CN219916794U - 一种电线电缆分割导体旋转整圆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电线电缆分割导体旋转整圆装置，包括：支撑竖板，内壁设有导轨；步进电机，输出端设有调整板，所述调整板设置于所述导轨内侧且与所述导轨相匹配；调节件，包括调节腔体、导缆辊和第一电动丝杆，所述调节腔体设置于所述调整板内部，所述第一电动丝杆用于调整所述导缆辊位置；导缆盘，设置为两组且每组设置有两个导缆盘，每组两个所述导缆盘外侧环绕设有传导带，每组两个所述导缆盘之间设有多个压紧座和第二电动丝杆。本实用新型能够根据不同线缆的成缆铰合方向的不同，可以选择不同转动方向的滚筒进行导出，使线缆在顺着成缆铰合方向进行转动后成圆转动，提高整圆效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆加工技术领域，尤其涉及一种电线电缆分割导体旋转整圆装置。
背景技术
五分割导体成缆是通过三道固定的成缆并线模对导体进行挤压来完成合股，分割导体成缆时容易因内应力被扭错位，越大规格，股块越容易错位，导致导体过最后一道成缆模硬挤压过模，损伤导体，严重的甚至可能发生五分割导体股块起“灯笼”状，导致报废损失，因此在线缆在合股成缆铰合后需要对其进行整圆操作，不仅对其表面可能出现的凸起进行压平，也可以便于后续的打包整理和输送，减少占地面积。
但是现有的整圆作业中通常是使用收线缆进行收卷，然而电线线缆在合股过程中，成缆绞合方向有左向和右向之分，区别的方法与绞合线芯相同，即将绝缘线芯成缆后，水平放置向前看，如果是左旋为左向，右旋为右向，电缆最外层成缆应为右向。在生产过程中面对着绞线机或成缆机的前端(即放线端)，绞笼是顺时针旋转，绞出的线芯为右向，反向为左向，针对不同成缆铰合方向的线缆如果采用相同的收卷方式，在其铰合方向相反的方向收卷成圆时，线缆容易逐渐复位，整圆效果差。
实用新型内容
本实用新型提供一种电线电缆分割导体旋转整圆装置，其可以根据不同线缆的成缆铰合方向的不同，可以选择不同转动方向的滚筒进行导出，使线缆在顺着成缆铰合方向进行转动后成圆转动，提高整圆效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电线电缆分割导体旋转整圆装置，包括：
支撑竖板，内壁设有导轨；
步进电机，输出端设有调整板，所述调整板设置于所述导轨内侧且与所述导轨相匹配；
调节件，包括调节腔体、导缆辊和第一电动丝杆，所述调节腔体设置于所述调整板内部，所述第一电动丝杆用于调整所述导缆辊位置；
导缆盘，设置为两组且每组设置有两个导缆盘，每组两个所述导缆盘外侧环绕设有传导带，每组两个所述导缆盘之间设有多个压紧座和第二电动丝杆；
出缆件，设置于所述调整板外侧，所述出缆件包括第三电动丝杆和滚筒，所述滚筒数量设置为两个，所述滚筒外侧设有驱动电机，所述驱动电机输出端与所述滚筒传动连接。
作为上述技术方案的优选，所述调节件还包括活动座和支撑座，所述导缆辊固定设置于所述活动座表面，所述活动座与所述调节腔体内壁滑动连接，所述调节腔体内部固定设有支撑座且所述第一电动丝杆设置于所述支撑座顶部和底部，所述第一电动丝杆输出端设有第一连接杆，所述第一连接杆另一端与所述活动座连接。
作为上述技术方案的优选，每组所述导缆盘中的所述传导带依次通过所述导缆盘、所述压紧座、所述导缆盘和所述导缆辊形成一个循环。
作为上述技术方案的优选，两个所述导缆盘之间设有安装板，所述压紧座固定设置于所述调整板前侧，所述第二电动丝杆设置于所述安装板表面，所述第二电动丝杆输出端与所述压紧座连接。
作为上述技术方案的优选，所述压紧座底部表面设有弹性垫，所述弹性垫与所述传导带接触面形状为水平设置或圆弧设置，且接触面表面均匀设有滚球。
作为上述技术方案的优选，所述出缆件还包括箱体、定位板和升降板，所述第三电动丝杆数量设置为两个且设置于所述箱体内壁底部，所述第三电动丝杆输出端设有升降板，所述升降板顶部设有定位板，所述滚筒设置于两个所述定位板之间，所述驱动电机设置于所述定位板外侧。
