CN115488946A - 一种无耗材空气集尘板的热熔切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及热熔切割机技术领域，尤其是一种无耗材空气集尘板的热熔切割机，包括支撑架，所述支撑架的上端固定连接有导轨和PLC操作台，所述导轨的上端滑动连接有移动框，所述导轨上设置有直线驱动机构，所述直线驱动机构用于控制移动框沿导轨移动；所述移动框的内侧固定有两个固定板，两个所述固定板之间设置有一个固定条和多个移动条，所述固定条的两端分别固定在两个固定板相对侧的中部位置；本发明对中空板进行热熔分割，在分割的过程中，在热熔作用下，上下相邻的长条状中空板会黏合在一起，从而使得堆叠的中空板直接形成集尘板，无需后期通过人工进行二次粘合，节省了现有加工工序，直接成型，进而有利于提高生产效率。

Description

一种无耗材空气集尘板的热熔切割机
技术领域
本发明涉及热熔切割机领域，尤其涉及一种无耗材空气集尘板的热熔切割机。
背景技术
新风机是一种有效的空气净化设备，能够使室内空气产生循环，一方面把室内污浊的空气排出室外，另一方面把室外新鲜的空气经过杀菌，消毒、过滤等措施后，再输入到室内，让房间里每时每刻都是新鲜干净的空气。
现有技术中公开了部分有关热熔切割的发明专利，申请号为201910909032.6的中国专利，公开了一种泡沫塑料的切割机，其结构包括：动力轴、支架、传动杆、机身、调节座、负压板、电热丝管、自清理切割器，所述动力轴设于支架两端且通过传动杆彼此相连。
目前，新风机中的集尘板通常是由多个带有涂层的中空板组成，而中空板在加工时，需要先将中空板切割成长条状，再将切割后的中空板黏合在一起形成集尘板，先切割再粘合的方式，工序较多，生产效率低，鉴于此，我们提出一种无耗材空气集尘板的热熔切割机。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无耗材空气集尘板的热熔切割机。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种无耗材空气集尘板的热熔切割机，包括支撑架，所述支撑架的上端固定连接有导轨和PLC操作台，所述导轨的上端滑动连接有移动框，所述导轨上设置有直线驱动机构，所述直线驱动机构用于控制移动框沿导轨移动；
所述移动框的内侧固定有两个固定板，两个所述固定板之间设置有一个固定条和多个移动条，所述固定条的两端分别固定在两个固定板相对侧的中部位置，多个所述移动条等距分布在固定条的两侧，并且多个所述移动条均滑动连接在两个固定板上；
所述固定条和移动条的端部共同设置有间距调节机构，当移动框移动至导轨远离PLC操作台的一端时，所述间距调节机构使移动条远离固定条；
所述移动框内设置有压紧机构，所述压紧机构用于将待切割物压紧固定在移动框内部；
所述支撑架的外壁上固定有矩形框，所述矩形框套设在导轨和移动框外侧，所述矩形框的内侧设置有热熔切割机构，所述热熔切割机构穿过固定条和移动条之间的间隙对待切割物进行切割。
优选的，所述直线驱动机构包括第一电机，所述第一电机固定在PLC操作台上，所述第一电机的输出轴末端固定有螺杆，所述螺杆的末端固定有连接架，所述连接架固定在支撑架上，所述螺杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上固定有支撑杆，所述支撑杆和移动框相固定。
优选的，所述间距调节机构包括阻挡板和多组铰接杆，位于中部的两组所述铰接杆的一端铰接在固定条上，位于中部的两组所述铰接杆的另一端分别铰接在与固定条相邻的两个移动条上，其余所述铰接杆的两端均铰接在相邻的移动条上，每组所述铰接杆由第一连接杆和第二连接杆铰接组成，所述第一连接杆和第二连接杆的铰接轴底部均固定有转动轴，所述转动轴的底部转动连接有固定块，所述固定块上插设固定有气弹簧，所述气弹簧的活塞杆滑动连接在固定板上，所述阻挡板设置在导轨远离PLC操作台的一端，所述阻挡板和导轨之间共同固定有支架，所述第一连接杆和第二连接杆之间设置有限位板，所述限位板固定在第二连接杆的外壁上。
