CN115365566A - 一种胶辊铁芯自动切割装置 - Google Patents
一种胶辊铁芯自动切割装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115365566A CN115365566A CN202211160032.9A CN202211160032A CN115365566A CN 115365566 A CN115365566 A CN 115365566A CN 202211160032 A CN202211160032 A CN 202211160032A CN 115365566 A CN115365566 A CN 115365566A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- face
- clamping
- groove
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 119
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 105
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 4
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D19/00—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
- B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation
- B23D33/04—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation for making circular cuts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q15/00—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work
- B23Q15/20—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work before or after the tool acts upon the workpiece
- B23Q15/22—Control or regulation of position of tool or workpiece
- B23Q15/24—Control or regulation of position of tool or workpiece of linear position
Abstract
本发明涉及切割作业技术领域，特别涉及一种胶辊铁芯自动切割装置，包括放置板、左夹合机构、右夹合机构和切割机构。本发明中设置的左夹合机构与右夹合机构相互配合，其中设置的三个摆动板相互配合对放置的铁芯从内部进行夹紧，同时设置的伸缩气缸伸缩端伸出，从而卡紧块伸出并与铁芯部条形槽相互配合，使得铁芯在夹紧后不能够转动，以及根据放置的铁芯上的方块条的位置移动与其对应的相邻的卡紧板并使得卡紧板与方块条紧贴，从而将放置的胶辊铁芯卡紧限位，避免胶辊铁芯发生滚动影响切割的精度以及便于后续的切割，以及切割机构的切割片与切割气缸以及旋转齿轮的配合下对胶辊铁芯进行多次切割，提高工作效率的同时延长了切割片的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及切割作业技术领域，特别涉及一种胶辊铁芯自动切割装置。
背景技术
胶辊是以铁金属或者其他材料为芯，外表面橡胶经硫化而制成的辊状制品，目前大多用于胶印机上用于传递油墨，故胶辊铁芯的生产制作是印刷产业发展的第一步，而胶辊铁芯首先是以铸造或者焊接等工艺生产出若干条较长的胶辊铁芯，之后通过人为进行切割使得形成所需不同尺寸的胶辊铁芯，从而满足不同印刷需求，但在对胶辊铁芯进行切割的过程中存在以下问题：1.目前主要通过人工对加工出来后的胶辊铁芯进行分割，当胶辊铁芯需求量较大时工作人员需要长时间连续工作，导致工作效率越来越低，从而降低的生产效率，以及目前工作人员进行切割之前没有对较长的铁芯进行固定，导致在切割过程中易发生滚动影响切割效率和精准的同时需要工作人工进行调整，故也降低了工作效率。
2.当需要切割出不同长度的胶辊铁芯时，目前主要是由工作人员对切割的胶辊进行手动测量并标注尺寸之后再进行切割，操作较为繁琐的同时降低了工作效率，以及手动测量的误差较大，影响最终切割出来的胶辊铁芯尺寸的精准度。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种胶辊铁芯自动切割装置，包括放置板、左夹合机构、右夹合机构和切割机构，所述放置板的上端面放置有两个竖直设置的竖立板，左侧的竖立板与放置板固定连接，放置板的右端面开设有两个前后对称的从右至左的T形槽，T形槽内滑动设置有T形块，两个T形块的上端面共同与右侧的竖立板固定连接，右侧竖立板上设置有右夹合机构，左侧竖立板的右端面与右侧竖立板的右端面共同设置有切割胶辊铁芯的切割机构；
