CN109795902B - 一种自动冲孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动冲孔机，包括机架、夹持装置、输送装置、打孔装置、推送装置、限位装置以及输出装置整个打孔流程实现了自动化，提高了打孔效率降低了人工强度。

Description

一种自动冲孔机

技术领域

本发明涉及纸张冲孔设备的技术领域，尤其是涉及一种自动冲孔机。

背景技术

市场上对纸张进行装订时，一般需要在纸张上预先打出装订孔，然后在利用装订机进行装订。而纸张的打孔采用打孔机实现，现有的打孔机结构例如授权公告号为CN208323592U的实用新型专利所公开了“一种票据打孔装置”，票据也为纸张一种，此种打孔装置在对票据进行打孔时，需要人为将层叠好后的票据整齐的放在底座上，下压按压臂带动打孔组件移动，利用打孔组件穿透票据进入到底座上的嵌入孔内完成打孔操作。此种打孔方式人工量较大，打孔效率，并且存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动冲孔机，提高打孔效率降低人工强度。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动冲孔机，包括：

机架；

位于机架一侧的升降装置，所述升降装置包括升降台以及驱动升降台的传动组件；

夹持装置，包括可靠向/远离升降台的插板以及与插板同步滑移且位于插板上方的压紧气缸，所述压紧气缸与插板之间存在间距，所述插板包括位于端部向下倾斜设置的楔形面；

输送装置，包括输送平台、位于输送平台上至少两根并行且具有一定间距的第一传送带以及位于第一传送带上方的摩擦绳，所述第一传送带与摩擦绳之间的形成输送通道；

打孔装置，包括底座以及位于底座上方的打孔组件；

推送装置，位于打孔装置的两侧，包括推送块以及驱动推送块以垂直输送方向靠向/远离打孔装置的第一推送气缸；

限位装置，包括可垂直升降于纸张输送方向的第一挡块以及垂直升降于第一推送气缸的推送方向的第二挡块，其中第二挡块位于远离打孔装置一侧；

输出装置，包括邻接输送平台的输出平台以及位于输出平台上的第二传送带。

通过采用上述技术方案，待冲孔的纸张层叠后预先放置在升降台上，升降台可以在传动组件的带动下实现升降，夹持装置中的插板可朝向升降台一侧移动，并插入至层叠的纸张中，同时压紧气缸动作对纸张下压，处于插板与压紧气缸之间的纸张即被夹紧，当插板与压紧气缸回缩时，即将被夹紧的纸张带入到输送装置上，纸张在第一传送带与摩擦绳之间所形成的输送通道内进行输送；当纸张输送至推送装置一侧时，限位装置中的第一挡块升起将输送过程中的纸张进行阻挡限位，同时其中一推送装置中的第一推送气缸动作利用推送块将纸张推送至打孔装置一侧，打孔装置对纸张进行打孔，完成打孔后另一推送装置反向将纸张从打孔装置中推出，同时第二挡块升起将被推送出的纸张进行限位，最后第一挡块复位完成打孔后的纸张随即被输出回收。夹持装置对升降台上纸张再次取料进行上述操作，而随着在升降台上纸张数量的逐步降低，升降台可以逐步的上升保证每次夹持的纸张厚度保持相近。整个过程中，人为只需要向升降台上放纸即可，整个打孔流程实现了自动化，提高了打孔效率降低了人工强度。

作为优选地，所述传动组件设置有两组分别位于升降台的两侧，每组传动组件均包括第一伺服电机、由第一伺服电机驱动的主链轮以及通过链条与主链轮连接的从动链轮，所述主链轮与从动链轮至少设置有两对，所述升降台与链条连接。

通过采用上述技术方案，利用链条传动带动升降台的升降具有传动精度高的优点，进而能够较为准确的控制升降台的升降距离，保证每次从升降台取出的纸张整体厚度保持相近；其次，链条传动无弹性滑动以及打滑现象，使得升降台在升降过程中具有较好的稳定性。

作为优选地，所述升降装置包括固定于机架上且位于升降台上方的安装架，所述安装架上转动连接有一拨块，所述拨块的一端转动连接有压轮，其中安装架上还设置有始终迫使压轮具有往升降台一侧运动趋势的弹性件。

通过采用上述技术方案，纸张层叠在升降台上后，压轮可以在弹性件的作用下始终抵触在最上层纸张处将纸张进行压紧，提高纸张被提升过程中的稳定性，同时当插板插入到纸张中时，可以减少纸张的偏置，提高纸张夹持时的效果。

