CN213530531U - 冲压设备自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材冲压的技术领域，特别是涉及一种冲压设备自动上料装置，其可以方便进行连续上料，并且可以方便限定板材的位置，提高实用性；包括两组支撑架、两组传动辊、传送皮带、挡板、两组气缸、两组伸缩杆、两组丝杠、两组移动座、多组滑轮、两组连接柱、两组夹装机构和多组限位机构，两组支撑架上分别设置有多组固定座，两组丝杠分别螺装穿过两组移动座，并且两组丝杠两端分别穿过多组固定座，两组丝杠与多组固定座可转动连接，多组滑轮分别安装在两组移动座上，并且多组滑轮分别与两组支撑架接触，两组连接柱两端分别与两组夹装机构和两组移动座连接，多组限位机构分别安装在两组支撑架上。

Description

冲压设备自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及板材冲压的技术领域，特别是涉及一种冲压设备自动上料装置。

背景技术

众所周知，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，现有的对板材等进行冲压处理时，需要不断的进行上下料，使冲压机不断的进行工作，来维持较高的工作效率，但是现有的上料机构在对所需要进行冲压的板材等进行上料时，其连续性较差，并且不方便限定板材的位置，从而导致其实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便进行连续上料，并且可以方便限定板材的位置，提高实用性的冲压设备自动上料装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压设备自动上料装置，包括两组支撑架、两组传动辊、传送皮带、挡板、两组气缸、两组伸缩杆、两组丝杠、两组移动座、多组滑轮、两组连接柱、两组夹装机构和多组限位机构，所述两组支撑架上分别设置有四组固定孔，所述两组传动辊前后两端分别穿过四组固定孔，并在两组传动辊与四组固定孔内壁之间分别设置有多组第一滚珠轴承，所述两组传动辊通过传送皮带传动连接，所述两组气缸分别安装在两组支撑架上，所述两组伸缩杆两端分别与挡板和两组气缸输出端连接，所述两组支撑架上分别设置有多组固定座，所述两组丝杠分别螺装穿过两组移动座，并且两组丝杠两端分别穿过多组固定座，两组丝杠与多组固定座可转动连接，所述多组滑轮分别安装在两组移动座上，并且多组滑轮分别与两组支撑架接触，所述两组连接柱两端分别与两组夹装机构和两组移动座连接，所述多组限位机构分别安装在两组支撑架上。

具体的，所述夹装机构中的每组夹装机构均包括移动架、两组限位弹簧、两组夹板、两组连接绳、卷轴、卷轴架和驱动电机，所述两组限位弹簧两端分别与移动架和两组夹板连接，并在移动架上设置有两组通孔，所述两组连接绳一端分别穿过两组通孔并与两组夹板连接，并且两组连接绳另一端均卷绕固定至卷轴上，所述卷轴可转动安装在卷轴架上，并且卷轴与驱动电机输出端连接，所述卷轴架安装在移动架上，所述驱动电机固定安装在卷轴架上。

具体的，所述夹装机构中的每组夹装机构还包括两组防滑垫和两组缓冲圈，所述两组防滑垫分别安装在两组夹板上，所述两组缓冲圈分别安装在两组通孔内壁上，并且两组缓冲圈分别与两组连接绳接触。

具体的，所述多组限位机构中的每组限位机构均包括固定架、顶板、限位辊和两组固定轴，所述固定架安装在支撑架上，所述顶板安装在固定架顶部，所述两组固定轴分别安装在限位辊两端，并且两组固定轴分别穿过固定架和顶板并与其可转动连接。

具体的，还包括保护垫，所述保护垫安装在挡板上。

具体的，还包括多组支撑辊，所述两组支撑架上分别设置有多组插槽，所述多组支撑辊前后两端分别插入至多组插槽中，并在支撑辊与多组插槽之间分别设置有多组第二滚珠轴承。

具体的，还包括多组防滑座，所述多组防滑座分别安装在两组支撑架底端。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲压设备自动上料装置，具备以下有益效果：通过外接驱动装置驱动两组传动辊进行转动，从而带动其上的传动皮带进行转动，同时控制两组气缸工作，使两组伸缩杆带动挡板上升，将所需要进行冲压处理的板材放置于传送皮带上，并随着传送皮带进行传输，同时可以通过多组限位机构对其传送位置进行限定，并且可以对其起到一定的调整作用，当板材与挡板接触时，其不再继续运动，挡板对其进行拦截，此时可以驱动两组丝杠转动，使两组移动座沿两组丝杠向右运动，使板材两端分别进入至两组夹装机构的夹装范围，并控制两组夹装机构夹装固定板材的位置，此时控制气缸工作，使挡板下降，并反向驱动两组丝杠，使两组移动座分别带动两组夹装机构及其上夹装的板材进行移动，将其移动至冲压位置，并放松，重复上操作，即可以方便进行连续上料，并且可以方便限定板材的位置，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是气缸、伸缩杆、挡板和保护垫的连接示意图；

