CN111816380B - 一种金属线芯自动化绞合机及绞合工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种金属线芯自动化绞合机及绞合工艺，包括基座、进线固定板、梳理固定块、绞合固定板、梳理机构、绞合机构以及收集机构。本发明可以解决金属线芯绞合处理过程中所存在的以下难题：a.现今大多数金属线都是采用将多根金属丝线经过绞合形成一根粗的金属线，目前所使用的设备针对不同金属线需要跟换不同的工具才能使用，其过程繁琐，投入成本高，而且使用的范围有限，b.目前的线芯绞合设备在绞合过程中经常会发生线芯打结、缠绕的现象，导致线芯绞合中断，需要对设备进行调整维修才能继续使用，这种会浪费大量的时间，且维修成本也将会变高，设备也会因为故障不断减少其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及金属线芯绞合加工领域，具体涉及一种金属线芯自动化绞合机及绞合工艺。
背景技术
金属线芯一般是由多根金属丝线缠绕绞合形成的，金属线芯若是由单根组成势必影响其柔软性而不能随意弯曲，经研究，采用多股导线绞合线作为线芯是最好的结构，这样的结构非但能使电缆的柔软性大大增加，而且可使弯曲时的曲度不集中在一处，而是分布在每股导线上，每股导线的直径越小，弯曲时产生的弯曲应力也就越小，同时弯曲时每股导线间能够滑移，各层方向相反扭绞，使得整个导体内外受到的拉力和压力分解，这就是采用多股导线绞合形式线芯的原因。
目前，金属线芯绞合处理过程中所存在的以下难题：a.现今大多数金属线都是采用将多根金属丝线经过绞合形成一根粗的金属线，目前所使用的设备针对不同金属线需要跟换不同的工具才能使用，其过程繁琐，投入成本高，而且使用的范围有限，b.目前的线芯绞合设备在绞合过程中经常会发生线芯打结、缠绕的现象，导致线芯绞合中断，需要对设备进行调整维修才能继续使用，这种会浪费大量的时间，且维修成本也将会变高，设备也会因为故障不断减少其使用寿命。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明提供了一种金属线芯自动化绞合机，可以解决金属线芯绞合处理过程中所存在的以下难题：a.现今大多数金属线都是采用将多根金属丝线经过绞合形成一根粗的金属线，目前所使用的设备针对不同金属线需要跟换不同的工具才能使用，其过程繁琐，投入成本高，而且使用的范围有限，b.目前的线芯绞合设备在绞合过程中经常会发生线芯打结、缠绕的现象，导致线芯绞合中断，需要对设备进行调整维修才能继续使用，这种会浪费大量的时间，且维修成本也将会变高，设备也会因为故障不断减少其使用寿命。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种金属线芯自动化绞合机，其包括基座、进线固定板、梳理固定块、绞合固定板、梳理机构、绞合机构以及收集机构，所述的基座为矩形板结构，所述的基座右端焊接固定有进线固定板，所述进线固定板与基座互相垂直，所述进线固定板两侧开设有贯通的安装圆孔，所述进线固定板两侧面均匀排布有以安装圆孔为轴心的周向进线圆孔，所述的绞合固定板焊接在靠近基座左端的位置处，且绞合固定板垂直于基座，所述绞合固定板上端面开设有矩形槽，所述绞合固定板上安装有绞合机构，所述梳理固定块安装在所述进线固定板与所述绞合固定板中间，且所述梳理固定块焊接在基座上，所述梳理固定块左侧面开设有安装绞合机构的圆槽，所述梳理固定块左侧的圆槽内壁上开设有T型槽，所述梳理固定块右侧面开设有安装梳理机构的圆形槽，所述梳理固定块右侧的圆形槽内壁上开设有T型滑槽，所述梳理固定块上设置有绞合机构以及梳理机构，所述基座左端方向上设置有收集机构；其中：
