CN221019938U - 一种标准件加工的气动式工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种标准件加工的气动式工装夹具；包括底板和辅助装置，辅助装置包括立板、第一气缸、第一夹板、第二气缸、第二夹板和限位板，立板与底板固定连接，第一气缸与立板固定连接，第一夹板与第一气缸输出端连接，第二气缸与立板固定连接，第二夹板与第二气缸固定连接，限位板与底板固定连接，加工时，限位板进行螺栓底部限位，然后，控制第一气缸动作，将第一夹板推出，控制第二气缸动作，就第二夹板推出，从而可进行工件夹紧，然后，进行加工，进而实现在进行螺栓加工时，可实现自动固定定位，降低工人夹紧操作工作强度，提高加工效率。

Description

一种标准件加工的气动式工装夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种标准件加工的气动式工装夹具。

背景技术

水轮机在使用时，需要使用一些特制六角螺栓，该螺栓在水轮机领域属于标准件，六角螺栓的螺栓头部通过铣床进行加工，加工时，现有技术下大多是逐个进行加工，每个螺栓在加工前都需先固定到铣床上夹具上，加工完成后，将加工好的螺栓卸下，进行下一个螺栓的加工，效率低下。

现有技术CN209239516U公开了一种用于加工螺栓的专用夹具，包括底板，所述底板上设置有用于夹紧待加工螺栓的夹板组，所述夹板组包括相对设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板上设置有第一夹紧槽，所述第二夹板上设置有与第一夹紧槽相对设置的第二夹紧槽，所述第一夹板和第二夹板之间设置有若干个锁紧螺栓。该实用新型操作简单方便，一次性可装夹多个待加工螺栓，可实现多个螺栓同时加工，有效提高了加工效率。

但在使用时，第一夹板和第二夹板通过若干个锁紧螺栓进行连接配合，实现夹紧，操作过程为人工操作，工作强度大，严重降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种标准件加工的气动式工装夹具，在进行螺栓加工时，可实现自动固定定位，降低工人夹紧操作工作强度，提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种标准件加工的气动式工装夹具，包括底板，还包括辅助装置；

所述辅助装置包括立板、第一气缸、第一夹板、第二气缸、第二夹板和限位板，所述立板与所述底板固定连接，并位于所述底板上，所述第一气缸与所述立板固定连接，并位于所述立板一侧，所述第一夹板与所述第一气缸输出端连接，并位于所述第一气缸一侧，所述第二气缸与所述立板固定连接，并位于所述立板一侧，所述第二夹板与所述第二气缸固定连接，并位于所述第二气缸一侧，所述限位板与所述底板固定连接，并位于所述底板上。

其中，所述第一夹板具有第一夹紧腔，所述第一夹紧腔位于所述第一夹板上。

其中，所述第二夹板具有第二夹紧腔，所述第二夹紧腔位于所述第二夹板靠近所述第一夹紧腔一侧。

其中，所述限位板具有限位腔，所述限位腔位于所述限位板上。

其中，所述辅助装置还包括连接板和安装板，所述连接板与所述立板固定连接，并位于所述立板一侧；所述安装板与所述连接板固定连接，并位于所述连接板上。

本实用新型的一种标准件加工的气动式工装夹具，底板用于夹具固定在机床工作台上，立板安装在底板上，第一气缸和第二气缸分别安装在立板上，并对称安装设置，第一夹板安装在第一气缸输出端，第二夹板安装在第二气缸输出端，限位板安装在底板上，加工时，限位板进行螺栓底部限位，然后，控制第一气缸动作，将第一夹板推出，控制第二气缸动作，就第二夹板推出，从而可进行工件夹紧，然后，进行加工，进而实现在进行螺栓加工时，可实现自动固定定位，降低工人夹紧操作工作强度，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的标准件加工的气动式工装夹具的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的限位板的结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的标准件加工的气动式工装夹具的整体结构示意图。

图中：101-底板、102-安装孔、103-立板、104-第一气缸、105-第一夹板、106-第二气缸、107-第二夹板、108-限位板、109-第一夹紧腔、110-第二夹紧腔、111-限位腔、201-连接板、202-安装板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1和图2所示，其中图1是标准件加工的气动式工装夹具的整体结构示意图，图2是限位板的结构示意图，本实用新型提供一种标准件加工的气动式工装夹具：包括底板101和辅助装置，所述辅助装置包括立板103、第一气缸104、第一夹板105、第二气缸106、第二夹板107和限位板108。通过前述方案能够实现在进行螺栓加工时，可实现自动固定定位，降低工人夹紧操作工作强度，提高加工效率，可以理解的是，前述方案可以实现进行螺栓加工时，实现自动固定定位，降低工人夹紧操作工作强度，提高加工效率_。

