CN218387197U - 一种折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种折弯设备，包括第二机架，所述第二机架从左至右依次设置的用于定量输送铜丝的送料结构、用于固定铜丝的固定结构、用于对铜丝进行断料的断料结构和用于控制铜丝弯折度的折弯结构；所述折弯结构包括折弯支撑座，所述折弯支撑座的顶端设有用于供折弯体活动的折弯空间，所述折弯支撑座的底端设有第三驱动单元，所述第三驱动单元的顶端设有固定板，所述固定板的顶端设有用于支撑铜线的中部支撑轴和用于驱动铜线折弯的折弯体。根据本实用新型通过控制铜丝的输送长度可控制铜丝弯折位置，控制折弯体在折弯空间内的旋转角度可控制铜丝的弯折度，从而生产出多种不同的产品，提高该折弯设备的适用性。

Description

一种折弯设备

技术领域

本实用新型属于折弯设备技术领域，具体地说，是关于一种折弯设备。

背景技术

电机是生活中常见的驱动设备，通常是由定子、转子、电刷和外壳组成，电机定子为转子提供旋转磁场，是电机重量的组成部分；电机定子生产中非常重要的工作步骤就是线圈绕设，进行线圈绕设需要使用有特殊折弯的铜线。

利用折弯设备将铜线进行弯折处理，将铜线弯折成线圈绕设需要的形状；传统的折弯设备，生产的产品形状单一，适用性低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种折弯设备，解决现有的折弯设备生产的产品形状单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种折弯设备，包括第二机架，所述第二机架上设有用于控制铜丝弯折度的折弯结构；

所述折弯结构包括折弯支撑座，所述折弯支撑座的顶端设有用于供折弯体活动的折弯空间，所述折弯支撑座的底端设有第三驱动单元，所述第三驱动单元的输出端与折弯体相连接，所述折弯支撑座上连接有用于支撑铜线的中部支撑轴。

可选地，所述折弯结构还包括第二驱动单元和支撑架，所述第二驱动单元通过支撑架固定连接于第二机架上，所述第二驱动单元的底端设有第一压块。

可选地，所述中部支撑轴上设有第二压块；通过第一压块、第二压块和中部支撑轴形成折弯空间，铜线沿折弯空间进行折弯。

可选地，还包括用于对铜丝进行断料的断料结构，所述断料结构包括第四驱动单元和断料支撑座，所述第四驱动单元通过断料支撑座固定连接于第二机架上，所述第四驱动单元的下方设有连接于第二机架上的接料架，所述第四驱动单元的输出端连接有压杆，所述压杆的底端设有用于铜丝切断的切刀。

可选地，还包括用于固定铜丝的固定结构，所述固定结构包括第二压紧部，所述第二压紧部的一侧设有用于防止输送铜线时铜线弯折的输料壳体。

可选地，所述送料结构包括夹具支撑座和导向滑轨，所述夹具支撑座滑动连接于导向滑轨上，所述夹具支撑座上螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端与设于第二机架上的第一驱动单元相连接，所述夹具支撑座上设有对铜丝进行夹持的第一压紧部。

可选地，所述夹具支撑座上设有滑块，所述导向滑轨的两端均设置有滑槽，所述滑块与导向滑轨的滑槽构成滑动连接；使夹具支撑座沿导向滑轨直线运动。

可选地，所述第二压紧部的结构与第一压紧部的结构相同，所述第一压紧部包括固定壳体和第五驱动单元，所述固定壳体上设有第五驱动单元，所述固定壳体的内部铰接有用于对铜线固定的推块，所述第五驱动单元的输出轴与推块传动连接，所述推块与固定壳体之间设有复位弹簧。

可选地，所述第二机架上设有支撑台；对折弯的铜线进行支撑。

可选地，还包括第一机架，所述第一机架上设有不少于一组的矫直结构，所述矫直结构包括矫直架，所述矫直架上设有多组相对设置的矫直轮；通过相对设置的矫直轮对铜线进行矫直处理。

本实用新型的益效果在于：

本实用新型通过在夹具支撑座的顶端设有第一压紧部，第一压紧部对铜丝进行夹持，第一驱动单元启动带动丝杆转动，由于丝杆与夹具支撑座之间构成丝杆副，从而带动夹具支撑座在导向滑轨的滑动限位下，进行线性移动，通过第一压紧部对铜丝进行送料，送料过程中，第二压紧部张开，铜丝通过输料壳体向前输送，送料结束第二压紧部对铜丝夹持，第一压紧部复位，以待下次输送；

通过控制第一驱动单元的转速和转动时间可控制铜丝输送的长度，将铜丝输送到需要弯折的位置时，第二驱动单元启动带动第一压块向中部支撑轴压紧，中部支撑轴、第一压块和第一压块之间形成弯折的限位空间，避免弯折过程中，铜丝变形；第三驱动单元启动通过固定板带动折弯体在折弯空间内转动，铜丝绕限位空间，在折弯体的作用下对铜丝进行弯折；控制第三驱动单元的旋转角度，控制铜丝的弯折度；

