CN215207067U - 一种长型材、长材料自动上料装置 - Google Patents

Abstract

一种长型材、长材料自动上料装置，包括输送架及沿输送架长度方向布置的若干个自动上料床身，在输送架上安装有夹紧送进装置，每个自动上料床身的一侧均设有送料推板，送料推板上安装有第一电机，第一电机的输出轴上安装有第一驱动齿轮，在送料推板的内侧面上安装有第一滑块，自动上料床身的侧壁上安装有与第一驱动齿轮相啮合的第一齿条以及与第一滑块相配合的第一滑轨，所述送料推板上侧还安装有沿送料推板长度方向布置的若干个分料板，每个自动上料床身的另一侧均设有升降缸，升降缸的活塞杆上安装有顶料杆，在自动上料床身的前端还安装有第一挡料缸，第一挡料缸的活塞杆上设有挡块。

Description

一种长型材、长材料自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体地说是一种长型材、长材料自动上料装置。

背景技术

在进行长型材或长材料的机械加工操作时，为保证加工效率通常需要在加工的同时同步进行上料操作，上料是用于对型材进行切割、雕刻、冲压等进一步加工，上料的间隔时间及位置精度等因素通常会影响整体上料的效率，目前现有的上料装置大都为简易的输送带或输送辊，仅靠摩擦力来实现物料的输送，很难实现长型材或长材料的定位及间隔输送，对于长型材或长材料输送的精度把控也普遍不高，影响了整体上料的操作质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种长型材、长材料自动上料装置，通过上料床身和输送架来完成长型材或长材料的输送，其上设置的电机等驱动部件能按需实现长型材或长材料的精准输送，提高输送的把控精度，解决了现有技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种长型材、长材料自动上料装置，包括输送架及沿输送架长度方向布置的若干个自动上料床身，在输送架上安装有夹紧送进装置，每个自动上料床身的一侧均设有送料推板，送料推板上安装有第一电机，第一电机的输出轴上安装有第一驱动齿轮，在送料推板的内侧面上安装有第一滑块，自动上料床身的侧壁上安装有与第一驱动齿轮相啮合的第一齿条以及与第一滑块相配合的第一滑轨，所述送料推板上侧还安装有沿送料推板长度方向布置的若干个分料板，每个自动上料床身的另一侧均设有升降缸，升降缸的活塞杆上安装有顶料杆，在自动上料床身的前端还安装有第一挡料缸，第一挡料缸的活塞杆上设有挡块。所述夹紧送进装置包括有安装架，安装架上设有第二电机，第二电机的输出轴上安装第二驱动齿轮，在安装架的内侧面上安装有第二滑块，所述输送架的侧面上安装有与第二驱动齿轮相啮合的第二齿条以及与第二滑块相配合的第二滑轨，安装架的侧面安装有第一竖向驱动缸，第一竖向驱动缸的活塞杆上安装有竖向滑板，竖向滑板上安装有夹紧驱动缸，在安装架内设有定位板，安装架的前侧设置第二竖向驱动缸，第二竖向驱动缸的活塞杆上安装有物料送进板。所述输送架上安装有若干个转辊，每个转辊均沿输送架的长度方向并排布置，输送架的底部设有立架，立架的底部安装有横向支撑杆。所述送料推板上侧开设有长条孔，分料板上开设有与长条孔相配合的通孔，通孔和长条孔之间安装有紧固螺栓，分料板能在长条孔内移动并固定。在输送架上还安装有能竖向升降的第二挡料缸。

本实用新型的积极效果在于：本实用新型所述的一种长型材、长材料自动上料装置，包括有垂直布置的输送架和若干个自动上料床身，自动上料床身上设置的送料推板及送料推板上的分料板能在第一电机的驱动下实现对物料的准确推送，升降缸将物料升起之后，送料推板往复进行移动则能将自动上料床身的物料依次送至输送架上，输送架上的夹紧送进装置可以按需实现长型材或长材料的准确送进，实现长型材或长材料的定位及间隔输送，提高输送把控的精准度，以提高整体上料操作的效率及质量。

