CN221175855U - 一种不易弯曲的绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不易弯曲的绞线机，涉及绞线机技术领域，包括底座，所述底座的顶端固定安装有支撑板A，所述支撑板A的顶端固定安装有固定环，所述固定环的内部转动连接有转动板，所述底座的顶端固定安装有支撑板B，所述支撑板B的右侧固定安装有马达，所述马达的输出端安装有齿轮，实现了更好的使用效果，在使用时将捏住限位环进行推拉，使限位环通过滑块与滑槽在连接板内部进行滑动，当限位环滑动到需要的位置后便可，这时将线路通过限位环与转动板再连接在收线筒上，使限位环对线路启动限位的效果，从而避免像现有的绞线机因未设计限位结构，在长时间使用过程中发生因线打卷而缠绕在一起，造成线路弯曲的情况。

Description

一种不易弯曲的绞线机

技术领域

本实用新型涉及绞线机技术领域，尤其涉及一种不易弯曲的绞线机。

背景技术

目前使用电线的设备越来越多，为避免产品的电线杂乱无章，布线更加的简洁明了，电线通常要制成线束形式，在进行线束生产制造的时候，将数根电线缠绕为一股麻花形的线束，根据公开号：CN212587258U公开了一种绞线机，涉及绞线设备技术领域。本实用新型包括装置主体，装置主体的上端焊接连接有第二支架，第二支架的上端转动连接有绞线圈，绞线圈的内部开设有两个穿线孔，绞线圈的一端焊接连接有第一啮齿轮，装置主体的下端安装有电机，电机的输出端贯穿装置主体卡接连接有蜗杆，且蜗杆和第一啮齿轮通过传动连接，装置主体上端的一端焊接连接有第三支架，第三支架的上端转动连接有第一传动轴。本实用新型通过电机带动绞线圈旋转，便可以将不同的线缠绕在一起，从而大大的提升装置的工作效率，通过旋转第一缠线筒，便可以将加工好的线固定在第一缠线筒的周侧，从而能够大大的减轻操作人员的工作强度，但以上技术还存在一些缺陷，如现有的绞线机因未设计限位结构，在长时间使用过程中很容易发生因线打卷而缠绕在一起，造成线路弯曲的情况，实用性较差，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型采用了如下技术方案：一种不易弯曲的绞线机，包括底座，所述底座的顶端固定安装有支撑板A，所述支撑板A的顶端固定安装有固定环，所述固定环的内部转动连接有转动板，所述底座的顶端固定安装有支撑板B，所述支撑板B的右侧固定安装有马达，所述马达的输出端安装有齿轮，所述底座的顶端固定安装有支撑板C，所述支撑板C的表面固定安装有电机，所述电机的输出端安装有收线筒，所述底座的顶端固定安装有支撑块，所述支撑块的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的表面固定安装有线卷，所述支撑块的左侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的左侧固定安装有连接板，所述连接板的顶端固定安装有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定安装有连接块，所述连接块的顶端固定安装有限位环。

较佳的，所述齿轮与固定环之间转动连接，所述齿轮与转动板之间转动连接，所述齿轮与支撑板B之间转动连接。此处，更方便齿轮进行转动。

较佳的，所述支撑板C对称分布在底座的顶端前后两端，所述收线筒与支撑板C之间转动连接。此处，更方便收线筒进行转动。

较佳的，所述支撑块对称分布在底座的顶端前后两端，所述线卷与支撑块之间转动连接，所述线卷与滑动块之间转动连接。此处，更方便线卷进行转动。

较佳的，所述支撑杆对称分布在底座的顶端前后两端，所述滑块与连接板之间滑动连接，所述连接块与连接板之间滑动连接。此处，更方便滑块进行滑动。

较佳的，所述支撑块的内部滑动连接有卡块，所述卡块的右侧开设有固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有卡杆。此处，更方便在使用过程中进行更换线卷。

