CN114274191A - 一种可调间距的肉类食品切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调间距的肉类食品切割装置，涉及肉类食品加工技术领域；为了解决无法根据需要使用切割装置将肉类切割成指定大小的条状或者块状的问题；具体包括导料板和电动传送板，所述导料板两侧外壁分别固定有安装框和安装架，安装框和安装架内壁设置有输送机构，导料板一侧外壁固定有支撑块，支撑块一侧外壁开有多个切割槽，导料板两侧外壁分别固定有导向杆，导向杆一侧外壁固定有电动导轨，电动导轨内壁滑动连接有移动框，移动框顶部外壁开有矩形通孔。本发明通过设置移动框，工作人员可根据需要将切刀拆除或者将锯条拆除，从而让切割装置也可将肉块切割成不同形状和大小的条状结构，提高了切割机构的适用性。
Description
技术领域
本发明涉及肉类食品加工技术领域，尤其涉及一种可调间距的肉类食品切割装置。
背景技术
肉类是人生活中必要可少的食物，也是人体重要的营养来源之一，随着生活速度的加快，各个肉类加工中心均需要将肉类进行冷藏并运输到各个地方，以防止肉类在温度较高的环境下腐烂造成资源浪费。由于在低温下冷冻后的肉类变得较为坚硬，人员进行直接切割将耗费人员大量体力，现有技术中，对于自动化的肉类切割加工，时常需要将肉品切割为不同宽度的条状或者块状。
经检索，中国专利申请号为CN201710891698.4的专利，公开了一种可调间距的肉类切割加工装置，包括输送带、切刀；所述切刀在输送带正上方，切刀为多片，每片切刀的两侧端均固定在固定侧板上，多个固定侧板构成折叠屏风的页片结构，固定侧板上端可滑动固定在活动固定板边沿，活动固定板固定在静固定板底部，但是上述技术方案仅通过摆成一排的切刀对肉类进行切割，因此只能够将肉类切割成指定大小的条状，无法根据需要将肉类快速切割成指定大小的块状，因此还存在无法根据需要使用切割装置将肉类切割成指定大小的条状或者块状的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调间距的肉类食品切割装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种可调间距的肉类食品切割装置，包括导料板和电动传送板，所述导料板两侧外壁分别固定有安装框和安装架，安装框和安装架内壁设置有输送机构，导料板一侧外壁固定有支撑块，支撑块一侧外壁开有多个切割槽，导料板两侧外壁分别固定有导向杆，导向杆一侧外壁固定有电动导轨，电动导轨内壁滑动连接有移动框，移动框顶部外壁开有矩形通孔，矩形通孔内壁固定有导向套，导向套内壁设置有切刀，移动框一侧外壁固定有一组第二安装板和第一安装板，第一安装板和第二安装板一侧外壁分别滑动连接有固定块，固定块外壁固定有锯条，第一安装板、第二安装板和固定块一侧外壁分别开有内螺纹通孔。
优选的：所述导料板一侧外壁固定有控制面板，电动传送板和电动导轨分别与控制面板电性连接。
进一步的：所述输送机构包括安装框、第一滑动块、电动传送带、安装架和第二滑动块，安装框和安装架分别固定于导料板的两侧外壁上，第二滑动块和第一滑动块分别滑动连接于安装架和安装框的外壁上，安装框、第一滑动块、安装架和第二滑动块一侧外壁分别开有螺纹通孔，第一滑动块和第二滑动块底部外壁分别转动连接有电动传送带，电动传送带与控制面板电性连接。
进一步优选的：所述导料板顶部外壁固定有侧挡板，侧挡板一侧外壁固定有固定座，固定座一侧外壁转动连接有碾压辊筒。
