CN213536848U - 一种绕线机的卷绕结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种绕线机的卷绕结构，包括机架、转动设置于机架的旋转框和驱动所述旋转框转动的驱动组件，所述旋转框内设有第一整形块和第二整形块，第一整形块与第二整形块之间形成供卷绕金丝的钢丝通过的间距。本申请通过第一整形块与第二整形块对卷绕有金丝的钢丝进行径向挤压，从而使得金丝更加卷绕贴合于钢丝上，以提高金丝与钢丝之间的连接稳固性，从而利于提高后期金丝的再加工质量。

Description

一种绕线机的卷绕结构

技术领域

本申请涉及首饰加工设备的领域，尤其是涉及一种绕线机的卷绕结构。

背景技术

在制作首饰的金丝表面加工时，需要将金丝卷绕于钢丝上再对金丝进行加工，防止金丝在加工时断裂或者变形，因此需要通过绕线机完成金丝的卷绕加工。

但是现有的绕线机所卷绕的金丝与钢丝的卷绕贴合效果较差，使得金丝与钢丝的连接较为松散，从而影响后期金丝再加工的质量。

实用新型内容

为了提高金丝的再加工质量，本申请提供一种绕线机的卷绕结构。

本申请提供的一种绕线机的卷绕结构，采用如下的技术方案：

一种绕线机的卷绕结构，包括机架、转动设置于机架的旋转框和驱动所述旋转框转动的驱动组件，所述旋转框内设有第一整形块和第二整形块，第一整形块与第二整形块之间形成供卷绕金丝的钢丝通过的间距。

通过采用上述技术方案，使用时，通过第一整形块与第二整形块对卷绕有金丝的钢丝进行径向挤压，从而使得金丝更加卷绕贴合于钢丝上，以提高金丝与钢丝之间的连接稳固性，从而利于提高后期金丝的再加工质量；并且第一整形块和第二整形块一起随旋转框旋转，第一整形块和第二整形块分别与卷绕金丝的钢丝的抵接位置圆周改变，即该抵接力在圆周转动过程中持续施加于卷绕金丝的钢丝上，从而对卷绕金丝的钢丝进行圆周方向上的挤压，使得所卷绕的金丝更加环绕贴合于钢丝的外周面，大大提高金丝与钢丝之间的连接稳固性，从而利于提高后期金丝的再加工质量。

可选的，所述第一整形块与所述旋转框固定设置，第二整形块与所述第一整形块沿所述旋转框的转动轴线的径向滑移连接；所述第二整形块与所述第一整形块之间设有迫使所述第二整形块靠近所述第一整形块方向滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动件，使得第二整形块靠近第一整形块方向移动，该驱动力转化为第二整形块对卷绕金丝的钢丝所施加的径向挤压力，从而使得金丝更加贴合于钢丝上。

可选的，所述第二整形块设有至少两个导向杆，所述导向杆沿所述第二整形块滑移方向设置，所述第一整形块设有供所述导向杆滑移插入的插槽。

通过采用上述技术方案，能够提高第二整形块相对第一整形块的滑移路径的精度，从而提高第二整形块与第一整形块所施加的挤压力的传递稳定性。

可选的，所述驱动件包括至少两根对称设置的拉簧，所述拉簧的两端分别与所述第一整形块和第二整形块连接。

通过采用上述技术方案，通过拉簧以对第二整形块施加作用力，迫使第二整形块靠近第一整形块，该作用力为驱动件的驱动力。

可选的，所述拉簧的一端与所述第一整形块固定连接，所述拉簧的另一端与所述第二整形块可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，便于将第二整形块拆卸下来，从而将第一整形块和第二整形块的相对面暴露出来，以便于对相对面上的挤压碎屑进行清理，以便于后续第一整形块和第二整形块对卷绕金丝的钢丝的挤压。

可选的，所述驱动件包括两个相吸的磁铁，两个所述磁铁分别固定于所述第一整形块和所述第二整形块的相对面。

通过采用上述技术方案，通过磁铁之间磁吸力迫使第二整形块靠近第一整形块，该磁吸力为驱动件的驱动力；并且磁吸能够吸附金属碎屑，因此能够对整形后的钢丝上的金属碎屑进行清除，从而减少钢丝上的金属碎屑对所卷绕的金丝进行影响。

可选的，所述第一整形块和所述第二整形块的相对面均设有内凹弧槽。

通过采用上述技术方案，通过提高抵接面积，以提高第一整形块和第二整形块分别与卷绕金丝的钢丝的挤压效果。

可选的，所述旋转框内设有供金丝绕过的滚轮，所述滚轮位于所述旋转框的转动轴线的一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置滚轮，能够对金丝具有引导作用，使得金丝较为整齐地排布卷绕于钢丝。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过第一整形块与第二整形块对卷绕有金丝的钢丝进行径向挤压，从而使得金丝更加卷绕贴合于钢丝上，以提高金丝与钢丝之间的连接稳固性，从而利于提高后期金丝的再加工质量；