所述左夹合机构包括圆置槽，左侧所述竖立板的右端面开设有从右至左的圆置槽，圆置槽内转动设置有左右两端面均为开口的夹合辊，夹合辊的轴向面固定设置有三个等距离排布的铰接轴，铰接轴上铰接有摆动板，摆动板靠近圆置槽的端面开设有朝向夹合辊的矩形槽，矩形槽内通过夹合轴转动连接有与铁芯内壁紧密贴合的贴合辊，摆动板与夹合辊之间设置有夹合弹簧，夹合辊内腔内固定设置有气缸板，气缸板固定设置有贴合气缸，夹合辊的右端面开设有多个从右至左的移向槽，所有移向槽内共同滑动设置中有三向板，且三向板的左端面与贴合气缸的伸缩端固定连接，三向板远离夹合辊的端面共同固定连接有与摆动板配合的圆环形的推动板，夹合辊轴向面的后侧开设有从后至前的与夹合辊内腔联通的卡紧槽，卡紧槽内滑动设置有与铁芯内部条形槽相互配合的卡紧块，气缸板的右端面固定设置有从左至右放置的配合板，配合板的后端面固定设置伸缩端面与卡紧块的前端面固定连接的伸缩气缸。
作为本发明的一种优选技术方案，左侧所述竖立板的右端面开设有两个相互对称的与圆置槽联通的移动槽，且移动槽贯穿对应的竖立板，移动槽内滑动设置有移动板，移动板的靠近夹合辊的端面固定连接有与放置的铁芯外壁相互配合的弧形板，移动板远离夹合辊的后端面固定连接有配合柱，配合柱的后端面固定连接有L形板，且两个L形板关于夹合辊的轴线中心对称，两个L形板的相对面均开设有齿条槽，左侧竖立板的左端面通过转动轴转动连接有与L形板的齿条槽相互配合的转动齿轮，左侧竖立板的左端面开设有与L形板一一对应的斜置槽，斜置槽内滑动设置有斜置板，斜置板与对应的L形板的右端面固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形板朝向夹合辊的弧形面设置有多个沿其周向均匀排布的等腰梯形的橡胶块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述右夹合机构包括放置槽，右侧所述竖立板的左端面开设有贯穿竖立板的放置槽，右侧竖立板的左端面开设有两个相互对称的且与放置槽相互联通的斜移槽，斜移槽内滑动设置有斜移板，斜移板靠近放置槽的端面固定连接有配合板，配合板远离斜移板的端面开设卡紧槽，且卡紧槽贯穿对应的配合板，卡紧槽内滑动设置有卡紧轴，卡紧轴的两端面固定连接有能够与铁芯轴向面上的方块条相互配合的卡紧板，卡紧板与对应的配合板之间设置有卡紧弹簧，卡紧板与配合板的相对面固定设置有两个前后对称的带有固定磁性的铁柱，配合板与卡紧板的相对面设置有与铁柱一一对应的电磁柱。
作为本发明的一种优选技术方案，右侧所述竖立板的左端面开设有与斜移板一一对应的限位槽，限位槽内滑动设置有限位柱，限位柱的左端面固定连接有三角板，三角板远离限位柱的端面设置有多个等距离排布的卡板，斜置板与对应的三角板的相对面开设有多个等距离排布的与卡板相互配合的卡槽，且相邻卡槽的间距与相邻卡板的间距相同。
作为本发明的一种优选技术方案，右侧所述竖立板的右端面固定连接有横至板，横至板的上端面开设有两个前后对称的承接槽，承接槽内滑动设置有承接柱，两个承接柱的上端面共同固定连接有与铁芯接触的承接块，且承接块的上端面为弧形，承接块与横至板知之间设置有与承接柱一一对应的承接弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述放置板的前后两端面均开设有多个等距离排布的半球槽，右侧竖立板的前后两端面均开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动设置有伸缩柱，伸缩柱远离竖立板的端面固定连接有伸缩板，伸缩板与对应的竖立板之间固定设置有伸缩弹簧，伸缩板与放置板的相对面固定连接有与对应位置的半球槽相互配合的圆球柱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切割机构包括切割槽，右侧所述竖立板的右端面开设有两个前后对称且与放置槽联通的切割槽，切割槽内滑动设置有V形板，V形板的右端面固定设置有L形的切割板，切割板与对应的V形板之间共同通过切割轴转动连接有用于切割铁芯的切割片，右侧竖立板的上端面固定设置有切割气缸，切割气缸的伸缩端固定设置有纵向板，纵向板的前后两端面均开设有梯形槽，梯形槽内滑动设置有梯形块，且梯形块与对应的V形板上端面固定连接，左侧竖立板的右端面通过旋转轴转动连接有旋转齿轮，夹合辊内壁设置有与旋转齿轮相互配合的齿块机构。
本发明的有益效果在于：1.本发明中设置的左夹合机构与右夹合机构相互配合，其中设置的三个摆动板相互配合对放置的铁芯从内部进行夹紧，同时设置的伸缩气缸的伸缩端伸出，从而卡紧块伸出并与铁芯部条形槽相互配合，使得铁芯在夹紧后不能够转动，以及根据放置的铁芯上的方块条的位置移动与其对应的相邻的卡紧板并使得卡紧板与方块条紧贴，从而将放置的胶辊铁芯卡紧限位，避免胶辊铁芯发生滚动影响切割的精度以及便于后续的切割，以及设置的切割机构中切割片在与切割气缸以及旋转齿轮的配合之下能够对胶辊铁芯进行多次切割，提高工作效率的同时延长了切割片的使用寿命。
2.本发明在切割过程中人为提前设定好半球槽之间的间距，并能够控制右侧竖立板每次向左移动的距离以及切割后铁芯的长度，满足不同胶辊所需的不同长度的铁芯，便于工作人员进行控制操作的同时减小了人工测量的误差。
