CN217727764U - 一种铠装环压制工装的定位底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铠装环压制工装的定位底座,涉及铠装环压制设备的技术领域,包括冲压机,通过若干导向杆连接于加工台上;升降板,连接于冲压机的输出端,该导向杆滑动贯穿该升降板;冲压柱,设置于升降板上;夹具,放置于加工台上,该夹具上设置有若干定位孔;转动环,可转动的设置于加工台上;若干压板,可升降的转动设置于转动环的上表面对应定位孔的位置;其中,该压板上远离转动环的一端设置有螺纹孔,该螺纹孔内设置有第一螺杆,该第一螺杆上设置有第二转动杆;若干限位板,分别可移动的设置于转动环上;其中,该限位板与压板为位置交错;本申请具有使用方便、适用范围广、稳定性强等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铠装环压制设备的技术领域,特别涉及一种铠装环压制工装的定位底座。
背景技术
波纹管在进行生产的过程中,需要安装铠装环,铠装环进行安装时,需要通过压制的方式进行组装,需要在冲压机上安装夹具,现有的夹具都是固定安装在冲压机上,但是在加工的过程中,一旦需要对不同型号的波纹管进行加工时,就需要对不同直径的夹具进行更换、装卸,而现有的更换、装卸方式效率较低,耗费劳动力较大,因此本申请设置了一种便于更换的铠装环压制工装的定位底座。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铠装环压制工装的定位底座,以解决背景技术中描述的现有技术中铠装环压制工装的夹具更换效率低的问题。
为解决上述问题,本实用新型提供以下的技术方案:一种铠装环压制工装的定位底座,包括
冲压机,通过若干导向杆连接于加工台上;
升降板,连接于冲压机的输出端,该导向杆滑动贯穿该升降板;
冲压柱,设置于升降板上;
夹具,放置于加工台上,该夹具上设置有若干定位孔;
转动环,可转动的设置于加工台上;
若干压板,可升降的转动设置于转动环的上表面对应定位孔的位置;
其中,该压板上远离转动环的一端设置有螺纹孔,该螺纹孔内设置有第一螺杆,该第一螺杆上设置有第二转动杆;
若干限位板,分别可移动的设置于转动环上;
其中,该限位板与压板为位置交错。
优选的:该加工台上设置有圆环形的导轨,该转动环转动套设于导轨上,该转动环的侧壁还设置有锁紧螺栓。
优选的:该转动环上对应压板的位置设置有螺纹柱,该压板上对应螺纹柱的位置转动设置有第一螺纹套,该螺纹柱与第一螺纹套通过螺纹连接,该第一螺纹套的外壁设置有第一转动杆。
优选的:该转动环上对应限位板的位置分别设置有定位板,该定位板上设置有贯穿定位板的第二螺纹套,该第二螺纹套内设置有第二螺杆,该第二螺杆与限位板转动连接。
优选的:该限位板为圆弧形。
采用以上技术方案的有益效果是:
通过转动环上的限位板能够将定位底座的水平位置固定,然后通过压板的竖向移动,能够将第一螺杆插入定位孔内,从而对定位底座的竖向位置进行限制,而对不同直径的定位底座进行定位时,可以转动压板,使得第一螺杆与定位底座的圆心的距离发生改变,从而使得第一螺杆能够找到定位孔进行定位。
附图说明
图1是本实用新型部分部件的主视图。
图2是本实用新型加工台的俯视图。
图3是本实用新型加工台的剖视图。
图4是本实用新型大尺寸夹具定位的俯视图。
其中:加工台10、升降板20、冲压机30、导向杆31、冲压柱40、夹具50、定位孔51、转动环60、导轨61、缩紧螺栓62、压板70、第一螺纹套71、第一转动杆72、螺纹柱73、螺纹孔74、第一螺杆75、第二转动杆76、限位板80、第二螺杆81、第二螺纹套82、定位板83。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。
如图1-4,在本实施例一中,一种铠装环压制工装的定位底座,包括
冲压机30,通过若干导向杆31连接于加工台10上;
升降板20,连接于冲压机30的输出端,该导向杆31滑动贯穿该升降板20;