在本实施方式中，所述底板101具有安装孔102，所述安装孔102贯穿所述底板101，并位于所述底板101上，所述底板101上开设所述安装孔102，便于夹具固定安装。

其中，所述立板103与所述底板101固定连接，并位于所述底板101上，所述第一气缸104与所述立板103固定连接，并位于所述立板103一侧，所述第一夹板105与所述第一气缸104输出端连接，并位于所述第一气缸104一侧，所述第二气缸106与所述立板103固定连接，并位于所述立板103一侧，所述第二夹板107与所述第二气缸106固定连接，并位于所述第二气缸106一侧，所述限位板108与所述底板101固定连接，并位于所述底板101上，所述立板103通过定位销和螺栓安装在所述底板101上，并对称安装，所述第一气缸104和所述第二气缸106通过螺栓分别安装在所述立板103上，所述第一夹板105通过螺栓安装在所述第一气缸104输出端，所述第二夹板107通过螺栓安装在所述第二气缸106输出端，所述限位板108通过螺栓和定位销安装在所述底板101上。

其次，所述第一夹板105具有第一夹紧腔109，所述第一夹紧腔109位于所述第一夹板105上，所述第一夹紧腔109为半圆形，间隔开设。

然后，所述第二夹板107具有第二夹紧腔110，所述第二夹紧腔110位于所述第二夹板107靠近所述第一夹紧腔109一侧，所述第二夹紧腔110为半圆形，间隔开设。

最后，所述限位板108具有限位腔111，所述限位腔111位于所述限位板108上，所述限位腔111为圆形，间隔开设在所述限位板108上，用于螺栓竖向放置时，进行其底部限位支撑。

在使用本实用新型进行螺栓加工时，实现自动固定定位，降低工人夹紧操作工作强度，提高加工效率时，首先，通过所述底板101上的所述安装孔102，进行夹具安装，然后，外部送件机器人进行送件，并将螺栓竖向夹持，然后，将其底部放入所述限位腔111内，然后，控制所述第一气缸104动作，将所述第一夹板105推出，控制所述第二气缸106动作，就所述第二夹板107推出，在所述第一夹紧腔109和所述第二夹紧腔110配合下，从而可进行工件夹紧，然后，送件机器人复位，便可进行加工，进而实现在进行螺栓加工时，可实现自动固定定位，降低工人夹紧操作工作强度，提高加工效率。

实施例二：

如图3所示，其中图3是标准件加工的气动式工装夹具的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实用新型提供一种标准件加工的气动式工装夹具，所述辅助装置还包括连接板201和安装板202。

所述连接板201与所述立板103固定连接，并位于所述立板103一侧，所述安装板202与所述连接板201固定连接，并位于所述连接板201上，所述连接板201通过螺栓安装在所述立板103上，所述安装板202通过螺栓安装在所述连接板201上。

在本实施方式中，通过所述连接板201与所述安装板202的设置，可进行冷却水铜管管座的固定安装设置。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种标准件加工的气动式工装夹具，包括底板，所述底板具有安装孔，所述安装孔贯穿所述底板，并位于所述底板上，其特征在于，

还包括辅助装置；

所述辅助装置包括立板、第一气缸、第一夹板、第二气缸、第二夹板和限位板，所述立板与所述底板固定连接，并位于所述底板上，所述第一气缸与所述立板固定连接，并位于所述立板一侧，所述第一夹板与所述第一气缸输出端连接，并位于所述第一气缸一侧，所述第二气缸与所述立板固定连接，并位于所述立板一侧，所述第二夹板与所述第二气缸固定连接，并位于所述第二气缸一侧，所述限位板与所述底板固定连接，并位于所述底板上。

2.如权利要求1所述的标准件加工的气动式工装夹具，其特征在于，

所述第一夹板具有第一夹紧腔，所述第一夹紧腔位于所述第一夹板上。

3.如权利要求2所述的标准件加工的气动式工装夹具，其特征在于，

所述第二夹板具有第二夹紧腔，所述第二夹紧腔位于所述第二夹板靠近所述第一夹紧腔一侧。

4.如权利要求1所述的标准件加工的气动式工装夹具，其特征在于，

所述限位板具有限位腔，所述限位腔位于所述限位板上。

5.如权利要求1所述的标准件加工的气动式工装夹具，其特征在于，

所述辅助装置还包括连接板和安装板，所述连接板与所述立板固定连接，并位于所述立板一侧；所述安装板与所述连接板固定连接，并位于所述连接板上。