CN201270195Y - 卧式绕线机轴向压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电工专用装备，特别是一种卧式绕制线圈用轴向压紧装置，它至少包括机架、横梁(1)、控制机构和压紧机构，其特征是：它的机架上固定有控制机构，横梁(1)上固定有驱动机构和安装板(5)，安装板(5)连接有压紧机构，控制机构包括有齿轮减速机构(3)、控制电机(4)；控制电机(4)与齿轮减速机构(3)轴连接，控制电机(4)连有传感器。它能有效地保持恒定压力顶紧线圈，并能有效传递绕制导线反传动力，它结构简单，成本低，可靠性强的优势，它可适应各种不同工况的需求。

Description

卧式绕线机轴向压紧装置

技术领域

本实用新型属于电工专用装备，特别是一种卧式绕线机轴向压紧装置。

背景技术

电工行业生产大中型变压器，高压互感器，电容器大中型线圈大量采用带压紧装置的卧式绕线设备。压紧装置一般由连接装置(如机座)，移动横梁及其驱动系统，轴向压紧机构，幅向压紧机构(设有压紧头)组成，该装置的核心即轴、幅向压紧机构。轴幅向压紧机构一般置于和线圈轴线平行的横梁上，左右轴向移动；幅向机构下端的压紧头与所绕制模具上的线缆接触，压紧头通过轴、幅向压紧机构驱动工作，实现轴幅向压紧线缆于绕线模具上。目前，大部分轴向压紧装置传功机构复杂，尺寸相应增大，控制复杂，可靠性差，成本高。国内有些厂家虽然也采用电机驱动链条或齿轮齿条拖动、气动摩擦或电磁制动方式，但两部分中间无连接和测量环节，当绕制导线在螺旋绕制方向上出现内凹时，无法有效地保持恒定压力顶紧线圈，链条张紧力的变化，不能有效传递绕制导线反传动力，有些厂家模仿国外设备采用伺服电机作为驱动，虽可轴向行走与压紧使用同一套电机驱动系统实现，但伺服电机成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术不足，提供一种卧式绕线机轴向压紧装置，它能有效地保持恒定压力顶紧线圈，并能有效传递绕制导线反传动力，它的结构简单，节能，成本低，可靠性强。

本实用新型的技术方案是，设计一种卧式绕线机轴向压紧装置，它至少包括机架、横梁、控制机构和压紧机构，其特征是：它的机架上固定有控制机构，横梁上固定有驱动机构和安装板，安装板连接有压紧机构，控制机构包括有齿轮减速机构、控制电机；控制电机与齿轮减速机构轴连接，控制电机连有传感器。

所述的横梁的上平面固定有齿条，齿条与减速机构的齿轮啮合，横梁的侧平面固定有直线导轨。

所述的安装板一面固定有垂直导向滑动槽，另一面固定有水平的导向滑动槽，它的垂直导向滑动槽与压紧机构滑动连接、水平导向滑动槽与横梁1直线导轨滑动连接。

所述的压紧机构包括有压紧装置、压紧头；压紧装置与压紧头固定连接。

本实用新型的特点是：通过控制机构驱动齿轮减速机构作用于齿条，使安装板所滑动连接的压紧装置及压头水平移动，当设置压紧方向后，控制电机通过齿轮减速机构带动安装板及与之连接的压紧机构从而驱动压头对线圈实施轴向压紧于绕线模具上的功能，主动逼近线圈轴向端面压紧，根据线圈的尺寸、位置变化而随动压紧，压紧力恒定可调，控制机构在调整压紧机构跟随螺旋绕制方向和导线尺寸及绝缘垫块的不断变化、轴向顶紧导线的同时，要逆着绕制方向后退，克服绕线推动电机反传动的影响，避免无顶紧状态的线圈反方向速度过冲。当导线推动电机反传动时，电机处于发电状态，通过相应电动控制机构中的电路将多余电能反馈于电网，实现了节能。又由于采用类似伺服方式控制电机，从而实现了精确驱动。体现了结构简单，成本低，可靠性强的优势，它可适应各种不同工况的需求。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。

