CN207723394U - 一种卷簧机的折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷簧机的折弯机构，旨在解决传统的卷簧机无法对活塞销挡圈进行一次成型加工的问题，其技术方案要点是：一种卷簧机的折弯机构，包括机体以及设置于机体的面板，所述面板固定设置有导轨，所述导轨内滑动设置有滑座，所述滑座固定连接有折弯组件，所述滑座与面板之间设置有驱动机构，所述折弯组件包括与机体的送线单元对应并与钢丝卡接的卡接头。本实用新型的一种卷簧机的折弯机构，通过在传统卷簧机上加设折弯机构，实现对活塞销挡圈的一次成型，提高了工作效率，降低了劳动力，降低了成本。

Description

一种卷簧机的折弯机构

技术领域

本实用新型涉及活塞销挡圈生产设备领域，更具体地说，它涉及一种卷簧机的折弯机构。

背景技术

活塞销挡圈在汽车发动机中起到非常重要的作用，主要用于活塞筒壁上，起阻挡作用，每缸需配备两件，由于发动机用量大，因此该类活塞销挡圈的用量也比较大，市场需求也比较大，生产企业在生产活塞销挡圈时通常用到卷簧机，传统的只能通过卷簧机将长条状的钢丝卷曲成两端向内弯折有弯折部的环形。

例如公告号为CN202877456U一种刀架一体化的卷簧机，包括机架，在机架上设置有面板，在面板上安装有校直单元、送线单元、卷线单元、切刀组结构、间距刀组结构、推芯组结构和芯棒升降结构，上切刀组和下切刀组可以随大滑板上下移动，但是这种方式只能将钢丝弯折呈圆环形状，为了进一步加工成需要的形状，需要人工将钢环两端向内弯折出弯折部，无法实现活塞销挡圈的一次成型，还需要人工进一步弯折，费时费力，降低了生产效率。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卷簧机的折弯机构，可以对卷簧机卷曲的材料进一步折弯，具有加工活塞销挡圈时可一次成型的优点，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卷簧机的折弯机构，包括机体以及设置于机体的面板，所述面板固定设置有导轨，所述导轨内滑动设置有滑座，所述滑座固定连接有折弯组件，所述滑座与面板之间设置有驱动机构，所述折弯组件包括与机体的送线单元对应并与钢丝卡接的卡接头。

通过采用上述技术方案，首先送线单元向外传送钢丝，驱动机构驱动滑座以及折弯组件沿导轨实现上下滑动，折弯组件的卡接头先对钢丝进行弯折，形成活塞销挡圈的第一个弯折部，此时第一个弯折部的半径较小，之后驱动机构带动折弯组件向上收回，卷线单元朝向钢丝移动并抵触在钢丝上，送线单元继续向外送线，在卷线单元的抵触作用下，钢丝与卷线单元抵触的部分被弯曲成半径较大的圆环，之后驱动机构再次带动折弯组件向下移动，卡接头再次卡接钢丝并对钢丝的另一端进行弯折，形成与第一个弯折部相对称的第二弯折部，从而钢丝被弯折成整体呈圆环形，并且两端向内弯折的活塞销挡圈形状，之后驱动机构带动折弯组件向上退回，切刀组向钢丝移动并将钢丝裁断，实现下料，从而完成整个活塞销挡圈的一次成型和下料，不需要人工进行二次弯折，大大提高了活塞销挡圈的加工效率，降低了劳动力。

本实用新型进一步设置为：所述折弯组件包括固定连接于滑座的折弯电机，所述折弯电机的输出轴连接卡接头，所述卡接头包括过盈配合套接于折弯电机输出轴的套筒，所述套筒下端面固定连接有芯轴和定位销。

通过采用上述技术方案，此处的折弯电机采用伺服电机，折弯电机可以带动套筒转动，从而带动芯轴和定位销以折弯电机的输出轴为圆心转动，工作时钢丝卡接在芯轴和定位销之间，套筒转动时，芯轴和定位销随之转动并将钢丝进行弯折，并且由于芯轴和定位销距离较近，因此钢丝折弯的半径也较小，可以将钢丝端部折弯出半径较小的弯折部。