通过控制铜丝的输送长度可控制铜丝弯折位置，控制折弯体在折弯空间内的旋转角度可控制铜丝的弯折度，从而生产出多种不同的产品，提高该折弯设备的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的折弯设备的正视结构图；

图2为本实用新型的折弯设备的安装板的立体结构图；

图3为本实用新型的折弯设备的安装板的另一视角立体结构图；

图4为本实用新型的折弯设备的折弯支撑座的立体结构图；

图5为本实用新型的折弯设备的折弯支撑座的剖面结构图；

图6为本实用新型的折弯设备的断料结构的立体结构图；

图7为本实用新型的折弯设备的第一压紧部或第二压紧部的剖面结构图。

图中：1、第一机架；2、第二机架；3、送料结构；301、第一驱动单元；302、丝杆；303、第一压紧部；304、夹具支撑座；305、导向滑轨；4、固定结构；401、输料壳体；402、第二压紧部；5、断料结构；501、接料架；502、第四驱动单元；503、压杆；504、切刀；505、断料支撑座；6、折弯结构；601、第二驱动单元；602、支撑架；603、第一压块；604、折弯支撑座；605、中部支撑轴；606、第二压块；607、折弯体；608、固定板；609、第三驱动单元；7、接料结构；8、接料杆；9、安装板；10、支撑台；11、第五驱动单元；12、推块；13、固定壳体；14、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合具体附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型公开一种折弯设备，包括第一机架1，所述第一机架1上设有不少于一组的矫直结构，所述矫直结构包括矫直架，所述矫直架上设有多组相对设置的矫直轮；通过相对设置的矫直轮对铜线行多次矫直处理，使铜线更笔直。

如图1、图2、图3和图7所示，一种折弯设备，包括第二机架2，所述第二机架2上还包括用于定量输送铜线的送料结构3，所述送料结构3包括夹具支撑座304和导向滑轨305，所述夹具支撑座304滑动连接于导向滑轨305上，所述夹具支撑座304上螺纹连接有丝杆302，所述丝杆302的一端与设于第二机架2上的第一驱动单元301相连接，所述夹具支撑座304上设有对铜丝进行夹持的第一压紧部303，所述第一驱动单元301的输出端与丝杆302传动连接。

进一步地，在本实施例中，所述夹具支撑座304上设有滑块，所述导向滑轨305的两端均设置有滑槽，所述夹具支撑座304的滑块与导向滑轨305的滑槽构成滑动连接；导向滑轨305的滑槽对夹具支撑座304的移动方向进行限位，使夹具支撑座304沿导向滑轨305直线运动。

应当说明，第一压紧部303对铜线进行固定，第一驱动单元301带动丝杆302转动，从而带动夹具支撑座304和第一压紧部303移动，通过第一压紧部303对铜线进行输送。

进一步地，在本实施例中，所述第二机架2上还包括用于固定铜线的固定结构4，所述固定结构4包括设于第二机架2上的第二压紧部402，所述第二压紧部402的一侧设有用于防止输送铜线时铜线弯折的输料壳体401。应当说明，第一压紧部303对铜线输送时，输料壳体401防止铜线弯折，输送到设定位置后，第二压紧部402立刻对铜线进行固定。

其中，第二压紧部402的结构与第一压紧部303的结构相同，所述第一压紧部包括固定壳体13和第五驱动单元11，所述固定壳体13上设有第五驱动单元11，第五驱动单元11通过气缸实现，所述固定壳体13的内部铰接有用于对铜线固定的推块12，所述第五驱动单元11的输出轴与推块12传动连接，所述推块12与固定壳体13之间设有复位弹簧14。

进一步的，在实施例中，第二机架2上设有安装板9，所述送料结构3、所述固定结构4、所述断料结构5、所述折弯结构6、所述接料结构7和所述接料杆8均与安装板9可拆卸连接；安装板9上设置有对应的安装孔，通过固定螺栓对上述结构进行可拆卸连接，以便对各结构进行拆卸、安装，便于对各结构进行维修或更换。

应当说明，第五驱动单元11驱动，带动推块12旋转，从而带动推块12的一端向铜线施加压力，此时复位弹簧14处于压缩状态，推块12与固定壳体13挤压对铜线进行夹持固定，需要输送铜线时，气缸回缩，复位弹簧14复位带动推块12远离铜线，方便铜线输送。

如图6所示，所述第二机架2上还包括用于对铜线进行断料的断料结构5，所述断料结构5包括第四驱动单元502和断料支撑座505，所述第四驱动单元502的下方设有连接于第二机架2上的接料架501，第四驱动单元502通过气液增压缸实现，所述第四驱动单元502的输出端连接有压杆503，所述压杆503的底端设有用于铜丝切断的切刀504。