作为本发明一种优选的：所述移动框底部内壁固定有气囊，气囊顶部外壁插接于导料板的底部外壁上，导料板两侧外壁分别开有安装槽，安装槽内壁固定有气缸，气缸一侧外壁通过导管与气囊连接，支撑块两侧内壁分别开有滑动限位槽，滑动限位槽内壁滑动连接有滑动限位块，滑动限位块一侧外壁固定有推板，推板一侧外壁固定于气缸的输出轴上，导料板一侧外壁开有卡槽。
作为本发明进一步优选的：所述支撑块底部内壁开有缓冲槽。
作为本发明再进一步的方案：所述移动框底部内壁固定有缓冲块。
在前述方案的基础上：所述导料板一侧外壁固定有接料板，导料板底部外壁固定有支撑，支撑一侧外壁固定有连接杆，连接杆一侧外壁固定于导向杆的一侧外壁上。
在前述方案的基础上优选的：所述移动框顶部外壁固定有连接板，移动框顶部外壁开有矩形通槽，矩形通槽内壁固定有导向套，导向套内壁滑动连接有切刀，切刀顶部外壁焊接有固定片，固定片固定于连接板的一侧外壁上。
本发明的有益效果为：
1.通过设置移动框，控制面板通过控制电动导轨带动移动框上下来回移动，从而带动安装在移动框顶部内壁和移动框一侧外壁的切刀和锯条上下来回移动，从而对进入支撑块的肉块进行有效的切割，通过控制电动导轨带动移动框上下移动的频率即可调节被切刀切割后的肉条的宽度，通过在第一安装板和第二安装板之间通过螺丝固定适当数量的锯条，且根据需要将固定块通过螺丝固定在不同的第一安装板和第二安装板上来调节两个锯条之间的间距，从而让锯条将被切割成条状的肉块切割成不同大小的块状肉块，工作人员可根据需要将切刀拆除或者将锯条拆除，从而让切割装置也可将肉块切割成不同形状和大小的条状结构，提高了切割机构的适用性。
2.通过设置第一滑动块和两个第二滑动块，工作人员首先通过滑动第一滑动块和第二滑动块来调节两个第一滑动块和两个第二滑动块相互之间的距离，调整好距离后即可通过螺丝将第一滑动块和第二滑动块固定在安装框和安装架上，从而让电动传送带能够挤压住位于导料板上的肉块的两侧，随后工作人员通过控制面板控制电动传送带运行，电动传送带通过肉块的两侧带动肉块向前移动。
3.通过设置碾压辊筒，肉块通过输送机构在导料板上滑动时，位于肉块顶部的碾压辊筒会对经过的肉块进行滚动挤压，将肉块压实的同时可对移动中的肉块进行导向，经过碾压辊筒压实后的肉块能够被切刀和锯条更方便的进行切割。
4.通过设置气缸，当电动导轨带动移动框向下移动时，气囊会受到移动框的拉扯，从而通过导管将气缸内部的气体抽出，让气缸的输出轴带动滑动限位块和推板向导料板的一侧移动，当推板完全进入导料板一侧的卡槽时，切刀也会在移动框的带动下移动到支撑块顶部，从而对肉块进行切割，卡槽的深度应大于推板的厚度，从而给与推板充分的移动距离，避免导料板对推板的移动形成阻挡导致气缸或者气囊受损，当移动框向上移动时，气囊会被移动框挤压，从而将气体充入气缸，此时气缸会推动推板向外移动，推板向外移动时会将一侧的肉条推向锯条，让锯条在上下移动时能够更好的对肉条进行切割，避免大量肉条滞留在支撑块上。
5.通过设置导向套，工作人员可通过导向套拉动切刀上下移动，从而调节切刀距离支撑块的长度，让切刀可对不同高度的肉块进行切割，调整好位置后，即可通过螺丝将固定片固定在连接板一侧，从而完成对切刀位置的固定。
附图说明
图1为本发明提出的一种可调间距的肉类食品切割装置的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种可调间距的肉类食品切割装置的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种可调间距的肉类食品切割装置的导料板结构示意图；
图4为本发明提出的一种可调间距的肉类食品切割装置的移动框结构示意图；
图5为本发明提出的一种可调间距的肉类食品切割装置的支撑块结构示意图；
