CN219098260U - 一种圆刀模切机的高速上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆刀模切机的高速上料机构，涉及圆刀模切机技术领域，包括工作台，所述工作台的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定有稳定架，所述稳定架的顶部安装有矩形板，所述矩形板的顶部安装有导向架，所述滑块的顶部固定有矩形柱，所述矩形柱的一侧等距分布开设有多个圆柱孔。本实用新型通过在工作台、滑槽、滑块、稳定架、矩形板、导向架、矩形柱、圆柱孔、T型块、限位孔、卡杆和弹簧的配合下，可以让导向架移动到任意位置后进行固定，即有效地实现高效上料机构的出口处的胶带可以水平地进入圆刀模切机的进口处，即有效地防止胶带在上料时发生损坏。

Description

一种圆刀模切机的高速上料机构

技术领域

本实用新型涉及圆刀模切机技术领域，尤其涉及一种圆刀模切机的高速上料机构。

背景技术

圆刀模切机是多工位轮转模切机的简称，它以滚刀的形式连续旋转模切加工，是模切机中生产效率最高的设备之一，模切的产品广泛应用于手机、电脑、液晶显示器、数码相机、LCD背光源等领域，然现有的模切机在进行物料模切时，都会配备上料机构，以便更好地、更快速地进行物料模切操作，提高产量。

现有的技术中，如中国专利公开号：CN210854502U，公开了一种圆刀模切机的高速上料机构，包括上料支架、放料辊、转向辊、第一张紧装置、第二张紧装置、压平装置、除静电装置；所述上料支架沿胶带输送方向依次设置有放料辊、转向辊、第一张紧装置、第二张紧装置、压平装置、除静电装置；本实用新型结构合理，进料张力高，胶带平整，进料速度快。

上述专利中，高速上料机构虽然可以通过调节胶带在上料时的张力，来防止胶带在上料时发生断裂的情况，但是没有高速上料机构的出口端没有配备导向机构，即导致上料机构不能适应不同高度进口的圆刀模切机，从而造成从上料机构出来的胶带不能水平地从圆刀模切机的进口进入，即可能因为上料机构出口与圆刀模切机进口高度不一而造成胶带与圆刀模切机的进口处产生摩擦，发生损坏，因此，需要提出新型的一种圆刀模切机的高速上料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的技术中存在高速上料机构不能适应不同高度进口的圆刀模切机，从而造成从上料机构出来的胶带不能水平地从圆刀模切机的进口进入，即可能因为上料机构出口与圆刀模切机进口高度不一而造成胶带与圆刀模切机的进口处产生摩擦，发生损坏的问题，而提出的一种圆刀模切机的高速上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种圆刀模切机的高速上料机构，包括工作台，所述工作台的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定有稳定架，所述稳定架的顶部安装有矩形板，所述矩形板的顶部安装有导向架，所述滑块的顶部固定有矩形柱，所述矩形柱的一侧等距分布开设有多个圆柱孔，所述工作台的一侧安装有T型块，所述T型块的一侧开设有限位孔，其中一个圆柱孔的内部活动套接有卡杆，所述限位孔的内壁固定安装有弹簧。

优选的，所述矩形柱的顶部滑动嵌设在滑槽的内壁顶部，所述卡杆的另一端与弹簧的一端固定安装。

优选的，所述卡杆的另一端活动套接在限位孔的内部，所述卡杆的另一端滑动嵌设在滑槽的内壁。

优选的，所述工作台的正表面每个通孔的内部均通过第一轴承转动连接有第一传动辊，所述工作台的顶部凹槽处安装有L型架。

优选的，所述L型架的正表面和工作台的正表面均开设有安装孔，两个所述安装孔的内壁顶部均安装有液压杆。

优选的，两个所述液压杆的伸缩端均固定有空心块，两个所述空心块的内部之间通过第二轴承转动连接有第二传动辊。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，通过在工作台、滑槽、滑块、稳定架、矩形板、导向架、矩形柱、圆柱孔、T型块、限位孔、卡杆和弹簧的配合下，可以让导向架移动到任意位置后进行固定，即有效地实现高效上料机构的出口处的胶带可以水平地进入圆刀模切机的进口处，即有效地防止胶带在上料时发生损坏，在他弹簧和T型块的配合下，可以让卡杆进行快速自动复位，在滑槽的作用下，可以让滑块通过稳定架和矩形板带动导线架进行稳定垂直上下移动，在液压杆、空心块和第二传动辊的配合下，可以调节胶带上料时的张紧度。