较佳的，所述卡杆与卡块之间滑动连接，所述卡杆与支撑块之间滑动连接。此处，更方便卡杆进行滑动。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中通过设置了支撑杆、连接板、滑槽、滑块、连接块以及限位环，实现了更好的使用效果，在使用时将捏住限位环进行推拉，使限位环通过滑块与滑槽在连接板内部进行滑动，当限位环滑动到需要的位置后便可，这时将线路通过限位环与转动板再连接在收线筒上，使限位环对线路启动限位的效果，从而避免像现有的绞线机因未设计限位结构，在长时间使用过程中发生因线打卷而缠绕在一起，造成线路弯曲的情况。

2、本实用新型中通过设置了卡块、固定槽以及卡杆，更方便在使用过程中进行更换线卷，在使用过程中如需要进行更换线卷时先捏住卡杆向后拉动，使卡杆通过固定槽向后进行滑动，当卡杆完全滑出卡块与支撑块的内部后便可，这时便可捏住线卷向上提拉，使线卷滑出支撑块内部以便进行更换，从而防止在使用过程中需要进行更换时还需要将支撑块拆卸下来的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出一种不易弯曲的绞线机的示意图；

图2为本实用新型提出一种不易弯曲的绞线机的爆炸示意图；

图3为本实用新型提出一种不易弯曲的绞线机图2中A处放大图；

图4为本实用新型提出一种不易弯曲的绞线机图2中B处放大图。

图例说明：

1、底座；2、支撑板A；3、固定环；4、转动板；5、支撑板B；6、马达；7、齿轮；8、支撑板C；9、电机；10、收线筒；11、支撑块；12、滑动块；13、线卷；14、支撑杆；15、连接板；16、滑槽；17、滑块；18、连接块；19、限位环；20、卡块；21、固定槽；22、卡杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不易弯曲的绞线机，包括底座1，底座1的顶端固定安装有支撑板A2，支撑板A2的顶端固定安装有固定环3，固定环3的内部转动连接有转动板4，底座1的顶端固定安装有支撑板B5，支撑板B5的右侧固定安装有马达6，马达6的输出端安装有齿轮7，底座1的顶端固定安装有支撑板C8，支撑板C8的表面固定安装有电机9，电机9的输出端安装有收线筒10，底座1的顶端固定安装有支撑块11，支撑块11的内部滑动连接有滑动块12，滑动块12的表面固定安装有线卷13，支撑块11的左侧固定安装有支撑杆14，支撑杆14的左侧固定安装有连接板15，连接板15的顶端固定安装有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有滑块17，滑块17的顶端固定安装有连接块18，连接块18的顶端固定安装有限位环19，通过设置了支撑杆14、连接板15、滑槽16、滑块17、连接块18以及限位环19，实现了更好的使用效果，在使用时将捏住限位环19进行推拉，使限位环19通过滑块17与滑槽16在连接板15内部进行滑动，当限位环19滑动到需要的位置后便可，这时将线路通过限位环19与转动板4再连接在收线筒10上，使限位环19对线路启动限位的效果，从而避免像现有的绞线机因未设计限位结构，在长时间使用过程中发生因线打卷而缠绕在一起，造成线路弯曲的情况，齿轮7与固定环3之间转动连接，齿轮7与转动板4之间转动连接，齿轮7与支撑板B5之间转动连接，更方便齿轮7进行转动，防止齿轮7在使用过程中发生因被固定环3卡住而导致齿轮7无法继续转动的情况，支撑板C8对称分布在底座1的顶端前后两端，收线筒10与支撑板C8之间转动连接，更方便收线筒10进行转动，避免收线筒10在使用过程中被支撑板C8卡住而导致收线筒10无法继续转动的情况发生，支撑块11对称分布在底座1的顶端前后两端，线卷13与支撑块11之间转动连接，线卷13与滑动块12之间转动连接，更方便线卷13进行转动，防止线卷13在使用过程中发生因被支撑块11或滑动块12卡住而导致线卷13无法继续转动的情况，支撑杆14对称分布在底座1的顶端前后两端，滑块17与连接板15之间滑动连接，连接块18与连接板15之间滑动连接，更方便滑块17进行滑动，避免滑块17在使用过程中被连接板15卡住而导致滑块17无法继续滑动的情况发生。