作为上述技术方案的优选，所述调整板后侧表面设有两个正反电机和传动组件，所述传动组件包括传动齿轮和传动带，所述正反电机用于驱动所述传动组件转动，所述传动齿轮数量设置为四个且均设置于所述导缆盘后侧，所述导缆盘内部设有传动轴且贯穿所述调整板与传动齿轮的轴孔相匹配。
作为上述技术方案的优选，所述支撑竖板远离所述出缆件一侧设有入缆盘，所述入缆盘为圆弧设置，所述入缆盘内部均匀设有滚珠，所述入缆盘外侧固定设有连接块，所述连接块底部设有定位槽，所述支撑竖板外侧铰接设有第二连接杆，所述第二连接杆一端部与所述定位槽插接。
作为上述技术方案的优选，所述支撑竖板底部设有支撑底板，所述支撑底板顶部设有移动座，所述出缆件设置于所述移动座外侧，所述移动座与所述箱体之间固定设有连接座。
作为上述技术方案的优选，所述支撑竖板前侧表面和所述支撑底板顶部表面均设有滑槽，所述移动座底部表面和靠近所述支撑竖板一侧表面均设有与所述滑槽相匹配的滑座。
本实用新型本实用新型提供了一种电线电缆分割导体旋转整圆装置，其具有调节件、导缆盘、压紧座和正反电机，调节件内的第一电动丝杆工作可以调整活动座和导缆辊的位置，将通过导缆辊的传导带的位置进行调整，第二电动丝杆工作可以推动压紧座移动，分别将两组传导带之间的距离和位置进行调整，两个正反电机工作可以分别带动两组导缆盘不同方向的转动，将通过两个传导带之间的线缆进行限位和导向，并在传导带的转动下提高线缆的圆整度，而且可以根据不同线缆的型号粗度进行调整两组导缆盘之间的距离，另外，由外侧的入缆盘导入线缆并在另一侧由出缆件将线缆导出，导出的同时可以先由第三电动丝杆调整滚筒的高度和位置，再通过驱动电机带动滚筒转动，并且可以根据不同线缆的成缆铰合方向的不同，可以选择不同转动方向的滚筒进行导出，使线缆在顺着成缆铰合方向进行转动后成圆转动，提高整圆效果，同样的两个正反电机也可以根据成缆铰合方向的不同进行调整导缆盘的转动方向，避免线缆整圆后复位情况的发生，另外，与传导带接触的压紧座底部均匀设有的滚球可以在与线缆接触时增加接触点，使线缆每小段之间的位置不会处于直线状态，能够便于在转动的过程中调整线缆的位置和方向，同时将线缆中可能出现的凸起部位进行挤压整平，使其趋向圆形，在后续的收缆件的工作下使线缆调整为圆弧形。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的调整板正视图；
图3为本实用新型的调节件剖视图；
图4为本实用新型的出缆件结构示意图；
图5为本实用新型的压紧座结构示意图。
图中：1支撑竖板、11导轨、2调整板、3步进电机、4调节件、41导缆辊、42第一电动丝杆、43活动座、44第一连接杆、45支撑座、5导缆盘、51传导带、52压紧座、53第二电动丝杆、54安装板、55滚球、6出缆件、61箱体、62定位板、63升降板、64第三电动丝杆、65滚筒、66驱动电机、7正反电机、8入缆盘、81滚珠、82第二连接杆、9支撑底板、91移动座。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1-5，本实用新型实施例提供了一种电线电缆分割导体旋转整圆装置，包括：
支撑竖板1，内壁设有导轨11；
步进电机3，输出端设有调整板2，调整板2设置于导轨11内侧且与导轨11相匹配；
调节件4，包括调节腔体、导缆辊41和第一电动丝杆42，调节腔体设置于调整板2内部，第一电动丝杆42用于调整导缆辊41位置；
导缆盘5，设置为两组且每组设置有两个导缆盘5，每组两个导缆盘5外侧环绕设有传导带51，每组两个导缆盘5之间设有多个压紧座52和第二电动丝杆53；
出缆件6，设置于调整板2外侧，出缆件6包括第三电动丝杆64和滚筒65，滚筒65数量设置为两个，滚筒65外侧设有驱动电机66，驱动电机66输出端与滚筒65传动连接。