3.本发明中设置的设置的摆动板与推动板相互配合，从而对不同管径的铁芯都能进行夹紧，提高了装置的普适性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图。
图2是本发明中图1中A处的放大图。
图3是本发明中第二立体结构示意图。
图4是本发明的图3中B处的放大图。
图5是本发明中的左视图。
图6是本发明中的右视图。
图7是本发明中图6中C处的放大图。
图8是本发明中胶辊铁芯的结构示意图。
图中：1、放置板；10、竖立板；11、T形槽；12、T形块；2、左夹合机构；20、圆置槽；21、夹合辊；210、摆动板；211、贴合辊；212、夹合弹簧；213、贴合气缸；214、移向槽；215、三向板；216、推动板；217、卡紧块；218、伸缩气缸；22、移动槽；220、移动板；221、弧形板；222、L形板；223、转动齿轮；224、斜置槽；225、斜置板；23、橡胶块；3、右夹合机构；30、放置槽；31、斜移槽；310、斜移板；311、配合板；312、卡紧轴；313、卡紧板；314、卡紧弹簧；315、铁柱；316、电磁柱；32、限位槽；320、三角板；321、卡槽；33、横至板；330、承接柱；331、承接块；332、承接弹簧；34、半球槽；340、伸缩柱；341、伸缩板；342、伸缩弹簧；343、圆球柱；4、切割机构；40、切割槽；41、V形板；42、切割板；43、切割片；44、切割气缸；45、纵向板；46、梯形槽；47、旋转齿轮；48、齿轮机构；5、铁芯。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1、图3和图8，一种胶辊铁芯自动切割装置，包括放置板1、左夹合机构2、右夹合机构3和切割机构4，所述放置板1的上端面放置有两个竖直设置的竖立板10，左侧的竖立板10与放置板1固定连接，放置板1的右端面开设有两个前后对称的从右至左的T形槽11，T形槽11内滑动设置有T形块12，两个T形块12的上端面共同与右侧的竖立板10固定连接，右侧竖立板10上设置有右夹合机构3，左侧竖立板10的右端面与右侧竖立板10的右端面共同设置有切割胶辊铁芯5的切割机构4；
参阅图1、图2、图3和图7，所述左夹合机构2包括圆置槽20，左侧所述竖立板10的右端面开设有从右至左的圆置槽20，圆置槽20内转动设置有左右两端面均为开口的夹合辊21，夹合辊21的轴向面固定设置有三个等距离排布的铰接轴，铰接轴上铰接有摆动板210，摆动板210靠近圆置槽20的端面开设有朝向夹合辊21的矩形槽，矩形槽内通过夹合轴转动连接有与铁芯5内壁紧密贴合的贴合辊211，摆动板210与夹合辊21之间设置有夹合弹簧212，夹合辊21内腔内固定设置有气缸板，气缸板固定设置有贴合气缸213，夹合辊21的右端面开设有多个从右至左的移向槽214，所有移向槽214内共同滑动设置中有三向板215，且三向板215的左端面与贴合气缸213的伸缩端固定连接，三向板215远离夹合辊21的端面共同固定连接有与摆动板210配合圆环形的推动板216，夹合辊21轴向面的后侧开设有从后至前的与夹合辊21内腔联通的卡紧槽，卡紧槽内滑动设置有与铁芯5内部条形槽相互配合的卡紧块217，气缸板的右端面固定设置有从左至右放置的配合板311，配合板311的后端面固定设置伸缩端面与卡紧块217的前端面固定连接的伸缩气缸218。
工作时，首先贴合气缸213工作使得其伸缩端收回并带动三向板215向左移动，从而三向板215带动推动板216推动摆动板210，摆动板210向靠近夹合辊21的方向摆动，并且此时摆动板210摆动使得对应的夹合弹簧212压缩，之后移动未被切割的铁芯5并使得夹合辊21位于铁芯5左端内腔中，以及铁芯5的左端面与圆置槽20紧贴，贴合气缸213继续工作使得伸缩端面伸出带动三向板215向右移动，故摆动板210在贴合弹簧复位的弹力作用下向远离夹合辊21的方向摆动，从而三个摆动板210相互配合对放置的铁芯5从内部进行夹紧，设置的贴合辊211在贴合后能够与铁芯5内腔之间能够发生相对滑动，便于初始时的安装以及后续的操作，同时设置的摆动板210与推动板216相互配合，从而对不同管径的铁芯5都能进行夹紧，提高了装置的普适性，之后设置的伸缩气缸218工作使得伸缩端伸出，从而卡紧块217伸出并与铁芯5部条形槽相互配合，使得铁芯5在夹紧后不能够转动，便于后续的切割。
参阅图3和图5，左侧所述竖立板10的右端面开设有两个相互对称的与圆置槽20联通的移动槽22，且移动槽22贯穿对应的竖立板10，移动槽22内滑动设置有移动板220，移动板220的靠近夹合辊21的端面固定连接有与放置的铁芯5外壁相互配合的弧形板221，移动板220远离夹合辊21的后端面固定连接有配合柱，配合柱的后端面固定连接有L形板222，且两个L形板222关于夹合辊21的轴线中心对称，两个L形板222的相对面均开设有齿条槽，左侧竖立板10的左端面通过转动轴转动连接有与L形板222的齿条槽相互配合的转动齿轮223，左侧竖立板10的左端面开设有与L形板222一一对应的斜置槽224，斜置槽224内滑动设置有斜置板225，斜置板225与对应的L形板222的右端面固定连接。