优选的，所述压紧机构包括两个电缸，两个所述电缸均固定在移动框上，两个所述电缸的活塞杆末端均通过连板固定有固定杆，两个所述固定杆的底面中部共同固定有固定压板，所述固定压板的两侧等距分布有多个移动压板，所述移动压板滑动连接在固定杆的底面上，所述移动压板和移动条一一对应，并且所述移动压板和移动条之间共同设置有同步移动机构，当移动条移动时，所述同步移动机构用于联动移动条和移动压板同步移动。
优选的，所述同步移动机构包括同步杆和滑动槽，所述同步杆固定在移动条的顶面上，所述滑动槽开设在移动压板的顶面上，所述同步杆的顶端贯穿滑动槽并延伸出去后滑动连接有顶杆，所述顶杆固定在移动框上。
优选的，所述热熔切割机构包括两个定位板，两个所述定位板上下对称设置在矩形框的内侧，两个所述定位板均固定在矩形框的内壁上，每个所述定位板上均对称开设有两个滑槽，两个所述定位板之间共同设置有多个电热丝，全部所述电热丝线性阵列排布，全部所述电热丝的两端均固定有连接板，位于所述定位板中部的两个所述连接板与定位板相固定，其余所述连接板的一侧均固定有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内部，所述连接板之间设置有用于使相邻的连接板等距定位的等距定位机构。
优选的，所述等距定位机构包括多个间隔杆，全部所述间隔杆一端分别固定在滑块朝向定位板中心处的侧壁上，全部所述间隔杆的另一端分别与相邻的滑块侧壁相接触，所述滑槽朝向定位板端部的一端固定有弹簧，所述弹簧的端部固定在相邻的滑块上。
优选的，所述矩形框上滑动连接有定位杆，所述定位杆上开设有条形通孔，所述条形通孔内部滑动连接有第一推动环，所述第一推动环套设在电热丝的外侧，所述移动压板的顶面上滑动连接有L型杆，所述L型杆的末端与第一推动环相固定。
优选的，中部的两个所述电热丝的外侧套设有第二推动环，所述第二推动环的一侧固定有弹性伸缩条，所述弹性伸缩条固定在相邻的L型杆上，所述第二推动环和第一推动环的内环面上均开设有刮动槽，当第一推动环移动时，所述刮动槽与电热丝相接触，所述刮动槽的下方边缘处均铰接有弧形刮条，所述弧形刮条的一端延伸至刮动槽的下方，所述弧形刮条的铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端固定在弧形刮条上，所述扭簧的另一端固定在铰接轴上，所述弧形刮条的一侧固定有限位杆。
优选的，两个所述导轨之间共同固定有冷却箱，所述冷却箱的内部固定有第二电机，所述第二电机的输出轴末端固定有叶轮，所述冷却箱的顶面上均匀开设有多个排气孔。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
一、通过在移动框内设置固定条和移动条，形成一个支撑平台，将多个中空板整齐码放在在支撑平台上，通过启动压紧机构，对中空板整体进行压紧固定，然后，通过直线驱动机构驱动移动框沿导轨移动，在移动过程中，通过热熔切割机构在固定条和移动条之间的间隙中对中空板进行切割，将多个中空板分割成多个长条状，由于中空板是通过热熔分割的，在分割的过程中，在热熔作用下，上下相邻的长条状中空板会黏合在一起，从而使得堆叠的中空板直接形成集尘板，无需后期通过人工进行二次粘合，节省了现有加工工序，直接成型，进而有利于提高生产效率，
二、在切割完成后，直线驱动机构继续驱动移动框移动至导轨的末端，使得间距调节机构驱动移动条远离固定条，并且同步驱动移动条之间相互远离，增大切割后的条状中空板之间的距离，进而有利于避免条状中空板之间产生沾粘，影响成品质量的情况发生。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的图1中的A处结构示意图；
图3为本发明的图1中的B处结构示意图；
图4为本发明的整体剖面后结构示意图；
图5为本发明的移动框处结构示意图；
图6为本发明的图5中的C处结构示意图；
图7为本发明的图6中的D处结构示意图；
图8为本发明的移动框和矩形框处结构示意图；
图9为本发明的图8中的D处结构示意图；
图10为本发明的移动框和矩形框处剖面后结构示意图；