图6为本发明提出的一种可调间距的肉类食品切割装置的推板结构示意图；
图7为本发明提出的一种可调间距的肉类食品切割装置的移动框侧面结构示意图；
图8为本发明提出的一种可调间距的肉类食品切割装置的电路流程示意图。
图中：1导料板、2控制面板、3连接杆、4导向杆、5电动传送板、6移动框、7连接板、8侧挡板、9安装框、10第一滑动块、11电动传送带、12接料板、13固定块、14第一安装板、15切割槽、16滑动限位槽、17锯条、18第二安装板、19切刀、20固定片、21固定座、22碾压辊筒、23气囊、24缓冲块、25导向套、26滑动限位块、27支撑块、28推板、29卡槽、30缓冲槽、31气缸、32支撑腿、33安装槽、34安装架、35第二滑动块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种可调间距的肉类食品切割装置，如图1-8所示，包括导料板1和电动传送板5，所述导料板1两侧外壁分别通过螺丝固定有安装框9和安装架34，安装框9和安装架34内壁设置有输送机构，工作人员将待切割的肉块放置到导料板1上，随后通过控制面板2控制位于安装框9和安装架34上的输送机构运行，带动导料板1上的肉块向前移动；导料板1一侧外壁通过螺丝固定有支撑块27，支撑块27一侧外壁开有多个切割槽15，切割槽15可以避免上下移动的锯条17与支撑块27之间发生摩擦，让锯条17可对进入支撑块27的肉块进行有效的切割。
导料板1两侧外壁分别通过螺丝固定有导向杆4，导向杆4一侧外壁通过螺丝固定有电动导轨，电动导轨内壁滑动连接有移动框6，控制面板2通过控制电动导轨带动移动框6上下来回移动，从而带动安装在移动框6顶部内壁和移动框6一侧外壁的切刀19和锯条17上下来回移动，从而对进入支撑块27的肉块进行有效的切割，通过控制电动导轨带动移动框6上下移动的频率即可调节被切刀19切割后的肉条的宽度，通过在第一安装板14和第二安装板18之间通过螺丝固定适当数量的锯条17，且根据需要将固定块13通过螺丝固定在不同的第一安装板14和第二安装板18上来调节两个锯条17之间的间距，从而让锯条17将被切割成条状的肉块切割成不同大小的块状肉块，工作人员可根据需要将切刀19拆除或者将锯条17拆除，从而让切割装置也可将肉块切割成不同形状和大小的条状结构，提高了切割机构的适用性。
移动框6顶部外壁开有矩形通孔，矩形通孔内壁通过螺丝固定有导向套25，导向套25内壁设置有切刀19，移动框6一侧外壁通过螺丝固定有一组第二安装板18和第一安装板14，工作人员可通过螺丝将锯条17轻松的安装在第一安装板14和第二安装板18之间，同时可通过滑动固定块13来调节锯条17距离切刀19的长度，在对固定块13的位置进行调解时，应避免锯条17过于靠近切刀19，这会导致推板28在来回移动时与锯条17发生碰撞；第一安装板14和第二安装板18一侧外壁分别滑动连接有固定块13，固定块13外壁通过螺丝固定有锯条17，第一安装板14、第二安装板18和固定块13一侧外壁分别开有内螺纹通孔；导料板1一侧外壁通过螺丝固定有控制面板2，电动传送板5和电动导轨分别与控制面板2电性连接。
为了能够对放置到导料板1上的肉块进行快速运输；如图1、图2、图3所示，所述输送机构包括安装框9、第一滑动块10、电动传送带11、安装架34和第二滑动块35，安装框9和安装架34分别通过螺丝固定于导料板1的两侧外壁上，第二滑动块35和第一滑动块10分别滑动连接于安装架34和安装框9的外壁上，安装框9、第一滑动块10、安装架34和第二滑动块35一侧外壁分别开有螺纹通孔，第一滑动块10和第二滑动块35底部外壁分别转动连接有电动传送带11，电动传送带11与控制面板2电性连接；工作人员首先通过滑动第一滑动块10和第二滑动块35来调节两个第一滑动块10和两个第二滑动块35相互之间的距离，调整好距离后即可通过螺丝将第一滑动块10和第二滑动块35固定在安装框9和安装架34上，从而让电动传送带11能够挤压住位于导料板1上的肉块的两侧，随后工作人员通过控制面板2控制电动传送带11运行，电动传送带11通过肉块的两侧带动肉块向前移动。