图4是夹板和防滑垫的连接示意图；

图5是移动座和滑轮的连接示意图；

附图中标记：1、支撑架；2、传动辊；3、传送皮带；4、挡板； 5、气缸；6、伸缩杆；7、丝杠；8、移动座；9、滑轮；10、连接柱； 11、固定座；12、移动架；13、限位弹簧；14、夹板；15、连接绳； 16、卷轴；17、卷轴架；18、驱动电机；19、防滑垫；20、缓冲圈； 21、固定架；22、顶板；23、限位辊；24、固定轴；25、保护垫；26、支撑辊；27、防滑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种冲压设备自动上料装置，包括两组支撑架1、两组传动辊2、传送皮带3、挡板4、两组气缸5、两组伸缩杆6、两组丝杠7、两组移动座8、多组滑轮9、两组连接柱10、两组夹装机构和多组限位机构，两组支撑架1上分别设置有四组固定孔，两组传动辊2前后两端分别穿过四组固定孔，并在两组传动辊2与四组固定孔内壁之间分别设置有多组第一滚珠轴承，两组传动辊2通过传送皮带3传动连接，两组气缸5分别安装在两组支撑架1上，两组伸缩杆6两端分别与挡板4和两组气缸5输出端连接，两组支撑架21上分别设置有多组固定座11，两组丝杠7分别螺装穿过两组移动座8，并且两组丝杠7两端分别穿过多组固定座11，两组丝杠7与多组固定座11可转动连接，多组滑轮9分别安装在两组移动座8上，并且多组滑轮9分别与两组支撑架1接触，两组连接柱10两端分别与两组夹装机构和两组移动座8连接，多组限位机构分别安装在两组支撑架1上，夹装机构中的每组夹装机构均包括移动架12、两组限位弹簧13、两组夹板14、两组连接绳 15、卷轴16、卷轴架17和驱动电机18，两组限位弹簧13两端分别与移动架12和两组夹板14连接，并在移动架12上设置有两组通孔，两组连接绳15一端分别穿过两组通孔并与两组夹板14连接，并且两组连接绳 15另一端均卷绕固定至卷轴16上，卷轴16可转动安装在卷轴架17上，并且卷轴16与驱动电机18输出端连接，卷轴架17安装在移动架12上，驱动电机18固定安装在卷轴架17上，夹装机构中的每组夹装机构还包括两组防滑垫19和两组缓冲圈20，两组防滑垫19分别安装在两组夹板 14上，两组缓冲圈20分别安装在两组通孔内壁上，并且两组缓冲圈20 分别与两组连接绳15接触，多组限位机构中的每组限位机构均包括固定架21、顶板22、限位辊23和两组固定轴24，固定架21安装在支撑架 1上，顶板22安装在固定架21顶部，两组固定轴24分别安装在限位辊 23两端，并且两组固定轴24分别穿过固定架21和顶板22并与其可转动连接，还包括保护垫25，保护垫25安装在挡板4上，还包括多组支撑辊26，两组支撑架1上分别设置有多组插槽，多组支撑辊26前后两端分别插入至多组插槽中，并在支撑辊26与多组插槽之间分别设置有多组第二滚珠轴承，还包括多组防滑座27，多组防滑座27分别安装在两组支撑架1底端。