图11为本发明的图10中的E处结构示意图；
图12为本发明的L型杆和推动环处结构示意图；
图13为本发明的图12中的F处结构示意图；
图14为本发明的整体(仰视状态)结构示意图。
图中：1、支撑架；2、导轨；3、PLC操作台；4、移动框；5、固定板；6、固定条；7、移动条；8、矩形框；9、第一电机；10、螺杆；11、连接架；12、螺纹套；13、支撑杆；14、阻挡板；15、铰接杆；16、第一连接杆；17、第二连接杆；18、转动轴；19、固定块；20、气弹簧；21、支架；22、限位板；23、电缸；24、固定杆；25、固定压板；26、移动压板；27、同步杆；28、滑动槽；29、顶杆；30、滑槽；31、定位板；32、电热丝；33、连接板；34、滑块；35、间隔杆；36、弹簧；37、定位杆；38、条形通孔；39、第一推动环；40、L型杆；41、第二推动环；42、弹性伸缩条；43、刮动槽；44、弧形刮条；45、扭簧；46、限位杆；47、冷却箱；48、第二电机；49、叶轮；50、排气孔。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1至图14所示的一种无耗材空气集尘板的热熔切割机，包括支撑架1，支撑架1的上端固定连接有导轨2和PLC操作台3，导轨2的上端滑动连接有移动框4，导轨2上设置有直线驱动机构，直线驱动机构用于控制移动框4沿导轨2移动；
移动框4的内侧固定有两个固定板5，两个固定板5之间设置有一个固定条6和多个移动条7，固定条6的两端分别固定在两个固定板5相对侧的中部位置，多个移动条7等距分布在固定条6的两侧，并且多个移动条7均滑动连接在两个固定板5上；
固定条6和移动条7的端部共同设置有间距调节机构，当移动框4移动至导轨2远离PLC操作台3的一端时，间距调节机构使移动条7远离固定条6；
移动框4内设置有压紧机构，压紧机构用于将待切割物压紧固定在移动框4内部；
支撑架1的外壁上固定有矩形框8，矩形框8套设在导轨2和移动框4外侧，矩形框8的内侧设置有热熔切割机构，热熔切割机构穿过固定条6和移动条7之间的间隙对待切割物进行切割；工作时，现有的新风机中的集尘板通常是由多个带有涂层的中空板组成，而中空板在加工时，需要先将中空板切割成长条状，再将切割后的中空板黏合在一起形成集尘板，先切割再粘合的方式，工序较多，生产效率低，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的操作方式如下，通过在移动框4内设置固定条6和移动条7，形成一个支撑平台，将多个中空板整齐码放在在支撑平台上，通过启动压紧机构，对中空板整体进行压紧固定，然后，通过直线驱动机构驱动移动框4沿导轨2移动，在移动过程中，通过矩形框8内部安装的热熔切割机构在固定条6和移动条7之间的间隙中对中空板进行切割，将多个中空板分割成多个长条状，由于中空板是通过热熔分割的，在分割的过程中，在热熔作用下，上下相邻的长条状中空板会黏合在一起，从而使得堆叠的中空板直接形成集尘板，无需后期通过人工进行二次粘合，该实施方式节省了现有加工工序，直接成型，进而有利于提高生产效率，并且在切割完成后，直线驱动机构继续驱动移动框4移动至导轨2的末端，使得间距调节机构驱动移动条7远离固定条6，并且同步驱动移动条7之间相互远离，增大切割后的条状中空板之间的距离，进而有利于避免条状中空板之间产生沾粘，影响成品质量的情况发生。
作为本发明的进一步实施方案，直线驱动机构包括第一电机9，第一电机9固定在PLC操作台3上，第一电机9的输出轴末端固定有螺杆10，螺杆10的末端固定有连接架11，连接架11固定在支撑架1上，螺杆10上螺纹连接有螺纹套12，螺纹套12上固定有支撑杆13，支撑杆13和移动框4相固定；工作时，在需要进行条状中空板的切割时，操作者启动第一电机9，第一电机9的输出轴带动螺杆10转动，连接架11对螺杆10进行转动安装支撑，螺杆10转动后带动螺纹套12在螺杆10上移动，螺纹套12通过支撑杆13带动移动框4移动，实现直线驱动功能，从而带动条状中空板移动进行切割。