所述的梳理机构包括梳理盘、安装块、弹簧杆、支撑块、圆盘、主动轴以及一号驱动电机，所述的主动轴一端通过轴承套设在进线固定板上的安装圆孔，所述主动轴另一端通过轴承套设在梳理盘上，所述梳理盘圆周外侧设置有T型滑块，所述梳理盘的中心沿主动轴周向安装有安装块，所述安装块底部固定在梳理盘中心位置，所述弹簧杆一端固定在安装块顶部，弹簧杆另一端固定连接有支撑块，所述支撑块上安装有圆盘，所述圆盘外侧缠绕有线芯，所述一号驱动电机通过电机座固定在进线固定板右侧外壁上，所述一号驱动电机通过联轴器与主动轴相连接。
所述的绞合机构包括绞合盘、过滤盘、固定架以及固定螺栓，所述绞合盘左端部分为圆台结构，所述绞合盘右端部分为圆柱结构，所述绞合盘右端面与梳理盘左端面相固定，所述绞合盘右侧面穿插有主动轴，所述绞合盘左右两侧面沿主动轴轴心周向均匀排布有左右导通的线芯圆孔，所述固定架侧面中部开设有贯通的过滤盘圆孔，所述的过滤盘套设在固定架上的过滤盘圆孔，所述固定架安装在绞合固定板上的矩形槽中，所述固定架上端面设置有将固定架固定在绞合固定板上的固定螺栓。
所述的收集机构包括二号驱动电机、驱动轴、线盘以及安装架，所述安装架整体为U型结构，所述的安装架设置在所述基座左侧方向上，所述安装架前端面和后端面开设有安装孔，所述驱动轴通过安装孔穿插在安装架上，所述安装架上套设有线盘，所述线盘位于安装架上方凹槽处，所述二号驱动电机通过电机座固定在安装架前端面上，所述二号驱动电机与驱动轴通过联轴器相转动连接。
优选的，所述的梳理盘右侧面以主动轴为轴心的周向方向上均匀排布有线芯圆孔，所述梳理盘左侧面以主动轴为轴心的周向方向上均匀排布有线芯圆孔，所述梳理盘左侧线芯圆孔到中心线的距离小于右侧线芯圆孔到中心线的距离，且所述梳理盘两端线芯圆孔经过圆盘外侧相导通。
优选的，所述的安装块整体为正二十边形的柱体结构，所述安装块两侧面开设有贯通的通孔，所述安装块通过通孔套设在梳理盘上，所述安装块周向外侧壁上固定有弹簧杆。
优选的，所述的固定架前后端面设置有矩形滑块，所述绞合固定板的矩形槽前端面和后端面开设有矩形滑槽，以使固定架上的矩形滑块与矩形滑槽相配合滑动安装。
优选的，所述过滤盘与固定架圆周接触面安装有便于过滤盘转动的滚动钢珠。
（三）有益效果
1. 本发明提供了一种金属线芯自动化绞合机，可以解决金属线芯绞合处理过程中所存在的以下难题：a.现今大多数金属线都是采用将多根金属丝线经过绞合形成一根粗的金属线，目前所使用的设备针对不同金属线需要跟换不同的工具才能使用，其过程繁琐，投入成本高，而且使用的范围有限，b.目前的线芯绞合设备在绞合过程中经常会发生线芯打结、缠绕的现象，导致线芯绞合中断，需要对设备进行调整维修才能继续使用，这种会浪费大量的时间，且维修成本也将会变高，设备也会因为故障不断减少其使用寿命。
2. 本发明设计的梳理机构可以实现线芯一直处于张紧的状态，避免线芯发生打结情况，梳理机构中设置有安装块，弹簧杆固定在安装块上，弹簧杆另一端固定有支撑块，支撑块上设置有圆盘，圆盘外侧缠绕有线芯，通过弹簧杆上下移动来调节距离，可以避免线芯打结，确保线芯处于张紧状态。
3. 本发明设计的线芯圆孔，梳理盘和绞合盘上均设置有线芯圆孔，当梳理盘和绞合盘旋转时可以确保各线芯互不干扰，不会发生线芯与线芯之间缠绕打结情况，进线固定板上设置的进线圆孔也有着防止线芯之间缠绕打结现象。
4. 本发明设计的固定架通过固定螺栓固定在绞合机构上，针对不同规格的金属线所需的线芯数量不同，因此设置可以拆卸的固定架可以方便更换不同规格的过滤盘，从而实现对不同线芯数量要求的金属线绞合加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明一种金属线芯自动化绞合机的主体结构三维示意图；
图2为本发明说明书附图1的剖视结构示意图；
图3为本发明说明书梳理机构与梳理固定块配合的剖视结构示意图；
图4为本发明说明书梳理盘的结构示意图；