作为优选地，所述输送装置还包括导向机构，所述导向机构包括位于输送平台一侧的定向轮以及位于输送平台上的涨紧组件，所述涨紧组件位于输送平台上方的固定架、转动连接于固定架上的第一导向轮组、第二导向组以及涨紧轮，其中第一导向轮组与第二导向轮组上下排布，涨紧轮滑移连接于固定架上且滑移方向与输送方向相垂直，所述摩擦绳形成一闭环绕设于定向轮、第一导向轮、第二导向轮以及涨紧轮上。

通过采用上述技术方案，摩擦绳作为纸张摩擦输送的元件之一，是否在一定程度上影响到纸张的输送质量，摩擦绳的一侧缠绕在定向轮上作为一个固定端，而涨紧组件利用涨紧轮在固定架上的垂直滑动实现对摩擦绳的涨紧调节，保证摩擦绳具有一定的涨紧度，提高对纸张的输送质量。

作为优选地，所述第一导向轮组包括多个间隔设置的第一导向轮，所述第二导向轮组包括多个间隔设置的第二导向轮，所述第一导向轮与第二导向轮均以涨紧轮为镜像中心对称排布，其中第一导向轮、第二导向轮、涨紧轮以及定向轮均开设有供摩擦绳卡设的环槽。

通过采用上述技术方案，多个第一导向轮与第二导向轮分别以涨紧轮为中心镜像排布，使得在滑动涨紧轮时摩擦绳能够得到均匀的松紧调节，并且环槽的开设便于摩擦绳的限位，更好的保证对纸张输送的质量。

作为优选地，所述自动冲孔机还包括压紧装置，所述压紧装置包括至少一组可迫使摩擦绳具有往第一传送带一侧运动趋势的压紧组件；所述压紧组件包括转轴、连接转轴的第二伺服电机以及连接于转轴并同转轴同步转动的支撑板，所述支撑板的一端转动连接有压紧轮，所述摩擦绳缠绕于压紧轮上。

通过采用上述技术方案，纸张在第一传送带与摩擦绳之间输送过程中，至少一组压紧组件可作用于摩擦绳使其增大与纸张之间的摩擦力，避免纸张输送过程中发生脱纸现象出现，提高对纸张输送时的稳定性。

作为优选地，所述夹持装置还包括滑移连接于输送平台的支撑架，所述支撑架的滑动方向与输送方向相平行，所述插板与压紧气缸均与支撑架连接。

通过采用上述技术方案，插板与压紧气缸连接于支撑架上，使得支撑架在输送平台上的滑动时插板与压紧气缸能够实现同步位移，并且通过对支撑架的行程控制来同步调节插板与压紧气缸的位移距离，提高对纸张夹持时的质量以及稳定性。

作为优选地，所述限位装置还包括调节组件，所述调节组件包括调节板、连接调节板的第一升降气缸以及可驱动第一升降气缸靠近/远离第一挡块一侧的第二推送气缸，所述输送平台上开设有长条口，所述调节板可受控于第一升降气缸穿设于长条口。

通过采用上述技术方案，纸张在输送至打孔装置一侧时，在输送方向上利用第一挡块进行抵靠实现对纸张一侧的输送限位，而调节组件中利用第二推送气缸驱动垂直上升后的调节板靠向于第一挡块一侧，使得对纸张另一侧进行抵靠限位，进而纸张的两侧被限位在第一挡块与调节板之间，而第一挡块与调节板之间即形成了一个推送通道，提高推送装置对纸张的推送精度，可以减少在对纸张推送时由于纸张受到不均匀的推送力导致纸张发生倾斜现象，影响打孔精度。

作为优选地，所述输送平台上还设置有宽度调节装置，所述宽度调节装置包括位于两第一传送带两侧的限位板以及连接限位板一端的连接杆，所述输送平台上还安装有多个固定块，所述连接杆滑移连接于固定块内，所述固定块上螺纹连接有销钉，所述销钉的一端可抵接于连接杆上。

通过采用上述技术方案，两限位板之间的空间形成用于纸张输送的限位空间，避免纸张输送过程中偏离出第一传送带与摩擦绳之间的输送通道；调节时只需要拧松销钉即可伸缩连接杆实现对两限位板之间的间距调节，操作较为方便。