附图说明

图1是本实用新型的三维结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是一个自动上料床身的结构示意图；

图4是图2中A-A向剖视图的放大视图；

图5是图2中B-B向剖视图顺时针旋转90度的放大视图；

图6是图2中C向视图的放大视图。

具体实施方式

本实用新型所述的一种长型材、长材料自动上料装置，如图1和图2所示，包括输送架1及沿输送架1长度方向布置的若干个自动上料床身2，在输送架1上安装有夹紧送进装置，自动上料床身2与输送架1相垂直布置，长型材或长材料可以由自动上料床身2送至输送架1上，再由输送架1送进至其他加工工序，以便于对长型材或长材料进行切割、雕刻、冲压等进一步加工。

如图3所示，每个自动上料床身2的一侧均设有送料推板3，送料推板3上安装有第一电机4，如图4所示，第一电机4的输出轴上安装有第一驱动齿轮5，在送料推板3的内侧面上安装有第一滑块6，自动上料床身2的侧壁上安装有与第一驱动齿轮5相啮合的第一齿条7以及与第一滑块6相配合的第一滑轨8，当第一电机4启动时，送料推板3能在第一滑轨8上移动。所述送料推板3上侧还安装有沿送料推板3长度方向布置的若干个分料板9，分料板9可以位于长型材或长材料之间，用于将长型材或长材料分隔开来并依次推送至输送架1上。每个自动上料床身2的另一侧均设有升降缸10，升降缸10的活塞杆上安装有顶料杆11，升降缸10带动顶料杆11上升时能将长型材或长材料抬升与自动上料床身2相分离。如图6所示，在自动上料床身2的前端还安装有第一挡料缸12，第一挡料缸12的活塞杆上设有挡块13，挡块13位于长型材或长材料的前侧时，自动上料床身2的长型材或长材料无法被推送至输送架1上。

长型材或长材料由自动上料床身2依次推送至输送架1上的过程如下所述：长型材或长材料落至送料推板3上并被其上的分料板9所隔离开来，第一挡料缸12的活塞杆收缩，挡块13降至自动上料床身2的下侧解除对物料的阻挡，此时升降缸10的活塞杆收缩，顶料杆11位于自动上料床身2内，之后第一电机4启动，带动送料推板3向输送架1方向移动，直到将送料推板3最前侧的长型材或长材料推送至输送架1上侧，之后第一电机4的输出轴停止转动，升降缸10的活塞杆伸出，顶料杆11将长型材或长材料顶升至与送料推板3相分离，第一电机4倒转，送料推板3远离输送架1方向移动，最前侧的长型材或长材料则会降至输送架1上，升降缸10的活塞杆下降使长型材或长材料重新落至送料推板3上，送料推板3重新向输送架1方向移动，就能把自动上料床身2前端第二块的长型材或长材料送至输送架1上侧，重复上述步骤，就能实现长型材或长材料在自动上料床身2与输送架1之间的依次推送。

如图5所示，所述夹紧送进装置包括有安装架14，安装架14上设有第二电机15，第二电机15的输出轴上安装第二驱动齿轮16，在安装架14的内侧面上安装有第二滑块17，所述输送架1的侧面上安装有与第二驱动齿轮16相啮合的第二齿条18以及与第二滑块17相配合的第二滑轨19，第二电机15启动时安装架14能在输送架1的长度方向上移动。

安装架14的侧面安装有第一竖向驱动缸20，第一竖向驱动缸20的活塞杆上安装有竖向滑板21，竖向滑板21上安装有夹紧驱动缸22，在安装架14内设有定位板23，长型材或长材料位于定位板23与夹紧驱动缸22之间，其中定位板23可以作为定位基准，使长型材或长材料的侧面与定位板23相接触，夹紧驱动缸22的活塞杆伸出能将长型材或长材料压紧在定位板23上。

安装架14的前侧设置第二竖向驱动缸24，第二竖向驱动缸24的活塞杆上安装有物料送进板25，第二竖向驱动缸24带动物料送进板25下移至长型材或长材料的端部位置时，安装架14沿输送架1的长度方向移动就能同步推动长型材或长材料，实现长型材或长材料在输送架1上的运送。