图5为本发明说明书安装块的结构示意图；
图6为本发明说明书绞合机构、绞合固定板以及梳理固定块之间配合的结构示意图；
图7为本发明说明书绞合盘的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种金属线芯自动化绞合机，其包括基座1、进线固定板2、梳理固定块3、绞合固定板4、梳理机构5、绞合机构6以及收集机构7，所述的基座1为矩形板结构，所述的基座1右端焊接固定有进线固定板2，所述进线固定板2与基座1互相垂直，所述进线固定板2两侧开设有贯通的安装圆孔，所述进线固定板2两侧面均匀排布有以安装圆孔为轴心的周向进线圆孔，所述的绞合固定板4焊接在靠近基座1左端的位置处，且绞合固定板4垂直于基座1，所述绞合固定板4上端面开设有矩形槽，所述绞合固定板4上安装有绞合机构6，所述梳理固定块3安装在所述进线固定板2与所述绞合固定板4中间，且所述梳理固定块3焊接在基座1上，所述梳理固定块3左侧面开设有安装绞合机构6的圆槽，所述梳理固定块3左侧的圆槽内壁上开设有T型槽，所述梳理固定块3右侧面开设有安装梳理机构5的圆形槽，所述梳理固定块3右侧的圆形槽内壁上开设有T型滑槽，所述梳理固定块3上设置有绞合机构6以及梳理机构5，所述基座1左端方向上设置有收集机构7；其中：
所述的梳理机构5包括梳理盘51、安装块52、弹簧杆53、支撑块54、圆盘55、主动轴56以及一号驱动电机57，所述的主动轴56一端通过轴承套设在进线固定板2上的安装圆孔，所述主动轴56另一端通过轴承套设在梳理盘51上，所述梳理盘51圆周外侧设置有T型滑块，所述梳理盘51的中心沿主动轴56周向安装有安装块52，所述安装块52底部固定在梳理盘51中心位置，所述弹簧杆53一端固定在安装块52顶部，弹簧杆53另一端固定连接有支撑块54，所述支撑块54上安装有圆盘55，所述圆盘55外侧缠绕有线芯，所述一号驱动电机57通过电机座固定在进线固定板2右侧外壁上，所述一号驱动电机57通过联轴器与主动轴56相连接,具体工作时，启动一号驱动电机57，一号驱动电机57带动通过联轴器带动主动轴56旋转，主动轴56带动梳理盘51转动，与此同时线芯从梳理盘51右端进入，线芯向上移动，从右端开始沿圆盘55外侧缠绕，从圆盘55左端向下移动，从梳理盘51左端出去，圆盘55固定在支撑块54上，支撑块54安装在弹簧杆53顶部，弹簧杆53底部设置在安装块52上，安装块52套设在梳理盘51上，因此线芯在移动的过程中弹簧杆53会不停的上下移动来调节线芯的张紧程度，确保线芯一直处于绷紧的状态。
所述的梳理盘51右侧面以主动轴56为轴心的周向方向上均匀排布有线芯圆孔，所述梳理盘51左侧面以主动轴56为轴心的周向方向上均匀排布有线芯圆孔，所述梳理盘左侧线芯圆孔到中心线的距离小于右侧线芯圆孔到中心线的距离，且所述梳理盘51两端线芯圆孔经过圆盘55外侧相导通,梳理盘51上开设线芯圆孔，便于线芯穿插进梳理盘51中，使得线芯通过梳理机构5中的弹簧杆53来确保线芯处于绷紧状态，避免线芯发生缠绕以及打结现象，从而使设备停止运转。
所述的安装块52整体为正二十边形的柱体结构，所述安装块52两侧面开设有贯通的通孔，所述安装块52通过通孔套设在梳理盘51上，所述安装块52周向外侧壁上固定有弹簧杆53,安装块52圆周外壁设计成正二十边形状，便于弹簧杆53固定在安装块52的圆周外壁上，确保弹簧杆53能够沿着垂直于轴心的方向上进行上下移动，同时安装块52中部开设有贯通的通孔，方便安装块52安装在梳理盘51上。
