CN221415201U - 一种金属条切割分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属条切割分料装置，其包括切割台，所述切割台的顶端中部开设有切割槽，还包括切割机构，其位于切割台的顶部，以用于对金属条进行切割分段处理；自动送料机构，其位于切割台的顶部，以用于对金属条进行输送上料；助滑组件，其位于自动送料机构的一端，以用于对金属条进行助滑移动；本方案，通过设置自动送料机构，可对金属条进行自动输送移动上料和下压稳固，从而无需人工手动移动金属条进行上料和固定，进而达到了省时省力，提高工作效率的目的，并且通过设置助滑组件，可有效降低对金属条移动上料的摩擦力，从而在对金属条进行下压稳固的同时保证其正常移动上料，便于正常的对金属条进行切割分料。

Description

一种金属条切割分料装置

技术领域

本实用新型涉及切割分料装置的技术领域，尤其是涉及一种金属条切割分料装置。

背景技术

金属条顾名思义就是条状金属杆，金属在生产加工的过程中，为了方便使用通常会将金属加工成条状，然后再根据使用需要，往往通过采用切割装置来对金属条进行切割分段。

但是，现有的切割装置在对金属条进行切割分料时，通常是通过电机带动锯片转动，然后将金属条固定在锯片的下方，通过高速旋转的锯片来对金属条进行切割，从而实现对金属条的切割分料；

然而在采用上述方式对金属条进行切割分料时，由于金属条往往长度较长，导致在对金属条进行切割时，往往需要人工手动对金属条进行移动上料和固定，操作麻烦费时费力的同时效率往往也较为低下。因此，本领域技术人员提供了一种金属条切割分料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种金属条切割分料装置。

本实用新型提供的一种金属条切割分料装置采用如下的技术方案：

一种金属条切割分料装置，包括切割台，所述切割台的顶端中部开设有切割槽，还包括

切割机构，其位于切割台的顶部，以用于对金属条进行切割分段处理；

自动送料机构，其位于切割台的顶部，以用于对金属条进行输送上料；

助滑组件，其位于自动送料机构的一端，以用于对金属条进行助滑移动。

优选的，所述切割机构包括支撑架、液压缸、安装罩、第一电机和切割锯片，所述支撑架的底部固定连接于切割台的顶部，所述安装罩的顶部通过液压缸固定连接于支撑架的顶部，所述第一电机固定连接于安装罩的侧壁，所述切割锯片转动连接于安装罩的底端中部，且所述第一电机的输出端转动贯穿安装罩的侧壁与切割锯片的一端固定连接。

优选的，所述自动送料机构包括若干支撑板、若干输送组件和压持组件，若干所述支撑板呈均匀对称式固定连接于切割台的顶部，若干所述输送组件安装于若干支撑板之间，所述压持组件安装于若干支撑板的顶部。

优选的，所述输送组件包括第二电机、两个皮带轮和传送皮带，所述第二电机固定连接于其中一个支撑板的侧壁，两个所述皮带轮呈对称式转动连接于其中两个支撑板之间，且所述第二电机的输出端与其中一个皮带轮的一端固定连接，所述传送皮带安装于两个皮带轮之间。

优选的，所述压持组件包括两个支撑柱、两个升降滑槽、两个支撑滑杆、两个升降滑块、两个弹簧和下压杆，两个所述支撑柱的底部分别固定连接于其中两个支撑板的顶部，两个所述升降滑槽分别开设于两个支撑柱的侧壁，两个所述支撑滑杆分别固定连接于两个升降滑槽的内部，所述下压杆通过两个升降滑块分别滑动连接于两个支撑滑杆的侧壁，两个所述弹簧的两端分别固定连接于两个升降滑槽的顶部和两个升降滑块的顶部。

优选的，所述助滑组件包括限位槽、转轴和助滑滚轮，所述限位槽开设于下压杆的底部，所述助滑滚轮通过转轴转动连接于限位槽的侧壁。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

通过设置自动送料机构，可对金属条进行自动输送移动上料和下压稳固，从而无需人工手动移动金属条进行上料和固定，进而达到了省时省力，提高工作效率的目的，并且通过设置助滑组件，可有效降低对金属条移动上料的摩擦力，从而在对金属条进行下压稳固的同时保证其正常移动上料，便于正常的对金属条进行切割分料。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种金属条切割分料装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中一种金属条切割分料装置的自动送料机构的结构爆炸示意图；