本实用新型进一步设置为：所述芯轴位于套筒圆心位置，所述定位销位于套筒的偏心位置，所述定位销固定套设有圆柱形的摩擦块。

为了使芯轴和定位销能够达到对钢丝的折弯效果，便于限定折弯的半径，将芯轴设置在套筒底面中心的位置，将定位销固定在套筒底面偏心的位置，这样可以弯折出半径为芯轴与定位销距离的弯折部，便于横梁弯折部的半径；在折弯时，由于芯轴在转动中心的位置，而定位销承受的力较大，长时间使用后对定位销的损伤较大，为了延长定位销的使用寿命，在定位销外部一体成型有圆柱形的摩擦块，摩擦块的直径大于定位销的直径，通过采用上述技术方案，增强了定位销的强度，延长定位销的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述套筒侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓端部抵紧于折弯电机的输出轴侧壁。

由于卡接头对钢丝折弯时受力较大，若套筒与折弯电机的输出轴之间发生相对转动，会影响卡接头折弯的效果，为了防止套筒和折弯电机输出轴之间发生相对转动，在套筒的侧壁开设有螺纹孔，在螺纹孔内螺纹穿设有紧固螺栓，通过采用上述技术方案，使得紧固螺栓端部抵紧在折弯电机的输出轴侧壁，可以进一步增加套筒和折弯电机输出轴之间的配合强度，避免了套筒和折弯电机输出轴之间的相对转动，保证了折弯效果，降低了次品率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定设置于面板的驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有凸轮，所述面板转动连接有摇臂，所述摇臂中部铰接于面板，所述摇臂一端抵触于凸轮侧壁，另一端连接有固定于面板的复位机构，所述复位机构连接于滑座。

通过采用上述技术方案，驱动电机可以带动凸轮转动，凸轮的高点对摇臂一端施加向上的推力，使得摇臂靠近凸轮的一端绕转轴向下转动，从而摇臂靠近复位机构的一端绕转轴向下转动，进而带动复位机构以及滑座向下移动，由于折弯组件固定在滑座上，同时可以带动折弯组件向下移动，当驱动电机带动凸轮继续转动，凸轮解除对摇臂的施力，复位机构可以带动摇臂以及滑座向上滑动收回，实现折弯组件的退回，完成一次进给。

本实用新型进一步设置为：所述复位机构包括固定连接于面板的底座，所述底座上朝向面板中心处设置有导杆，所述导杆滑动套设有滑块，所述滑块固定连接于滑座，所述滑块上表面与底座之间连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，当驱动电机带动凸轮转动并驱动摇臂靠近滑块的一端向下转动时，弹簧处于拉伸状态，当凸轮继续转动并解除对摇臂的施力时，在弹簧的复位作用下，可以将滑块以及滑座向上拉回，实现收缩复位。

本实用新型进一步设置为：所述摇臂靠近凸轮的一端向下并朝向凸轮弯折有抵触部，所述凸轮包括抵触于抵触部内壁并对抵触部向上施力的凸出部，所述凸轮还包括供抵触部嵌入的凹陷部。

通过采用上述技术方案，当驱动电机带动凸轮转动时，凸轮的凸出部抵触在摇臂的抵触部时，凸轮对摇臂施加向上的推力，从而推动摇臂转动，当凸轮继续转动，在复位机构的复位作用下，带动摇臂反向转动，同时摇臂的抵触部嵌合进凹陷部内，从而消除凸轮对摇臂的干涉。