作为本发明的进一步实施方案，间距调节机构包括阻挡板14和多组铰接杆15，位于中部的两组铰接杆15的一端铰接在固定条6上，位于中部的两组铰接杆15的另一端分别铰接在与固定条6相邻的两个移动条7上，其余铰接杆15的两端均铰接在相邻的移动条7上，每组铰接杆15由第一连接杆16和第二连接杆17铰接组成，第一连接杆16和第二连接杆17的铰接轴底部均固定有转动轴18，转动轴18的底部转动连接有固定块19，固定块19上插设固定有气弹簧20，气弹簧20的活塞杆滑动连接在固定板5上，阻挡板14设置在导轨2远离PLC操作台3的一端，阻挡板14和导轨2之间共同固定有支架21，第一连接杆16和第二连接杆17之间设置有限位板22，限位板22固定在第二连接杆17的外壁上；工作时，当中空板切割完成后，相邻列中空板之间可能会相互沾粘，对成品质量造成影响，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的操作方式如下，初始状态下，在气弹簧20的弹力推动下，固定块19具有向远离固定板5的一侧移动的趋势，从而使得第一连接杆16和第二连接杆17处于弯折的状态，并且在限位板22与第一连接杆16接触后，在限位板22的阻碍作用下，第一连接杆16和第二连接杆17停止弯折，使得移动条7和固定条6之间、移动条7和移动条7之间处于等距状态，进而在切割过程中，有利于维持对中空板稳定的支撑状态；切割完成后，当气弹簧20和阻挡板14接触后，在阻挡板14的阻挡作用下，气弹簧20收缩，并且在阻挡板14的阻挡作用下推动固定块19向固定板5的方向，从而推动第一连接杆16和第二连接杆17翻转展开，使得移动条7和固定条6之间、移动条7和移动条7之间相互远离，从而增大切割后的条状中空板之间的距离，进而有利于避免条状中空板之间产生沾粘，影响成品质量的情况发生。
作为本发明的进一步实施方案，压紧机构包括两个电缸23，两个电缸23均固定在移动框4上，两个电缸23的活塞杆末端均通过连板固定有固定杆24，两个固定杆24的底面中部共同固定有固定压板25，固定压板25的两侧等距分布有多个移动压板26，移动压板26滑动连接在固定杆24的底面上，移动压板26和移动条7一一对应，并且移动压板26和移动条7之间共同设置有同步移动机构，当移动条7移动时，同步移动机构用于联动移动条7和移动压板26同步移动；工作时，在条状中空板放置在移动条7和固定条6的顶部后，操作者启动电缸23，电缸23的活塞杆向下拉动固定杆24，使得固定杆24底部的固定压板25和移动压板26同步向下移动，对中空板进行压紧定位，方便对中空板的切割，并且通过设置同步移动机构使得移动条7和移动压板26同步移动，进而使得移动条7和移动压板26的位置一一对应，防止后期移动条7移动时，与移动压板26发生错位的情况发生，从而有利于维持移动压板26的压紧功能。
作为本发明的进一步实施方案，同步移动机构包括同步杆27和滑动槽28，同步杆27固定在移动条7的顶面上，滑动槽28开设在移动压板26的顶面上，同步杆27的顶端贯穿滑动槽28并延伸出去后滑动连接有顶杆29，顶杆29固定在移动框4上；工作时，通过设置同步杆27和滑动槽28，将移动条7和移动压板26相连接，当移动条7移动时，在同步杆27的连接作用下，能带动移动压板26同步移动，进而有利于在移动条7相互远离，增大切割后的条状中空板之间的距离的过程中，保持移动条7和移动压板26的同步移动，有利避免由于移动条7移动后与移动压板26错位导致的中空板掉落，从而有利于维持移动压板26的压紧功能。
作为本发明的进一步实施方案，热熔切割机构包括两个定位板31，两个定位板31上下对称设置在矩形框8的内侧，两个定位板31均固定在矩形框8的内壁上，每个定位板31上均对称开设有两个滑槽30，两个定位板31之间共同设置有多个电热丝32，全部电热丝32线性阵列排布，全部电热丝32的两端均固定有连接板33，位于定位板31中部的两个连接板33与定位板31相固定，其余连接板33的一侧均固定有滑块34，滑块34滑动连接在滑槽30内部，连接板33之间设置有用于使相邻的连接板33等距定位的等距定位机构；工作时，两个定位板31对电热丝32进行定位安装，