附图说明

图1为本实用新型提出一种圆刀模切机的高速上料机构的立体图；

图2为本实用新型提出一种圆刀模切机的高速上料机构的另一角度立体图；

图3为本实用新型提出一种圆刀模切机的高速上料机构部分立体图；

图4为本实用新型提出一种圆刀模切机的高速上料机构的卡杆和弹簧的立体结构示意图；

图5为本实用新型提出一种圆刀模切机的高速上料机构的T型块和限位孔的立体结构示意图。

图例说明：1、工作台；2、滑槽；3、滑块；4、稳定架；5、矩形板；6、导向架；7、矩形柱；8、圆柱孔；9、T型块；10、限位孔；11、卡杆；12、弹簧；13、第一传动辊；14、L型架；15、安装孔；16、液压杆；17、空心块；18、第二传动辊。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种圆刀模切机的高速上料机构，包括工作台1，工作台1的一侧开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有滑块3，滑块3的一侧固定有稳定架4，稳定架4的顶部安装有矩形板5，矩形板5的顶部安装有导向架6，滑块3的顶部固定有矩形柱7，矩形柱7的一侧等距分布开设有多个圆柱孔8，工作台1的一侧安装有T型块9，T型块9的一侧开设有限位孔10，其中一个圆柱孔8的内部活动套接有卡杆11，限位孔10的内壁固定安装有弹簧12，矩形柱7的顶部滑动嵌设在滑槽2的内壁顶部，卡杆11的另一端与弹簧12的一端固定安装，卡杆11的另一端活动套接在限位孔10的内部，卡杆11的另一端滑动嵌设在滑槽2的内壁，工作台1的正表面每个通孔的内部均通过第一轴承转动连接有第一传动辊13，工作台1的顶部凹槽处安装有L型架14，L型架14的正表面和工作台1的正表面均开设有安装孔15，两个安装孔15的内壁顶部均安装有液压杆16，两个液压杆16的伸缩端均固定有空心块17，两个空心块17的内部之间通过第二轴承转动连接有第二传动辊18。

其所达到的效果为，当需要进行胶带高速上料时，首先将需要进行模切的胶带的一端按照图2的方式安装，当需要将从上料机构导向架6出来的胶带水平的导向圆刀模切机的进口处时，此时直接拉动卡杆11，这时移动的卡杆11会在T型块9的配合下，使得弹簧12被拉伸，同时移动的卡杆11的另一端也会慢慢地从滑槽2的内壁凹槽处脱离，当卡杆11的另一端从所对应的高度的圆柱孔8的内部移出时，此时手托稳定架4，同时在滑槽2和滑块3的配合下，直接带动矩形板5进行垂直下移，而垂直下移的矩形板5会带动导向架6进行下移，这时下移的导向架6会直接调节从上料机构出来的胶带的一端进行高度调节，当从上料机构出来的胶带的一端与圆刀模切机的进口处相平行时，此时直接松开卡杆11，这时在弹簧12和T型块9的配合下，直接让卡杆11的另一端穿过所对应高度的圆柱孔8的内部，当卡杆11完成复位移动时，此时卡杆11的另一端刚好滑动嵌设在滑槽2的内壁凹槽处，最后将胶带的一端从圆刀模切机的进口端放入，进行后期模切操作即可，当需要进行胶带的张紧度调节时，此时直接同时启动两个液压杆16，此时启动的两个液压杆16会在所对应的空心块17的配合下，带动第二传动辊18进行向上移动，以此来对胶带上料时张紧度的调节，此高效上料机构可以有效地适应不同高度进口的圆刀模切机，即有效地防止胶带在上料时发生损坏，从而有效地提高高效上料机构的使用效率。

