CN114160677A - 一种sc接线端子自动化模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种SC接线端子自动化模具，通过下模、上模进行压制、劈断等成型。两个横向调整机构对称设于下模的两侧，横向调整机构下部设有竖向调整机构，下模前端设有前后调整机构。移动机构对应位置有气缸装置，气缸上装有磁性行程开关，通过自动化设备上的PLC控制系统，控制磁性开关来达到移动机构完成循环运动，从而达到自动化生产目的。第四镶针夹持SC接线端子的压线部，第四镶针上的转动电机带动SC接线端子转动并与打磨块磨擦，实现SC接线端子连接部的去毛刺。通过换向阀实现微型气泵出气和进气的换向，使得内气囊泄气脱离SC接线端子的压线部，而内定位管内充气将SC接线端子吹落。本发明结构设计巧妙，使用方便高效，加工产品质量高。

Description

一种SC接线端子自动化模具

技术领域

本发明涉及接线端子生产设备技术领域，具体涉及一种SC接线端子自动化模具。

背景技术

接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多，用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子，SC接线端子等等。

现有技术中SC接线端子的生产过程是通过切管、管材压制、冲孔、劈断等环节完成，而且人工手动加工效率较低，质量稳定性差。随着科技发展，也逐渐开始尝试通过模具来进行大批量生产，但是还存在以下问题：

(1)模具结构不合理，经常打坏模具；(2)模具上布满线路和气管更换型号不方便；(3)小型号只能定做手动模具。最为严重的问题是：加工后的SC接线端子由于已经进行了劈断，从而两个SC接线端子之间产生缝隙，导致其下料时夹持不紧，常常造成滞留，影响了模具的下一步加工；同时，SC接线端子的连接部由于劈断时还留有毛刺，就需要生产完成后再进行打磨，影响了生产效率。

因此，申请人针对上述重要的问题，提出了改进方案，同时解决了SC接线端子下料和打磨的问题。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种SC接线端子自动化模具，以解决现有技术中存在的相关技术问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种SC接线端子自动化模具，包括：下模，至少依次设有间隔排列的管材进料位点、管材预备位点、管材压制位点和管材截断位点；上模，至少设有与所述管材进料位点、管材预备位点、管材压制位点和管材截断位点相对应的管材进料凹槽、管材预备凹槽、管材压制型槽和管材截断型槽；还包括设置在所述下模上的导料装置，其中，所述导料装置包括左右对称设置的两个横向调整机构、竖向调整机构和前后调整机构，两个所述横向调整机构对称设于所述下模的两侧，所述横向调整机构下部设有竖向调整机构，所述下模前端设有前后调整机构。

进一步地，所述横向调整机构包括气缸固定板、横向夹紧气缸、横向滑块、前后移动压条和镶针定位机构，所述气缸固定板设于所述竖向调整机构上端，所述气缸固定板上端固定有横向夹紧气缸，所述横向夹紧气缸的输出端设有横向滑块，所述横向滑块端部设有镶针定位机构，所述镶针定位机构上方设有前后移动压条。

进一步地，所述镶针定位机构包括第一镶针、第二镶针、第三镶针、第四镶针和出料拨动件，所述第一镶针、第二镶针、第三镶针、第四镶针和出料拨动件依次排列设置；

所述第四镶针包括外套管、内气囊、内定位管、隔离板、第一气管、第二气管、微型气泵、换向阀和转动电机，所述转动电机固定在所述横向滑块上，所述转动电机输出轴上同轴设有外套管，所述外套管内横截设有隔离板，所述隔离板外侧的所述外套管内同轴设有内定位管，且所述内定位管与隔离板固定连接，所述隔离板外侧的所述外套管内壁设有内气囊，所述隔离板内侧的所述外套管内固定有微型气泵和换向阀，所述微型气泵的入口和出口均连通换向阀，所述换向阀通过第一气管和第二气管分别连通所述内气囊和内定位管。