当放置好铁芯5之后并由切割机构4进行切割作业之前，设置的转动轴在外部现有的电机带动下旋转，故使得对应的两个L形板222在与转动齿轮223的配合下均相向移动，从而通过配合柱带动移动板220同步移动，最终设置的两个弧形板221与放置的铁芯5外壁紧贴并对其进行压紧，保证了后续切割时的稳定性，避免出现在切割时因铁芯5自身的重力作用下导致切割失败以及安全性降低的问题，设置的斜置板225与斜置槽224相互配合保证了L形板222移动时的稳定，避免L形板222内出现应力形变。
参阅图1，所述弧形板221朝向夹合辊21的弧形面设置有多个沿其周向均匀排布的等腰梯形的橡胶块23。
在弧形面与放置的铁芯5压紧的过程中，设置的橡胶块23随着弧形板221与铁芯5接触后的移动而发生形变，从而与铁芯5表面的接触面积增大使得弧形板221与铁芯5之间的摩擦力增大，避免出现在切割过程中铁芯5发生不受控制的转动的问题，减小工作时的安全隐患。
参阅图1、图3和图4，所述右夹合机构3包括放置槽30，右侧所述竖立板10的左端面开设有贯穿竖立板10的放置槽30，右侧竖立板10的左端面开设有两个相互对称的且与放置槽30相互联通的斜移槽31，斜移槽31内滑动设置有斜移板310，斜移板310靠近放置槽30的端面固定连接有配合板311，配合板311远离斜移板310的端面开设卡紧槽，且卡紧槽贯穿对应的配合板311，卡紧槽内滑动设置有卡紧轴312，卡紧轴312的两端面固定连接有能够与铁芯5轴向面上的方块条相互配合的卡紧板313，卡紧板313与对应的配合板311之间设置有卡紧弹簧314，卡紧板313与配合板311的相对面固定设置有两个前后对称的带有固定磁性的铁柱315，配合板311与卡紧板313的相对面设置有与铁柱315一一对应的电磁柱316。
工作时，当铁芯5的左端与左夹合结构卡住之后，铁芯5的右端通过放置槽30横向放置，两个斜移板310均相向移动使得对应的卡紧板313与放置的铁芯5表面紧贴，之后配合板311上一侧的电磁柱316通电使得其与对应的铁柱315具有相反的磁性，而另一侧上的电磁柱316通电使得其与对应的铁柱315具有相同的磁性，从而控制卡紧板313能够在卡紧轴312的轴向方向上移动，从而根据放置的铁芯5上的方块条的位置移动与其对应的相邻的卡紧板313并使得卡紧板313与方块条紧贴，故与左夹合机构2相互配合对放置的铁芯5进行卡紧，避免出现切割作业时铁芯5发生转动影响切割准度以及易使操作人员受伤的问题，以及设置的卡紧弹簧314通过自身弹性形变产生的弹力帮助卡紧板313快速复位。
参阅图4，右侧所述竖立板10的左端面开设有与斜移板310一一对应的限位槽32，限位槽32内滑动设置有限位柱，限位柱的左端面固定连接有三角板320，三角板320远离限位柱的端面设置有多个等距离排布的卡板，斜置板225与对应的三角板320的相对面开设有多个等距离排布的与卡板相互配合的卡槽321，且相邻卡槽321的间距与相邻卡板的间距相同。
工作时，根据放置的铁芯5的尺寸的大小移动斜移板310之后，人工将限位柱通过限位槽32插入并使得此时的三角板320上的卡板与斜置板225上的卡槽321进行配合，从而对对应的斜置板225进行限位卡住，便于对应的卡紧板313与铁芯5的方块条进行配合。
参阅图1和图6，右侧所述竖立板10的右端面固定连接有横至板33，横至板33的上端面开设有两个前后对称的承接槽，承接槽内滑动设置有承接柱330，两个承接柱330的上端面共同固定连接有与铁芯5接触的承接块331，且承接块331的上端面为弧形，承接块331与横至板33知之间设置有与承接柱330一一对应的承接弹簧332。
初始放置铁芯5时，首先将铁芯5的左端套放在夹合辊21上以及右端面放置在承接块331上，故承接弹簧332在铁芯5的重力作用下被压缩，故承接块331在承接弹簧332的弹力形变产生的作用力对铁芯5有着承接的作用，避免在初始过程中铁芯5直接接触到右夹合机构3以及切割机构4并易对其造成损坏的问题。
参阅图1、图3和图5，所述放置板1的前后两端面均开设有多个等距离排布的半球槽34，右侧竖立板10的前后两端面均开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动设置有伸缩柱340，伸缩柱340远离竖立板10的端面固定连接有伸缩板341，伸缩板341与对应的竖立板10之间固定设置有伸缩弹簧342，伸缩板341与放置板1的相对面固定连接有与对应位置的半球槽34相互配合的圆球柱343。
工作时，伸缩板341在伸缩弹簧342的弹力作用下始终保持向靠近对应竖立板10方向移动的趋势，从而使得圆球柱343与对应位置处的半球槽34配合，故能够对右侧的竖立板10进行限位，避免在工作过程中右侧竖立板10自主移动影响切割作业，以及在切割过程中人为提前设定好半球槽34的间距，并能够控制右侧竖立板10每次向左移动的距离以及切割后铁芯5的长度，满足不同胶辊所需的不同长度的铁芯5。
参阅图1、图3、图5和图6，所述切割机构4包括切割槽40，右侧所述竖立板10的右端面开设有两个前后对称且与放置槽30联通的切割槽40，切割槽40内滑动设置有V形板41，V形板41的右端面固定设置有L形的切割板42，切割板42与对应的V形板41之间共同通过切割轴转动连接有用于切割铁芯5的切割片43，右侧竖立板10的上端面固定设置有切割气缸44，切割气缸44的伸缩端固定设置有纵向板45，纵向板45的前后两端面均开设有梯形槽46，梯形槽46内滑动设置有梯形块，且梯形块与对应的V形板41上端面固定连接，左侧竖立板10的右端面通过旋转轴转动连接有旋转齿轮47，夹合辊21内壁设置有与旋转齿轮47相互配合的齿块机构。