本实用新型的一种冲压设备自动上料装置，可以通过多组防滑组增强两组支撑架1与接触面之间的摩擦力，减少两组支撑架1的位移，提高整体的稳定性，其在使用时，通过外接驱动装置驱动两组传动辊 2进行转动，从而带动其上的传动皮带进行转动，同时控制两组气缸5 工作，使两组伸缩杆6带动挡板4上升，将所需要进行冲压处理的板材放置于传送皮带3上，并随着传送皮带3进行传输，同时可以通过多组限位机构上的多组限位辊23对其传送位置进行限定，并且可以对其起到一定的调整作用，当板材与挡板4接触时，其不再继续运动，挡板4 对其进行拦截，并且可以通过保护垫25减少板材与挡板4之间的磨损，此时可以驱动两组丝杠7转动，使两组移动座8沿两组丝杠7向右运动，使板材两端分别进入至两组夹装机构的夹装范围，并控制电机工作，使卷轴16收卷连接绳15，并使夹板14之间的距离增加，压缩限位弹簧 13，板材进入至夹板14之间，并驱动电机18放松卷轴16对连接绳15的收卷，在限位弹簧13的弹力作用下使夹板14夹紧板材，通过防滑垫 19提高其之间的摩擦力，从而可以通过两组夹装机构夹装固定板材的位置，此时控制气缸5工作，使挡板4下降，并反向驱动两组丝杠7，使两组移动座8分别带动两组夹装机构及其上夹装的板材进行移动，将其移动至冲压位置，并放松，重复上操作，即可以方便进行连续上料，并且可以方便限定板材的位置，提高实用性，可以通过多组支撑辊26对传送皮带3起到一定的支撑作用，从而可以方便支撑其上传输的板材。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冲压设备自动上料装置，其特征在于，包括两组支撑架(1)、两组传动辊(2)、传送皮带(3)、挡板(4)、两组气缸(5)、两组伸缩杆(6)、两组丝杠(7)、两组移动座(8)、多组滑轮(9)、两组连接柱(10)、两组夹装机构和多组限位机构，所述两组支撑架(1)上分别设置有四组固定孔，所述两组传动辊(2)前后两端分别穿过四组固定孔，并在两组传动辊(2)与四组固定孔内壁之间分别设置有多组第一滚珠轴承，所述两组传动辊(2)通过传送皮带(3)传动连接，所述两组气缸(5)分别安装在两组支撑架(1)上，所述两组伸缩杆(6)两端分别与挡板(4)和两组气缸(5)输出端连接，所述两组支撑架(1)上分别设置有多组固定座(11)，所述两组丝杠(7)分别螺装穿过两组移动座(8)，并且两组丝杠(7)两端分别穿过多组固定座(11)，两组丝杠(7)与多组固定座(11)可转动连接，所述多组滑轮(9)分别安装在两组移动座(8)上，并且多组滑轮(9)分别与两组支撑架(1)接触，所述两组连接柱(10)两端分别与两组夹装机构和两组移动座(8)连接，所述多组限位机构分别安装在两组支撑架(1)上。

2.根据权利要求1所述的冲压设备自动上料装置，其特征在于，所述夹装机构中的每组夹装机构均包括移动架(12)、两组限位弹簧(13)、两组夹板(14)、两组连接绳(15)、卷轴(16)、卷轴架(17)和驱动电机(18)，所述两组限位弹簧(13)两端分别与移动架(12)和两组夹板(14)连接，并在移动架(12)上设置有两组通孔，所述两组连接绳(15)一端分别穿过两组通孔并与两组夹板(14)连接，并且两组连接绳(15)另一端均卷绕固定至卷轴(16)上，所述卷轴(16)可转动安装在卷轴架(17)上，并且卷轴(16)与驱动电机(18)输出端连接，所述卷轴架(17)安装在移动架(12)上，所述驱动电机(18)固定安装在卷轴架(17)上。

3.根据权利要求2所述的冲压设备自动上料装置，其特征在于，所述夹装机构中的每组夹装机构还包括两组防滑垫(19)和两组缓冲圈(20)，所述两组防滑垫(19)分别安装在两组夹板(14)上，所述两组缓冲圈(20)分别安装在两组通孔内壁上，并且两组缓冲圈(20)分别与两组连接绳(15)接触。

4.根据权利要求3所述的冲压设备自动上料装置，其特征在于，所述多组限位机构中的每组限位机构均包括固定架(21)、顶板(22)、限位辊(23)和两组固定轴(24)，所述固定架(21)安装在支撑架(1)上，所述顶板(22)安装在固定架(21)顶部，所述两组固定轴(24)分别安装在限位辊(23)两端，并且两组固定轴(24)分别穿过固定架(21)和顶板(22)并与其可转动连接。

5.根据权利要求4所述的冲压设备自动上料装置，其特征在于，还包括保护垫(25)，所述保护垫(25)安装在挡板(4)上。

6.根据权利要求5所述的冲压设备自动上料装置，其特征在于，还包括多组支撑辊(26)，所述两组支撑架(1)上分别设置有多组插槽，所述多组支撑辊(26)前后两端分别插入至多组插槽中，并在支撑辊(26)与多组插槽之间分别设置有多组第二滚珠轴承。

7.根据权利要求6所述的冲压设备自动上料装置，其特征在于，还包括多组防滑座(27)，所述多组防滑座(27)分别安装在两组支撑架(1)底端。

Images