实施例二

请参阅图1-2、4，支撑块11的内部滑动连接有卡块20，卡块20的右侧开设有固定槽21，固定槽21的内部滑动连接有卡杆22，更方便在使用过程中进行更换线卷13，在使用过程中如需要进行更换线卷13时先捏住卡杆22向后拉动，使卡杆22通过固定槽21向后进行滑动，当卡杆22完全滑出卡块20与支撑块11的内部后便可，这时便可捏住线卷13向上提拉，使线卷13滑出支撑块11内部以便进行更换，从而防止在使用过程中需要进行更换时还需要将支撑块11拆卸下来的情况，卡杆22与卡块20之间滑动连接，卡杆22与支撑块11之间滑动连接，更方便卡杆22进行滑动，避免卡杆22在使用过程中被支撑块11或卡块20卡住而导致卡杆22无法继续滑动的情况发生。

工作原理：在使用时先将底座1防止在需要使用的位置上，这时捏住限位环19进行推拉，使滑块17通过滑槽16带动连接块18与限位环19在连接板15的顶端进行前后滑动，当限位环19滑动到需要的位置后便可，这时限位环19被支撑杆14牢牢的支撑在支撑块11的左侧，然后便可将线卷13上的线路通过限位环19与支撑板A2顶端的转动板4连接在收线筒10上，然后启动支撑板B5右侧的马达6与支撑板C8表面的电机9，使齿轮7带动转动板4在固定环3内部进行转动，且电机9带动收线筒10在支撑板C8中间进行转动，这时线路会通过转动板4绞合在一起被收线筒10收卷在一起，且在使用过程中如需要进行更换线卷13时便可捏住卡杆22向后拉动，使卡杆22通过固定槽21滑出卡块20与支撑块11的内部，然后捏住卡块20向上提拉，使卡块20滑出支撑块11的内部且捏住线卷13向上提拉，使滑动块12滑出支撑块11的内部便可将线卷13更换掉，更换完成后再按原步骤将滑动块12与线卷13固定牢固便可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种不易弯曲的绞线机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有支撑板A(2)，所述支撑板A(2)的顶端固定安装有固定环(3)，所述固定环(3)的内部转动连接有转动板(4)，所述底座(1)的顶端固定安装有支撑板B(5)，所述支撑板B(5)的右侧固定安装有马达(6)，所述马达(6)的输出端安装有齿轮(7)，所述底座(1)的顶端固定安装有支撑板C(8)，所述支撑板C(8)的表面固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端安装有收线筒(10)，所述底座(1)的顶端固定安装有支撑块(11)，所述支撑块(11)的内部滑动连接有滑动块(12)，所述滑动块(12)的表面固定安装有线卷(13)，所述支撑块(11)的左侧固定安装有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的左侧固定安装有连接板(15)，所述连接板(15)的顶端固定安装有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)的顶端固定安装有连接块(18)，所述连接块(18)的顶端固定安装有限位环(19)。

2.根据权利要求1所述的不易弯曲的绞线机，其特征在于：所述齿轮(7)与固定环(3)之间转动连接，所述齿轮(7)与转动板(4)之间转动连接，所述齿轮(7)与支撑板B(5)之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的不易弯曲的绞线机，其特征在于：所述支撑板C(8)对称分布在底座(1)的顶端前后两端，所述收线筒(10)与支撑板C(8)之间转动连接。

4.根据权利要求1所述的不易弯曲的绞线机，其特征在于：所述支撑块(11)对称分布在底座(1)的顶端前后两端，所述线卷(13)与支撑块(11)之间转动连接，所述线卷(13)与滑动块(12)之间转动连接。

5.根据权利要求1所述的不易弯曲的绞线机，其特征在于：所述支撑杆(14)对称分布在底座(1)的顶端前后两端，所述滑块(17)与连接板(15)之间滑动连接，所述连接块(18)与连接板(15)之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的不易弯曲的绞线机，其特征在于：所述支撑块(11)的内部滑动连接有卡块(20)，所述卡块(20)的右侧开设有固定槽(21)，所述固定槽(21)的内部滑动连接有卡杆(22)。

7.根据权利要求6所述的不易弯曲的绞线机，其特征在于：所述卡杆(22)与卡块(20)之间滑动连接，所述卡杆(22)与支撑块(11)之间滑动连接。