CN216126828U - 一种工件夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件夹持工装，包括基座、承载定位件、压板、螺柱和驱动件；基座上间隔均匀开设有若干安装通孔，在每一安装通孔的上部设置承载定位件，承载定位件包括承载台和定位通孔，承载台紧固连接在安装通孔的上部，定位通孔开设在承载台上，且定位通孔的中心轴线与安装通孔的中心轴线重合，每一安装通孔的下部设置驱动件，驱动件的驱动端伸入安装通孔内；压板用于将待加工工件压在承载台上，压板的一侧开设有供螺柱穿过的开口；螺柱的下端穿过定位通孔伸入安装通孔内，并与驱动件的驱动端连接。该装置结构简单，可同时实现对两个工件的夹持和加工。

Description

一种工件夹持工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工器械领域，具体而言，涉及一种工件夹持工装。

背景技术

在机械制造等领域内常用到同一类型的多个不规则外形类工件，不规则外形类工件需要经过加工处理后才能投入使用，在加工过程中，工件需被夹持固定在加工位置。目前，不规则外形类工件的夹持工装功能较为单一，一次仅可夹持一个工件，加工效率低，操作人员劳动强度高，无法满足现代机械加工的需求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够一次性夹持多个工件的工装，改善加工连续性，提供加工效率，降低操作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种工件夹持工装，包括：基座、承载定位件、压板、螺柱和驱动件；所述基座上间隔均匀开设有若干安装通孔，在每一所述安装通孔的上部设置承载定位件，所述承载定位件包括承载台和定位通孔，所述承载台紧固连接在所述安装通孔的上部，所述定位通孔开设在所述承载台上，且所述定位通孔的中心轴线与所述安装通孔的中心轴线重合，每一所述安装通孔的下部设置驱动件，所述驱动件的驱动端伸入所述安装通孔内；所述压板用于将待加工工件压在所述承载台上，所述压板的一侧开设有供所述螺柱穿过的开口；所述螺柱的下端穿过所述定位通孔伸入所述安装通孔内，并与所述驱动件的驱动端连接。

优选地，所述基座包括基板和侧板，所述基板上间隔均匀开设有若干个所述安装通孔，两所述侧板竖向紧固连接在所述基板的两侧，每一所述侧板的中心位置开设第一通孔。

优选地，所述承载台截面呈圆形，所述承载台的上台面上形成有与待加工工件配合的台肩，所述承载台的上台面中心位置设置第一凸台，所述第一凸台的中心开设第二通孔，所述承载台的下台面中心位置设置第二凸台，所述第二凸台的外侧壁与所述安装通孔的内侧壁之间为间隙配合，所述第二凸台的中心开设第三通孔，所述第二通孔和第三通孔的中心轴线均与所述定位通孔的中心轴线重合。

优选地，所述压板上设有开口的一端的上端面呈倾斜设置。

优选地，所述驱动件采用气缸。

本实用新型采用以上技术方案，其具有如下优点：本实用新型在基座上间隔均匀开设若干安装通孔，每一安装通孔的上部设置承载定位件，下部设置驱动件，螺柱的下端与驱动件的驱动端连接，在每一承载定位件的承载台上放置待加工工件，压板压在待加工工件上，利用驱动件驱动螺柱向下运动，螺柱的上端紧压在压板顶部，进而实现多个待加工工件的同步夹持，操作简单，省力省力，方便多个工件的连续加工，改善工件加工的连续性，有效提高加工效率，降低操作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是本实用新型承载定位件的结构示意图；

图5是图4的B-B向剖视图。

图中：1基座、11基板、12侧板、13第一通孔、14安装通孔、2承载定位件、21承载台、211台肩、212第一凸台、213第二通孔、214第二凸台、215第三通孔、22定位通孔、3压板、31开口、4螺柱、5驱动件。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种工件夹持工装，包括基座1、承载定位件2、压板3、螺柱4和驱动件5；基座1上间隔均匀开设有若干安装通孔14，在每一安装通孔14的上部设置承载定位件2，承载定位件2包括承载台21和定位通孔22，承载台21紧固连接在安装通孔14的上部，定位通孔22开设在承载台21上，且定位通孔22的中心轴线与安装通孔14的中心轴线重合，每一安装通孔14的下部设置驱动件5，驱动件5的驱动端伸入安装通孔14内；压板3用于将待加工工件压在承载台21上，压板3的一侧开设有供螺柱4穿过的开口31；螺柱4的下端穿过定位通孔22伸入安装通孔14内，并与驱动件5的驱动端连接。

