CN211587956U - 一种铜杆轧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜杆轧机，包括底座，所述底座上固定有拱形座，所述拱形座的上端内侧表面通过第一轴承连接有定轧辊，所述底座上表面固定有液压缸，所述液压缸上端液压杆处端面固定有U形座，所述U形座的内侧表面通过第二轴承连接有动轧辊，所述拱形座的后端定轧辊处外表面通过螺栓固定有电机，电机的驱动轴处外表面与定轧辊连接，通过采用可调节的轧辊机构，可根据加工需要调节间距，便于加工，同时电机采用花键连接法之间与定轧辊连接，安装方便，驱动机构少，体积小。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜杆加工领域，更具体地说，涉及一种铜杆轧机。
背景技术
铜的需求量是十分庞大的，铜制品在使用时根据需求不同进行不同的轧制，获得不同尺寸的铜制品；
在现有技术中，铜杆轧机在对铜杆轧制时其轧辊间距为固定的，不可根据不同铜杆轧制的制品厚度不同来进行调节加工，同时在驱动电机装配时，往往采用齿轮传动，机构部件较多，安装后体积大，装配不够方便。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铜杆轧机，通过采用可调节的轧辊机构，可根据加工需要调节间距，便于加工，同时电机采用花键连接法之间与定轧辊连接，安装方便，驱动机构少，体积小。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种铜杆轧机，包括底座，所述底座上固定有拱形座，所述拱形座的上端内侧表面通过第一轴承连接有定轧辊，所述底座上表面固定有液压缸，所述液压缸上端液压杆处端面固定有U形座，所述U形座的内侧表面通过第二轴承连接有动轧辊，所述拱形座的后端定轧辊处外表面通过螺栓固定有电机，电机的驱动轴处外表面与定轧辊连接，通过采用可调节的轧辊机构，可根据加工需要调节间距，便于加工，同时电机采用花键连接法之间与定轧辊连接，安装方便，驱动机构少，体积小。
进一步的，所述驱动轴外设花键凸起，定轧辊后端圆轴内设花键插槽，驱动轴的花键凸起处于花键插槽插接啮合，可直接插接装配驱动，便于连接。
进一步的，所述液压缸分布在底座的两侧上，两侧支撑抬起U形座，更加稳定。
进一步的，所述U形座两端外表面滑动贴合在拱形座的内端表面，U形座可贴合在拱形座内端上下滑动，可进行滑动定位支撑。
进一步的，所述拱形座的后端定轧辊处外表面设凸环台，电机固定在凸环台外，凸环台可架空电机与定轧辊后端的圆轴，不会使其相互挤压，不影响传动。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)通过采用可调节的轧辊机构，可根据加工需要调节间距，便于加工，同时电机采用花键连接法之间与定轧辊连接，安装方便，驱动机构少，体积小。
(2)驱动轴外设花键凸起，定轧辊后端圆轴内设花键插槽，驱动轴的花键凸起处于花键插槽插接啮合，可直接插接装配驱动，便于连接。
(3)液压缸分布在底座的两侧上，两侧支撑抬起U形座，更加稳定。
(4)U形座两端外表面滑动贴合在拱形座的内端表面，U形座可贴合在拱形座内端上下滑动，可进行滑动定位支撑。
(5)拱形座的后端定轧辊处外表面设凸环台，电机固定在凸环台外，凸环台可架空电机与定轧辊后端的圆轴，不会使其相互挤压，不影响传动。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的定轧辊右端侧视图；
图3为本实用新型的驱动轴局部结构侧视图。
图中标号说明：
1底座、2拱形座、3第一轴承、4定轧辊、5液压缸、6 U形座、7第二轴承、8动轧辊、9电机、90驱动轴、91花键凸起、40花键插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，一种铜杆轧机，包括底座1，底座1上固定有拱形座2，拱形座2的上端内侧表面通过第一轴承3连接有定轧辊4，底座1上表面固定有液压缸5(现有技术产品)，液压缸5上端液压杆处端面固定有U形座6，U形座6的内侧表面通过第二轴承7连接有动轧辊8，拱形座2的后端定轧辊4处外表面通过螺栓固定有电机9(现有技术产品)，电机9的驱动轴90处外表面与定轧辊4连接。
请参阅图1-3，驱动轴90外设花键凸起91，定轧辊4后端圆轴内设花键插槽40，驱动轴90的花键凸起91处于花键插槽40插接啮合，可直接插接装配驱动，便于连接，液压缸5分布在底座1的两侧上，两侧支撑抬起U形座6，更加稳定，U形座6两端外表面滑动贴合在拱形座2的内端表面，U形座6可贴合在拱形座2内端上下滑动，可进行滑动定位支撑，拱形座2的后端定轧辊4处外表面设凸环台，电机9固定在凸环台外，凸环台可架空电机9与定轧辊4后端的圆轴，不会使其相互挤压，不影响传动。
在使用时，通过拱形座2的上端内侧表面通过第一轴承3连接有定轧辊4，底座1上表面固定有液压缸5，液压缸5上端液压杆处端面固定有U形座6，U形座6的内侧表面通过第二轴承7连接有动轧辊8，可通过液压缸5带动U形座6上下移动，可调节定轧辊4和动轧辊8直接的间距，可根据铜杆的加工需要调节间距，便于加工；
拱形座2的后端定轧辊4处外表面通过螺栓固定有电机9，电机9的驱动轴90处外表面与定轧辊4连接，驱动轴90外设花键凸起91，定轧辊4后端圆轴内设花键插槽40，驱动轴90的花键凸起91处于花键插槽40插接啮合，可直接插接装配驱动，便于连接，通过电机9带动驱动轴90旋转，可直接带动定轧辊4旋转驱动，可传动压轧铜杆加工，其电机9装配驱动简单，结构少，不占用空间。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种铜杆轧机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定有拱形座(2)，所述拱形座(2)的上端内侧表面通过第一轴承(3)连接有定轧辊(4)，所述底座(1)上表面固定有液压缸(5)，所述液压缸(5)上端液压杆处端面固定有U形座(6)，所述U形座(6)的内侧表面通过第二轴承(7)连接有动轧辊(8)，所述拱形座(2)的后端定轧辊(4)处外表面通过螺栓固定有电机(9)，电机(9)的驱动轴(90)处外表面与定轧辊(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜杆轧机，其特征在于：所述驱动轴(90)外设花键凸起(91)，定轧辊(4)后端圆轴内设花键插槽(40)，驱动轴(90)的花键凸起(91)处于花键插槽(40)插接啮合。
3.根据权利要求1所述的一种铜杆轧机，其特征在于：所述液压缸(5)分布在底座(1)的两侧上。
4.根据权利要求1所述的一种铜杆轧机，其特征在于：所述U形座(6)两端外表面滑动贴合在拱形座(2)的内端表面。
5.根据权利要求1所述的一种铜杆轧机，其特征在于：所述拱形座(2)的后端定轧辊(4)处外表面设凸环台，电机(9)固定在凸环台外。
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| CN (1) | CN211587956U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114850215A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-05 | 燕山大学 | 一种TiAl合金板材轧制方法及装置 |
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2020
- 2020-01-10 CN CN202020047829.8U patent/CN211587956U/zh not_active Expired - Fee Related
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