CN217858367U - 一种抽屉小型锁舌盖板连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁舌盖板生产技术领域，特别是涉及一种抽屉小型锁舌盖板连续冲压模具，其包括操作台、支架B、双向丝杆和竖板。操作台上设置支架A，支架A上设置冲压模和液压缸，液压缸驱动连接安装板，安装板的底部设置冲压头。支架B上滑动设置活动架A和活动架B，活动架A上对称设置两个横杆，横杆上转动设置转板，转板上转动设置推送辊，推送辊的内侧设置与其配合的棘轮组件，两侧活动架A通过连接板连接，连接板上设置弹簧，弹簧连接转板，活动架B上的结构与活动架A的结构相同。电机驱动连接双向丝杆，双向丝杆驱动活动架A和活动架B。竖板对称设置在操作台上，竖板上设置料辊。本实用新型送料平稳，且安全性能高。

Description

一种抽屉小型锁舌盖板连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及锁舌盖板生产技术领域，特别是涉及一种抽屉小型锁舌盖板连续冲压模具。

背景技术

抽屉上的锁为小型锁，该小型锁的锁舌盖板在生产的时候多通过冲压机冲压完成。

现有的锁舌盖板原料都是钢带，利用传输机构将钢带推送到冲压头下方，利用冲压头与冲压模具配合从钢带上直接冲出所设定规格的锁舌盖板，但是现有的冲压机送料结构复杂，并且在送料的过程种往往会出现钢带上下振动的状况，当钢带上下振动的时候，很容易造成冲压偏位，从而对产品的品质造成影响，因此需要对现有的冲压模具加以改进。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种抽屉小型锁舌盖板连续冲压模具。

本实用新型的技术方案：一种抽屉小型锁舌盖板连续冲压模具，包括操作台、支架B、双向丝杆和竖板。操作台上设置支架A，支架A上设置冲压模，冲压模的上方设置安装板，安装板的底部设置冲压头，支架A上设置液压缸，液压缸驱动连接安装板。支架B对称设置在操作台上，支架B上滑动设置活动架A和活动架B，活动架A上对称设置两个横杆，横杆上转动设置转板，转板上设置转轴B，转轴B上转动设置推送辊，推送辊的内侧设置与其配合的棘轮组件，棘轮组件套设在转轴B上。两侧活动架A通过连接板连接，连接板上设置弹簧，两组弹簧远离连接板的一端分别与对应侧转板连接，活动架B上的结构与活动架A的结构相同。双向丝杆转动设置在支架B内，支架B上设置电机，电机驱动连接双向丝杆，活动架A和活动架B分别与双向丝杆的对应端螺纹连接。竖板对称设置在操作台上，两侧竖板之间可拆卸设置料辊，料辊上盘绕设置钢带，钢带沿上下两组推送辊之间穿过并与上下两组推送辊均抵接。

优选的，操作台上设置接料盒，支架A的出料端设置导向板，导向板倾斜向下并伸入接料盒内。

优选的，安装板上设置切刀，切刀远离支架A的一侧倾斜设置限位挡板。

优选的，转板上对称设置两个转轴A，两侧转轴A分别与活动架A或活动架B的对应侧连接。

优选的，推送辊的外表面间隔均匀设置若干防滑凸起，防滑凸起远离推送辊的端部设置柔性防滑垫。

优选的，操作台上设置控制箱，控制箱上设置控制面板和液晶显示屏，控制面板上设置触控按钮。

优选的，支架A上对称并滑动设置两个夹板，冲压模位于两侧夹板之间。支架A上设置驱动组件，驱动组件同步驱动连接两侧夹板。

优选的，操作台的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

通过设置切刀和限位挡板，利用切刀将钢带的废料段切断，比利用限位挡板将切段的废料阻挡，防止废料端头弹出对工作人员造成伤害，通过设置活动架A和活动架B，并设置双向丝杆驱动二者同步反向移动，并且在推送辊上设置了棘轮组件，当活动架A向支架A一侧移动的时候，棘轮组件将推送辊锁死，此时活动架A上的推送辊利用弹簧的张力以及其自身与钢带之间的摩擦力将钢带向前推送等长的距离，而在活动架A前进的时候活动架B后退等长的距离，活动架B后退的过程中推送辊不受棘轮组件的阻碍，其自身在钢带表面滚动，不会反推钢带，从而实现对钢带的有序推送，进而实现快速连续冲压。