其中，液压杆16为现有技术，在这里不做过多的解释。

工作原理：当需要进行胶带高速上料时，首先将需要进行模切的胶带的一端按照图2的方式安装，当需要将从上料机构导向架6出来的胶带水平的导向圆刀模切机的进口处时，此时直接拉动卡杆11，这时移动的卡杆11会在T型块9的配合下，使得弹簧12被拉伸，同时移动的卡杆11的另一端也会慢慢地从滑槽2的内壁凹槽处脱离，当卡杆11的另一端从所对应的高度的圆柱孔8的内部移出时，此时手托稳定架4，同时在滑槽2和滑块3的配合下，直接带动矩形板5进行垂直下移，而垂直下移的矩形板5会带动导向架6进行下移，这时下移的导向架6会直接调节从上料机构出来的胶带的一端进行高度调节，当从上料机构出来的胶带的一端与圆刀模切机的进口处相平行时，此时直接松开卡杆11，这时在弹簧12和T型块9的配合下，直接让卡杆11的另一端穿过所对应高度的圆柱孔8的内部，当卡杆11完成复位移动时，此时卡杆11的另一端刚好滑动嵌设在滑槽2的内壁凹槽处，最后将胶带的一端从圆刀模切机的进口端放入，进行后期模切操作即可，当需要进行胶带的张紧度调节时，此时直接同时启动两个液压杆16，此时启动的两个液压杆16会在所对应的空心块17的配合下，带动第二传动辊18进行向上移动，以此来对胶带上料时张紧度的调节。

其中，圆刀模切机的工作原理是将从其进口进入的物料通过刀刃与垫辊挤压材料达到模切的目的，垫辊是一个表面光滑而又坚硬的圆柱体轴，圆刀加工则是在一个工艺过程中完成对多层材料的复合与加工的模切方法。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种圆刀模切机的高速上料机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的一侧固定有稳定架(4)，所述稳定架(4)的顶部安装有矩形板(5)，所述矩形板(5)的顶部安装有导向架(6)，所述滑块(3)的顶部固定有矩形柱(7)，所述矩形柱(7)的一侧等距分布开设有多个圆柱孔(8)，所述工作台(1)的一侧安装有T型块(9)，所述T型块(9)的一侧开设有限位孔(10)，其中一个圆柱孔(8)的内部活动套接有卡杆(11)，所述限位孔(10)的内壁固定安装有弹簧(12)。

2.根据权利要求1所述的圆刀模切机的高速上料机构，其特征在于：所述矩形柱(7)的顶部滑动嵌设在滑槽(2)的内壁顶部，所述卡杆(11)的另一端与弹簧(12)的一端固定安装。

3.根据权利要求1所述的圆刀模切机的高速上料机构，其特征在于：所述卡杆(11)的另一端活动套接在限位孔(10)的内部，所述卡杆(11)的另一端滑动嵌设在滑槽(2)的内壁。

4.根据权利要求1所述的圆刀模切机的高速上料机构，其特征在于：所述工作台(1)的正表面每个通孔的内部均通过第一轴承转动连接有第一传动辊(13)，所述工作台(1)的顶部凹槽处安装有L型架(14)。

5.根据权利要求4所述的圆刀模切机的高速上料机构，其特征在于：所述L型架(14)的正表面和工作台(1)的正表面均开设有安装孔(15)，两个所述安装孔(15)的内壁顶部均安装有液压杆(16)。

6.根据权利要求5所述的圆刀模切机的高速上料机构，其特征在于：两个所述液压杆(16)的伸缩端均固定有空心块(17)，两个所述空心块(17)的内部之间通过第二轴承转动连接有第二传动辊(18)。

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