工作时，当左夹合机构2和右夹合机构3对放置的铁芯5夹紧之后，设置的切割气缸44工作使得伸缩端向下运动，故横至板33向下移动同时使得V形板41沿切割槽40内移动，以及此时两个梯形块均相向运动，同时通过外部现有的电机通过切割轴带动对应的切割片43旋转，故能够对放置的铁芯5进行切割，之后左夹合机构2中的弧形板221以及右夹合机构3对铁芯5停止夹紧，同时设置的旋转轴在外部现有的电机带动下带动旋转齿轮47旋转，故夹合轴随旋转齿轮47转动将铁芯5转动一定角度并左夹合机构2中的弧形板221以及右夹合机构3对铁芯5再次夹紧，同时通过切割片43对其进行切割，故使得避免切割片43长时间连续工作从而延长其的使用寿命，以及通过多次切割作业便于多一些较大管径的铁芯5进行切割。
具体工作时，首先贴合气缸213工作使得其伸缩端收回并带动三向板215向左移动，从而三向板215带动推动板216推动摆动板210，摆动板210向靠近夹合辊21的方向摆动，之后移动未被切割的铁芯5并使得夹合辊21位于铁芯5左端内腔中，贴合气缸213继续工作使得伸缩端面伸出带动三向板215向右移动，故摆动板210在贴合弹簧复位的弹力作用下向远离夹合辊21的方向摆动，从而三个摆动板210相互配合对放置的铁芯5从内部进行夹紧，以及伸缩气缸218工作使得伸缩端伸出，从而卡紧块217伸出并与铁芯5部条形槽相互配合卡住，同时两个斜移板310均相向移动使得对应的卡紧板313与放置的铁芯5表面紧贴，之后配合板311上一侧的电磁柱316通电使得其与对应的铁柱315具有相反的磁性，而另一侧上的电磁柱316通电使得其与对应的铁柱315具有相同的磁性，从而控制卡紧板313能够在卡紧轴312的轴向方向上移动，故与左夹合机构2相互配合对放置的铁芯5进行卡紧，
之后设置的切割气缸44工作使得伸缩端向下运动，故横至板33向下移动同时使得V形板41沿切割槽40内移动，以及此时两个梯形块均相向运动，同时通过外部现有的电机通过切割轴带动对应的切割片43旋转，故能够对放置的铁芯5进行切割。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种胶辊铁芯自动切割装置，包括放置板(1)、左夹合机构(2)、右夹合机构(3)和切割机构(4)，其特征在于：所述放置板(1)的上端面放置有两个竖直设置的竖立板(10)，左侧的竖立板(10)与放置板(1)固定连接，放置板(1)的右端面开设有两个前后对称的从右至左的T形槽(11)，T形槽(11)内滑动设置有T形块(12)，两个T形块(12)的上端面共同与右侧的竖立板(10)固定连接，右侧竖立板(10)上设置有右夹合机构(3)，左侧竖立板(10)的右端面与右侧竖立板(10)的右端面共同设置有切割胶辊铁芯(5)的切割机构(4)；
所述左夹合机构(2)包括圆置槽(20)，左侧所述竖立板(10)的右端面开设有从右至左的圆置槽(20)，圆置槽(20)内转动设置有左右两端面均为开口的夹合辊(21)，夹合辊(21)的轴向面固定设置有三个等距离排布的铰接轴，铰接轴上铰接有摆动板(210)，摆动板(210)靠近圆置槽(20)的端面开设有朝向夹合辊(21)的矩形槽，矩形槽内通过夹合轴转动连接有与铁芯(5)内壁紧密贴合的贴合辊(211)，摆动板(210)与夹合辊(21)之间设置有夹合弹簧(212)，夹合辊(21)内腔内固定设置有气缸板，气缸板固定设置有贴合气缸(213)，夹合辊(21)的右端面开设有多个从右至左的移向槽(214)，所有移向槽(214)内共同滑动设置中有三向板(215)，且三向板(215)的左端面与贴合气缸(213)的伸缩端固定连接，三向板(215)远离夹合辊(21)的端面共同固定连接有与摆动板(210)配合的圆环形的推动板(216)，夹合辊(21)轴向面的后侧开设有从后至前的与夹合辊(21)内腔联通的卡紧槽，卡紧槽内滑动设置有与铁芯(5)内部条形槽相互配合的卡紧块(217)，气缸板的右端面固定设置有从左至右放置的配合板(311)，配合板(311)的后端面固定设置伸缩端面与卡紧块(217)的前端面固定连接的伸缩气缸(218)。
2.根据权利要求1所述一种胶辊铁芯自动切割装置，其特征在于：左侧所述竖立板(10)的右端面开设有两个相互对称的与圆置槽(20)联通的移动槽(22)，且移动槽(22)贯穿对应的竖立板(10)，移动槽(22)内滑动设置有移动板(220)，移动板(220)的靠近夹合辊(21)的端面固定连接有与放置的铁芯(5)外壁相互配合的弧形板(221)，移动板(220)远离夹合辊(21)的后端面固定连接有配合柱，配合柱的后端面固定连接有L形板(222)，且两个L形板(222)关于夹合辊(21)的轴线中心对称，两个L形板(222)的相对面均开设有齿条槽，左侧竖立板(10)的左端面通过转动轴转动连接有与L形板(222)的齿条槽相互配合的转动齿轮(223)，左侧竖立板(10)的左端面开设有与L形板(222)一一对应的斜置槽(224)，斜置槽(224)内滑动设置有斜置板(225)，斜置板(225)与对应的L形板(222)的右端面固定连接。
