CN219702999U - 一种棒材模块化精轧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棒材模块化精轧机，主体模块包括底座、固定在底座顶端的框体、多个对称固定在框体内壁上的限位条、对称固定在框体外侧面上的壳体、外环固定在壳体内壁上的轴承、固定在轴承内环上的转动件、多个嵌合在框体内腔且位于相邻限位条支架的矩形框以及转动安装在矩形框内的轧轮，底座用于安装框体，保持框体的稳定性，框体用于安装其他组件，限位条固定在框体的内壁上，用于对矩形框进行限位，保证矩形框在框体内的稳定性，壳体用于安装轴承，保证轴承的稳定，轴承用于安装转动件，保持转动件稳定的同时，方便转动件进行转动，该棒材模块化精轧机，具有轧轮方便更换以及能够以一台轧机同时轧制多种不同尺寸棒材的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧机技术领域，具体为一种棒材模块化精轧机。
背景技术
轧机是实现金属轧制的设备，轧机的加工分水平与立式加工两种，不同的轧制方式，针对不同长度的棒材精轧。
现有的棒材精轧机在使用的过程中主要存在以下弊端：在轧制棒材时，需要根据轧制的棒材尺寸更换不同的轧辊，由于轧辊较大且重量较重，在更换的过程中较为麻烦，另外，在同时轧制多种不同直径的棒材时，需要使用到多台轧机，不能够在一台轧机上同时轧制多种不同直径的棒材，因此，存在改进的空间。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种棒材模块化精轧机，包括：主体模块以及移动模块，所述主体模块包括底座、固定在底座顶端的框体、多个对称固定在框体内壁上的限位条、对称固定在框体外侧面上的壳体、外环固定在壳体内壁上的轴承、固定在轴承内环上的转动件、多个嵌合在框体内腔且位于相邻限位条支架的矩形框以及转动安装在矩形框内的轧轮。
所述移动模块包括多个对称安装在框体外侧面上的电动伸缩杆、固定在电动伸缩杆端部上的活动板、对称设置且穿过活动板的十字键轴、套接在十字键轴上且位于活动板内腔的环形凸起以及固定在十字键轴端部上的连接部。
所述轧轮的中部开有十字键孔，且十字键轴穿过十字键孔并与十字键孔相互嵌合。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框体两侧对称开有第一圆孔，所述转动件的中心点与第一圆孔的中线点位于同一水平线上。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动件上开有十字键槽，所述十字键轴的端部与十字键槽相互嵌合。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述矩形框两侧对称开有第二圆孔，所述第二圆孔与第一圆孔直径相等且位置相互对应，所述矩形框的顶端固定有拉环。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形凸起的两侧与活动板的内侧面贴紧。
通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
1.本实用新型中，通过设置底座以及框体，并在框体的内壁上对称固定多个限位条，设置矩形框与转动安装在矩形框的轧轮，将多个矩形框活动在框体内的相对限位条之间，将整个轧辊分散呈多个轧轮，这就使得在更换时，无需对体积较大重量较重的轧辊进行更换，只需将单个矩形框移出即可，采用模块化设置，降低了更换轧辊的麻烦性，提升了棒材的轧制效率。
2.本实用新型中，当需要同时轧制不同尺寸的棒材时，通过启动电动伸缩杆，带动活动板移动，活动板移动带动十字键轴移出框体，此时即可根据棒材轧制需求，更换带有其他尺寸轧轮的矩形框，更换完成后，电动伸缩杆带动互动板复位，活动板复位带动十字键轴穿过轧轮，即可实现一台轧机同时轧制不同尺寸的棒材，增加了实用性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为本实用新型的移动模块伸出时结构示意图；
图4为本实用新型的爆炸结构示意图；
图5为本实用新型的矩形框结构示意图
图6为本实用新型的矩形框结构剖面示意图。
附图标记：
100、主体模块；110、底座；120、框体；121、第一圆孔；130、限位条；140、壳体；150、轴承；160、转动件；161、十字键槽；170、矩形框；171、第二圆孔；172、拉环；180、轧轮；181、十字键孔；
200、移动模块；210、电动伸缩杆；220、活动板；230、十字键轴；240、环形凸起；250、连接部。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图描述本实用新型的一些实施例，
实施例1：
结合图1-6所示，本实施例提供了一种棒材模块化精轧机，包括：主体模块100以及移动模块200。
其中，主体模块100包括底座110、固定在底座110顶端的框体120、多个对称固定在框体120内壁上的限位条130、对称固定在框体120外侧面上的壳体140、外环固定在壳体140内壁上的轴承150、固定在轴承150内环上的转动件160、多个嵌合在框体120内腔且位于相邻限位条130支架的矩形框170以及转动安装在矩形框170内的轧轮180。