通过设置驱动件，使得第二整形块靠近第一整形块方向移动，该驱动力转化为第二整形块对卷绕金丝的钢丝所施加的径向挤压力，从而使得金丝更加贴合于钢丝上；

通过设置滚轮，能够对金丝具有引导作用，使得金丝较为整齐地排布卷绕于钢丝。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例1的旋转框结构的示意图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是实施例1的用于体现第一整形块与第二整形块连接关系的爆炸图。

图5是实施例2的驱动件的结构示意图。

附图标记说明：1、旋转框；2、牵引组件；10、机架；101、第一放卷架；102、第一驱动电机；103、支撑臂；11、第二放卷架；12、空心转轴；13、导向圆块；131、第一通孔；14、支撑转轴；141、限位圆块；142、顶压弹簧；15、支撑座；16、定位块；161、第二通孔；162、沉槽；17、滚轮；20、钢丝；21、从动轮；22、主动轮；23、第二驱动电机；30、金丝；31、第一整形块；311、内凹弧槽；312、插槽；32、第二整形块；321、支杆；322、导向杆；41、拉簧；42、磁铁。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1，公开一种绕线机的卷绕结构。参照图1，绕线机的卷绕结构包括机架10，机架10上依次设有用于放卷钢丝20的第一放卷架101、用于卷绕金丝30的旋转框1、用于驱动旋转框1竖直圆周内转动的驱动组件、用于牵引钢丝20的牵引组件2；其中钢丝20沿旋转框1的转动轴线穿过旋转框1，旋转框1上设有用于放卷金丝30的第二放卷架11。

使用时，先将金丝30的一端采用焊接或穿接的形式固定于位于旋转框1内的钢丝20上，然后同时启动驱动组件和牵引组件2，即钢丝20水平匀速移动，金丝30受到旋转框1的竖直圆周转动驱动而均匀缠绕于钢丝20上，从而实现金丝30与钢丝20之间的卷绕。

如图2所示，旋转框1的框体的轴线处固定有两个对称设置的空心转轴12，空心转轴12与机架10的支撑臂103转动设置，驱动组件包括架设于机架10上的第一驱动电机102，第一驱动电机102可通过皮带传动或齿轮传动带动其中一个空心转轴12转动，从而带动旋转框1转动。

并且空心转轴12内同轴固定有导向圆块13，导向圆块13的轴线开设有供钢丝20穿过的第一通孔131，即两个导向圆块13的第一通孔131均位于旋转框1的转动轴线上，从而对钢丝20的位置进行限定，使得钢丝20与旋转框1的转动轴线尽可能保持重合；并且导向圆块13可选用陶瓷材质或硬质塑料材质，以减少对钢丝20表面的损伤。

如图2所示，旋转框1的内壁固定有平行于旋转框1轴线的支撑转轴14，第二放卷架11转动套设于支撑转轴14上，支撑转轴14上的一端固定有外径大于第二放卷架11内径的限位圆块141，同时，支撑转轴14上还套设有顶压弹簧142，顶压弹簧142的一端顶压于旋转框1内壁，顶压弹簧142的另一端顶压于第二放卷架11远离限位圆块141的侧面，即顶压弹簧142对第二放卷架11施加弹性力，以增加第二放卷架11的放卷阻尼，减少第二放卷架11过度放卷的情况发生。

如图2、图3所示，旋转框1内相对第二放卷架11的一侧内壁上固定有支撑座15，支撑座15的端部固定有定位块16，定位块16贯穿开设有供钢丝20穿过的第二通孔161；定位块16的表面设有滚轮17，滚轮17的转动轴线与旋转框1的轴线相平行，滚轮17位于第二放卷架11与旋转框1的轴线之间。

使用时，第二放卷架11上的金丝30先绕过滚轮17再固定于钢丝20上，滚轮17起到导向作用，能够引导金丝30较为整齐地排布卷绕于钢丝20；并且，定位块16的表面还开设有沉槽162，沉槽162位于滚轮17远离第二放卷架11的一侧，沉槽162用于避让开准备卷绕上钢丝20的金丝30，从而减少金丝30与定位块16之间的碰撞干涉。

如图3、图4所示，定位块16固定有第一整形块31，第一整形块31相对滚轮17位于远离第一放卷架101的一侧；第一整形块31的一侧设有第二整形块32，第一整形块31和第二整形块32的相对面的中部位置均开设有内凹弧面，两个内凹弧面共同组成供钢丝20穿过的通道。