本实用新型进一步设置为：所述导轨包括导向槽，所述导向槽侧壁开设有卡槽，所述滑块滑动设置于导向槽内，并且所述滑块的两侧设置有与卡槽滑动配合的卡块。

通过采用上述技术方案，滑块滑动设置在导向槽内，并且在滑块的两侧凸出设置有与卡槽滑动配合的卡块，通过卡块与卡槽的滑动配合，实现对滑块的导向作用，进而实现对折弯组件的导向作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，送线单元向外传送钢丝，驱动机构驱动滑座以及折弯组件沿导轨实现上下滑动，折弯组件的卡接头先对钢丝进行弯折，形成活塞销挡圈的第一个弯折部，此时第一个弯折部的半径较小，之后驱动机构带动折弯组件向上收回，卷线单元朝向钢丝移动并抵触在钢丝上，送线单元继续向外送线，在卷线单元的抵触作用下，钢丝与卷线单元抵触的部分被弯曲成半径较大的圆环，之后驱动机构再次带动折弯组件向下移动，卡接头再次卡接钢丝并对钢丝的另一端进行弯折，形成与第一个弯折部相对称的第二弯折部，从而钢丝被弯折成整体呈圆环形，并且两端向内弯折的活塞销挡圈形状，之后驱动机构带动折弯组件向上退回，切刀组向钢丝移动并将钢丝裁断，实现下料，从而完成整个活塞销挡圈的一次成型和下料，不需要人工进行二次弯折，大大提高了活塞销挡圈的加工效率，降低了劳动力；

其二，折弯电机采用伺服电机，折弯电机可以带动套筒转动，从而带动芯轴和定位销以折弯电机的输出轴为圆心转动，工作时钢丝卡接在芯轴和定位销之间，套筒转动时，芯轴和定位销随之转动并将钢丝进行弯折，并且由于芯轴和定位销距离较近，因此钢丝折弯的半径也较小，可以将钢丝端部折弯出半径较小的弯折部。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为卡接头的结构示意图；

图4为复位机构的结构示意图。

图中：1、机体；2、面板；3、转盘；4、送线单元；5、卷线单元；6、切刀组；7、导轨；8、滑座；9、折弯组件；10、驱动机构；11、卡接头；12、折弯电机；13、套筒；14、芯轴；15、定位销；16、摩擦块；17、螺纹孔；18、紧固螺栓；19、驱动电机；20、凸轮；21、摇臂；22、复位机构；23、底座；24、导杆；25、滑块；26、弹簧；27、抵触部；28、凸出部；29、凹陷部；30、导向槽；31、卡槽；32、卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种卷簧机的折弯机构，如图1所示，包括机体1以及通过螺栓固定设置在机体1上的面板2，在面板2中部设置有转盘3，在转盘3的中部设置有送线单元4，送线单元4可以将长条状的钢丝送出，在面板2上环绕送线单元4设置有卷线单元5，卷线单元5为滑动在面板2上的刀架以及刀组，在送线单元4向外送线的同时抵触于钢丝上以使钢丝发生卷曲，在面板2上还设置有切刀组6，在卷线单元5将钢丝卷绕呈环形时，切刀组6移动至钢丝并将环形的钢丝裁断，实现下料；在面板2上通过螺栓固定设置有导轨7，导轨7内滑动设置有滑座8，在滑座8上固定设置有折弯组件9，在滑座8与面板2之间设置有驱动机构10，驱动机构10连接在面板2上，并且可以驱动滑座8沿导轨7实现上下滑动，折弯组件9可以随着滑座8实现上下滑移，并且折弯组件9包括与机体1的送线单元对应并与钢丝卡接的卡接头11。

首先送线单元4向外传送钢丝，驱动机构10驱动滑座8以及折弯组件9沿导轨7实现上下滑动，折弯组件9的卡接头11先对钢丝进行弯折，形成活塞销挡圈的第一个弯折部，此时第一个弯折部的半径较小，之后驱动机构10带动折弯组件9向上收回，卷线单元5朝向钢丝移动并抵触在钢丝上，送线单元4继续向外送线，在卷线单元5的抵触作用下，钢丝与卷线单元5抵触的部分被弯曲成半径较大的圆环，之后驱动机构10再次带动折弯组件9向下移动，卡接头11再次卡接钢丝并对钢丝的另一端进行弯折，形成与第一个弯折部相对称的第二弯折部，从而钢丝被弯折成整体呈圆环形，并且两端向内弯折的活塞销挡圈形状，之后驱动机构10带动折弯组件9向上退回，切刀组6向钢丝移动并将钢丝裁断，实现下料，从而完成整个活塞销挡圈的一次成型和下料，不需要人工进行二次弯折，大大提高了活塞销挡圈的加工效率，降低了劳动力。