作为优选地，所述打孔组件包括安装于输送平台上的安装支架、滑移连接于安装支架的刀架以及驱动刀架靠向/远离底座的下压气缸，所述底座位于刀架的下方，所述刀架上设置有多个间隔排布的冲头，所述底座上开设有与冲头位置相对应的冲槽。

通过采用上述技术方案，纸张由推送装置首先推送至底座上，刀架由下压气缸驱动抬升或者下降，刀架上设置有多个冲头，冲头对应底座上的冲槽，当刀架朝向底座一侧下压时纸张由冲头冲出孔，完成冲孔工序，整个装置结构简单。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、纸张在由夹持装置从升降装置上逐步的夹持并自动输送，降低了人工强度，提升打孔效率；

2、纸张在由第一传送带与摩擦绳之间所形成的输送通道内以摩擦方式进行输送，摩擦绳可以在涨紧组件的作用下实现涨紧调节，提升纸张输送过程中的稳定性以及输送质量；

3、通过设置限位装置对在被输送的纸张进行限位，同时结合调节组件对纸张进行抵靠在起到整合纸张的作用下，提高纸张在被推送时的精度，提高打孔质量。

附图说明

图1为自动冲孔机的结构示意图；

图2为主要示出升降装置、夹持装置以及压紧装置三者的位置示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为图2的B部放大图；

图5为涨紧组件的结构示意图；

图6为打孔装置的结构示意图；

图7为主要示出推送装置与第一挡块、第二挡块以及调节块之间位置示意图；

图8为主要示出调节组件的结构示意图。

图中，1、机架；11、输送平台；12、限位板；13、固定块；14、连接杆；15、销钉；16、定向轮；17、第一传送带；18、摩擦绳；2、升降装置；21、升降台；22、第一伺服电机；23、从动链轮；24、链条；241、链节；242、支撑块；25、同步杆；26、安装架；27、拨块；28、压轮；29、定轴；3、夹持装置；31、插板；311、楔形面；32、压紧气缸；33、安装板；34、支撑架；35、连接柱；36、第三推送气缸；4、打孔装置；41、安装支架；42、底座；421、冲槽；43、刀架；44、冲头；45、下压气缸；5、推送装置；51、第一推送气缸；52、推送块；53、导杆；6、涨紧组件；61、横架；62、竖直板；621、调节槽；63、第一导向轮；64、第二导向轮；65、涨紧轮；7、输出装置；71、第二传送带；72、输出平台；8、压紧装置；81、转轴；82、第二伺服电机；83、支撑板；84、压紧轮；91、第一挡块；911、第二升降气缸；92、第二挡块；921、第三升降气缸；93、让位口；94、调节板；941、第一升降气缸；942、第二推送气缸；95、长条口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参阅图1，一种自动冲孔机，包括机架1、位于机架1一侧的升降装置2、位于机架1另一侧的输出装置7以及设于机架1上的输送装置、夹持装置3、压紧装置8、限位装置、打孔装置4以及推送装置5。

共同参阅图1与图5，输送装置包括输送平台11，输送平台11上设置有两根间隔一定间距的第一传送带17，两根第一传送带17均为同步带，两端与同步带轮相啮合，同步带轮通过驱动电机实现转动，进而实现两根第一传送带17的传送。以同样的设计原理，输出装置7包括一输出平台72以及设于输出平台72上的两根衔接第一传送带17的第二传送带71，两第二传送带71由驱动电机实现转动。

输送装置包括一导向机构，导向机构包括位于输送平台11一侧靠近输送装置的两个定向轮16，两定向轮16分别对应处于两第一传送带17的上方。导向机构还包括位于输送平台11中部区域的涨紧组件6，涨紧组件6包括固定架以及设于固定架上的第一导向轮组、第二导向轮组和涨紧轮65。固定架包括两个横架61以及设置在横架61中部的竖直板62，两横架61的位置分别对应两第一传送带17，其中第一导向轮组与第二导向轮组分别设置在每个横架61上。

第一导向轮组包括两个第一导向轮63，第二导向轮组包括两个第二导向轮64，两第一导向轮63处于两第二导向轮64之间。涨紧轮65同样具有两个，分别位于两第一导向轮63之间，即第一导向轮组与第二导向轮组均以涨紧轮65为中心镜像对称排布。