本实施例提供一种电线电缆分割导体旋转整圆装置，其具有调节件4、导缆盘5、压紧座52和正反电机7，调节件4内的第一电动丝杆42工作可以调整活动座43和导缆辊41的位置，将通过导缆辊41的传导带51的位置进行调整，第二电动丝杆53工作可以推动压紧座52移动，分别将两组传导带51之间的距离和位置进行调整，两个正反电机7工作可以分别带动两组导缆盘5不同方向的转动，避免线缆整圆后复位情况的发生，将通过两个传导带51之间的线缆进行限位和导向，并在传导带51的转动下提高线缆的圆整度，而且可以根据不同线缆的型号粗度进行调整两组导缆盘5之间的距离，另外，由外侧的入缆盘8导入线缆并在另一侧由出缆件6将线缆导出，导出的同时可以先由第三电动丝杆64调整滚筒65的高度和位置，再通过驱动电机66带动滚筒65转动，并且可以根据不同线缆的成缆铰合方向的不同，可以选择不同转动方向的滚筒65进行导出，使线缆在顺着成缆铰合方向进行转动后成圆转动，提高整圆效果，同样的两个正反电机7也可以根据成缆铰合方向的不同进行调整导缆盘5的转动方向，另外，与传导带51接触的压紧座52底部均匀设有的滚球55可以在与线缆接触时增加接触点，使线缆每小段之间的位置不会处于直线状态，同时将线缆中可能出现的凸起部位进行挤压整平，能够便于在转动的过程中调整线缆的位置和方向，使其趋向圆形，在后续的收缆件6的工作下使线缆调整为圆弧形。
在本实施例的进一步可实施方式中，调节件4还包括活动座43和支撑座45，导缆辊41固定设置于活动座43表面，活动座43与调节腔体内壁滑动连接，调节腔体内部固定设有支撑座45且第一电动丝杆42设置于支撑座45顶部和底部，第一电动丝杆42输出端设有第一连接杆44，第一连接杆44另一端与活动座43连接。
本实施例中的调节件4内的第一电动丝杆42工作可以调整活动座43和导缆辊41的位置，将通过导缆辊41的传导带51的位置进行调整。
在本实施例的进一步可实施方式中，每组导缆盘5中的传导带51依次通过导缆盘5、压紧座52、导缆盘5和导缆辊41形成一个循环。
本实施例中的传导带51通过每组导缆盘5中由导线辊41和压紧座52形成一个圆周转动的传导带51，在转动的过程中将线缆挤压或调整为弯曲近圆的状态。
在本实施例的进一步可实施方式中，两个导缆盘5之间设有安装板54，压紧座52固定设置于调整板2前侧，第二电动丝杆53设置于安装板54表面，第二电动丝杆53输出端与压紧座52连接。
本实施例中的安装板54定位第二电动丝杆53的位置，第二电动丝杆53输出端连接压紧座52，第二电动丝杆53工作可以带动压紧座52进行竖直方向的移动。
在本实施例的进一步可实施方式中，压紧座52底部表面设有弹性垫，弹性垫与传导带51接触面形状为水平设置或圆弧设置，且接触面表面均匀设有滚球55。
本实施例中的压紧座52底部表面为水平设置或者圆弧设置，并在底部表面均匀设有滚球55，能够改变通过的传导带51的较小范围内的角度和位置，与传导带51接触的压紧座52底部均匀设有的滚球55可以在与线缆接触时增加接触点，使线缆每小段之间的位置不会处于直线状态，能够便于在转动的过程中调整线缆的位置和方向，同时将线缆中可能出现的凸起部位进行挤压整平，使其趋向圆形。
在本实施例的进一步可实施方式中，出缆件6还包括箱体61、定位板62和升降板63，第三电动丝杆64数量设置为两个且设置于箱体61内壁底部，第三电动丝杆64输出端设有升降板63，升降板63顶部设有定位板62，滚筒65设置于两个定位板62之间，驱动电机66设置于定位板62外侧。
本实施例中的第三电动丝杆64调整滚筒65的高度和位置，再通过驱动电机66带动滚筒65转动，并且可以根据不同线缆的成缆铰合方向的不同，可以选择不同转动方向的滚筒65进行导出，使线缆在顺着成缆铰合方向进行转动后成圆转动，提高整圆效果，另外，滚筒65形状设置为圆台形，一端较大一端较小，能够在带动线缆转动的过程中先由较大的一端进行整圆逐渐至较小端，能够对线缆铰合方向进行逐步的整圆作业。
在本实施例的进一步可实施方式中，调整板2后侧表面设有两个正反电机7和传动组件，传动组件包括传动齿轮和传动带，正反电机7用于驱动传动组件转动，传动齿轮数量设置为四个且均设置于导缆盘5后侧，导缆盘5内部设有传动轴且贯穿调整板2与传动齿轮的轴孔相匹配。