3.根据权利要求1所述一种胶辊铁芯自动切割装置，其特征在于：所述弧形板(221)朝向夹合辊(21)的弧形面设置有多个沿其周向均匀排布的等腰梯形的橡胶块(23)。
4.根据权利要求1所述一种胶辊铁芯自动切割装置，其特征在于：所述右夹合机构(3)包括放置槽(30)，右侧所述竖立板(10)的左端面开设有贯穿竖立板(10)的放置槽(30)，右侧竖立板(10)的左端面开设有两个相互对称的且与放置槽(30)相互联通的斜移槽(31)，斜移槽(31)内滑动设置有斜移板(310)，斜移板(310)靠近放置槽(30)的端面固定连接有配合板(311)，配合板(311)远离斜移板(310)的端面开设卡紧槽，且卡紧槽贯穿对应的配合板(311)，卡紧槽内滑动设置有卡紧轴(312)，卡紧轴(312)的两端面固定连接有能够与铁芯(5)轴向面上的方块条相互配合的卡紧板(313)，卡紧板(313)与对应的配合板(311)之间设置有卡紧弹簧(314)，卡紧板(313)与配合板(311)的相对面固定设置有两个前后对称的带有固定磁性的铁柱(315)，配合板(311)与卡紧板(313)的相对面设置有与铁柱(315)一一对应的电磁柱(316)。
5.根据权利要求1所述一种胶辊铁芯自动切割装置，其特征在于：右侧所述竖立板(10)的左端面开设有与斜移板(310)一一对应的限位槽(32)，限位槽(32)内滑动设置有限位柱，限位柱的左端面固定连接有三角板(320)，三角板(320)远离限位柱的端面设置有多个等距离排布的卡板，斜置板(225)与对应的三角板(320)的相对面开设有多个等距离排布的与卡板相互配合的卡槽(321)，且相邻卡槽(321)的间距与相邻卡板的间距相同。
6.根据权利要求1所述一种胶辊铁芯自动切割装置，其特征在于：右侧所述竖立板(10)的右端面固定连接有横至板(33)，横至板(33)的上端面开设有两个前后对称的承接槽，承接槽内滑动设置有承接柱(330)，两个承接柱(330)的上端面共同固定连接有与铁芯(5)接触的承接块(331)，且承接块(331)的上端面为弧形，承接块(331)与横至板(33)知之间设置有与承接柱(330)一一对应的承接弹簧(332)。
7.根据权利要求1所述一种胶辊铁芯自动切割装置，其特征在于：所述放置板(1)的前后两端面均开设有多个等距离排布的半球槽(34)，右侧竖立板(10)的前后两端面均开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动设置有伸缩柱(340)，伸缩柱(340)远离竖立板(10)的端面固定连接有伸缩板(341)，伸缩板(341)与对应的竖立板(10)之间固定设置有伸缩弹簧(342)，伸缩板(341)与放置板(1)的相对面固定连接有与对应位置的半球槽(34)相互配合的圆球柱(343)。
8.根据权利要求7所述一种胶辊铁芯自动切割装置，其特征在于：所述切割机构(4)包括切割槽(40)，右侧所述竖立板(10)的右端面开设有两个前后对称且与放置槽(30)联通的切割槽(40)，切割槽(40)内滑动设置有V形板(41)，V形板(41)的右端面固定设置有L形的切割板(42)，切割板(42)与对应的V形板(41)之间共同通过切割轴转动连接有用于切割铁芯(5)的切割片(43)，右侧竖立板(10)的上端面固定设置有切割气缸(44)，切割气缸(44)的伸缩端固定设置有纵向板(45)，纵向板(45)的前后两端面均开设有梯形槽(46)，梯形槽(46)内滑动设置有梯形块，且梯形块与对应的V形板(41)上端面固定连接，左侧竖立板(10)的右端面通过旋转轴转动连接有旋转齿轮(47)，夹合辊(21)内壁设置有与旋转齿轮(47)相互配合的齿块机构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211160032.9A CN115365566B (zh) | 2022-09-22 | 2022-09-22 | 一种胶辊铁芯自动切割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211160032.9A CN115365566B (zh) | 2022-09-22 | 2022-09-22 | 一种胶辊铁芯自动切割装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115365566A true CN115365566A (zh) | 2022-11-22 |
| CN115365566B CN115365566B (zh) | 2023-12-15 |
Family
ID=84070982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211160032.9A Active CN115365566B (zh) | 2022-09-22 | 2022-09-22 | 一种胶辊铁芯自动切割装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115365566B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115810483A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-03-17 | 卓海能源科技(威海)有限公司 | 一种三角立体卷铁芯自动排线设备及方法 |