所述的绞合机构6包括绞合盘61、过滤盘62、固定架63以及固定螺栓64，所述绞合盘61左端部分为圆台结构，所述绞合盘61右端部分为圆柱结构，所述绞合盘61右端面与梳理盘51左端面相固定，所述绞合盘61右侧面穿插有主动轴56，所述绞合盘61左右两侧面沿主动轴56轴心周向均匀排布有左右导通的线芯圆孔，所述固定架63侧面中部开设有贯通的过滤盘62圆孔，所述的过滤盘62套设在固定架63上的过滤盘62圆孔，所述固定架63安装在绞合固定板4上的矩形槽中，所述固定架63上端面设置有将固定架63固定在绞合固定板4上的固定螺栓64,具体工作时，转动的主动轴56带动绞合盘61旋转，从梳理盘51出来的线芯进入绞合盘61后旋转形成金属线，成型的金属线进入过滤盘62的圆孔中，能够对金属线进行一次加工梳理，过滤盘62穿插在固定架63上，固定架63通过固定螺栓64固定在绞合固定板4上，可以更换不同规格的固定架63来实现不同线芯数量的金属线绞合。
所述的固定架63前后端面设置有矩形滑块，所述绞合固定板4的矩形槽前端面和后端面开设有矩形滑槽，以使固定架63上的矩形滑块与矩形滑槽相配合滑动安装,固定架63前后端面设置矩形滑块便于固定架63安装在绞合固定板4上，同时可以避免绞合机在正常运行时拉动金属丝使得固定架63发生偏位，从而影响绞合机运转。
所述过滤盘62与固定架63圆周接触面安装有便于过滤盘62转动的滚动钢珠,刚刚成型的金属线会有旋转趋势，在过滤盘62与固定架63圆周接触面设置滚动钢珠，将滑动摩擦变为滚动摩擦，可以使得过滤盘62在金属丝的带动下更加顺畅的转动。
所述的收集机构7包括二号驱动电机71、驱动轴72、线盘73以及安装架74，所述安装架74整体为U型结构，所述的安装架74设置在所述基座1左侧方向上，所述安装架74前端面和后端面开设有安装孔，所述驱动轴72通过安装孔穿插在安装架74上，所述安装架74上套设有线盘73，所述线盘73位于安装架74上方凹槽处，所述二号驱动电机71通过电机座固定在安装架74前端面上，所述二号驱动电机71与驱动轴72通过联轴器相转动连接,具体工作时，启动二号驱动电机71，二号驱动电机71通过联轴器带动驱动轴72旋转，固定在安装架74上的驱动轴72通过轴承可以进行旋转，驱动轴72上套设有线盘73，旋转的驱动轴72带动线盘73一起转动，成型的金属线缠绕在线盘73上，线盘73旋转使得金属线自动缠绕在线盘73上，同时可以拉动金属线向左移动，将绞合成型的金属线不停的向左拉动，并且可以确保线芯不停地从进线固定板2进入，使得设备可以不停的运转。
此外，本发明还提供了一种金属线芯自动化绞合工艺，主要由上述一种金属线芯自动化绞合机配合完成，包括以下步骤：
第一步：将线芯穿过进线固定板2，通过梳理机构5、绞合机构6连接在线盘73上，启动一号驱动电机57和二号驱动电机71；
第二步：一号驱动电机57使得主动轴56转动，带动梳理盘51和绞合盘61转动，线芯经过梳理机构5的弹簧杆53处于绷紧状态，确保绞合盘61顺利绞合；
第三步：二号驱动电机71带动驱动轴72转动，进而带动线盘73转动，使得成型的金属线缠绕在线盘73上。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种金属线芯自动化绞合机，其包括基座(1)、进线固定板(2)、梳理固定块(3)、绞合固定板(4)、梳理机构(5)、绞合机构(6)以及收集机构(7)，其特征在于：所述的基座(1)为矩形板结构，所述的基座(1)右端焊接固定有进线固定板(2)，所述进线固定板(2)与基座(1)互相垂直，所述进线固定板(2)两侧开设有贯通的安装圆孔，所述进线固定板(2)两侧面均匀排布有以安装圆孔为轴心的周向进线圆孔，所述的绞合固定板(4)焊接在靠近基座(1)左端的位置处，且绞合固定板(4)垂直于基座(1)，所述绞合固定板(4)上端面开设有矩形槽，所述绞合固定板(4)上安装有绞合机构(6)，所述梳理固定块(3)安装在所述进线固定板(2)与所述绞合固定板(4)中间，且所述梳理固定块(3)焊接在基座(1)上，所述梳理固定块(3)左侧面开设有安装绞合机构(6)的圆槽，所述梳理固定块(3)左侧的圆槽内壁上开设有T型槽，所述梳理固定块(3)右侧面开设有安装梳理机构(5)的圆形槽，所述梳理固定块(3)右侧的圆形槽内壁上开设有T型滑槽，所述梳理固定块(3)上设置有绞合机构(6)以及梳理机构(5)，所述基座(1)左端方向上设置有收集机构(7)；其中：