本实施例中的两个正反电机7可以分别带动一组导缆盘5及导缆盘5外侧的传导带51转动，并且可以根据线缆的铰合方向的不同调整转动方向不同，将通过两个传导带51之间的线缆进行限位和导向，并在传导带51的转动下提高线缆的圆整度。
在本实施例的进一步可实施方式中，支撑竖板1远离出缆件6一侧设有入缆盘8，入缆盘8为圆弧设置，入缆盘8内部均匀设有滚珠81，入缆盘8外侧固定设有连接块，连接块底部设有定位槽，支撑竖板1外侧铰接设有第二连接杆82，第二连接杆82一端部与定位槽插接。
本实施例中的入缆盘8将铰合完成后的线缆接入两组导缆盘5之间，根据线缆的型号粗度的不同可以调整第二连接杆82的角度，步进电机3也可以根据需求推动调整板2的位置，满足不同的线缆加工需求。
在本实施例的进一步可实施方式中，支撑竖板1底部设有支撑底板9，支撑底板9顶部设有移动座91，出缆件6设置于移动座91外侧，移动座91与箱体61之间固定设有连接座。
本实施例中的支撑底板9为支撑竖板1提供支撑和定位，使整个结构形成一个整体，便于定位和调整位置角度。
在本实施例的进一步可实施方式中，支撑竖板1前侧表面和支撑底板9顶部表面均设有滑槽，移动座91底部表面和靠近支撑竖板1一侧表面均设有与滑槽相匹配的滑座。
本实施例中的移动座91可以根据线缆的加工需求调整其在滑槽内的位置，从而可以将出缆件6于导缆盘5之间的距离进行调整，满足不同的加工需求，而且可以对出缆件6进行定位，保证一个整体结构的稳定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种电线电缆分割导体旋转整圆装置，其特征在于，包括：
支撑竖板(1)，内壁设有导轨(11)；
步进电机(3)，输出端设有调整板(2)，所述调整板(2)设置于所述导轨(11)内侧且与所述导轨(11)相匹配；
调节件(4)，包括调节腔体、导缆辊(41)和第一电动丝杆(42)，所述调节腔体设置于所述调整板(2)内部，所述第一电动丝杆(42)用于调整所述导缆辊(41)位置；
导缆盘(5)，设置为两组且每组设置有两个导缆盘(5)，每组两个所述导缆盘(5)外侧环绕设有传导带(51)，每组两个所述导缆盘(5)之间设有多个压紧座(52)和第二电动丝杆(53)；
出缆件(6)，设置于所述调整板(2)外侧，所述出缆件(6)包括第三电动丝杆(64)和滚筒(65)，所述滚筒(65)数量设置为两个，所述滚筒(65)外侧设有驱动电机(66)，所述驱动电机(66)输出端与所述滚筒(65)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆分割导体旋转整圆装置，其特征在于，所述调节件(4)还包括活动座(43)和支撑座(45)，所述导缆辊(41)固定设置于所述活动座(43)表面，所述活动座(43)与所述调节腔体内壁滑动连接，所述调节腔体内部固定设有支撑座(45)且所述第一电动丝杆(42)设置于所述支撑座(45)顶部和底部，所述第一电动丝杆(42)输出端设有第一连接杆(44)，所述第一连接杆(44)另一端与所述活动座(43)连接。
3.根据权利要求1所述的一种电线电缆分割导体旋转整圆装置，其特征在于，每组所述导缆盘(5)中的所述传导带(51)依次通过所述导缆盘(5)、所述压紧座(52)、所述导缆盘(5)和所述导缆辊(41)形成一个循环。
4.根据权利要求1所述的一种电线电缆分割导体旋转整圆装置，其特征在于，两个所述导缆盘(5)之间设有安装板(54)，所述压紧座(52)固定设置于所述调整板(2)前侧，所述第二电动丝杆(53)设置于所述安装板(54)表面，所述第二电动丝杆(53)输出端与所述压紧座(52)连接。
5.根据权利要求1所述的一种电线电缆分割导体旋转整圆装置，其特征在于，所述压紧座(52)底部表面设有弹性垫，所述弹性垫与所述传导带(51)接触面形状为水平设置或圆弧设置，且接触面表面均匀设有滚球(55)。
6.根据权利要求1所述的一种电线电缆分割导体旋转整圆装置，其特征在于，所述出缆件(6)还包括箱体(61)、定位板(62)和升降板(63)，所述第三电动丝杆(64)数量设置为两个且设置于所述箱体(61)内壁底部，所述第三电动丝杆(64)输出端设有升降板(63)，所述升降板(63)顶部设有定位板(62)，所述滚筒(65)设置于两个所述定位板(62)之间，所述驱动电机(66)设置于所述定位板(62)外侧。
7.根据权利要求1所述的一种电线电缆分割导体旋转整圆装置，其特征在于，所述调整板(2)后侧表面设有两个正反电机(7)和传动组件，所述传动组件包括传动齿轮和传动带，所述正反电机(7)用于驱动所述传动组件转动，所述传动齿轮数量设置为四个且均设置于所述导缆盘(5)后侧，所述导缆盘(5)内部设有传动轴且贯穿所述调整板(2)与传动齿轮的轴孔相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种电线电缆分割导体旋转整圆装置，其特征在于，所述支撑竖板(1)远离所述出缆件(6)一侧设有入缆盘(8)，所述入缆盘(8)为圆弧设置，所述入缆盘(8)内部均匀设有滚珠(81)，所述入缆盘(8)外侧固定设有连接块，所述连接块底部设有定位槽，所述支撑竖板(1)外侧铰接设有第二连接杆(82)，所述第二连接杆(82)一端部与所述定位槽插接。
9.根据权利要求6所述的一种电线电缆分割导体旋转整圆装置，其特征在于，所述支撑竖板(1)底部设有支撑底板(9)，所述支撑底板(9)顶部设有移动座(91)，所述出缆件(6)设置于所述移动座(91)外侧，所述移动座(91)与所述箱体(61)之间固定设有连接座。
10.根据权利要求9所述的一种电线电缆分割导体旋转整圆装置，其特征在于，所述支撑竖板(1)前侧表面和所述支撑底板(9)顶部表面均设有滑槽，所述移动座(91)底部表面和靠近所述支撑竖板(1)一侧表面均设有与所述滑槽相匹配的滑座。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240407 Address after: No. 15 Xiangyang Street, Fengjiazhuang Village, Jiajiakou Town, Ningjin County, Xingtai City, Hebei Province, 054000 Patentee after: Li Shitao Country or region after: China Address before: 2/F, Gate 4, No. 666-10, Nanjing South Street, Hunnan District, Shenyang, Liaoning 110000 Patentee before: Liaoning Xinxing Wire and Cable Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240429 Address after: No. 56 Xiezhuang Village, Xiangyun Office, Zhengzhou Economic and Technological Development Zone, Henan Province, 450000 Patentee after: Henan Tonghe Electric Power Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 15 Xiangyang Street, Fengjiazhuang Village, Jiajiakou Town, Ningjin County, Xingtai City, Hebei Province, 054000 Patentee before: Li Shitao Country or region before: China |