第二整形块32的侧面固定有至少两根导向杆322，本实施例选用两根对称设置的导向杆322，导向杆322沿旋转框1的径向设置，第一整形块31的侧面开设有插槽312，通过导向杆322与插槽312的配合，能够实现第二整形块32与第一整形块31沿旋转框1径向的滑移连接。

并且第二整形块32与第一整形块31之间设有驱动件，驱动件为拉簧41，拉簧41的一端与第一整形块31固定连接，拉簧41的另一端与第二整形块32的侧面所设置的支杆321扣接连接，拉簧41的弹力迫使第二整形块32靠近第一整形块31方向滑移，从而能够对位于第一整形块31与第二整形块32之间的钢丝20施加挤压力，从而使得金丝30更加卷绕贴合于钢丝20上，以提高金丝30与钢丝20之间的连接稳固性，从而利于提高后期金丝30的再加工质量。

如图1所示，牵引组件2包括两个从动轮21、两个主动轮22和用于驱动主动轮22转动的第二驱动电机23，其中从动轮21和主动轮22均与机架10转动连接，从动轮21位于主动轮22上方，且从动轮21和主动轮22之间形成供卷绕金丝30的钢丝20通过的间距；第二驱动电机23与机架10固定连接，第二驱动电机23通过齿轮传动带动主动轮22转动。

实施例1的实施原理：使用时，第一整形块31和第二整形块32一起随旋转框1旋转，在圆周转动过程中，第一整形块31和第二整形块32的抵接力持续施加于卷绕金丝30的钢丝20上，从而对卷绕金丝30的钢丝20进行圆周方向上的挤压，使得所卷绕的金丝30更加环绕贴合于钢丝20的外周面，大大提高金丝30与钢丝20之间的连接稳固性，从而利于提高后期金丝30的再加工质量。

实施例2，与实施例1的不同之处在于，如图5所示，驱动件包括两个相吸的磁铁42，两个磁铁42分别固定于第一整形块31和第二整形块32的相对面。

通过磁铁42之间磁吸力迫使第二整形块32靠近第一整形块31，该磁吸力为驱动件的驱动力，该驱动力转化为挤压力，从而使得金丝30更加卷绕贴合于钢丝20上，并且以磁力作为驱动力，相对于以拉簧41弹力为驱动力，更加稳定且持久。

并且磁吸能够吸附金属碎屑，因此能够对整形后的钢丝20上的金属碎屑进行清除，从而减少钢丝20上的金属碎屑对所卷绕的金丝30进行影响。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绕线机的卷绕结构，包括机架(10)、转动设置于机架(10)的旋转框(1)和驱动所述旋转框(1)转动的驱动组件，其特征在于：所述旋转框(1)内设有第一整形块(31)和第二整形块(32)，第一整形块(31)与第二整形块(32)之间形成供卷绕金丝(30)的钢丝(20)通过的间距。

2.根据权利要求1所述的绕线机的卷绕结构，其特征在于：所述第一整形块(31)与所述旋转框(1)固定设置，第二整形块(32)与所述第一整形块(31)沿所述旋转框(1)的转动轴线的径向滑移连接；所述第二整形块(32)与所述第一整形块(31)之间设有迫使所述第二整形块(32)靠近所述第一整形块(31)方向滑移的驱动件。

3.根据权利要求2所述的绕线机的卷绕结构，其特征在于：所述第二整形块(32)设有至少两个导向杆(322)，所述导向杆(322)沿所述第二整形块(32)滑移方向设置，所述第一整形块(31)设有供所述导向杆(322)滑移插入的插槽(312)。

4.根据权利要求2所述的绕线机的卷绕结构，其特征在于：所述驱动件包括至少两根对称设置的拉簧(41)，所述拉簧(41)的两端分别与所述第一整形块(31)和第二整形块(32)连接。

5.根据权利要求4所述的绕线机的卷绕结构，其特征在于：所述拉簧(41)的一端与所述第一整形块(31)固定连接，所述拉簧(41)的另一端与所述第二整形块(32)可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的绕线机的卷绕结构，其特征在于：所述驱动件包括两个相吸的磁铁(42)，两个所述磁铁(42)分别固定于所述第一整形块(31)和所述第二整形块(32)的相对面。

7.根据权利要求1所述的绕线机的卷绕结构，其特征在于：所述第一整形块(31)和所述第二整形块(32)的相对面均设有内凹弧槽(311)。

8.根据权利要求1所述的绕线机的卷绕结构，其特征在于：所述旋转框(1)内设有供金丝(30)绕过的滚轮(17)，所述滚轮(17)位于所述旋转框(1)的转动轴线的一侧。

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