图1是实施例结构示意图。

图2是实施例图1的右侧示图。

图中：1、横梁：2、齿条：3、齿轮减速机构；4、控制电机；5、安装板；6、压紧装置；7、压紧头。

具体实施方式

实施例如图1图2所示，它有机架、横梁1、控制机构和压紧机构，它的机架上固定有控制机构，横梁1上固定有安装板5，安装板5连接有压紧机构；控制机构包括有齿轮减速机构3、控制电机4，控制电机4与齿轮减速机构3轴连接，控制电机4连有传感器；横梁1的上平面固定有齿条2，齿条2与齿轮减速机构3的齿轮啮合，横梁1的侧平面固定有直线导轨；安装板5一面固定有垂直导向滑动槽，另一面固定有水平的导向滑动槽，它的垂直导向滑动槽与压紧机构滑动连接、水平导向滑动槽与横梁1直线导轨滑动连接；压紧机构包括有：压紧装置6、压紧头7；压紧装置6与压紧头7固定连接；控制电机4采用类似伺服方式控制电机；电动控制机构4中的电路使多余电能反馈于电网，实现了节能；控制机构采用了齿轮减速机构3，它通过齿条2使安装板5所联结的压紧机构在横梁1上水平移动，设置压紧方向；控制电机4通过齿轮减速机构3作用于横梁1上的齿条2带动安装板5及与之连接的压紧装置6从而驱动压紧头7，通过传感器的感知对线圈实施轴向压紧于绕线模具上的功能；控制压紧机构可根据线圈的尺寸、位置变化控制压头7主动逼近线圈轴向端面随动压紧，压紧力恒定可调，压紧头7在轴向顶紧导线的同时，要逆着绕制方向后退，克服绕线推动电机反传动的影响，避免无顶紧状态的速度过冲。

依据卧式绕线轴向压紧装置的原理，其工作过程是：在启动电动控制机构4时，驱动了齿轮减速机构3作用于齿条2，带动安装板5在横梁1上一起水平移动，压紧装置6及与之连接的压紧头7也随装板5水平移动，实现压紧方向的设置；同时控制电机4通过传感器的感知，控制压紧装置6并驱动压紧头7主动逼近线圈轴向位置，对线圈实施轴向压紧于绕线模具上的功能；随着线圈的绕制，轴向位置不断变化，一方面轴向压紧机构始终轴向顶紧导线，逆着绕制方向后退，从而恒压力主动压紧；另一方面导线推动电机反传动，电机处于发电状态，多余电能可通过控制电机4中的反馈电路反馈于电网。控制电机4可以采用类似伺服方式控制电机。

Claims (4)

1、卧式绕线机轴向压紧装置，它至少包括机架、横梁(1)、控制机构和压紧机构，其特征是：它的机架上固定有控制机构，横梁(1)上固定有驱动机构和安装板(5)，安装板(5)连接有压紧机构，控制机构包括有齿轮减速机构(3)、控制电机(4)；控制电机(4)与齿轮减速机构(3)轴连接，控制电机(4)连有传感器。

2、根据权利要求1所述的卧式绕线机轴向压紧装置，其特征是：所述的横梁(1)的上平面固定有齿条(2)，齿条(2)与减速机构(3)的齿轮啮合，横梁(1)的侧平面固定有直线导轨。

3、根据权利要求1所述的卧式绕线机轴向压紧装置，其特征是：所述的安装板(5)一面固定有垂直导向滑动槽，另一面固定有水平的导向滑动槽，它的垂直导向滑动槽与压紧机构滑动连接、水平导向滑动槽与横梁(1)直线导轨滑动连接。

4、根据权利要求1所述的卧式绕线机轴向压紧装置，其特征是：所述的压紧机构包括有压紧装置(6)、压紧头(7)；压紧装置(6)与压紧头(7)固定连接。

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