如图2所示，折弯组件9包括通过螺栓固定连接在滑座8上的折弯电机12，折弯电机12的输出轴朝下设置并且连接有卡接头11，卡接头11包括通过过盈配合套接在折弯电机12输出轴上的套筒13，套筒13的下端面过盈配合有芯轴14和定位销15；此处的折弯电机12采用伺服电机，折弯电机12可以带动套筒13转动，从而带动芯轴14和定位销15以折弯电机12的输出轴为圆心转动，工作时钢丝卡接在芯轴14和定位销15之间，套筒13转动时，芯轴14和定位销15随之转动并将钢丝进行弯折，并且由于芯轴14和定位销15距离较近，因此钢丝折弯的半径也较小，可以将钢丝端部折弯出半径较小的弯折部。

如图2和图3所示，由于卡接头11对钢丝折弯时受力较大，若套筒13与折弯电机12的输出轴之间发生相对转动，会影响卡接头11折弯的效果，为了防止套筒13和折弯电机12输出轴之间发生相对转动，在套筒13的侧壁开设有螺纹孔17，在螺纹孔17内螺纹穿设有紧固螺栓18，通过拧紧紧固螺栓18，使得紧固螺栓18端部抵紧在折弯电机12的输出轴侧壁，可以进一步增加套筒13和折弯电机12输出轴之间的配合强度，避免了套筒13和折弯电机12输出轴之间的相对转动，保证了折弯效果，降低了次品率。

如图3所示，为了使芯轴14和定位销15能够达到对钢丝的折弯效果，便于限定折弯的半径，将芯轴14设置在套筒13底面中心的位置，将定位销15固定在套筒13底面偏心的位置，这样可以弯折出半径为芯轴14与定位销15距离的弯折部，便于横梁弯折部的半径；在折弯时，由于芯轴14在转动中心的位置，而定位销15承受的力较大，长时间使用后对定位销15的损伤较大，为了延长定位销15的使用寿命，在定位销15外部一体成型有圆柱形的摩擦块16，摩擦块16的直径大于定位销15的直径，从而增强了定位销15的强度，延长定位销15的使用寿命。

如图1和图2所示，驱动机构10包括固定设置在面板2上的驱动电机19，驱动电机19的机体1通过螺栓固定在面板2的背面，并且驱动电机19的输出轴穿过面板2伸到面板2的前面，驱动电机19输出轴固定连接有凸轮20，在面板2上转动连接有摇臂21，在面板2上焊接有垂直于面板2的转轴，摇臂21的中部转过转轴铰接在面板2上，摇臂21可以以转轴为支点实现摆动，摇臂21一端抵触在凸轮20的侧壁，另一端连接有复位机构22，复位机构22设置在导轨7和滑座8之间并能够带动滑座8实现移动；驱动电机19可以带动凸轮20转动，凸轮20的高点对摇臂21一端施加向上的推力，使得摇臂21靠近凸轮20的一端绕转轴向下转动，从而摇臂21靠近复位机构22的一端绕转轴向下转动，进而带动复位机构22以及滑座8向下移动，由于折弯组件9固定在滑座8上，同时可以带动折弯组件9向下移动，当驱动电机19带动凸轮20继续转动，凸轮20解除对摇臂21的施力，复位机构22可以带动摇臂21以及滑座8向上滑动收回，实现折弯组件9的退回，完成一次进给。

如图2和图4所示，复位机构22包括固定连接在面板2的底座23，在底座23上沿转盘3半径并且朝向面板2中心设置有导杆24，在导杆24上滑动套设有滑块25，滑块25滑动设置在导轨7上并且滑块25固定连接在滑座8上，滑块25上表面与底座23之间连接有套设在导杆24上的弹簧26；当驱动电机19带动凸轮20转动并驱动摇臂21靠近滑块25的一端向下转动时，弹簧26处于拉伸状态，当凸轮20继续转动并解除对摇臂21的施力时，在弹簧26的复位作用下，可以将滑块25以及滑座8向上拉回，实现收缩复位。