由于电热丝32设置相邻移动条7、移动条7和固定条6之间的间隙内，并且通过设置等距定位机构对相邻的连接板33进行等距定位，从而使得电热丝32等距设置，在切割前，通过将电热丝的两端通电，使得电热丝发热，在移动框4带动中空板移动时，中空板与电热丝接触，多个电热丝将中空板分割成多个长条状，由于中空板是通过热熔分割的，在分割的过程中，在热熔作用下，上下相邻的长条状中空板会黏合在一起，从而使得中空板直接成型，无需后期通过人工进行二次粘合，该实施方式节省了现有加工工序，直接成型，进而有利于提高生产效率，在切割完毕后，相邻移动条7，移动条7和固定条6之间相互分离时，滑块34在滑槽30的内部滑动，带动电热丝32同步进行分散移动，从而有利于避免切割后的中空板相互分离后而电热丝32未同步移动，从而拉动电热丝32造成电热丝32被拉动变形的情况，有利于维持切割过程中电热丝32的稳定性。
作为本发明的进一步实施方案，等距定位机构包括多个间隔杆35，全部间隔杆35一端分别固定在滑块34朝向定位板31中心处的侧壁上，全部间隔杆35的另一端分别与相邻的滑块34侧壁相接触，滑槽30朝向定位板31端部的一端固定有弹簧36，弹簧36的端部固定在相邻的滑块34上；工作时，通过设置多个间隔杆35，对相邻的滑块34之间进行间隔阻挡，防止滑块34相互靠近接触，并且在弹簧36的弹力作用下，多个滑块34能稳定的位于滑槽30内部，由于间隔杆35距离相同，从而使得各个滑块34之间保持相同的距离，完成等距定位功能。
作为本发明的进一步实施方案，矩形框8上滑动连接有定位杆37，定位杆37上开设有条形通孔38，条形通孔38内部滑动连接有第一推动环39，第一推动环39套设在电热丝32的外侧，移动压板26的顶面上滑动连接有L型杆40，L型杆40的末端与第一推动环39相固定；工作时，通过设置第一推动环39和L型杆40，在切割过程中，L型杆40在移动压板26的顶面上滑动，第一推动环39和电热丝32不接触，有利于避免电热丝32和第一推动环39接触，造成电热丝32抖动，影响切割质量的情况发生；当切割完成后，移动条7相互远离时，移动条7带动移动压板26相互远离，从而通过移动压板26带动L型杆40和第一推动环39移动，第一推动环39与电热丝32接触，并推动电热丝32随移动压板26移动，进而防止电热丝32对移动压板26的移动造成阻碍，导致电热丝32断裂的情况发生。
作为本发明的进一步实施方案，中部的两个电热丝32的外侧套设有第二推动环41，第二推动环41的一侧固定有弹性伸缩条42，弹性伸缩条42固定在相邻的L型杆40上，第二推动环41和第一推动环39的内环面上均开设有刮动槽43，当第一推动环39移动时，刮动槽43与电热丝32相接触，刮动槽43的下方边缘处均铰接有弧形刮条44，弧形刮条44的一端延伸至刮动槽43的下方，弧形刮条44的铰接轴上套设有扭簧45，扭簧45的一端固定在弧形刮条44上，扭簧45的另一端固定在铰接轴上，弧形刮条44的一侧固定有限位杆46；工作时，当移动压板26带动L型杆40移动时，L型杆40通过弹性伸缩条42拉动第二推动环41同步移动，从而使得电热丝32与第一推动环39和第二推动环41产生相对移动，使得电热丝32进入刮动槽43内部，并且当第二推动环41上的刮动槽43与电热丝32接触后，L型杆40带动弹性伸缩条42和第二推动环41继续拉动电热丝32时，在弹性伸缩条42的伸长作用下，能避免对电热丝32进行刚性拉动，造成电热丝32断裂的情况发生，有利于对电热丝32进行保护，电热丝32进入刮动槽43的内部后推动弧形刮条44的端部，在电热丝32的阻挡推动作用下，弧形刮条44翻转并对电热丝32的外侧进行包裹，当切割完成后，通过驱动移动压板26和固定压板25上下移动，从而带动弧形刮条44在电热丝32外侧上下移动，从而完成对电热丝32上沾粘的物质进行刮动清理，避免电热丝32沾粘，对后期切割造成影响。
作为本发明的进一步实施方案，两个导轨2之间共同固定有冷却箱47，冷却箱47的内部固定有第二电机48，第二电机48的输出轴末端固定有叶轮49，冷却箱47的顶面上均匀开设有多个排气孔50；工作时，当移动板驱动条状中空板相互远离后，通过启动第二电机48，第二电机48带动叶轮49转动，从而将气体从排气孔50吹出，对条状中空板进行吹动冷却，进一步加快了条状中空板的冷却速度，便于快速生产。