底座110用于安装框体120，保持框体120的稳定性，框体120用于安装其他组件，限位条130固定在框体120的内壁上，用于对矩形框170进行限位，保证矩形框170在框体120内的稳定性。
壳体140用于安装轴承150，保证轴承150的稳定，轴承150用于安装转动件160，保持转动件160稳定的同时，方便转动件160进行转动，在转动件160上开有十字键槽161，用于移动模块200进行嵌合。
另外，框体120两侧对称开有第一圆孔121，转动件160的中心点与第一圆孔121的中线点位于同一水平线上。
矩形框170用于安装轧轮180，采用模块化设置，通过将整个轧辊分解成单独的轧轮180，增加了轧轮180更换时的方便性，轧轮180对称设置且转动安装在矩形框170的内壁上，用于对棒材进行轧制，在轧轮180的中部开有十字键孔181。
进一步的，矩形框170两侧对称开有第二圆孔171，第二圆孔171与第一圆孔121直径相等且位置相互对应，同时，在矩形框170的顶端固定有拉环172，方便工人将矩形框170从框体120中拉出，进一步的增加了轧轮180更换的方便性。
移动模块200安装在框体120上，包括多个对称安装在框体120外侧面上的电动伸缩杆210、固定在电动伸缩杆210端部上的活动板220、对称设置且穿过活动板220的十字键轴230、套接在十字键轴230上且位于活动板220内腔的环形凸起240以及固定在十字键轴230端部上的连接部250。
电动伸缩杆210用于安装活动板220，并带动活动板220进行移动，活动板220用于安装十字键轴230，保持十字键轴230稳定转动的同时，在更换轧轮180时带动十字键轴230进行移动。
十字键轴230穿过十字键孔181并与十字键孔181相互嵌合，同时，十字键轴230的端部与十字键槽161相互嵌合，使十字键轴230在转动时，能够带动轧轮180进行转动，从而实现对棒材的轧制。
环形凸起240套接在十字键轴230上，环形凸起240的两侧与活动板220的内侧面贴紧，用于对十字键轴230进行限位，保持十字键轴230的稳定性，连接部250用于与外部动力装置进行连接，方便外部动力装置带动十字键轴230进行转动。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，当需要更换轧轮180时，启动电动伸缩杆210，电动伸缩伸出带动活动板220移动，活动板220移动带动十字键轴230从框体120内移出，此时，根据轧制需要，将矩形框170从框体120中提出，更换带有其他尺寸轧轮180的矩形框170，将矩形框170放入框体120内腔，并使矩形框170位于相邻限位条130之间，再次启动电动伸缩杆210，电动伸缩杆210复位带动活动板220复位，活动板220复位带动十字键轴230伸入框体120内腔，并穿过每个矩形孔中轧轮180的十字键孔181，最后嵌合在转动件160的十字键槽161中，即可完成对轧轮180的更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种棒材模块化精轧机，包括：主体模块(100)以及移动模块(200)，其特征在于，所述主体模块(100)包括底座(110)、固定在底座(110)顶端的框体(120)、多个对称固定在框体(120)内壁上的限位条(130)、对称固定在框体(120)外侧面上的壳体(140)、外环固定在壳体(140)内壁上的轴承(150)、固定在轴承(150)内环上的转动件(160)、多个嵌合在框体(120)内腔且位于相邻限位条(130)支架的矩形框(170)以及转动安装在矩形框(170)内的轧轮(180)；
所述移动模块(200)包括多个对称安装在框体(120)外侧面上的电动伸缩杆(210)、固定在电动伸缩杆(210)端部上的活动板(220)、对称设置且穿过活动板(220)的十字键轴(230)、套接在十字键轴(230)上且位于活动板(220)内腔的环形凸起(240)以及固定在十字键轴(230)端部上的连接部(250)；
所述轧轮(180)的中部开有十字键孔(181)，且十字键轴(230)穿过十字键孔(181)并与十字键孔(181)相互嵌合。
2.根据权利要求1所述的一种棒材模块化精轧机，其特征在于，所述框体(120)两侧对称开有第一圆孔(121)，所述转动件(160)的中心点与第一圆孔(121)的中线点位于同一水平线上。
3.根据权利要求1所述的一种棒材模块化精轧机，其特征在于，所述转动件(160)上开有十字键槽(161)，所述十字键轴(230)的端部与十字键槽(161)相互嵌合。
4.根据权利要求2所述的一种棒材模块化精轧机，其特征在于，所述矩形框(170)两侧对称开有第二圆孔(171)，所述第二圆孔(171)与第一圆孔(121)直径相等且位置相互对应，所述矩形框(170)的顶端固定有拉环(172)。
5.根据权利要求1所述的一种棒材模块化精轧机，其特征在于，所述环形凸起(240)的两侧与活动板(220)的内侧面贴紧。
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