进一步地，为了便于实现长型材或长材料在输送架1上的移动，所述输送架1上安装有若干个转辊26，每个转辊26均沿输送架1的长度方向并排布置，为了加强输送架1的强度，在输送架1的底部设有立架27，立架27的底部安装有横向支撑杆28。

进一步地，为了使分料板9之间的距离适应不同宽度类型的长型材或长材料，并按需实现长型材或长材料之间的分隔来完成依次推送至输送架1上，如图6所示，所述送料推板3上侧开设有长条孔29，分料板9上开设有与长条孔29相配合的通孔，通孔和长条孔29之间安装有紧固螺栓30，分料板9能在长条孔29内移动并固定，两个分料板9之间的安装距离可以在进行长型材或长材料输送之前按需调整，以便适应更多宽度类型的长型材或长材料，提高本装置的适用范围。

进一步地，为了防止送料推板3在向输送架1移动的过程中，长型材或长材料被推送至与输送架1相分离，在输送架1上还安装有能竖向升降的第二挡料缸31，长型材或长材料在自动上料床身2与输送架1之间进行转移时，第二挡料缸31处于向上升起的状态，长型材或长材料在跟随送料推板3向输送架1方向移动的过程中，与第二挡料缸31相接触时，送料推板3便可停止移动，此时长型材或长材料刚好位于输送架1的上侧，长型材或长材料下落时也会准确降至输送架1上。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (5)

1.一种长型材、长材料自动上料装置，其特征在于：包括输送架(1)及沿输送架(1)长度方向布置的若干个自动上料床身(2)，在输送架(1)上安装有夹紧送进装置，每个自动上料床身(2)的一侧均设有送料推板(3)，送料推板(3)上安装有第一电机(4)，第一电机(4)的输出轴上安装有第一驱动齿轮(5)，在送料推板(3)的内侧面上安装有第一滑块(6)，自动上料床身(2)的侧壁上安装有与第一驱动齿轮(5)相啮合的第一齿条(7)以及与第一滑块(6)相配合的第一滑轨(8)，所述送料推板(3)上侧还安装有沿送料推板(3)长度方向布置的若干个分料板(9)，每个自动上料床身(2)的另一侧均设有升降缸(10)，升降缸(10)的活塞杆上安装有顶料杆(11)，在自动上料床身(2)的前端还安装有第一挡料缸(12)，第一挡料缸(12)的活塞杆上设有挡块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种长型材、长材料自动上料装置，其特征在于：所述夹紧送进装置包括有安装架(14)，安装架(14)上设有第二电机(15)，第二电机(15)的输出轴上安装第二驱动齿轮(16)，在安装架(14)的内侧面上安装有第二滑块(17)，所述输送架(1)的侧面上安装有与第二驱动齿轮(16)相啮合的第二齿条(18)以及与第二滑块(17)相配合的第二滑轨(19)，安装架(14)的侧面安装有第一竖向驱动缸(20)，第一竖向驱动缸(20)的活塞杆上安装有竖向滑板(21)，竖向滑板(21)上安装有夹紧驱动缸(22)，在安装架(14)内设有定位板(23)，安装架(14)的前侧设置第二竖向驱动缸(24)，第二竖向驱动缸(24)的活塞杆上安装有物料送进板(25)。

3.根据权利要求1所述的一种长型材、长材料自动上料装置，其特征在于：所述输送架(1)上安装有若干个转辊(26)，每个转辊(26)均沿输送架(1)的长度方向并排布置，输送架(1)的底部设有立架(27)，立架(27)的底部安装有横向支撑杆(28)。

4.根据权利要求1所述的一种长型材、长材料自动上料装置，其特征在于：所述送料推板(3)上侧开设有长条孔(29)，分料板(9)上开设有与长条孔(29)相配合的通孔，通孔和长条孔(29)之间安装有紧固螺栓(30)，分料板(9)能在长条孔(29)内移动并固定。

5.根据权利要求1所述的一种长型材、长材料自动上料装置，其特征在于：在输送架(1)上还安装有能竖向升降的第二挡料缸(31)。

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