附图说明

图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；

图2为图1中活动架A(活动架B)的结构示意图；

图3为推送辊与转轴B的连接结构图。

附图标记：1、操作台；2、支架A；3、冲压模；4、安装板；5、冲压头；6、切刀；7、限位挡板；8、液压缸；9、导向板；10、接料盒；11、支架B；12、活动架A；13、活动架B；14、横杆；15、转轴A；16、转板；17、转轴B；18、推送辊；19、棘轮组件；20、连接板；21、弹簧；22、双向丝杆；23、电机；24、竖板；25、料辊；26、钢带。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种抽屉小型锁舌盖板连续冲压模具，包括操作台1、支架B11、双向丝杆22和竖板24。操作台1上设置支架A2，支架A2上设置冲压模3，冲压模3的上方设置安装板4，安装板4的底部设置冲压头5，支架A2上设置液压缸8，液压缸8驱动连接安装板4。支架B11对称设置在操作台1上，支架B11上滑动设置活动架A12和活动架B13，活动架A12上对称设置两个横杆14，横杆14上转动设置转板16，转板16上设置转轴B17，转轴B17上转动设置推送辊18，推送辊18的内侧设置与其配合的棘轮组件19，棘轮组件19套设在转轴B17上。两侧活动架A12通过连接板20连接，连接板20上设置弹簧21，两组弹簧21远离连接板20的一端分别与对应侧转板16连接，活动架B13上的结构与活动架A12的结构相同。双向丝杆22转动设置在支架B11内，支架B11上设置电机23，电机23驱动连接双向丝杆22，活动架A12和活动架B13分别与双向丝杆22的对应端螺纹连接。竖板24对称设置在操作台1上，两侧竖板24之间可拆卸设置料辊25，料辊25上盘绕设置钢带26，钢带26沿上下两组推送辊18之间穿过并与上下两组推送辊18均抵接。

本实施例中，首先将钢带26抽出并将其端头沿着两组推送辊18之间穿过，上下两组推送辊18从钢带26的上下两面进行夹持固定。设定电机23正反转的参数，使双向丝杆22驱动活动架A12和活动架B12按照设定的长度进行钢带26的传动，随后启动电机23，电机23先正转，此时双向丝杆22正转，活动架A12前进，活动架B13则后退，活动架A12前进的时候，设在活动架A12上的两个推送辊18在棘轮组件19的作用下无法转动，此时推送辊18在弹簧22的张力作用以及其自身与钢带26的摩擦力作用下推动钢带26前进设定好的距离，而活动架B13上的推送辊18由于滚动方向与其相反，活动架B13上的推送辊18不受棘轮组件19的阻碍作用可以沿着钢带26的表面滚动等同的距离，钢带26的前端落在冲压模3上，启动液压缸8推动安装板4和冲压头5下移进行冲压，冲压完成后冲压头5复位，冲好的盖板仍然处在钢带26的冲孔内部并跟随钢带26的前进而移动，此时进行下一个盖板的冲压，电机23先按照设定的参数反转，此时活动板A12后退，活动板B13前进并将钢带前推设定好的距离，重复以上动作可以快速完成连续冲压工作。

实施例二

如图1所示，本实用新型提出的一种抽屉小型锁舌盖板连续冲压模具，相较于实施例一，操作台1上设置接料盒10，支架A2的出料端设置导向板9，导向板9倾斜向下并伸入接料盒10内。安装板4上设置切刀6，切刀6远离支架A2的一侧倾斜设置限位挡板7。