图3是本实用新型实施例中一种金属条切割分料装置的压持组件的局部结构剖视图；

图4是本实用新型实施例中一种金属条切割分料装置的助滑组件的结构剖视图。

附图标记说明：1、切割台；101、切割槽；2、切割机构；201、支撑架；202、液压缸；203、安装罩；204、第一电机；205、切割锯片；3、自动送料机构；301、支撑板；4、输送组件；401、第二电机；402、皮带轮；403、传送皮带；5、压持组件；501、支撑柱；502、升降滑槽；503、支撑滑杆；504、升降滑块；505、弹簧；506、下压杆；6、助滑组件；601、限位槽；602、转轴；603、助滑滚轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种金属条切割分料装置。参照图2图3，一种金属条切割分料装置，包括切割台1，切割台1的顶端中部开设有切割槽101，还包括

切割机构2，其位于切割台1的顶部，以用于对金属条进行切割分段处理；

自动送料机构3，其位于切割台1的顶部，以用于对金属条进行输送上料；

助滑组件6，其位于自动送料机构3的一端，以用于对金属条进行助滑移动；

自动送料机构3包括若干支撑板301、若干输送组件4和压持组件5，若干支撑板301呈均匀对称式固定连接于切割台1的顶部，若干输送组件4安装于若干支撑板301之间，压持组件5安装于若干支撑板301的顶部；

输送组件4包括第二电机401、两个皮带轮402和传送皮带403，第二电机401固定连接于其中一个支撑板301的侧壁，两个皮带轮402呈对称式转动连接于其中两个支撑板301之间，且第二电机401的输出端与其中一个皮带轮402的一端固定连接，传送皮带403安装于两个皮带轮402之间；

压持组件5包括两个支撑柱501、两个升降滑槽502、两个支撑滑杆503、两个升降滑块504、两个弹簧505和下压杆506，两个支撑柱501的底部分别固定连接于其中两个支撑板301的顶部，两个升降滑槽502分别开设于两个支撑柱501的侧壁，两个支撑滑杆503分别固定连接于两个升降滑槽502的内部，下压杆506通过两个升降滑块504分别滑动连接于两个支撑滑杆503的侧壁，两个弹簧505的两端分别固定连接于两个升降滑槽502的顶部和两个升降滑块504的顶部；

在本实施例中通过设置的切割台1对金属条进行支撑进行切割加工，通过设置的切割槽101对切割机构2进行限位，从而使得切割机构2能够正常对金属条进行切割分段，在切割过程中，将金属条放置于传送皮带403的一端，通过设置的第二电机401启动提供作用力带动其中一个皮带轮402转动，通过其中一个皮带轮402转动从而带动传送皮带403在两个皮带轮402之间转动移动，进而通过传送皮带403移动带动其上的金属条移动进行自动上料，同时，通过上拉设置的下压杆506使金属条从下压杆506的底部穿过，此时通过设置的弹簧505提供反作用力使升降滑块504受力在支撑滑杆503上滑动下移，通过升降滑块504滑动下移从而带动与之相连的下压杆506受力复位下移，从而通过下压杆506下移对下方的金属条进行下压稳固，这样便可实现对金属条进行自动上料的同时对金属条进行下压稳固，防止金属条在移动过程中偏移以及切割时受力出现跳动的情况。

进一步的，切割机构2包括支撑架201、液压缸202、安装罩203、第一电机204和切割锯片205，支撑架201的底部固定连接于切割台1的顶部，安装罩203的顶部通过液压缸202固定连接于支撑架201的顶部，第一电机204固定连接于安装罩203的侧壁，切割锯片205转动连接于安装罩203的底端中部，且第一电机204的输出端转动贯穿安装罩203的侧壁与切割锯片205的一端固定连接；

在上述实施例的基础上通过切割机构2进行切割时，通过设置的第一电机204启动提供作用力带动切割锯片205在安装罩203的底部中心转动，并且通过由支撑架201支撑固定的液压缸202启动提供作用力带动安装罩203升降移动，通过安装罩203升降移动从而带动底部转动的切割锯片205升降移动，进而通过切割锯片205下移对下方穿过的金属条进行切割分段加工。

进一步的，助滑组件6包括限位槽601、转轴602和助滑滚轮603，限位槽601开设于下压杆506的底部，助滑滚轮603通过转轴602转动连接于限位槽601的侧壁；

在通过压持组件5对金属条进行下压稳固时，通过下压杆506底部设置的助滑滚轮603与金属条贴合后，通过金属条移动使助滑滚轮603受力通过设置的转轴602在下压杆506底部设置的限位槽601内转动，进而通过助滑滚轮603转动使下压杆506与金属条的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进而降低对金属条的摩擦力，实现避免影响金属条正常移动的效果。