如图2所示，摇臂21靠近凸轮20的一端向下并朝向凸轮20弯折有抵触部27，凸轮20包括抵触于抵触部27内壁并对抵触部27向上施力的凸出部28，凸轮20还包括供抵触部27嵌入的凹陷部29；当驱动电机19带动凸轮20转动时，凸轮20的凸出部28抵触在摇臂21的抵触部27时，凸轮20对摇臂21施加向上的推力，从而推动摇臂21转动，当凸轮20继续转动，在复位机构22的复位作用下，带动摇臂21反向转动，同时摇臂21的抵触部27嵌合进凹陷部29内，从而消除凸轮20对摇臂21的干涉。

如图4所示，导轨7包括沿导轨7的长度方向开设的导向槽30，导向槽30的侧壁开设有卡槽31，滑块25滑动设置在导向槽30内，并且在滑块25的两侧凸出设置有与卡槽31滑动配合的卡块32，通过卡块32与卡槽31的滑动配合，实现对滑块25的导向作用，进而实现对折弯组件9的导向作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种卷簧机的折弯机构，包括机体(1)以及设置于机体(1)的面板(2)，其特征在于：所述面板(2)固定设置有导轨(7)，所述导轨(7)内滑动设置有滑座(8)，所述滑座(8)固定连接有折弯组件(9)，所述滑座(8)与面板(2)之间设置有驱动机构(10)，所述折弯组件(9)包括与机体(1)的送线单元对应并与钢丝卡接的卡接头(11)。

2.根据权利要求1所述的一种卷簧机的折弯机构，其特征在于：所述折弯组件(9)包括固定连接于滑座(8)的折弯电机(12)，所述折弯电机(12)的输出轴连接卡接头(11)，所述卡接头(11)包括过盈配合套接于折弯电机(12)输出轴的套筒(13)，所述套筒(13)下端面固定连接有芯轴(14)和定位销(15)。

3.根据权利要求2所述的一种卷簧机的折弯机构，其特征在于：所述芯轴(14)位于套筒(13)圆心位置，所述定位销(15)位于套筒(13)的偏心位置，所述定位销(15)固定套设有圆柱形的摩擦块(16)。

4.根据权利要求2所述的一种卷簧机的折弯机构，其特征在于：所述套筒(13)侧壁开设有螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)内螺纹穿设有紧固螺栓(18)，所述紧固螺栓(18)端部抵紧于折弯电机(12)的输出轴侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种卷簧机的折弯机构，其特征在于：所述驱动机构(10)包括固定设置于面板(2)的驱动电机(19)，所述驱动电机(19)输出轴固定连接有凸轮(20)，所述面板(2)转动连接有摇臂(21)，所述摇臂(21)中部铰接于面板(2)，所述摇臂(21)一端抵触于凸轮(20)侧壁，另一端连接有固定于面板(2)的复位机构(22)，所述复位机构(22)连接于滑座(8)。

6.根据权利要求5所述的一种卷簧机的折弯机构，其特征在于：所述复位机构(22)包括固定连接于面板(2)的底座(23)，所述底座(23)上朝向面板(2)中心处设置有导杆(24)，所述导杆(24)滑动套设有滑块(25)，所述滑块(25)固定连接于滑座(8)，所述滑块(25)上表面与底座(23)之间连接有弹簧(26)。

7.根据权利要求6所述的一种卷簧机的折弯机构，其特征在于：所述摇臂(21)靠近凸轮(20)的一端向下并朝向凸轮(20)弯折有抵触部(27)，所述凸轮(20)包括抵触于抵触部(27)内壁并对抵触部(27)向上施力的凸出部(28)，所述凸轮(20)还包括供抵触部(27)嵌入的凹陷部(29)。

8.根据权利要求6所述的一种卷簧机的折弯机构，其特征在于：所述导轨(7)包括导向槽(30)，所述导向槽(30)侧壁开设有卡槽(31)，所述滑块(25)滑动设置于导向槽(30)内，并且所述滑块(25)的两侧设置有与卡槽(31)滑动配合的卡块(32)。