冲压柱40,设置于升降板20上;
夹具50,放置于加工台10上,该夹具50上设置有若干定位孔51;
转动环60,可转动的设置于加工台10上;
若干压板70,可升降的转动设置于转动环60的上表面对应定位孔51的位置;
其中,该压板70上远离转动环60的一端设置有螺纹孔74,该螺纹孔74内设置有第一螺杆75,该第一螺杆75上设置有第二转动杆76;
若干限位板80,分别可移动的设置于转动环60上;
其中,该限位板80与压板70为位置交错。
本实施例是这样实施的:
本申请在使用时,根据需要定位的夹具50的尺寸,调节限位板80在转动环60上的位置,使得多个限位板80能够对夹具50的水平位置进行限制,然后转动压板70,使得压板70上的第一螺杆75能够转动至定位孔51的位置,然后压板70显现移动,使得第一螺杆75能够转入定位孔51内,从而实现对夹具60的定位。
实施例二
作为实施例一的优化方案,该加工台10上设置有圆环形的导轨61,该转动环60转动套设于导轨61上,该转动环60的侧壁还设置有锁紧螺栓62。
本实施例是这样实施的,通过设置的导轨61能够使得转动环60在导轨61上转动,并通过锁紧螺栓62将导轨61与转动环60的相对位置固定。
实施例三
作为实施例一的优化方案,该转动环60上对应压板70的位置设置有螺纹柱73,该压板70上对应螺纹柱73的位置转动设置有第一螺纹套71,该螺纹柱73与第一螺纹套71通过螺纹连接,该第一螺纹套71的外壁设置有第一转动杆72。
本实施例是这样实施的,通过转动第一转动杆72能够带动第一螺纹套71在螺纹柱73上转动,使得第一螺纹套71带动压板70竖向移动,并且压板70能够相对第一螺纹套71转动。
实施例四
作为实施例一的优化方案,该转动环60上对应限位板80的位置分别设置有定位板83,该定位板83上设置有贯穿定位板83的第二螺纹套82,该第二螺纹套82内设置有第二螺杆81,该第二螺杆81与限位板80转动连接。
本实施例是这样实施的,通过第二螺杆81的转动能够带动限位板80在第二螺纹套82内移动,进而带动限位板80移动。
实施例五
作为实施例四的优化方案,该限位板80为圆弧形。
本实施例是这样实施的,圆弧形的限位板80能够增加与夹具50侧壁的接触面积。
以上该的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种铠装环压制工装的定位底座,包括
冲压机,通过若干导向杆连接于加工台上;
升降板,连接于冲压机的输出端,该导向杆滑动贯穿该升降板;
冲压柱,设置于升降板上;
其特征在于:
夹具,放置于加工台上,该夹具上设置有若干定位孔;
转动环,可转动的设置于加工台上;
若干压板,可升降的转动设置于转动环的上表面对应定位孔的位置;
其中,该压板上远离转动环的一端设置有螺纹孔,该螺纹孔内设置有第一螺杆,该第一螺杆上设置有第二转动杆;
若干限位板,分别可移动的设置于转动环上;
其中,该限位板与压板为位置交错。
2.根据权利要求1所述的一种铠装环压制工装的定位底座,其特征在于,该加工台上设置有圆环形的导轨,该转动环转动套设于导轨上,该转动环的侧壁还设置有锁紧螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种铠装环压制工装的定位底座,其特征在于,该转动环上对应压板的位置设置有螺纹柱,该压板上对应螺纹柱的位置转动设置有第一螺纹套,该螺纹柱与第一螺纹套通过螺纹连接,该第一螺纹套的外壁设置有第一转动杆。
4.根据权利要求1所述的一种铠装环压制工装的定位底座,其特征在于,该转动环上对应限位板的位置分别设置有定位板,该定位板上设置有贯穿定位板的第二螺纹套,该第二螺纹套内设置有第二螺杆,该第二螺杆与限位板转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种铠装环压制工装的定位底座,其特征在于,该限位板为圆弧形。
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