为了提高导料板1上肉块移动时的稳定性；如图3所示，所述导料板1顶部外壁通过螺丝固定有侧挡板8，侧挡板8一侧外壁通过螺丝固定有固定座21，固定座21一侧外壁转动连接有碾压辊筒22；肉块通过输送机构在导料板1上滑动时，位于肉块顶部的碾压辊筒22会对经过的肉块进行滚动挤压，将肉块压实的同时可对移动中的肉块进行导向，经过碾压辊筒22压实后的肉块能够被切刀19和锯条17更方便的进行切割。
为了能够让被切刀19切割后掉入支撑块27内部的肉条被锯条17有效的切割；如图2、图4、图5、图6、图7所示，所述移动框6底部内壁通过螺丝固定有气囊23，气囊23顶部外壁插接于导料板1的底部外壁上，导料板1两侧外壁分别开有安装槽33，安装槽33内壁通过螺丝固定有气缸31，气缸31一侧外壁通过导管与气囊23连接，支撑块27两侧内壁分别开有滑动限位槽16，滑动限位槽16内壁滑动连接有滑动限位块26，滑动限位块26一侧外壁通过螺丝固定有推板28，推板28一侧外壁通过螺丝固定于气缸31的输出轴上，导料板1一侧外壁开有卡槽29；当电动导轨带动移动框6向下移动时，气囊23会受到移动框6的拉扯，从而通过导管将气缸31内部的气体抽出，让气缸31的输出轴带动滑动限位块26和推板28向导料板1的一侧移动，当推板28完全进入导料板1一侧的卡槽29时，切刀19也会在移动框6的带动下移动到支撑块27顶部，从而对肉块进行切割，卡槽29的深度应大于推板28的厚度，从而给与推板28充分的移动距离，避免导料板1对推板28的移动形成阻挡导致气缸31或者气囊23受损，当移动框6向上移动时，气囊23会被移动框6挤压，从而将气体充入气缸31，此时气缸31会推动推板28向外移动，推板28向外移动时会将一侧的肉条推向锯条17，让锯条17在上下移动时能够更好的对肉条进行切割，避免大量肉条滞留在支撑块27上。
为了避免切刀19下切时与支撑块27发生硬碰撞；如图5所示，所述支撑块27底部内壁开有缓冲槽30；缓冲槽30可对切在支撑块27上的切刀19进行缓冲，避免切刀19下切时与支撑块27发生硬碰撞导致切刀19或者支撑块27受损。
为了避免移动框6在上下移动时与导料板1发生碰撞；如图4所示，所述移动框6底部内壁通过螺丝固定有缓冲块24；当移动框6通过电动导轨向上移动到最高位置时，缓冲块24顶部外壁正好与导料板1的底部外壁接触，从而对移动框6和导料板1之间进行缓冲，避免移动框6和导料板1之间发生硬碰撞导致设备受损。
为了提高切割设备整体的稳定性；如图1、图2所示，所述导料板1一侧外壁通过螺丝固定有接料板12，导料板1底部外壁通过螺丝固定有支撑32，支撑32一侧外壁通过螺丝固定有连接杆3，连接杆3一侧外壁通过螺丝固定于导向杆4的一侧外壁上；接料板12可以方便工作人员将肉块放入导料板1上，连接杆3可对导向杆4进行固定，提高导向杆4整体的稳定性。