本实用新型实施例一种金属条切割分料装置的实施原理为：使用时，首先将金属条放置于其中一个传送皮带403的一端，然后通过第二电机401启动带动其中一个皮带轮402转动，通过皮带轮402转动从而带动传送皮带403在两个皮带轮402之间转动移动，进而带动其上的金属条进行移动上料，同时，通过上拉下压杆506使其两端的升降滑块504受力在支撑滑杆503上滑动上移并压缩弹簧505，此时金属条移动穿过下压杆506后，松开下压杆506并通过弹簧505的反作用力使升降滑块504受力在支撑滑杆503上回弹下移，从而使下压杆506受力回弹复位下移对下方穿过的金属条进行下移稳固，从而达到有效便于对金属条进行自动移动上料的同时对其进行下压固定，防止其移动过程中出现偏移以及切割时受力出现跳动情况，无需人工手动上料，操作简单便捷省时省力，提高工作效率的目的，并且，下压杆506在对金属条进行下压的同时，通过下压杆506底部的助滑滚轮603与金属条贴合，通过金属条移动从而使助滑滚轮603受力通过转轴602支撑在下压杆506底部的限位槽601内转动，从而通过助滑滚轮603转动使下压杆506与金属条的滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低对金属条的摩擦力，进而达到有效便于对金属条进行下压固定的同时保证其能正常移动上料的目的，最终，金属条移动到切割锯片205的下方后，通过第一电机204启动带动切割锯片205高速转动，并通过液压缸202启动伸长带动安装罩203下移，通过安装罩203下移带动切割锯片205下移从而对下方的金属条进行切割，实现对金属条的切割分料加工。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属条切割分料装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的顶端中部开设有切割槽(101)，还包括

切割机构(2)，其位于切割台(1)的顶部，以用于对金属条进行切割分段处理；

自动送料机构(3)，其位于切割台(1)的顶部，以用于对金属条进行输送上料；

助滑组件(6)，其位于自动送料机构(3)的一端，以用于对金属条进行助滑移动。

2.根据权利要求1所述的一种金属条切割分料装置，其特征在于：所述切割机构(2)包括支撑架(201)、液压缸(202)、安装罩(203)、第一电机(204)和切割锯片(205)，所述支撑架(201)的底部固定连接于切割台(1)的顶部，所述安装罩(203)的顶部通过液压缸(202)固定连接于支撑架(201)的顶部，所述第一电机(204)固定连接于安装罩(203)的侧壁，所述切割锯片(205)转动连接于安装罩(203)的底端中部，且所述第一电机(204)的输出端转动贯穿安装罩(203)的侧壁与切割锯片(205)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属条切割分料装置，其特征在于：所述自动送料机构(3)包括若干支撑板(301)、若干输送组件(4)和压持组件(5)，若干所述支撑板(301)呈均匀对称式固定连接于切割台(1)的顶部，若干所述输送组件(4)安装于若干支撑板(301)之间，所述压持组件(5)安装于若干支撑板(301)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种金属条切割分料装置，其特征在于：所述输送组件(4)包括第二电机(401)、两个皮带轮(402)和传送皮带(403)，所述第二电机(401)固定连接于其中一个支撑板(301)的侧壁，两个所述皮带轮(402)呈对称式转动连接于其中两个支撑板(301)之间，且所述第二电机(401)的输出端与其中一个皮带轮(402)的一端固定连接，所述传送皮带(403)安装于两个皮带轮(402)之间。

5.根据权利要求3所述的一种金属条切割分料装置，其特征在于：所述压持组件(5)包括两个支撑柱(501)、两个升降滑槽(502)、两个支撑滑杆(503)、两个升降滑块(504)、两个弹簧(505)和下压杆(506)，两个所述支撑柱(501)的底部分别固定连接于其中两个支撑板(301)的顶部，两个所述升降滑槽(502)分别开设于两个支撑柱(501)的侧壁，两个所述支撑滑杆(503)分别固定连接于两个升降滑槽(502)的内部，所述下压杆(506)通过两个升降滑块(504)分别滑动连接于两个支撑滑杆(503)的侧壁，两个所述弹簧(505)的两端分别固定连接于两个升降滑槽(502)的顶部和两个升降滑块(504)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种金属条切割分料装置，其特征在于：所述助滑组件(6)包括限位槽(601)、转轴(602)和助滑滚轮(603)，所述限位槽(601)开设于下压杆(506)的底部，所述助滑滚轮(603)通过转轴(602)转动连接于限位槽(601)的侧壁。