本实施例中，为了方便后续冲压加工，需要将钢带26已冲废料段切断，而废料段在伸出支架A2的时候，冲出的盖板沿着导向板9优先滑入接料盒10内，此时当冲压头5下压冲压的时候切刀6也同步下降并将废料段切断，废料段被切断并落入接料盒10内，而限位挡板7则在切断钢带26废料段的时候对其进行限位阻挡，防止废料段切断的瞬间飞崩。

实施例三

如图1-3所示，本实用新型提出的一种抽屉小型锁舌盖板连续冲压模具，相较于实施例一，推送辊18的外表面间隔均匀设置若干防滑凸起，防滑凸起远离推送辊18的端部设置柔性防滑垫。

本实施例中，利用防滑凸起增大推送辊18与钢带26之间的摩擦力，而柔性防护垫则是防止推送辊18与钢带刚性接触导致钢带表面出现压印。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种抽屉小型锁舌盖板连续冲压模具，其特征在于，包括操作台(1)、支架B(11)、双向丝杆(22)和竖板(24)；

操作台(1)上设置支架A(2)，支架A(2)上设置冲压模(3)，冲压模(3)的上方设置安装板(4)，安装板(4)的底部设置冲压头(5)，支架A(2)上设置液压缸(8)，液压缸(8)驱动连接安装板(4)；

支架B(11)对称设置在操作台(1)上，支架B(11)上滑动设置活动架A(12)和活动架B(13)，活动架A(12)上对称设置两个横杆(14)，横杆(14)上转动设置转板(16)，转板(16)上设置转轴B(17)，转轴B(17)上转动设置推送辊(18)，推送辊(18)的内侧设置与其配合的棘轮组件(19)，棘轮组件(19)套设在转轴B(17)上；两侧活动架A(12)通过连接板(20)连接，连接板(20)上设置弹簧(21)，两组弹簧(21)远离连接板(20)的一端分别与对应侧转板(16)连接，活动架B(13)上的结构与活动架A(12)的结构相同；

双向丝杆(22)转动设置在支架B(11)内，支架B(11)上设置电机(23)，电机(23)驱动连接双向丝杆(22)，活动架A(12)和活动架B(13)分别与双向丝杆(22)的对应端螺纹连接；竖板(24)对称设置在操作台(1)上，两侧竖板(24)之间可拆卸设置料辊(25)，料辊(25)上盘绕设置钢带(26)，钢带(26)沿上下两组推送辊(18)之间穿过并与上下两组推送辊(18)均抵接。

2.根据权利要求1所述的一种抽屉小型锁舌盖板连续冲压模具，其特征在于，操作台(1)上设置接料盒(10)，支架A(2)的出料端设置导向板(9)，导向板(9)倾斜向下并伸入接料盒(10)内。

3.根据权利要求1所述的一种抽屉小型锁舌盖板连续冲压模具，其特征在于，安装板(4)上设置切刀(6)，切刀(6)远离支架A(2)的一侧倾斜设置限位挡板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种抽屉小型锁舌盖板连续冲压模具，其特征在于，转板(16)上对称设置两个转轴A(15)，两侧转轴A(15)分别与活动架A(12)或活动架B(13)的对应侧连接。

5.根据权利要求1所述的一种抽屉小型锁舌盖板连续冲压模具，其特征在于，推送辊(18)的外表面间隔均匀设置若干防滑凸起，防滑凸起远离推送辊(18)的端部设置柔性防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种抽屉小型锁舌盖板连续冲压模具，其特征在于，操作台(1)上设置控制箱，控制箱上设置控制面板和液晶显示屏，控制面板上设置触控按钮。

7.根据权利要求1所述的一种抽屉小型锁舌盖板连续冲压模具，其特征在于，支架A(2)上对称并滑动设置两个夹板，冲压模(3)位于两侧夹板之间；支架A(2)上设置驱动组件，驱动组件同步驱动连接两侧夹板。

8.根据权利要求1所述的一种抽屉小型锁舌盖板连续冲压模具，其特征在于，操作台(1)的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置防滑垫。

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