此外，定向轮16、第一导向轮63、第二导向轮64以及涨紧轮65上均绕设有摩擦绳18，为较好提高摩擦绳18的限位效果，定向轮16、第一导向轮63、第二导向轮64以及涨紧轮65均开设有环槽，摩擦绳18嵌设于环槽内。摩擦绳18具有两根分别处于第一传送带17的上方且与第一传送带17表面之间存在间距两者之间形成输送纸张的输送通道。

涨紧轮65通过螺栓以及螺母的连接可于竖直板62上进行滑动，竖直板62上开设有长条形的调节槽621，螺栓穿过涨紧轮65的中心同时穿过调节槽621与螺母螺纹连接。在对涨紧轮65进行调节时，拧松螺母即可在竖直板62上滑动涨紧轮65，涨紧轮65于竖直板62上的位置调节控制了摩擦绳18的涨紧程度。

输送平台11上还设置有一宽度调节装置，宽度调节装置包括位于两第一传送带17两侧的限位板12，两限位板12的一侧连接有连接杆14，连接杆14的一端穿设在固定块13内，固定块13设于输送平台11上，固定块13上还螺纹连接有一销钉15，该销钉15可抵触于连接杆14上用于锁定连接杆14，进而锁定两限位板12之间的间距。

共同参阅图1与图2，压紧装置8包括两个压紧组件，两压紧组件分别处于输送平台11的两侧，其中一压紧组件靠近于升降装置2，另一压紧组件相邻于定向轮16。每个压紧组件均包括转轴81以及驱动转轴81转动的第二伺服电机82，转轴81上设置有两块支撑板83，每块支撑板83的端部转动连接有一压紧轮84，每个压紧轮84的位置均处于第一传送带17的上方，同时摩擦绳18绕设在压紧轮84上，压紧轮84同样开设有环槽便于摩擦绳18的嵌设，两根摩擦绳18构成两个闭环，分别处于两第一传送带17的上方。

两支撑板83与转轴81固定，即转轴81的转动可以同步带动两支撑板83的转动，进而摩擦绳18可以在压紧轮84的下压驱动下朝向第一传送带17一侧发生位移改变纸张输送通道的高度，对纸张起到压紧作用。

夹持装置3包括位于两第一传送带17外侧的支撑架34，两支撑架34通过两根连接柱35进行连接，每个支撑架34均由第三推送气缸36实现在输送平台11上的滑动，滑动方向与纸张的输送方向相平行。

连接柱35上还固定有一安装板33，安装板33上连接有向升降装置2一侧延伸的插板31以及位于插板31上方的压紧气缸32。插板31与压紧气缸32之间的存在间距，插板31的端部具有一楔形面311，两支撑架34于输送平台11上的滑动可以同步带动插板31以及压紧气缸32的位移。在本实施例中，两压紧轮84分别位于插板31的两侧。

升降装置2包括用于承载纸张的升降台21以及驱动升降台21上下位移的传动组件。传动组件具有两组分别位于升降台21的两侧，每组传动组件均包括包括第一伺服电机22、由第一伺服电机22驱动的主链轮以及通过链条24与主链轮连接的从动链轮23，其中主链轮以及从动链轮23并行的设置有一对，两主链轮与两从动链轮23均通过一同步杆25实现联动，进而第一伺服电机22在驱动其中一主链轮时可以带动另一主链轮以及两从动链轮23的转动。

共同参阅图2与图3，四条链条24中的某一链节241上通过焊接设置有朝向升降台21一侧延伸的支撑块242，支撑块242为水平设置且四个支撑块242处于同一水平面上，升降台21安放在四个支撑块242的上方，进而升降台21可以方便的取下。

共同参阅图2与图4，升降装置2还包括固定于机架1上的安装架26，安装架26上设置有一定轴29，定轴29上转动连接有拨块27，拨块27的一端转动连接有一压轮28，在拨块27与定轴29的连接处设置有一弹性件（图中未示出），弹性件为扭簧，压轮28在弹性件的作用下始终具有朝向于升降台21一侧的运动趋势。

共同参阅图1、图6以及图7，打孔装置4处于输送平台11的末端相邻于输出装置7，具体包括了打孔组件以及底座42，打孔组件包括安装支架41、以及滑移连接安装支架41的刀架43。底座42嵌设在输送平台11内，上端面与输送平台11的表面相平齐且处于刀架43的下方，底座42沿长度方向开设有多个冲槽421，刀架43的底面沿长度方向设置有多个冲头44，每个冲头44与冲槽421一一对应，刀架43由固定在安装支架41上的两个下压气缸45驱动。