本发明工作原理：
通过在移动框4内设置固定条6和移动条7，形成一个支撑平台，将多个中空板整齐码放在在支撑平台上，通过启动压紧机构，对中空板整体进行压紧固定，然后，通过直线驱动机构驱动移动框4沿导轨2移动，在移动过程中，通过矩形框8内部安装的热熔切割机构在固定条6和移动条7之间的间隙中对中空板进行切割，将多个中空板分割成多个长条状，由于中空板是通过热熔分割的，在分割的过程中，在热熔作用下，上下相邻的长条状中空板会黏合在一起，从而使得堆叠的中空板直接形成集尘板，无需后期通过人工进行二次粘合，该实施方式节省了现有加工工序，直接成型，进而有利于提高生产效率，并且在切割完成后，直线驱动机构继续驱动移动框4移动至导轨2的末端，使得间距调节机构驱动移动条7远离固定条6，并且同步驱动移动条7之间相互远离，增大切割后的条状中空板之间的距离，进而有利于避免条状中空板之间产生沾粘，影响成品质量的情况发生。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种无耗材空气集尘板的热熔切割机，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的上端固定连接有导轨(2)和PLC操作台(3)，所述导轨(2)的上端滑动连接有移动框(4)，所述导轨(2)上设置有直线驱动机构，所述直线驱动机构用于控制移动框(4)沿导轨(2)移动；
所述移动框(4)的内侧固定有两个固定板(5)，两个所述固定板(5)之间设置有一个固定条(6)和多个移动条(7)，所述固定条(6)的两端分别固定在两个固定板(5)相对侧的中部位置，多个所述移动条(7)等距分布在固定条(6)的两侧，并且多个所述移动条(7)均滑动连接在两个固定板(5)上；
所述固定条(6)和移动条(7)的端部共同设置有间距调节机构，当移动框(4)移动至导轨(2)远离PLC操作台(3)的一端时，所述间距调节机构使移动条(7)远离固定条(6)；
所述移动框(4)内设置有压紧机构，所述压紧机构用于将待切割物压紧固定在移动框(4)内部；
所述支撑架(1)的外壁上固定有矩形框(8)，所述矩形框(8)套设在导轨(2)和移动框(4)外侧，所述矩形框(8)的内侧设置有热熔切割机构，所述热熔切割机构穿过固定条(6)和移动条(7)之间的间隙对待切割物进行切割。
2.根据权利要求1所述的一种无耗材空气集尘板的热熔切割机，其特征在于：所述直线驱动机构包括第一电机(9)，所述第一电机(9)固定在PLC操作台(3)上，所述第一电机(9)的输出轴末端固定有螺杆(10)，所述螺杆(10)的末端固定有连接架(11)，所述连接架(11)固定在支撑架(1)上，所述螺杆(10)上螺纹连接有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)上固定有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)和移动框(4)相固定。
3.根据权利要求1所述的一种无耗材空气集尘板的热熔切割机，其特征在于：所述间距调节机构包括阻挡板(14)和多组铰接杆(15)，位于中部的两组所述铰接杆(15)的一端铰接在固定条(6)上，位于中部的两组所述铰接杆(15)的另一端分别铰接在与固定条(6)相邻的两个移动条(7)上，其余所述铰接杆(15)的两端均铰接在相邻的移动条(7)上，每组所述铰接杆(15)由第一连接杆(16)和第二连接杆(17)铰接组成，所述第一连接杆(16)和第二连接杆(17)的铰接轴底部均固定有转动轴(18)，所述转动轴(18)的底部转动连接有固定块(19)，所述固定块(19)上插设固定有气弹簧(20)，所述气弹簧(20)的活塞杆滑动连接在固定板(5)上，所述阻挡板(14)设置在导轨(2)远离PLC操作台(3)的一端，所述阻挡板(14)和导轨(2)之间共同固定有支架(21)，所述第一连接杆(16)和第二连接杆(17)之间设置有限位板(22)，所述限位板(22)固定在第二连接杆(17)的外壁上。
4.根据权利要求3所述的一种无耗材空气集尘板的热熔切割机，其特征在于：所述压紧机构包括两个电缸(23)，两个所述电缸(23)均固定在移动框(4)上，两个所述电缸(23)的活塞杆末端均通过连板固定有固定杆(24)，两个所述固定杆(24)的底面中部共同固定有固定压板(25)，所述固定压板(25)的两侧等距分布有多个移动压板(26)，所述移动压板(26)滑动连接在固定杆(24)的底面上，所述移动压板(26)和移动条(7)一一对应，并且所述移动压板(26)和移动条(7)之间共同设置有同步移动机构，当移动条(7)移动时，所述同步移动机构用于联动移动条(7)和移动压板(26)同步移动。
5.根据权利要求4所述的一种无耗材空气集尘板的热熔切割机，其特征在于：所述同步移动机构包括同步杆(27)和滑动槽(28)，所述同步杆(27)固定在移动条(7)的顶面上，所述滑动槽(28)开设在移动压板(26)的顶面上，所述同步杆(27)的顶端贯穿滑动槽(28)并延伸出去后滑动连接有顶杆(29)，所述顶杆(29)固定在移动框(4)上。
6.根据权利要求4所述的一种无耗材空气集尘板的热熔切割机，其特征在于：所述热熔切割机构包括两个定位板(31)，两个所述定位板(31)上下对称设置在矩形框(8)的内侧，两个所述定位板(31)均固定在矩形框(8)的内壁上，每个所述定位板(31)上均对称开设有两个滑槽(30)，两个所述定位板(31)之间共同设置有多个电热丝(32)，全部所述电热丝(32)线性阵列排布，全部所述电热丝(32)的两端均固定有连接板(33)，位于所述定位板(31)中部的两个所述连接板(33)与定位板(31)相固定，其余所述连接板(33)的一侧均固定有滑块(34)，所述滑块(34)滑动连接在滑槽(30)内部，所述连接板(33)之间设置有用于使相邻的连接板(33)等距定位的等距定位机构。
7.根据权利要求6所述的一种无耗材空气集尘板的热熔切割机，其特征在于：所述等距定位机构包括多个间隔杆(35)，全部所述间隔杆(35)一端分别固定在滑块(34)朝向定位板(31)中心处的侧壁上，全部所述间隔杆(35)的另一端分别与相邻的滑块(34)侧壁相接触，所述滑槽(30)朝向定位板(31)端部的一端固定有弹簧(36)，所述弹簧(36)的端部固定在相邻的滑块(34)上。
8.根据权利要求6所述的一种无耗材空气集尘板的热熔切割机，其特征在于：所述矩形框(8)上滑动连接有定位杆(37)，所述定位杆(37)上开设有条形通孔(38)，所述条形通孔(38)内部滑动连接有第一推动环(39)，所述第一推动环(39)套设在电热丝(32)的外侧，所述移动压板(26)的顶面上滑动连接有L型杆(40)，所述L型杆(40)的末端与第一推动环(39)相固定。
9.根据权利要求8所述的一种无耗材空气集尘板的热熔切割机，其特征在于：中部的两个所述电热丝(32)的外侧套设有第二推动环(41)，所述第二推动环(41)的一侧固定有弹性伸缩条(42)，所述弹性伸缩条(42)固定在相邻的L型杆(40)上，所述第二推动环(41)和第一推动环(39)的内环面上均开设有刮动槽(43)，当第一推动环(39)移动时，所述刮动槽(43)与电热丝(32)相接触，所述刮动槽(43)的下方边缘处均铰接有弧形刮条(44)，所述弧形刮条(44)的一端延伸至刮动槽(43)的下方，所述弧形刮条(44)的铰接轴上套设有扭簧(45)，所述扭簧(45)的一端固定在弧形刮条(44)上，所述扭簧(45)的另一端固定在铰接轴上，所述弧形刮条(44)的一侧固定有限位杆(46)。
10.根据权利要求1所述的一种无耗材空气集尘板的热熔切割机，其特征在于：两个所述导轨(2)之间共同固定有冷却箱(47)，所述冷却箱(47)的内部固定有第二电机(48)，所述第二电机(48)的输出轴末端固定有叶轮(49)，所述冷却箱(47)的顶面上均匀开设有多个排气孔(50)。
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