本实施例在使用时，工作人员将待切割的肉块放置到导料板1上，随后通过控制面板2控制位于安装框9和安装架34上的输送机构运行，带动导料板1上的肉块向前移动，切割槽15可以避免上下移动的锯条17与支撑块27之间发生摩擦，让锯条17可对进入支撑块27的肉块进行有效的切割，控制面板2通过控制电动导轨带动移动框6上下来回移动，从而带动安装在移动框6顶部内壁和移动框6一侧外壁的切刀19和锯条17上下来回移动，从而对进入支撑块27的肉块进行有效的切割，通过控制电动导轨带动移动框6上下移动的频率即可调节被切刀19切割后的肉条的宽度，通过在第一安装板14和第二安装板18之间通过螺丝固定适当数量的锯条17，且根据需要将固定块13通过螺丝固定在不同的第一安装板14和第二安装板18上来调节两个锯条17之间的间距，从而让锯条17将被切割成条状的肉块切割成不同大小的块状肉块，工作人员可根据需要将切刀19拆除或者将锯条17拆除。
工作人员可通过螺丝将锯条17轻松的安装在第一安装板14和第二安装板18之间，同时可通过滑动固定块13来调节锯条17距离切刀19的长度，在对固定块13的位置进行调解时，应避免锯条17过于靠近切刀19，这会导致推板28在来回移动时与锯条17发生碰撞，工作人员首先通过滑动第一滑动块10和第二滑动块35来调节两个第一滑动块10和两个第二滑动块35相互之间的距离，调整好距离后即可通过螺丝将第一滑动块10和第二滑动块35固定在安装框9和安装架34上，从而让电动传送带11能够挤压住位于导料板1上的肉块的两侧，随后工作人员通过控制面板2控制电动传送带11运行，电动传送带11通过肉块的两侧带动肉块向前移动，肉块通过输送机构在导料板1上滑动时，位于肉块顶部的碾压辊筒22会对经过的肉块进行滚动挤压，将肉块压实的同时可对移动中的肉块进行导向，经过碾压辊筒22压实后的肉块能够被切刀19和锯条17更方便的进行切割。
当电动导轨带动移动框6向下移动时，气囊23会受到移动框6的拉扯，从而通过导管将气缸31内部的气体抽出，让气缸31的输出轴带动滑动限位块26和推板28向导料板1的一侧移动，当推板28完全进入导料板1一侧的卡槽29时，切刀19也会在移动框6的带动下移动到支撑块27顶部，从而对肉块进行切割，卡槽29的深度应大于推板28的厚度，从而给与推板28充分的移动距离，避免导料板1对推板28的移动形成阻挡导致气缸31或者气囊23受损，当移动框6向上移动时，气囊23会被移动框6挤压，从而将气体充入气缸31，此时气缸31会推动推板28向外移动，推板28向外移动时会将一侧的肉条推向锯条17，让锯条17在上下移动时能够更好的对肉条进行切割，切割完成后的肉块会掉落到电动传送板5上被输送出去并由工作人员进行回收。
实施例2：
一种可调间距的肉类食品切割装置，如图2、图4所示，为了能够对切刀19的高度进行调节；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述移动框6顶部外壁通过螺丝固定有连接板7，移动框6顶部外壁开有矩形通槽，矩形通槽内壁通过螺丝固定有导向套25，导向套25内壁滑动连接有切刀19，切刀19顶部外壁焊接有固定片20，固定片20通过螺丝固定于连接板7的一侧外壁上；工作人员可通过导向套25拉动切刀19上下移动，从而调节切刀19距离支撑块27的长度，让切刀19可对不同高度的肉块进行切割，调整好位置后，即可通过螺丝将固定片20固定在连接板7一侧，从而完成对切刀19位置的固定。
本实施例在使用时，工作人员可通过导向套25拉动切刀19上下移动，从而调节切刀19距离支撑块27的长度，让切刀19可对不同高度的肉块进行切割，调整好位置后，即可通过螺丝将固定片20固定在连接板7一侧。