| CN116038016A (zh) * | 2023-04-03 | 2023-05-02 | 兴化市聚鑫不锈钢有限公司 | 一种不锈钢方管自动化切割设备 |
| CN116078815A (zh) * | 2023-02-06 | 2023-05-09 | 苏升智能科技徐州有限公司 | 一种金属材料轧制成型设备 |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104959864A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-10-07 | 苏州亚思科精密数控有限公司 | 数控机床用夹具 |
| KR101788480B1 (ko) * | 2016-12-28 | 2017-10-19 | 김동우 | 파이프 절단장치의 받침코어 고정장치 |
| CN110682126A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-01-14 | 黄继寨 | 一种旋转式中空薄壁型材切割机 |
| CN111482649A (zh) * | 2020-04-18 | 2020-08-04 | 六安正辉优产机电科技有限公司 | 不锈钢管件的高稳定性环绕式切割工艺 |
| CN211387867U (zh) * | 2019-12-31 | 2020-09-01 | 浙江精尚数控科技有限公司 | 一种用于立式加工中心可调电磁夹具 |
| CN111633267A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-09-08 | 安徽蓝博供水设备有限公司 | 一种波纹管的自动化生产设备 |
| CN213497798U (zh) * | 2020-10-12 | 2021-06-22 | 苏州旭尔达精密机械有限公司 | 一种水管加工切断机用夹持装置 |
| CN113043044A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-06-29 | 陈润英 | 一种液压油缸切割用夹持装置 |
| CN113084250A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-07-09 | 六安联众工业自动化技术有限公司 | 一种薄壁钢管的切割装置 |
| CN113211837A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-08-06 | 李志新 | 一种高强度pvc管件及其制造工艺 |
| CN113275612A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-20 | 高建菊 | 一种数控车床机加工工装夹具 |
| CN214024626U (zh) * | 2020-12-03 | 2021-08-24 | 天津茵迈科技有限公司 | 一种用于管状金属件加持机构 |
| EP3950187A2 (de) * | 2020-08-06 | 2022-02-09 | PF-Schweißtechnologie GmbH | Schälgerät und spannbaugruppe |
-
2022
- 2022-09-22 CN CN202211160032.9A patent/CN115365566B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104959864A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-10-07 | 苏州亚思科精密数控有限公司 | 数控机床用夹具 |
| KR101788480B1 (ko) * | 2016-12-28 | 2017-10-19 | 김동우 | 파이프 절단장치의 받침코어 고정장치 |
| CN110682126A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-01-14 | 黄继寨 | 一种旋转式中空薄壁型材切割机 |
| CN211387867U (zh) * | 2019-12-31 | 2020-09-01 | 浙江精尚数控科技有限公司 | 一种用于立式加工中心可调电磁夹具 |
| CN111482649A (zh) * | 2020-04-18 | 2020-08-04 | 六安正辉优产机电科技有限公司 | 不锈钢管件的高稳定性环绕式切割工艺 |
| CN111633267A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-09-08 | 安徽蓝博供水设备有限公司 | 一种波纹管的自动化生产设备 |
| EP3950187A2 (de) * | 2020-08-06 | 2022-02-09 | PF-Schweißtechnologie GmbH | Schälgerät und spannbaugruppe |