进一步地，还包括打磨块，所述打磨块设于所述下模的下料端部，所述打磨块上左右对称设有弧形凹槽；出料时，所述第四镶针带动SC接线端子进入所述打磨块进行转动打磨。

进一步地，还包括插孔和铜管整形镶件，所述前后移动压条上开设有竖向的插孔，所述插孔对应所述管材压制位点，所述管材压制型槽两侧对称设有两个铜管整形镶件，所述铜管整形镶件下端设有夹持铜管的弧形槽；冲压时，所述铜管整形镶件插入所述插孔后夹持铜管端部。防止铜管压制时由于应力作用引起铜管变形。

进一步地，所述上模还包括冲头柄、上模盖板、滚珠导套、上模垫板、氮气弹簧、等高套筒、冲针固定板、托料垫板、脱料板和内导柱，所述冲头柄下端设有上模盖板，所述上模盖板下端四角设有滚珠导套，所述上模盖板下端中心固定有上模垫板，所述上模垫板下端固定设有冲针固定板，所述冲针固定板下端设有托料垫板，所述冲针固定板和托料垫板之间设有氮气弹簧和等高套筒，所述托料垫板下端固定有脱料板，所述脱料板上设有内导柱，所述管材进料凹槽、管材预备凹槽、管材压制型槽和管材截断型槽依次排列在所述脱料板上。

进一步地，所述下模还包括下模底板、下模垫板、滚珠导柱、铜管前后平移条和前后滑道，所述下模底板上端四角设有与所述滚珠导套配合的滚珠导柱，所述下模底板上端中部设有下模垫板，所述下模垫板上沿前后方向设有前后滑道，所述前后滑道内设有铜管前后平移条，所述铜管前后平移条前端连接所述前后调整机构，所述管材进料位点、管材预备位点、管材压制位点和管材截断位点依次设于所述铜管前后平移条上，所述下模上设有与所述内导柱对应的内导套孔。

进一步地，还包括出料拨动件和下料槽，所述出料拨动件设于所述横向滑块上，所述下料槽设于所述铜管前后平移条的前端，所述出料拨动件横向移动将下料槽内的SC接线端子推出。

进一步地，所述竖向调整机构为竖向升降气缸，所述前后调整机构为前后移动气缸。

进一步地，还包括立脚和左右连接块，所述立脚设于所述横向调整机构下方的所述下模底板上，所述左右连接块横跨在所述铜管前后平移条上方，所述左右连接块两端固定连接两个所述横向调整机构。每个立脚上装有上下导向的滚珠导套，对应的横向气缸固定板上装有滚珠导柱。

本发明实施例具有如下优点：

本申请通过对第四镶针进行改进，使其在下料时能够使得SC接线端子的压线部插入到外套管和内定位管之间，同时应用微型气泵将内定位管中的气体抽出并给内气囊进行充气，从而将SC接线端子的压线部进行稳定夹持，第四镶针将SC接线端子夹持到打磨块处，转动电机带动SC接线端子转动，使得SC接线端子的连接部边缘与打磨块进行磨擦，实现SC接线端子连接部的去毛刺。并在打磨完成后，通过换向阀实现微型气泵出气和进气的换向，使得内气囊泄气脱离SC接线端子的压线部，而内定位管内充气将SC接线端子吹落。本发明结构设计巧妙，使用方便高效，加工产品质量高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的SC接线端子自动化模具的主视图；

图2为本发明提供的下模的立体结构示意图；

图3为本发明提供的下模的俯视结构示意图；

图4为本发明提供的下模的右视结构示意图；

图5为本发明提供的镶针定位机构的俯视结构示意图；

图6为本发明提供的第四镶针的剖视结构示意图；

图7为本发明提供的上模的立体结构示意图；

图中：

100下模；101管材进料位点；102管材预备位点；103管材压制位点；104管材截断位点；105下模底板；106下模垫板；107滚珠导柱；108铜管前后平移条；109前后滑道；200上模；201管材进料凹槽；202管材预备凹槽；203管材压制型槽；204管材截断型槽；205冲头柄；206上模盖板；207滚珠导套；208上模垫板；209氮气弹簧；210等高套筒；211冲针固定板；212托料垫板；213脱料板；214内导柱；300导料装置；310横向调整机构；311气缸固定板；312横向夹紧气缸；313横向滑块；314前后移动压条；315镶针定位机构；3151第一镶针；3152第二镶针；3153第三镶针；3154第四镶针；31541外套管；31542内气囊；31543内定位管；31544隔离板；31545第一气管；31546第二气管；31547微型气泵；31548换向阀；31549转动电机；320竖向调整机构；330前后调整机构；400打磨块；500插孔；600铜管整形镶件；700出料拨动件；800下料槽；900立脚；1000左右连接块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中存在的相关技术问题，本申请实施例提供了一种SC接线端子自动化模具，旨在提高SC接线端子加工的自动化，提高生产效率，同时，应用新型的第四镶针3154实现SC接线端子的稳定下料和打磨去毛刺，提高产品的生产质量。

如图1-7，具体包括：下模100，至少依次设有间隔排列的管材进料位点101、管材预备位点102、管材压制位点103和管材截断位点104，因此，铜管顺加工方向依次进入到管材进料位点101、管材预备位点102、管材压制位点103和管材截断位点104，加工完成后下料。与下模100配合的还设置了上模200，至少设有与管材进料位点101、管材预备位点102、管材压制位点103和管材截断位点104相对应的管材进料凹槽201、管材预备凹槽202、管材压制型槽203和管材截断型槽204，同样的，铜管顺加工方向依次进入到管材进料凹槽201、管材预备凹槽202、管材压制型槽203和管材截断型槽204，通过上模200和下模100的配合，实现了由铜管向SC接线端子的转化。

为了配合上述上模200和下模100的加工过程，本申请实施例还包括设置在下模100上的导料装置300，其中，导料装置300包括左右对称设置的两个横向调整机构310、竖向调整机构320和前后调整机构330，两个横向调整机构310对称设于下模100的两侧，横向调整机构310下部设有竖向调整机构320，下模100前端设有前后调整机构330。上述结构中，通过两个对称设置的横向调整机构310配合，能够将加工过程中的铜管进行稳定夹持，或通过横向调整机构310将加工完成的SC接线端子进行下料；竖向调整机构320用于将横向调整机构310上下升降，从而实现横向调整机构310和下模100的配合使得铜管加工过程中的移位；前后调整机构330用于带动下模100上的管材进料位点101、管材预备位点102、管材压制位点103和管材截断位点104进行移位，从而为铜管提供相应的支撑位点。

本申请实施例中，竖向调整机构320为竖向升降气缸，前后调整机构330为前后移动气缸，且均受到SC接线端子加工设备电控箱的控制。

通过两个横向调整机构310的同步动作，能够将铜管从两端进行夹持，与竖向调整机构320配合实现铜管的升降动作。此实施例中，具体的，横向调整机构310包括气缸固定板311、横向夹紧气缸312、横向滑块313、前后移动压条314和镶针定位机构315。气缸固定板311设于竖向调整机构320上端，竖向调整机构320能够在电控箱的控制下带动气缸固定板311上下升降，气缸固定板311上端固定有横向夹紧气缸312，横向夹紧气缸312的输出端设有横向滑块313，横向滑块313端部设有镶针定位机构315，镶针定位机构315上方设有前后移动压条314。具体在使用时，两个对称设置的横向夹紧气缸312的输出轴相对输出，带动横向滑块313横向滑动，从而带动镶针定位机构315横向移动，两个镶针定位机构315能够相对抵持铜管的两端，在竖向调整机构320的带动下能够向上移动将铜管抬起。前后移动压条314能够与铜管前后平移条108配合，将铜管夹持在铜管前后平移条108的管材进料位点101、管材预备位点102、管材压制位点103和管材截断位点104内，方便对铜管进行加工。

如图2所示的，铜管前后平移条108上设有管材进料位点101、管材预备位点102、管材压制位点103和管材截断位点104，为了与铜管前后平移条108实现配合对铜管进行夹持或移动，具体的，镶针定位机构315包括第一镶针3151、第二镶针3152、第三镶针3153、第四镶针3154和出料拨动件700，第一镶针3151、第二镶针3152、第三镶针3153、第四镶针3154和出料拨动件700依次排列设置。

其中，第四镶针3154包括外套管31541、内气囊31542、内定位管31543、隔离板31544、第一气管31545、第二气管31546、微型气泵31547、换向阀31548和转动电机31549。此申请中的微型气泵31547、换向阀31548和转动电机31549均受到电控箱的控制，通过无线或有线来进行控制。转动电机31549固定在横向滑块313上，转动电机31549输出轴上同轴设有外套管31541，外套管31541内横截设有隔离板31544，隔离板31544外侧的外套管31541内同轴设有内定位管31543，外套管31541的内径大于SC接线端子的外径，内定位管31543的外径小于SC接线端子的内径，从而能够使得SC接线端子的固定部插入到外套管31541内。且内定位管31543与隔离板31544固定连接，隔离板31544外侧的外套管31541内壁设有内气囊31542，隔离板31544内侧的外套管31541内固定有微型气泵31547和换向阀31548，微型气泵31547的入口和出口均连通换向阀31548，换向阀31548通过第一气管31545和第二气管31546分别连通内气囊31542和内定位管31543。

基于上述结构，本申请实施例在具体使用时，第四镶针3154对准已经加工完成的SC接线端子，在横向滑块313的横向移动下带动第四镶针3154朝向SC接线端子的固定部插入，同时微型气泵31547和换向阀31548开启，第二气管31546通过内定位管31543抽吸SC接线端子固定部内的空气，使其内产生负压，从而吸引SC接线端子固定部插入到外套管31541内，同时通过第一气管31545向内气囊31542送气鼓起，鼓起的内气囊31542能够对SC接线端子的固定部产生夹持作用，从而能够防止加工完成的SC接线端子移位导致不能正常下料。当SC接线端子被下料并到达打磨块400处时，转动电机31549带动整个第四镶针3154转动，从而使得SC接线端子的连接部在打磨块400内转动，实现对SC接线端子连接部的去毛刺。

通过上述结构，SC接线端子能够实现稳定的下料，但是SC接线端子还存在着其连接部边缘毛刺的问题，导致产品质量不高，影响使用体验。在上述基础上，本实施例还设置了打磨块400，如图3所示，打磨块400设于下模100的下料端部，打磨块400可固定在铜管前后平移条108，打磨块400上左右对称设有弧形凹槽，此弧形凹槽的弯曲程度略大于SC接线端子的连接部的弯曲度，出料时，第四镶针3154带动SC接线端子进入打磨块400进行转动打磨，SC接线端子在转动过程中，其连接部能够与弧形凹槽内壁进行磨擦，从而实现了去毛刺的效果。

现有技术中，在铜管压制过程中，往往出现铜管中间被压平，而两端翘起的问题，影响了产品的质量。为了解决这一问题，还设置了插孔500和铜管整形镶件600，如图2和3所示，前后移动压条314上开设有竖向的插孔500，插孔500对应管材压制位点103，管材压制型槽203两侧对称设有两个铜管整形镶件600，铜管整形镶件600下端设有夹持铜管的弧形槽；因此，在冲压时，铜管整形镶件600插入插孔500后夹持铜管端部，这样在冲压过程中，能够保证了铜管位置的稳定，加工质量更高。

此外，为了实现上模200和下模100更好的配合，从而提高SC接线端子的加工效率和精度。如图7所示，上模200还包括冲头柄205、上模盖板206、滚珠导套207、上模垫板208、氮气弹簧209、等高套筒210、冲针固定板211、托料垫板212、脱料板213和内导柱214，冲头柄205下端设有上模盖板206，上模盖板206下端四角设有滚珠导套207，上模盖板206下端中心固定有上模垫板208，上模垫板208下端固定设有冲针固定板211，冲针固定板211下端设有托料垫板212，冲针固定板211和托料垫板212之间设有氮气弹簧209和等高套筒210，托料垫板212下端固定有脱料板213，脱料板213上设有内导柱214，管材进料凹槽201、管材预备凹槽202、管材压制型槽203和管材截断型槽204依次排列在脱料板213上。

与上述上模200相配合的，下模100还包括下模底板105、下模垫板106、滚珠导柱107、铜管前后平移条108和前后滑道109，下模底板105上端四角设有与滚珠导套207配合的滚珠导柱107，下模底板105上端中部设有下模垫板106，下模垫板106上沿前后方向设有前后滑道109，前后滑道109内设有铜管前后平移条108，铜管前后平移条108前端连接前后调整机构330，管材进料位点101、管材预备位点102、管材压制位点103和管材截断位点104依次设于铜管前后平移条108上，下模100上设有与内导柱214对应的内导套孔。

在上述结构中，已经可以通过第四镶针3154带动SC接线端子进行稳定下料。但是会有极少的SC接线端子被卡在下料槽800中，如果不能及时将SC接线端子拨出，则会造成下一个SC接线端子的挤压变形。为了解决这一问题，进一步地，还设置了出料拨动件700和下料槽800，出料拨动件700设于横向滑块313上，与横向滑块313进行固定连接，下料槽800设于铜管前后平移条108的前端，从而能够在横向滑块313横向滑动过程中，出料拨动件700横向移动将下料槽800内的SC接线端子推出。通过上述结构，在每次动作过程中，均能够将SC接线端子推出下料槽800以外，保证了加工过程的稳定性和高效性。

基于以上结构，还设置了立脚900和左右连接块，立脚900设于横向调整机构310下方的下模100底板上，左右连接块横跨在铜管前后平移条108上方，左右连接块两端固定连接两个横向调整机构310。此申请中，通过左右连接块能够实现左右两个横向调整机构310的同步上下移动，防止出现横向调整机构310和铜管前后平移条108发生错位导致的铜管掉落。立脚900对称设置在竖向调整机构320的两侧，能够防止横向调整机构310下落过快撞击竖向调整机构320造成损坏。

基于上述结构，本发明实施例的使用过程如下：

(1)当处于原点状态时，首先，前后气缸(向后)，左右气缸(松开)，上下气缸(向下)；

(2)当铜管进入管材进料位点101后，前后气缸带动铜管前后平移条108前移，横向夹紧气缸312夹紧，镶针定位机构315开始对铜管两端夹紧，上模200下压下模100进行加工；

(3)竖向升降气缸带动横向夹紧气缸312向上移动，使得镶针定位机构315夹持的铜管脱离铜管前后平移条108；

(4)前后移动气缸带动铜管前后平移条108向后移动，并在移动到原位时，竖向升降气缸带动横向夹紧气缸312向下移动，使得镶针定位机构315夹持的铜管回到铜管前后平移条108，此时已经加工完成的SC接线端子被推出，而后面的铜管向前补位；

(5)横向夹紧气缸312打开回到原点位置，接下来重复上述的步骤，实现SC接线端子的连续自动化加工。

本申请通过对第四镶针3154进行改进，使其在下料时能够使得SC接线端子的压线部插入到外套管31541和内定位管31543之间，同时应用微型气泵31547将内定位管31543中的气体抽出并给内气囊31542进行充气，从而将SC接线端子的压线部进行稳定夹持，第四镶针3154将SC接线端子夹持到打磨块400处，转动电机31549带动SC接线端子转动，使得SC接线端子的连接部边缘与打磨块400进行磨擦，实现SC接线端子连接部的去毛刺。并在打磨完成后，通过换向阀31548实现微型气泵31547出气和进气的换向，使得内气囊31542泄气脱离SC接线端子的压线部，而内定位管31543内充气将SC接线端子吹落。本发明结构设计巧妙，使用方便高效，加工产品质量高。

需要说明的是，移动机构(各横向、竖向、前后方向的气缸及其组件)对应位置有气缸装置，气缸上装有磁性行程开关，通过自动化设备上的PLC控制系统，控制磁性开关来达到移动机构完成循环运动，从而达到自动化生产目的。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种SC接线端子自动化模具，包括：

下模，至少依次设有间隔排列的管材进料位点、管材预备位点、管材压制位点和管材截断位点；

上模，至少设有与所述管材进料位点、管材预备位点、管材压制位点和管材截断位点相对应的管材进料凹槽、管材预备凹槽、管材压制型槽和管材截断型槽；

其特征在于，还包括设置在所述下模上的导料装置，其中，

所述导料装置包括左右对称设置的两个横向调整机构、竖向调整机构和前后调整机构，两个所述横向调整机构对称设于所述下模的两侧，所述横向调整机构下部设有竖向调整机构，所述下模前端设有前后调整机构。