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可调间距的肉类食品切割装置，包括导料板(1)和电动传送板(5)，其特征在于，所述导料板(1)两侧外壁分别固定有安装框(9)和安装架(34)，安装框(9)和安装架(34)内壁设置有输送机构，导料板(1)一侧外壁固定有支撑块(27)，支撑块(27)一侧外壁开有多个切割槽(15)，导料板(1)两侧外壁分别固定有导向杆(4)，导向杆(4)一侧外壁固定有电动导轨，电动导轨内壁滑动连接有移动框(6)，移动框(6)顶部外壁开有矩形通孔，矩形通孔内壁固定有导向套(25)，导向套(25)内壁设置有切刀(19)，移动框(6)一侧外壁固定有一组第二安装板(18)和第一安装板(14)，第一安装板(14)和第二安装板(18)一侧外壁分别滑动连接有固定块(13)，固定块(13)外壁固定有锯条(17)，第一安装板(14)、第二安装板(18)和固定块(13)一侧外壁分别开有内螺纹通孔。
2.根据权利要求1所述的一种可调间距的肉类食品切割装置，其特征在于，所述导料板(1)一侧外壁固定有控制面板(2)，电动传送板(5)和电动导轨分别与控制面板(2)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种可调间距的肉类食品切割装置，其特征在于，所述输送机构包括安装框(9)、第一滑动块(10)、电动传送带(11)、安装架(34)和第二滑动块(35)，安装框(9)和安装架(34)分别固定于导料板(1)的两侧外壁上，第二滑动块(35)和第一滑动块(10)分别滑动连接于安装架(34)和安装框(9)的外壁上，安装框(9)、第一滑动块(10)、安装架(34)和第二滑动块(35)一侧外壁分别开有螺纹通孔，第一滑动块(10)和第二滑动块(35)底部外壁分别转动连接有电动传送带(11)，电动传送带(11)与控制面板(2)电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种可调间距的肉类食品切割装置，其特征在于，所述导料板(1)顶部外壁固定有侧挡板(8)，侧挡板(8)一侧外壁固定有固定座(21)，固定座(21)一侧外壁转动连接有碾压辊筒(22)。
5.根据权利要求4所述的一种可调间距的肉类食品切割装置，其特征在于，所述移动框(6)底部内壁固定有气囊(23)，气囊(23)顶部外壁插接于导料板(1)的底部外壁上，导料板(1)两侧外壁分别开有安装槽(33)，安装槽(33)内壁固定有气缸(31)，气缸(31)一侧外壁通过导管与气囊(23)连接，支撑块(27)两侧内壁分别开有滑动限位槽(16)，滑动限位槽(16)内壁滑动连接有滑动限位块(26)，滑动限位块(26)一侧外壁固定有推板(28)，推板(28)一侧外壁固定于气缸(31)的输出轴上，导料板(1)一侧外壁开有卡槽(29)。
6.根据权利要求5所述的一种可调间距的肉类食品切割装置，其特征在于，所述支撑块(27)底部内壁开有缓冲槽(30)。
7.根据权利要求6所述的一种可调间距的肉类食品切割装置，其特征在于，所述移动框(6)底部内壁固定有缓冲块(24)。
8.根据权利要求7所述的一种可调间距的肉类食品切割装置，其特征在于，所述导料板(1)一侧外壁固定有接料板(12)，导料板(1)底部外壁固定有支撑(32)，支撑(32)一侧外壁固定有连接杆(3)，连接杆(3)一侧外壁固定于导向杆(4)的一侧外壁上。
9.根据权利要求8所述的一种可调间距的肉类食品切割装置，其特征在于，所述移动框(6)顶部外壁固定有连接板(7)，移动框(6)顶部外壁开有矩形通槽，矩形通槽内壁固定有导向套(25)，导向套(25)内壁滑动连接有切刀(19)，切刀(19)顶部外壁焊接有固定片(20)，固定片(20)固定于连接板(7)的一侧外壁上。
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