推送装置5具有两套分别处于打孔装置4的两侧，每个推送装置5均包括固定在输送平台11上的第一推送气缸51以及与第一推送气缸51连接的推送块52，推送块52呈长条状，两端连接有两根导杆53，两推送块52的推送方向与纸张的输送方向相垂直。

限位装置包括可垂直升降于纸张输送方向的第一挡块91以及垂直升降于第一推送气缸51的推送方向的第二挡块92。第一挡块91靠近于输出装置7一侧，第二挡块92靠近于远离打孔装置4的推送块52一侧，第一挡块91由设于输送平台11下方的第二升降气缸911驱动升降，第二挡块92由设于输送平台11下方的第三升降气缸921驱动升降，在输送平台11上开设有供第一挡块91与第二挡块92穿设的让位口93。

在纸张的输送方向上还设置有调节组件，调节组件包括了可垂直升降于纸张输送方向的调节板94，调节板94位于第一挡块91沿纸张输送方向的上游位置，调节板94由设于输送平台11下方的第一升降气缸941驱动升降，同时第一升降气缸941还连接有第二推送气缸942，输送平台11上开设有一长条口95，调节板94可伸缩于长条口95内且可在第二推送气缸942的作用下远离/靠向第一挡块91一侧运动。

本自动冲孔机在工作时，预先通过人为将待打孔的纸张安放到升降台21上，开启机器，第一传送带17以及第二传送带71开始运行，第一伺服电机22带动通过主链轮带动链条24传动，升降台21在四个支撑块242的作用下缓慢上升，当升降台21上升到一定位置时，压轮28会作用到纸张上，第一伺服电机22停机，第三推送气缸36动作带动两支撑架34朝向升降台21一侧运动，插板31率先插入至层叠的纸张中，当插板31插入到位后压紧气缸32动作，活塞杆向下运动，此时处于插板31与压紧气缸32之间的纸张即被夹紧。

被选取的纸张被夹紧后两支撑架34复位，同步带动插板31以及压紧气缸32复位，使得被夹紧的纸张带入到输送装置中，而在被带入到输送装置前，压紧装置8工作，第二伺服电机82驱动转轴81旋转，使得两个压紧轮84向上翘起随后纸张被带入到第一传送带17与摩擦绳18之间的输送通道中，压紧轮84复位对纸张进行预压紧。

纸张通过摩擦输送方式输送至打孔装置4一侧时，第一挡块91在第二升降气缸911的作用下从让位口93中伸出，并阻挡正在输送的纸张。紧接着调节板94在第一升降气缸941的作用下从长条口95内伸出，并在第二推送气缸942的作用下沿长条口95朝向第一挡块91一侧运动，此时调节板94会逐步的作用到纸张上，并最终将纸张整平。处于打孔装置4一侧的推送装置5工作通过推送块52将纸张部分推送至打孔装置4的底座42上，打孔装置4动作对纸张进行打孔。

完成打孔后的纸张在由另一推送装置5的作用下复位，纸张在复位过程中第二挡块92从让位口93内伸出作为纸张的阻挡，确保纸张复位时还处于原先的输送路径，最后第一挡块91从让位口93内缩回，纸张被输送到输出装置7一侧进行回收。特别说明的是纸张在被两推送装置5推送过程中始终处于输送通道内，纸张的推送位移量只需要保证能够推送至打孔装置4一侧即可。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种自动冲孔机，其特征在于，包括：

机架（1）；

位于机架（1）一侧的升降装置（2），所述升降装置（2）包括升降台（21）以及驱动升降台（21）的传动组件，所述升降装置（2）包括固定于机架（1）上且位于升降台（21）上方的安装架（26），所述安装架（26）上转动连接有一拨块（27），所述拨块（27）的一端转动连接有压轮（28），其中安装架（26）上还设置有始终迫使压轮（28）具有往升降台（21）一侧运动趋势的弹性件；

夹持装置（3），包括可靠向/远离升降台（21）的插板（31）以及与插板（31）同步滑移且位于插板（31）上方的压紧气缸（32），所述压紧气缸（32）与插板（31）之间存在间距，所述插板（31）包括位于端部向下倾斜设置的楔形面（311），所述夹持装置（3）还包括滑移连接于输送平台（11）的支撑架（34），所述支撑架（34）的滑动方向与输送方向相平行，所述插板（31）与压紧气缸（32）均与支撑架（34）连接；

