所述挤压柱(41)的一端贯穿所述斜孔(40)，所述滑动板(38)的底端开设有两个伸缩槽，两个所述伸缩槽内均滑动安装有伸缩柱(42)，两个所述伸缩柱(42)内均滑动连接有伸缩柱(42)，两个所述伸缩柱(42)的底端固定连接在所述十字槽(11)的底侧内壁上，所述伸缩柱(42)上套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端与所述滑动板(38)和所述十字槽(11)的底侧内壁相连接，所述U形杆(25)的一侧安装有制动部。

5.根据权利要求4所述的一种丝线缠绕设备，其特征在于：所述制动部包括固定安装与所述支撑座(2)顶部的滑动柱(27)，所述滑动柱(27)上滑动套接有套接柱(28)，所述套接柱(28)的顶端安装有橡胶制动块(29)，所述橡胶制动块(29)与所述连接轴(8)相适配，所述套接柱(28)的两侧部均固定连接有连接杆(30)，两个所述连接杆(30)侧部均开设有安装孔，两个所述安装孔内均安装有复位杆(31)，两个所述复位杆(31)的一端固定连接有复位板(32)，所述复位板(32)与所述U形杆(25)相接触，所述复位板(32)与所述绕线盘(9)底部相接触。

6.根据权利要求5所述的一种丝线缠绕设备，其特征在于：所述滑动柱(27)上套接有制动弹簧，所述制动弹簧的两端分别与所述套接柱(28)和所述支撑座(2)相连接，所述复位杆(31)上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述复位板(32)和所述连接杆(30)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种丝线缠绕设备，其特征在于：所述限位部包括固定安装于所述连接轴(8)或固定轴(7)侧部的两个安装板(33)，四个所述安装板(33)的侧部均开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔内均螺纹连接有安装螺栓(34)，两个所述绕线盘(9)相互远离的侧部均开设有两个固定槽，四个所述安装螺栓(34)分别延伸至四个所述固定槽内。

8.根据权利要求1所述的一种丝线缠绕设备，其特征在于：所述均匀部包括固定安装于所述支撑座(2)侧部的固定板(12)，所述固定板(12)的顶部固定安装有两个固定块(13)，其中一个所述固定块(13)的侧部开设有轴孔，所述轴孔内转动安装有活动轴(14)，所述活动轴(14)的侧部安装有往复丝杆(15)，所述往复丝杆(15)上螺纹安装有滑块(18)，所述滑块(18)的一侧开设有穿线孔(19)，所述活动轴(14)和所述驱动轴(6)上均开设有皮带槽，两个所述皮带槽内转动安装有同一个皮带(16)。

9.根据权利要求8所述的一种丝线缠绕设备，其特征在于：所述固定板(12)的顶部开设有滑槽(17)，所述滑块(18)滑动安装于所述滑槽(17)内，所述往复丝杆(15)与所述绕线轴(10)的位置相对应。

10.根据权利要求8所述的一种丝线缠绕设备，其特征在于：远离所述活动轴(14)的一个固定块(13)的侧部开设有转动圆槽，所述往复丝杆(15)的一端转动安装于所述转动圆槽内。

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