所述的梳理机构(5)包括梳理盘(51)、安装块(52)、弹簧杆(53)、支撑块(54)、圆盘(55)、主动轴(56)以及一号驱动电机(57)，所述的主动轴(56)一端通过轴承套设在进线固定板(2)上的安装圆孔，所述主动轴(56)另一端通过轴承套设在梳理盘(51)上，所述梳理盘(51)圆周外侧设置有T型滑块，所述梳理盘(51)的中心沿主动轴(56)周向安装有安装块(52)，所述安装块(52)底部固定在梳理盘(51)中心位置，所述弹簧杆(53)一端固定在安装块(52)顶部，弹簧杆(53)另一端固定连接有支撑块(54)，所述支撑块(54)上安装有圆盘(55)，所述圆盘(55)外侧缠绕有线芯，所述一号驱动电机(57)通过电机座固定在进线固定板(2)右侧外壁上，所述一号驱动电机(57)通过联轴器与主动轴(56)相连接；
所述的绞合机构(6)包括绞合盘(61)、过滤盘(62)、固定架(63)以及固定螺栓(64)，所述绞合盘(61)左端部分为圆台结构，所述绞合盘(61)右端部分为圆柱结构，所述绞合盘(61)右端面与梳理盘(51)左端面相固定，所述绞合盘(61)右侧面穿插有主动轴(56)，所述绞合盘(61)左右两侧面沿主动轴(56)轴心周向均匀排布有左右导通的线芯圆孔，所述固定架(63)侧面中部开设有贯通的过滤盘(62)圆孔，所述的过滤盘(62)套设在固定架(63)上的过滤盘(62)圆孔，所述固定架(63)安装在绞合固定板(4)上的矩形槽中，所述固定架(63)上端面设置有将固定架(63)固定在绞合固定板(4)上的固定螺栓(64)；
所述的收集机构(7)包括二号驱动电机(71)、驱动轴(72)、线盘(73)以及安装架(74)，所述安装架(74)整体为U型结构，所述的安装架(74)设置在所述基座(1)左侧方向上，所述安装架(74)前端面和后端面开设有安装孔，所述驱动轴(72)通过安装孔穿插在安装架(74)上，所述安装架(74)上套设有线盘(73)，所述线盘(73)位于安装架(74)上方凹槽处，所述二号驱动电机(71)通过电机座固定在安装架(74)前端面上，所述二号驱动电机(71)与驱动轴(72)通过联轴器相转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属线芯自动化绞合机，其特征在于：所述的梳理盘(51)右侧面以主动轴(56)为轴心的周向方向上均匀排布有线芯圆孔，所述梳理盘(51)左侧面以主动轴(56)为轴心的周向方向上均匀排布有线芯圆孔，所述梳理盘(51)左侧线芯圆孔到中心线的距离小于右侧线芯圆孔到中心线的距离，且所述梳理盘(51)两端线芯圆孔经过圆盘(55)外侧相导通。
3.根据权利要求1所述的一种金属线芯自动化绞合机，其特征在于：所述的安装块(52)整体为正二十边形的柱体结构，所述安装块(52)两侧面开设有贯通的通孔，所述安装块(52)通过通孔套设在梳理盘(51)上，所述安装块(52)周向外侧壁上固定有弹簧杆(53)。
4.根据权利要求1所述的一种金属线芯自动化绞合机，其特征在于：所述的固定架(63)前后端面设置有矩形滑块，所述绞合固定板(4)的矩形槽前端面和后端面开设有矩形滑槽，以使固定架(63)上的矩形滑块与矩形滑槽相配合滑动安装。
5.根据权利要求1所述的一种金属线芯自动化绞合机，其特征在于：所述过滤盘(62)与固定架(63)圆周接触面安装有便于过滤盘(62)转动的滚动钢珠。
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