应当说明，需要进行断料时，第四驱动单元502启动，通过压杆503驱动切刀504对铜线进行断料处理。

如图4和图5所示，所述第二机架2上还包括用于控制铜线弯折度的折弯结构6，所述折弯结构6包括折弯支撑座604，所述折弯支撑座604的顶端设有用于供折弯体607活动的折弯空间，所述折弯支撑座604的底端设有第三驱动单元609，第三驱动单元609通过电机实现，所述第三驱动单元609的输出端与折弯体607相连接，所述折弯支撑座604上通过固定板608设有用于支撑铜线的中部支撑轴605；所述第三驱动单元609的输出端工作，带动折弯体607在折弯空间内活动，对折弯空间内的铜丝进行折弯。

应当说明，中部支撑轴605设置在固定板608顶端的中心位置处，中部支撑轴605的位置不变，设在固定板608顶部的一侧的折弯体607绕中部支撑轴605转动，从而带动置于中部支撑轴605与折弯体607之间的铜线进行折弯；所述中部支撑轴605上设有第二压块606。

进一步地，在本实施例中，所述折弯结构6还包括第二驱动单元601和支撑架602，所述第二驱动单元601通过支撑架602固定连接于第二机架2上，所述第二驱动单元601的底端设有第一压块603，第一压块603与第二压块606对铜丝进行压紧定位。

进一步地，在本实施例中，所述第二机架2上设有支撑台10；对折弯的铜线进行支撑，避免产品因重量而变形。

该折弯设备进行工作时，进行如下步骤：第一压紧部303对铜线进行夹持，第一驱动单元301启动带动丝杆302转动，由于丝杆302与夹具支撑座304之间构成丝杆302副，从而带动夹具支撑座304在导向滑轨305的滑动限位下，进行线性移动，通过第一压紧部303对铜线进行送料，送料过程中，第二压紧部402张开，铜线通过输料壳体401向前输送，送料结束第二压紧部402对铜线夹持，第一压紧部303复位，以待下次输送。

将铜线输送到需要弯折的位置时，第二驱动单元601启动带动第一压块603向中部支撑轴605压紧，避免弯折过程中，铜线变形；第三驱动单元609带动折弯体607在折弯空间内转动，铜线绕限位空间，在折弯体607的作用下对铜线进行弯折；控制第三驱动单元609的旋转角度，从而控制弯折度。

一个产品的折弯工作结束后，第一压紧部303将铜线需要断料的位置输送到断料结构5下方，对该位置进行截断，随后通过接料结构7将产品夹持并输送到接料杆8上。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰。这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种折弯设备，其特征在于，包括第二机架，所述第二机架上设有用于控制铜丝弯折度的折弯结构；

所述折弯结构包括折弯支撑座，所述折弯支撑座的顶端设有用于供折弯体活动的折弯空间，所述折弯支撑座的底端设有第三驱动单元，所述第三驱动单元的输出端与折弯体相连接，所述折弯支撑座上连接有用于支撑铜线的中部支撑轴。

2.根据权利要求1所述的折弯设备，其特征在于，所述折弯结构还包括第二驱动单元和支撑架，所述第二驱动单元通过支撑架固定连接于第二机架上，所述第二驱动单元的底端设有第一压块。

3.根据权利要求1所述的折弯设备，其特征在于，所述中部支撑轴上设有第二压块。

4.根据权利要求1所述的折弯设备，其特征在于，还包括用于对铜丝进行断料的断料结构，所述断料结构包括第四驱动单元和断料支撑座，所述第四驱动单元通过断料支撑座固定连接于第二机架上，所述第四驱动单元的下方设有连接于第二机架上的接料架，所述第四驱动单元的输出端连接有压杆，所述压杆的底端设有用于铜丝切断的切刀。

5.根据权利要求1所述的折弯设备，其特征在于，还包括用于固定铜丝的固定结构，所述固定结构包括第二压紧部，所述第二压紧部的一侧设有用于防止输送铜线时铜线弯折的输料壳体。

6.根据权利要求5所述的折弯设备，其特征在于，还包括用于定量输送铜丝的送料结构，所述送料结构包括夹具支撑座和导向滑轨，所述夹具支撑座滑动连接于导向滑轨上，所述夹具支撑座上螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端与设于第二机架上的第一驱动单元相连接，所述夹具支撑座上设有对铜丝进行夹持的第一压紧部。

7.根据权利要求6所述的折弯设备，其特征在于，所述夹具支撑座上设有滑块，所述导向滑轨的两端均设置有滑槽，所述滑块与导向滑轨的滑槽构成滑动连接。

8.根据权利要求6所述的折弯设备，其特征在于，所述第二压紧部的结构与第一压紧部的结构相同，所述第一压紧部包括固定壳体和第五驱动单元，所述固定壳体上设有第五驱动单元，所述固定壳体的内部铰接有用于对铜线固定的推块，所述第五驱动单元的输出轴与推块传动连接，所述推块与固定壳体之间设有复位弹簧。

9.根据权利要求1所述的折弯设备，其特征在于，所述第二机架上设有支撑台。

10.根据权利要求1所述的折弯设备，其特征在于，还包括第一机架，所述第一机架上设有不少于一组的矫直结构，所述矫直结构包括矫直架，所述矫直架上设有多组相对设置的矫直轮。

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