| CN213497798U (zh) * | 2020-10-12 | 2021-06-22 | 苏州旭尔达精密机械有限公司 | 一种水管加工切断机用夹持装置 |
| CN214024626U (zh) * | 2020-12-03 | 2021-08-24 | 天津茵迈科技有限公司 | 一种用于管状金属件加持机构 |
| CN113084250A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-07-09 | 六安联众工业自动化技术有限公司 | 一种薄壁钢管的切割装置 |
| CN113043044A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-06-29 | 陈润英 | 一种液压油缸切割用夹持装置 |
| CN113275612A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-20 | 高建菊 | 一种数控车床机加工工装夹具 |
| CN113211837A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-08-06 | 李志新 | 一种高强度pvc管件及其制造工艺 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115810483A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-03-17 | 卓海能源科技(威海)有限公司 | 一种三角立体卷铁芯自动排线设备及方法 |
| CN115810483B (zh) * | 2022-12-08 | 2024-01-19 | 卓海能源科技(威海)有限公司 | 一种三角立体卷铁芯自动排线设备及方法 |
| CN116078815A (zh) * | 2023-02-06 | 2023-05-09 | 苏升智能科技徐州有限公司 | 一种金属材料轧制成型设备 |
| CN116078815B (zh) * | 2023-02-06 | 2023-11-14 | 苏升智能科技徐州有限公司 | 一种金属材料轧制成型设备 |
| CN116038016A (zh) * | 2023-04-03 | 2023-05-02 | 兴化市聚鑫不锈钢有限公司 | 一种不锈钢方管自动化切割设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115365566B (zh) | 2023-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115365566A (zh) | 一种胶辊铁芯自动切割装置 | |
| CN104985969A (zh) | 一种柱状工件雕刻机的自动夹装装置 | |
| CN111941165B (zh) | 一种圆柱零件内外圈打磨设备 | |
| CN206951811U (zh) | 便携式钢带卷翻包机 | |
| CN213059694U (zh) | 一种可调节长度的塑料膜卷支架 | |
| US3604236A (en) | Cross roll adjusting and locking means | |
| CN104875058A (zh) | 一种钟形壳滚道定位装置 | |
| CN213317248U (zh) | 一种用于多轴液压折弯机的多功能模座 | |
| CN114603368A (zh) | 一种具有装夹功能的泵体加工旋转工作台 | |
| CN211199736U (zh) | 一种纺织印染用辊轴 | |
| JPH0318410A (ja) | 圧延成形機 | |
| CN111101362A (zh) | 一种用于无纺布加工的开槽机 | |
| CN218340734U (zh) | 一种钢圈成形机 | |
| CN218638888U (zh) | 一种焊接机 | |
| CN219078669U (zh) | 一种可快速安装的导料装置 | |
| US3842638A (en) | Roll-piercing mills | |
| CN218285695U (zh) | 一种用于建筑材料钢结构的切割设备 | |
| CN217912183U (zh) | 一种轧钢棒材夹持力可调的多自由度的夹送辊 | |
| CN220761749U (zh) | 一种立辊夹具的安装辅助工具 | |
| CN113606462B (zh) | 一种教学显示屏定位移动支架 | |
| KR20040020382A (ko) | 압연스탠드의 소경롤 교환장치 | |
| CN211105570U (zh) | 一种薄膜卷修复装置 | |
| CN220784557U (zh) | 一种模具快拆机构 | |
| CN219702999U (zh) | 一种棒材模块化精轧机 | |
| CN210648715U (zh) | 一种全自动数控纵剪机组的换刀装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |