CN219617173U - 壳体加工找正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种壳体加工找正装置，包括：底板，底板的承载面中部设有堵头，堵头用于定位待加工工件的端口；夹紧块，夹紧块固定于底板的承载面上，与待加工工件的翼板对应设置，用于对待加工工件的翼板进行定位；盖板，盖板与底板之间通过多个支撑杆连接，中部开口以装卡待加工工件的另一端口；多个支撑杆与盖板可拆卸连接。将零件与装置共同紧固找正，以方便车床装卡及车刀杆加工，提高加工效率及加工质量。

Description

壳体加工找正装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种壳体加工找正装置。

背景技术

某型号的一种回转壳体类零件，其内部具有多处加强筋，使用百分表找正时会对视线造成遮挡，无法采用传统方法找正，该壳体不同于传统的回转类零件，该壳体为铸造毛坯，内腔外壁无孔相通。壳体外圆面分布有4道翼板，无法使用三爪或四爪夹盘夹持车削。

针对现有技术中异形壳体难以夹持找正的问题，目前还没有一个有效的解决方法。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种壳体加工找正装置，通过将工件的小端口固定在堵头上，翼板装卡夹紧块中，并将盖板套设于壳体外侧翼板的端面，从而将工件固定在装置上，然后通过将壳体与装置同时起吊后与三爪夹盘固定，完成壳体与装置的整体紧固找正，以解决现有技术中异形壳体难以夹持找正的问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例提供了一种壳体加工找正装置，包括：底板，所述底板的承载面中部设有堵头，所述堵头用于定位待加工工件的端口；夹紧块，所述夹紧块固定于所述底板的承载面上，与所述待加工工件的翼板对应设置，用于对所述待加工工件的翼板进行定位；盖板，所述盖板与所述底板之间通过多个支撑杆连接，中部开口以装卡所述待加工工件的另一端口；所述多个支撑杆与所述盖板可拆卸连接。

进一步可选的，所述底板的边沿开设有夹盘固定槽。

进一步可选的，所述底板开设有两个夹盘固定槽；两个夹盘固定槽相对设置。

进一步可选的，所述夹紧块包括立板及两个侧板；两个侧板平行设置，分设于所述立板的两侧，两个侧板之间的空间用于定位所述待加工工件的翼板。

进一步可选的，所述两个侧板分别垂直设有紧固螺钉；所述立板垂直设有紧固螺钉。

进一步可选的，所述多个支撑杆均为伸缩杆。

进一步可选的，所述盖板为环形。

进一步可选的，所述盖板与所述多个支撑杆通过螺钉连接。

进一步可选的，所述多个支撑杆为四个，四个支撑杆以所述底板的中心为圆心均匀设置。

进一步可选的，所述底板及盖板侧面固定有挂钩。

上述技术方案具有如下有益效果：通过设置堵头，将待加工工件的小端口进行定位，完成以工件小端内孔的定位；通过将待加工工件的翼板装卡在夹紧块中，完成待加工工件的周向定位；通过将盖板与支撑杆连接并装卡在待加工工件翼板端面，完成待加工工件竖直方向的紧固；可将装置整体与待加工工件同时起吊并与夹盘固定，完成整体的紧固找正，提高了工件的加工效率及成型效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的壳体加工找正装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的未安装盖板时壳体加工找正装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的壳体加工找正装置使用时的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的安装在三爪卡盘后的壳体加工找正装置的结构示意图。

附图标记：1-底板；2-夹紧块；3-堵头；4-支撑杆；5-盖板；6-紧固螺钉，7-夹盘固定槽；8-待加工壳体；9-夹盘固定螺钉；10-三爪夹盘；11-紧固螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为解决现有技术中异形壳体难以夹持找正的问题，本实用新型实施例提供了一种壳体加工找正装置，图1是本实用新型实施例提供的壳体加工找正装置的结构示意图，如图1所示，该装置包括：底板1，所述底板1的承载面中部设有堵头3，所述堵头3用于定位待加工工件的端口；夹紧块2，所述夹紧块2固定于所述底板1的承载面上，与所述待加工工件的翼板对应设置，用于对所述待加工工件的翼板进行定位；盖板5，所述盖板5与所述底板1之间通过多个支撑杆4连接，中部开口以装卡所述待加工工件的另一端口；所述多个支撑杆4与所述盖板5可拆卸连接。

如图1所示，底板1作为承载板，位于最下方。如图2所示，底板1大致为圆形，底板1的形状和大小可根据实际情况进行选取。

在底板1的中部位置设有堵头3，堵头3应与待加工工件的小端口一端适配，也即其外径与待加工工件小端口内孔内径一致，这样在待加工工件小端朝里装入时，相当于以小端口进行定位。

此外，在底板1上海固定有夹紧块2，夹紧块2开设有装卡槽，用于固定待加工工件外侧面的翼板，便于提升装夹时待加工工件的稳固性。

作为一种可选的实施方式，夹紧块2与底板1焊接固定。

如图3所示，在底板1上还固定有多个支撑杆4，支撑杆4的长度需大于待加工工件的高度。当待加工工件安装后，将盖板5与支撑杆4进行连接，此时环形盖板5紧压在待加工工件外侧的翼板端面。

作为一种可选的实施方式，所述底板1的边沿开设有夹盘固定槽7。

如图2、图4所示，底板1的边沿开设有夹盘固定槽7，当待加工工件与装置共同靠近车床的三爪夹盘10后，将夹盘固定螺钉9通过夹盘固定槽7穿入车床夹盘的槽中，并用螺母紧固，从而实现了待加工工件与装置的整体紧固找正，下一步就可以采用加长的车刀杆对待加工工件进行内孔的加工。

作为一种可选的实施方式，所述底板1开设有两个夹盘固定槽7；两个夹盘固定槽7相对设置。

如图4所示，底板1的边沿开始有两个夹盘固定槽7，两个加盘固定槽对应设置，提高固定的稳定性。

作为一种可选的实施方式，所述夹紧块2包括立板及两个侧板；两个侧板平行设置，分设于所述立板的两侧，两个侧板之间的空间用于定位所述待加工工件的翼板。

如图2所示，夹紧块2包括立板及分设立板两侧的侧板，两个侧板平行设置，中间形成的空间为装夹槽，用于装夹待加工壳体8外侧面的翼板。

作为一种可选的实施方式，两个侧板与立板分别活动连接，这样可以在装夹不同尺寸的翼板时调节两个侧板之间的距离。

作为一种可选的实施方式，立板纵向开设有多个装卡槽，当需要装夹不同尺寸的翼板时，可将两个侧板安装在对应的两个装卡槽中，以得到可以装卡当前翼板的空间，进而对翼板进行固定。

作为一种可选的实施方式，所述两个侧板分别垂直设有紧固螺钉6；所述立板垂直设有紧固螺钉6。

为提高翼板的紧固度，本实施例在每个侧板上均安装有紧固螺钉6，每个侧板可安装至少一个紧固螺钉6，每个紧固螺钉6均与对应的侧板垂直连接。

立板上也安装有紧固螺钉6，立板上安装有至少一个紧固螺钉6，每个紧固螺钉6均与立板垂直连接。

如此，在翼板装卡在两个侧板之间时，还可通过旋紧两个侧板的紧固螺钉6及立板的紧固螺钉6完成对翼板进一步的加固。

作为一种可选的实施方式，所述多个支撑杆4均为伸缩杆。

为适应不同尺寸的工件定位，本实施例中的支撑杆4设置为伸缩杆，可根据需要调整支撑杆4的长度，以对不同尺寸的工件进行定位，更具有灵活性。

此外，在整个装置不需使用时，可以将伸缩杆缩短到最小长度，方便收纳，且避免造成杆体的损伤。

作为一种可选的实施方式，所述盖板5为环形。

如图4所示，盖板5为环形，装卡在待加工工件的端面，中部开口，以容待加工工件大端口一端穿过。

作为一种可选的实施方式，所述盖板5与所述多个支撑杆4通过螺钉连接。

盖板5加工有螺纹孔，螺纹孔的数量、位置与支撑杆4的数量、位置对应，在安装时，将盖板5的螺纹孔分别穿入对应的支撑杆4中，并分别拧紧紧固螺母11，从而将盖板5与支撑杆4连接，实现了待加工工件竖直方向的紧固。

作为一种可选的实施方式，所述多个支撑杆4为四个，四个支撑杆4以所述底板1的中心为圆心均匀设置。

本实施例中设置四个支撑杆4，四个支撑杆4围成一个圆形，并在圆周上均匀设置，以对盖板5进行稳定支撑间接保证待加工壳体8的稳定度。

作为一种可选的实施方式，所述底板1及盖板5侧面固定有挂钩。

为方便装置起吊，本实施例在底板1及盖板5的侧边焊接有挂钩。

作为一种具体的实施方式，实际加工时首先将待加工工件起吊后小端朝下置入底板的堵头中，调整待加工工件的圆周向位置，使其四处翼板正好嵌入夹紧块的槽中。拧紧翼板夹紧块外侧的多处紧固螺钉。这样就实现了待加工工件的圆周向紧固。

接着将环形盖板四处孔穿入四处支撑杆中，分别拧紧紧固螺母，这样就实现了待加工工件的竖直方向的紧固。

全部紧固完成后，将装置连带待加工工件全部起吊，使其在空中呈水平位置。靠近车床的三爪夹盘后，将夹盘紧固螺钉通过底板上的夹盘固定槽穿入车床夹盘的槽中，并同样用螺母紧固，这样就最终实现了零件及工装的整体紧固找正。下一步就可使用加长的车刀杆进行待加工工件内孔的加工工序。

上述技术方案具有如下有益效果：通过设置堵头，将待加工工件的小端口进行定位，完成以工件小端内孔的定位；通过将待加工工件的翼板装卡在夹紧块中，完成待加工工件的周向定位；通过将盖板与支撑杆连接并装卡在待加工工件翼板端面，完成待加工工件竖直方向的紧固；可将装置整体与待加工工件同时起吊并与夹盘固定，完成整体的紧固找正，提高了工件的加工效率及成型效果。

以上实用新型的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上内容仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种壳体加工找正装置，其特征在于，包括：

底板，所述底板的承载面中部设有堵头，所述堵头用于定位待加工工件的端口；

夹紧块，所述夹紧块固定于所述底板的承载面上，与所述待加工工件的翼板对应设置，用于对所述待加工工件的翼板进行定位；

盖板，所述盖板与所述底板之间通过多个支撑杆连接，中部开口以装卡所述待加工工件的另一端口；所述多个支撑杆与所述盖板可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的壳体加工找正装置，其特征在于：

所述底板的边沿开设有夹盘固定槽。

3.根据权利要求2所述的壳体加工找正装置，其特征在于：

所述底板开设有两个夹盘固定槽；

两个夹盘固定槽相对设置。

4.根据权利要求1所述的壳体加工找正装置，其特征在于：

所述夹紧块包括立板及两个侧板；

两个侧板平行设置，分设于所述立板的两侧，两个侧板之间的空间用于定位所述待加工工件的翼板。

5.根据权利要求4所述的壳体加工找正装置，其特征在于：

所述两个侧板分别垂直设有紧固螺钉；

所述立板垂直设有紧固螺钉。

6.根据权利要求1所述的壳体加工找正装置，其特征在于：

所述多个支撑杆均为伸缩杆。

7.根据权利要求1所述的壳体加工找正装置，其特征在于：

所述盖板为环形。

8.根据权利要求1所述的壳体加工找正装置，其特征在于：

所述盖板与所述多个支撑杆通过螺钉连接。

9.根据权利要求1所述的壳体加工找正装置，其特征在于：

所述多个支撑杆为四个，四个支撑杆以所述底板的中心为圆心均匀设置。

10.根据权利要求1所述的壳体加工找正装置，其特征在于：

所述底板及盖板侧面固定有挂钩。