2.如权利要求1所述的SC接线端子自动化模具，其特征在于，所述横向调整机构包括气缸固定板、横向夹紧气缸、横向滑块、前后移动压条和镶针定位机构，所述气缸固定板设于所述竖向调整机构上端，所述气缸固定板上端固定有横向夹紧气缸，所述横向夹紧气缸的输出端设有横向滑块，所述横向滑块端部设有镶针定位机构，所述镶针定位机构上方设有前后移动压条。

3.如权利要求2所述的SC接线端子自动化模具，其特征在于，所述镶针定位机构包括第一镶针、第二镶针、第三镶针、第四镶针和出料拨动件，所述第一镶针、第二镶针、第三镶针、第四镶针和出料拨动件依次排列设置；

所述第四镶针包括外套管、内气囊、内定位管、隔离板、第一气管、第二气管、微型气泵、换向阀和转动电机，所述转动电机固定在所述横向滑块上，所述转动电机输出轴上同轴设有外套管，所述外套管内横截设有隔离板，所述隔离板外侧的所述外套管内同轴设有内定位管，且所述内定位管与隔离板固定连接，所述隔离板外侧的所述外套管内壁设有内气囊，所述隔离板内侧的所述外套管内固定有微型气泵和换向阀，所述微型气泵的入口和出口均连通换向阀，所述换向阀通过第一气管和第二气管分别连通所述内气囊和内定位管。

4.如权利要求3所述的SC接线端子自动化模具，其特征在于，还包括打磨块，所述打磨块设于所述下模的下料端部，所述打磨块上左右对称设有弧形凹槽；出料时，所述第四镶针带动SC接线端子进入所述打磨块进行转动打磨。

5.如权利要求2所述的SC接线端子自动化模具，其特征在于，还包括插孔和铜管整形镶件，所述前后移动压条上开设有竖向的插孔，所述插孔对应所述管材压制位点，所述管材压制型槽两侧对称设有两个铜管整形镶件，所述铜管整形镶件下端设有夹持铜管的弧形槽；冲压时，所述铜管整形镶件插入所述插孔后夹持铜管端部。

6.如权利要求1所述的SC接线端子自动化模具，其特征在于，所述上模还包括冲头柄、上模盖板、滚珠导套、上模垫板、氮气弹簧、等高套筒、冲针固定板、托料垫板、脱料板和内导柱，所述冲头柄下端设有上模盖板，所述上模盖板下端四角设有滚珠导套，所述上模盖板下端中心固定有上模垫板，所述上模垫板下端固定设有冲针固定板，所述冲针固定板下端设有托料垫板，所述冲针固定板和托料垫板之间设有氮气弹簧和等高套筒，所述托料垫板下端固定有脱料板，所述脱料板上设有内导柱，所述管材进料凹槽、管材预备凹槽、管材压制型槽和管材截断型槽依次排列在所述脱料板上。

7.如权利要求6所述的SC接线端子自动化模具，其特征在于，所述下模还包括下模底板、下模垫板、滚珠导柱、铜管前后平移条和前后滑道，所述下模底板上端四角设有与所述滚珠导套配合的滚珠导柱，所述下模底板上端中部设有下模垫板，所述下模垫板上沿前后方向设有前后滑道，所述前后滑道内设有铜管前后平移条，所述铜管前后平移条前端连接所述前后调整机构，所述管材进料位点、管材预备位点、管材压制位点和管材截断位点依次设于所述铜管前后平移条上，所述下模上设有与所述内导柱对应的内导套孔。

8.如权利要求7所述的SC接线端子自动化模具，其特征在于，还包括出料拨动件和下料槽，所述出料拨动件设于所述横向滑块上，所述下料槽设于所述铜管前后平移条的前端，所述出料拨动件横向移动将下料槽内的SC接线端子推出。

9.如权利要求1所述的SC接线端子自动化模具，其特征在于，所述竖向调整机构为竖向升降气缸，所述前后调整机构为前后移动气缸。

10.如权利要求7所述的SC接线端子自动化模具，其特征在于，还包括立脚和左右连接块，所述立脚设于所述横向调整机构下方的所述下模底板上，每个立脚上装有上下导向的滚珠导套，对应的横向气缸固定板上装有滚珠导柱，所述左右连接块横跨在所述铜管前后平移条上方，所述左右连接块两端固定连接两个所述横向调整机构。

Images