具体地，启动驱动件5，驱动件5的驱动端带着螺柱4向上运动，使得螺柱4的上端距离承载台21一定高度，然后，在每一承载台21上放置一待加工工件，将压板3水平插置在螺柱4的外部，压板3的两端搭在待加工工件上，再然后，启动驱动件5，驱动件5带动螺柱4向下运动，直至螺柱4的上端压紧在压板3的顶部，即完成多个待加工工件的同步夹持，操作简单，省力省力，方便多个工件的连续加工，能够有效提高加工效率。

实施例2：与上述实施例不同之处在于，基座1包括基板11和侧板12，基板11上间隔均匀开设有若干个安装通孔14，两侧板12竖向紧固连接在基板11的两侧，每一侧板12的中心位置开设第一通孔13，工作时，两侧板12分别通过第一通孔13与回转件(图中未示出)的驱动端连接，两回转件驱动基座1绕着第一通孔13的中心轴线作回转运动，以方便调转待加工工件的方位，方便工件加工，提供加工效率。

实施例3：如图4、图5所示，与上述实施例不同之处在于，承载台21截面呈圆形，承载台21的上台面上形成有与待加工工件配合的台肩211，防止待加工工件的径向运动，承载台21的上台面中心位置设置第一凸台212，第一凸台212的中心开设第二通孔213，承载台21的下台面中心位置设置第二凸台214，第二凸台214的外侧壁与安装通孔14的内侧壁之间为间隙配合，第二凸台214的中心开设第三通孔215，第二通孔213和第三通孔215的中心轴线均与定位通孔22的中心轴线重合。压板3上设有开口31的一端的上端面呈倾斜设置，以方便压板3的开口31插置在螺柱4的外部。优选地，驱动件5可采用气缸。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种工件夹持工装，其特征在于：包括基座(1)、承载定位件(2)、压板(3)、螺柱(4)和驱动件(5)；所述基座(1)上间隔均匀开设有若干安装通孔(14)，在每一所述安装通孔(14)的上部设置承载定位件(2)，所述承载定位件(2)包括承载台(21)和定位通孔(22)，所述承载台(21)紧固连接在所述安装通孔(14)的上部，所述定位通孔(22)开设在所述承载台(21)上，且所述定位通孔(22)的中心轴线与所述安装通孔(14)的中心轴线重合，每一所述安装通孔(14)的下部设置驱动件(5)，所述驱动件(5)的驱动端伸入所述安装通孔(14)内；所述压板(3)用于将待加工工件压在所述承载台(21)上，所述压板(3)的一侧开设有供所述螺柱(4)穿过的开口(31)；所述螺柱(4)的下端穿过所述定位通孔(22)伸入所述安装通孔(14)内，并与所述驱动件(5)的驱动端连接。

2.如权利要求1所述的一种工件夹持工装，其特征在于：所述基座(1)包括基板(11)和侧板(12)，所述基板(11)上间隔均匀开设有若干个所述安装通孔(14)，两所述侧板(12)竖向紧固连接在所述基板(11)的两侧，每一所述侧板(12)的中心位置开设第一通孔(13)。

3.如权利要求1所述的一种工件夹持工装，其特征在于：所述承载台(21)截面呈圆形，所述承载台(21)的上台面上形成有与待加工工件配合的台肩，所述承载台(21)的上台面中心位置设置第一凸台(212)，所述第一凸台(212)的中心开设第二通孔(213)，所述承载台(21)的下台面中心位置设置第二凸台(214)，所述第二凸台(214)的外侧壁与所述安装通孔(14)的内侧壁之间为间隙配合，所述第二凸台(214)的中心开设第三通孔(215)，所述第二通孔(213)和第三通孔(215)的中心轴线均与所述定位通孔(22)的中心轴线重合。

4.如权利要求1所述的一种工件夹持工装，其特征在于：所述压板(3)上设有开口(31)的一端的上端面呈倾斜设置。

5.如权利要求1所述的一种工件夹持工装，其特征在于：所述驱动件(5)采用气缸。

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