输送装置，包括输送平台（11）、位于输送平台（11）上至少两根并行且具有一定间距的第一传送带（17）以及位于第一传送带（17）上方的摩擦绳（18），所述第一传送带（17）与摩擦绳（18）之间的形成输送通道；

打孔装置（4），包括底座（42）以及位于底座（42）上方的打孔组件；

推送装置（5），位于打孔装置（4）的两侧，包括推送块（52）以及驱动推送块（52）以垂直输送方向靠向/远离打孔装置（4）的第一推送气缸（51）；

限位装置，包括可垂直升降于纸张输送方向的第一挡块（91）以及垂直升降于第一推送气缸（51）的推送方向的第二挡块（92），其中第二挡块（92）位于远离打孔装置（4）一侧；

输出装置（7），包括邻接输送平台（11）的输出平台以及位于输出平台（72）上的第二传送带（71）；

所述输送装置还包括导向机构，所述导向机构包括位于输送平台（11）一侧的定向轮（16）以及位于输送平台（11）上的涨紧组件（6），所述涨紧组件（6）位于输送平台（11）上方的固定架、转动连接于固定架上的第一导向轮组、第二导向组以及涨紧轮（65），其中第一导向轮组与第二导向轮组上下排布，涨紧轮（65）滑移连接于固定架上且滑移方向与输送方向相垂直，所述摩擦绳（18）形成一闭环绕设于定向轮（16）、第一导向轮（63）、第二导向轮（64）以及涨紧轮（65）上；

所述自动冲孔机还包括压紧装置（8），所述压紧装置（8）包括至少一组可迫使摩擦绳（18）具有往第一传送带（17）一侧运动趋势的压紧组件；所述压紧组件包括转轴（81）、连接转轴（81）的第二伺服电机（82）以及连接于转轴（81）并同转轴（81）同步转动的支撑板（83），所述支撑板（83）的一端转动连接有压紧轮（84），所述摩擦绳（18）缠绕于压紧轮（84）上。

2.根据权利要求1所述的一种自动冲孔机，其特征在于，所述传动组件设置有两组分别位于升降台（21）的两侧，每组传动组件均包括第一伺服电机（22）、由第一伺服电机（22）驱动的主链轮以及通过链条（24）与主链轮连接的从动链轮（23），所述主链轮与从动链轮（23）至少设置有两对，所述升降台（21）与链条（24）连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动冲孔机，其特征在于，所述第一导向轮组包括多个间隔设置的第一导向轮（63），所述第二导向轮组包括多个间隔设置的第二导向轮（64），所述第一导向轮（63）与第二导向轮（64）均以涨紧轮（65）为镜像中心对称排布，其中第一导向轮（63）、第二导向轮（64）、涨紧轮（65）以及定向轮（16）均开设有供摩擦绳（18）卡设的环槽。

4.根据权利要求1所述的一种自动冲孔机，其特征在于，所述限位装置还包括调节组件，所述调节组件包括调节板（94）、连接调节板（94）的第一升降气缸（941）以及可驱动第一升降气缸（941）靠近/远离第一挡块（91）一侧的第二推送气缸（942），所述输送平台（11）上开设有长条口（95），所述调节板（94）可受控于第一升降气缸（941）穿设于长条口（95）。

5.根据权利要求1所述的一种自动冲孔机，其特征在于，所述输送平台（11）上还设置有宽度调节装置，所述宽度调节装置包括位于两第一传送带（17）两侧的限位板（12）以及连接限位板（12）一端的连接杆（14），所述输送平台（11）上还安装有多个固定块（13），所述连接杆（14）滑移连接于固定块（13）内，所述固定块（13）上螺纹连接有销钉（15），所述销钉（15）的一端可抵接于连接杆（14）上。

6.根据权利要求1所述的一种自动冲孔机，其特征在于，所述打孔组件包括安装于输送平台（11）上的安装支架（41）、滑移连接于安装支架（41）的刀架（43）以及驱动刀架（43）靠向/远离底座（42）的下压气缸（45），所述底座（42）位于刀架（43）的下方，所述刀架（43）上设置有多个间隔排布的冲头（44），所述底座（42）上开设有与冲头（44）位置相对应的冲槽（421）。

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